CN106194723B - 内齿轮机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种齿轮机(1)，所述齿轮机带有具有外啮合部(4)的小齿轮(2)以及围绕齿圈旋转轴线(6)且相对于小齿轮(2)偏心地支承的齿圈(5)，所述齿圈局部地具有与外啮合部(4)啮合的内啮合部(7)，或所述齿轮机带有具有第一外啮合部的第一齿轮以及具有与第一外啮合部局部地啮合的第二外啮合部的第二齿轮，其中齿轮机(1)的壳体(11)具有抽吸接头(19)。在此建议使得抽吸接头(19)具有多个相互间隔开地形成在壳体(11)内的抽吸接头容纳部(24)。

Description

内齿轮机

技术领域

本发明涉及一种内齿轮机，所述内齿轮机带有具有外啮合部的小齿轮以及围绕齿圈旋转轴线且相对于小齿轮偏心地支承的齿圈，所述齿圈具有局部地与外啮合部啮合的内啮合部，或者所述内齿轮机带有具有第一外啮合部的第一齿轮以及具有与第一外啮合部局部地啮合的第二外啮合部的第二齿轮，其中，内齿轮机的壳体具有抽吸接头。

背景技术

齿轮机可例如构造为齿轮泵或齿轮马达。也可实现作为内齿轮机或外齿轮机的构造，使得齿轮机可作为内齿轮泵、内齿轮马达、外齿轮泵或外齿轮马达而存在。在内齿轮机的情况中，齿轮机具有带有外啮合部的小齿轮以及围绕齿圈旋转轴线且相对于小齿轮偏心地支承的齿圈，所述齿圈具有局部地与外啮合部啮合的内啮合部。如果齿轮机形成为外齿轮机，则所述齿轮机具有带有第一外啮合部的第一齿轮和带有局部地与第一外啮合部啮合的第二外啮合部的第二齿轮。与作为内齿轮机或外齿轮机的构造无关地，齿轮机的壳体具有抽吸接头。

作为总结，因此本发明一方面涉及齿轮机，所述齿轮机带有具有外啮合部的小齿轮以及围绕齿圈旋转轴线且相对于小齿轮偏心地支承的齿圈，所述齿圈具有与外啮合部局部地啮合的内啮合部，其中齿轮机的壳体具有抽吸接头；本发明另一方面涉及齿轮机，所述齿轮机带有具有第一外啮合部的第一齿轮以及带有具有局部地与第一外啮合部啮合的第二外啮合部的第二齿轮，其中齿轮机的壳体具有抽吸接头。

在下文中示例地仅涉及内齿轮机。但当然构造总是可以容易地推广到外齿轮机。在内齿轮泵的情况中，内齿轮机的小齿轮被施加以旋转运动，由此在流体上施加输送作用。而如果内齿轮机构造为内齿轮马达，则向内齿轮机供给以流体，以此使小齿轮旋转运动。就此在小齿轮上提供了转矩，所述转矩可被获取。在下文中仅详细涉及内齿轮泵。但构造总是可以容易地推广到内齿轮马达。

作为关键的组成部分，内齿轮机具有小齿轮以及齿圈。例如，小齿轮以及齿圈布置在特别是以可旋转的方式支承在内齿轮机的壳体内。小齿轮围绕小齿轮旋转轴线以可旋转的方式支承，齿圈围绕齿圈旋转轴线以可旋转的方式支承。为实现齿圈相对于小齿轮的偏心支承，齿圈旋转轴线平行地与小齿轮旋转轴线间隔开地布置。小齿轮在此布置在齿圈内且具有相应的外径，所述外径小于齿圈的内径。小齿轮以及齿圈在相对于各旋转轴线的横截面上观察时基本上是圆的。小齿轮的外径以及齿圈的内径被选择为使得小齿轮的外啮合部仅与齿圈的内啮合部的一个区域接合。

小齿轮例如布置在内齿轮机的驱动轴上，特别地与所述驱动轴抗扭地连接。通过驱动轴就此可驱动小齿轮且造成围绕小齿轮旋转轴线的旋转运动。由于与内啮合部接合的外啮合部，小齿轮的旋转运动也施加到齿圈上。在内齿轮泵的情况中，小齿轮直接被驱动轴驱动，而齿圈的驱动仅通过小齿轮间接地提供。外啮合部和内啮合部分别具有多个齿以及处在各齿之间的齿隙。输送作用在内齿轮泵的情况中通过外啮合部以及内啮合部的相互接合实现。

在考虑到小齿轮的任意齿时，在小齿轮的整一圈旋转期间，此齿暂时地接合到内啮合部的齿隙内。在齿接合到齿隙内之前，在所述齿隙内存在流体。通过接合，优选地将所述流体输送到内齿轮泵的压力室内。压力室例如形成在内齿轮泵的壳体内。如果内齿轮机构造为内齿轮马达，则流体从压力室向内齿轮机的抽吸室的方向流出，以此驱动小齿轮以及齿圈。就此，内齿轮马达表现为内齿轮泵的逆运动。

从现有技术中例如已知文献DE 1 403 899。此文献描述了齿轮泵，所述齿轮泵带有内啮合的齿圈和与齿圈啮合的外啮合的小齿轮以及布置在两个齿轮之间的镰刀形填充块，其中在齿圈的外周面和围绕此外周面的壳体孔壁之间布置了一个或多个支承盘，至少一个压力侧支承盘，其中所述压力侧支承盘在其背对齿圈外周面的外侧上具有在周向方向上延伸的长的仅与泵压力侧连接的外压力区，且所述压力侧支承盘在其朝向齿圈的内侧上具有就所述压力侧支承盘的径向有效面而言与所述外压力区相比更小的压力释放区，所述压力释放区的形式为支承盘在周向方向上延伸的容纳部。在此，在控制盘的外侧上的压力区也沿轴向方向突出到其内侧的压力释放区。

发明内容

现在，本发明所要解决的技术问题是提供一种内齿轮泵，所述内齿轮泵相对于已知的内齿轮泵具有优点，特别是实现了更高的流体通过量。

根据本发明，此技术问题通过根据本发明的内齿轮机来解决。在此建议，抽吸接头具有多个相互间隔开地形成在壳体内的抽吸接头容纳部。通过形成在壳体上或壳体内的抽吸接头，具有通向抽吸室的流动连接，优选为永久的流动连接。如果内齿轮机构造为内齿轮泵，下文的阐述范围也基于此，则内齿轮机通过抽吸接头提供待输送的流体。应再次注意的是在此描述的范围内所有所述的实施形式当然可容易地推广到作为内齿轮马达的内齿轮机的构造。

借助于多个抽吸接头容纳部，可加大抽吸接头的总流通横截面，特别是与其中仅提供了一个唯一的抽吸接头容纳部的实施形式相比。例如，建议将流体管道直接与抽吸接头相连接。流体管道可在流体的流过方向上具有恒定的或基本上恒定的流通横截面和/或恒定的流通横截面积。流通横截面在本文的范围内而言，可分别意味着流通横截面的形状、其在至少一个方向上的尺寸或其面积，即流通横截面积。为语言简化，不分别指明所有可能性。而是所述可能性从上下文中可知。

可建议将流体管道与内齿轮机相连接，使得流体管道与多个抽吸接头容纳部直接流动连接，使得通过多个抽吸接头容纳部提供从流体管道到内齿轮机的抽吸室的流体连接。但当然也可以建议使得内齿轮机的流体供给通过多个流体管道提供，其中优选地每个抽吸接头容纳部与一个分开的流体管道相关。相应地，内齿轮机可通过多个流体管道被提供以流体，使得总体上实现更高的流体通过量。

在本发明的另一扩展中建议使得齿圈具有径向缺口，所述径向缺口贯穿地接合齿圈的内周面以及外周面。在齿圈内就此提供了径向缺口，通过所述径向缺口流体从齿隙逸出或通过缺口可到达所述齿隙内。优选地，为每个齿隙对应配设一个此类径向缺口。径向缺口在其径向方向上的内侧上开口在一个齿隙内，且就此接合齿圈的内周面。在其径向方向上的外侧上，径向缺口贯穿地接合齿圈的外周面。

在内齿轮泵的情况中，流体由于前述被允许的齿在齿隙内的接合而通过分别为齿隙对应配设的径向缺口在齿圈的外周面的方向上且优选地在内齿轮机的压力室的方向上被输送。压力室例如形成在内齿轮机的壳体内。但当然也可实现不带有径向缺口的内齿轮机的变体。

在本发明的另一个优选的构造中建议，在输送小齿轮和齿圈之间布置镰刀形的填充块。填充块就此提供在输送空间内。填充块优选地一方面靠放在齿圈上且另一方面靠放在输送小齿轮上。填充块可在此构造为单件式和/或多件式。填充块特别地用于防止流体在输送空间的方向上的回流。也可称为抽吸空间的输送空间存在于齿圈内，或在横截面中观察时被齿圈的内啮合部和小齿轮的外啮合部共同地限定边界。抽吸接头优选地开口到输送空间内，特别地直接地开口到输送空间内。

在本发明的另一个构造中建议使得每个抽吸接头容纳部具有壳体外侧的接嘴，所述接嘴被与抽吸接头相连接的抽吸接头管接件覆盖地接合。内齿轮机具有抽吸接头管接件，所述抽吸接头管接件在流动技术上与到抽吸接头相连接。到内齿轮机的抽吸室内的流动连接就此通过抽吸接头管接件和抽吸接头而存在。在此，抽吸接头和抽吸接头管接件流动技术上相互直接连接，即相互直接过渡。抽吸接头管接件可作为分开的元件存在且优选地形状配合和/或材料结合地固定在壳体上。形状配合的固定在此特别地理解为螺栓固定。材料结合的固定可通过焊接、钎焊或粘合来实现。当然，抽吸接头管接件也可替代地与壳体构造为单件和/或与壳体构造为材料上一体的，即特别地与壳体共同制造。

例如，在本发明的有利的构造中建议，使抽吸接头管接件在其背离壳体的侧上具有入口开口，所述入口开口具有圆的流通横截面。流体管道可直接与此入口开口相连接，使得流体可从流体管道通过入口开口流入到抽吸接头管接件内。在内齿轮马达的情况中，当然入口开口可称为出口开口。

借助于抽吸接头管接件可加大内齿轮机的流体通过量。特别地，改进了流体通过抽吸接头到抽吸室内的流入，特别地降低了在此出现的流动阻力。为此目的，抽吸接头管接件可是针对流动优化的，且在此例如抽吸接头管接件在其朝向壳体的侧上特别地在其靠放到壳体上的侧上具有比在其背对壳体的侧上更大或更小的流通横截面或更大或更小的流通横截面积。抽吸接头管接件的流通横截面或其流通横截面积就此例如在内齿轮泵的壳体的方向上放大或缩小，其中放大或缩小至少局部地特别地沿抽吸接头管接件的整个流通路径是连续的，和/或至少部分地具有凸起的形状且就此不恒定地实现，特别地借助于沿流通路径唯一的流通横截面改变来实现。

在通常的内齿轮机的情况中，例如建议使得在流体的流通方向上在形状和面积方面具有恒定的流通横截面的流体管道直接与抽吸接头相连接。在此处所述的内齿轮机的情况中，流体管道则应与抽吸接头管接件相连接，即在其背离壳体的侧上连接。流体管道和抽吸接头之间的流动连接因此仅间接地通过抽吸接头管接件存在。

为多个抽吸接头容纳部的每个抽吸接头容纳部分别对应配设一个壳体外侧接嘴，在所述接嘴中各抽吸接头容纳部贯穿地接合壳体的壳体外侧或外周面。通过接口开口就此将各抽吸接头容纳部与抽吸接头管接件流体连通。抽吸接头管接件现在构造为使其覆盖地接合多个抽吸接头容纳部的多个、特别是全部接嘴，尤其是完全覆盖地接合，特别地相对于外部环境密封。抽吸接头管接件的流通横截面在其朝向壳体的侧上为此目的相应地设定尺寸。

特别地优选地，抽吸接头容纳部具有流通横截面，所述流通横截面在其面积方面至少与抽吸接头管接件的在流通方向上最大的流通横截面同样大和/或与抽吸接头管接件的入口开口的流通横截面一样大。但特别地优选地，抽吸接头容纳部的流通横截面或其面积更大。多个抽吸接头容纳部在此的流通横截面或流通横截面积总和优选地至少为抽吸接头管接件的在流通方向上的最大流通横截面或入口开口的流通横截面或入口开口的流通横截面积，但所述横截面或横截面积总和优选地更大。加和的总流通横截面等于所有被抽吸接头管接件覆盖地接合的抽吸接头容纳部的流通横截面的加和。

在本发明的另一个优选的构造中建议，使得抽吸接头容纳部具有纵向中心轴线，其中，纵向中心轴线垂直于容纳外侧接嘴的假想平面或相对于此平面成角度。纵向中心轴线在此作为直线存在。多个抽吸接头容纳部的每个具有一条这样的纵向中心轴线。抽吸接头容纳部的至少一个的纵向中心轴线、优选地多个抽吸接头容纳部的纵向中心轴线、特别是所有抽吸接头容纳部的纵向中心轴线现在垂直于各自的假想平面或相对于此平面成角度。

纵向中心轴线或多个纵向中心轴线优选地在各抽吸接头容纳部的整个延伸上走向。假想的平面被外侧接嘴限定，在所述接嘴上相应的抽吸接头容纳部贯穿地接合壳体的外周面。优选地，接嘴的边沿完全地处在平面内。在纵向中心轴线和平面之间现在例如存在90度的角度。替代地，可提供与此不同的角度，特别是大于0度且小于90度的角度。特别地，角度至少为10度，至少为20度，至少为30度，至少为45度或精确地为45度。就此，提供了各抽吸接头容纳部的倾斜布置。

本发明的扩展建议，至少一个抽吸接头容纳部的纵向中心轴线与齿圈间隔开地走向或与齿圈的外周面在一点相交，所述点距齿圈的端侧具有距离，所述距离至多为齿圈的在轴向方向上的尺寸的1％，至多为2％，至多为2.5％，至多为3％，至多为4％，至多为5％，至多为7.5％或至多为10％。这适用于至少一个抽吸接头容纳部，优选地适用于多个抽吸接头空，特别地优选地适用于每个抽吸接头容纳部。

抽吸接头容纳部的纵向中心轴线现在特别地在纵向轴线上观察时不应贯穿地接合齿圈。替代地，纵向中心轴线或相应的直线与齿圈的外周面相交的点相对远地向外布置。距齿圈的最接近此点的端侧的距离相比于齿圈的轴向方向上的尺寸为所述值之一，但最高为10％。以抽吸接头容纳部的此类布置或定向，有利于在轴向方向上观察时在齿圈侧面的流体旁流，使得可实现更高的流体通过量。

在本发明的优选的另一个实施形式中建议使得抽吸接头容纳部的至少一个构造为阶梯容纳部。对此理解为使得抽吸接头容纳部沿其流通路径具有不同的流通横截面，即在形状和/或面积方面不同的流通横截面。在第一部分中，抽吸接头容纳部因此具有第一流通横截面且在第二部分中具有第二流通横截面，其中第二流通横截面与第一流通横截面不同。例如，抽吸接头容纳部的流通横截面在其朝向抽吸接头管接件的侧上比在其朝向抽吸室的侧上更大。

以此类抽吸接头容纳部的构造，可加大抽吸接头容纳部的横截面，且同时仍维持壳体的控制边沿。在此，第一部分与第二部分同轴地布置。但偏心布置也是可以的。在此情况中，前述纵向中心轴线优选地根据在径向方向上位于外部最远处的部分限定。

本发明的优选的另一个构造建议，在纵截面内观察时，使得在轴向方向上处在抽吸接头容纳部的两个之间的隔梁特别是壳体隔梁在外侧具有至少一个倒角，特别是在两侧分别具有一个倒角。倒角应理解为倾斜面，所述倾斜面是平的，即完全地处在假想平面内。此假想平面现在应相对于齿圈旋转轴线成大于0度且小于90度的角度。例如，所述角度至多为80度，至多为70度，至多为60度，至多为50度，或至多为45度，例如精确地为45度。

通过此类构造，在流体流入时施加在流体上的流动阻力明显降低。处在两个抽吸接头容纳部的之间、其上存在至少一个倒角的隔梁因此将这两个抽吸接头容纳部流动技术上相互分离。隔梁优选地是壳体的组成部分且就此作为壳体隔梁存在。特别地优选地，在纵截面中观察时，在隔梁的两侧上提供了各一个倒角，其中倒角特别地与齿圈旋转轴线成相同的角度存在。就此，隔梁在抽吸接头管接件的方向上构造为屋顶形。当然，隔梁也可以具有另外的形状。例如，隔梁在纵截面内观察时为扇形，例如为半圆形。

在本发明的另一个优选实施形式中建议，使得至少一个抽吸接头容纳部具有如下流通横截面，即所述流通横截面为圆形、椭圆形、跑道形或多边形，特别是矩形。这可适用于抽吸接头容纳部的至少一个、优选地抽吸接头容纳部的多个、特别地抽吸接头容纳部的每个。例如，各抽吸接头容纳部具有在其整个流通路径上的流通横截面。流通横截面可以为圆形、椭圆形、跑道形或多边形，特别是矩形和/或四边形。跑道形流通横截面理解为如下流通横截面，即所述流通横截面被两个对置的平行的直线以及两个将所述直线相互连接的圆弧所限定边界。矩形流通横截面由多个相互垂直的直线包围，其中所述直线相交的角部当然可被圆整。

在本发明的优选的另一个构造中建议使得抽吸接头容纳部的朝向壳体的侧的流通横截面为圆形、椭圆形、跑道形或多边形，特别是矩形和/或四边形。抽吸接头管接件因此在其包围了抽吸接头容纳部的侧上优选地具有所述形状的一个。所述形状根据前述构造限定，为此参考前述构造。

本发明的扩展建议使得抽吸接头管接件在其朝向壳体的侧上具有如下流通横截面积，即所述流通横截面积至少在轴向方向上具有比齿圈更大的尺寸。这意味着流入到内齿轮机的抽吸室内的流体的流束在流过抽吸接头前或至少一个抽吸接头容纳部前至少在轴向方向上被展宽，使得流体在轴向方向上存在于一个比齿圈在相同方向上的延伸部更大的延伸部上。当然，尽管在轴向方向上的展宽，流通横截面或流通横截面积在流通方向上或在壳体的方向上保持相同或甚至变小。

特别地优选地建议，在纵截面中观察时，使得抽吸接头管接件的内周面在其朝向壳体的侧上至少部分地与至少一个抽吸接头容纳部、特别是多个抽吸接头容纳部的内周面齐平，使得来自抽吸接头管接件的溢流能以低流动阻力流入到至少一个抽吸接头容纳部内。

最后在本发明的另一个优选的实施形式中建议使得抽吸接头管接件的流通横截面沿其流通路径保持恒定，或使得抽吸接头管接件的流通横截面在背离壳体的方向上至少在轴向方向上、特别地仅在轴向方向上渐缩。这例如在通过其向内齿轮机供给流体或从其导出流体的流体管道具有比至少一个抽吸接头容纳部或多个抽吸接头容纳部的流通横截面总和更小的流通横截面时是建议的。因此，抽吸接头管接件在其朝向壳体的端部上具有第一流通横截面且在其背离壳体的端部上具有第二流通横截面，其中第二流通横截面在其面积和/或至少一个尺寸方面小于第一流通横截面。特别地，第二流通横截面仅在轴向方向上小于第一流通横截面。

本发明此外涉及齿轮机，特别是根据前述构造的齿轮机，所述齿轮机带有具有外啮合部的小齿轮以及围绕齿圈旋转轴线且相对于小齿轮偏心地支承的齿圈，所述齿圈具有与外啮合部啮合的内啮合部，或所述齿轮机带有具有第一外啮合部的第一齿轮以及具有与第一外啮合部局部地啮合的第二外啮合部第二齿轮，其中齿轮机的壳体具有抽吸接头。在此建议将抽吸接头管接件与抽吸接头相连接，所述抽吸接头管接件在其朝向壳体的侧上具有非圆形的流通横截面。

在此所述的齿轮机也可构造为内齿轮机或外齿轮机。为此，参考前述解释。但仅作为示例详细涉及了内齿轮机。带有非圆形流通横截面的抽吸接头管接件可作为齿轮泵的前述实施形式和扩展的附加或替代实现。在其优点方面已详细论述，就此参考前述构造。

与抽吸接头管接件相连接的抽吸接头可具有仅一个唯一的抽吸接头容纳部。抽吸接头容纳部在此例如具有如下流通横截面，即所述流通横截面基本上可任意地选择，但优选地为非圆形。例如，抽吸接头容纳部就此具有椭圆形、跑道形或多边形、特别是四边形的流通横截面。当然，与抽吸接头管接件相连接的抽吸接头可替代地具有多个抽吸接头容纳部，特别地至少两个抽吸接头容纳部。多个抽吸接头容纳部在此相互间隔开地形成在壳体内。

附图说明

本发明在下文中根据在附图中图示的实施例详细解释，而不限制本发明。在此各图为：

图1示出了内齿轮机的第一实施形式的横截面图示，

图2示出了内齿轮机的第二实施形式的横截面图示，

图3示出了内齿轮机的第三实施形式的横截面图示，

图4示出了第一实施形式的第一变体的纵截面图示，

图5示出了第一实施形式的第二变体的纵截面图示，

图6示出了第一实施形式的第三变体的纵截面图示，

图7示出了第一实施形式中的内齿轮泵的抽吸接头的俯视图，

图8示出了替代构造中的抽吸接头的俯视图，和

图9示出了另一个替代构造中的抽吸接头的俯视图。

具体实施方式

图1示出了通过齿轮机1的横截面，所述齿轮机在此处所图示的实施形式中构造为内齿轮机，特别是构造为内齿轮泵。下文中仅论述此构造。但所述的特征可容易地推广到作为内齿轮马达、外齿轮泵或外齿轮马达的齿轮机1的替代构造中。

内齿轮泵1具有小齿轮2，所述小齿轮2围绕小齿轮旋转轴线3以可旋转的方式支承且具有外啮合部4，所述外啮合部4带有多个齿和齿隙。此外，内齿轮泵1具有齿圈5，所述齿圈5围绕齿圈旋转轴线6以可旋转的方式支承。齿圈旋转轴线6平行于小齿轮旋转轴线3间隔开地布置。齿圈5就此相对于小齿轮2偏心地支承。

齿圈5完全地接收小齿轮2且具有内啮合部7，所述内啮合部7带有多个齿和齿隙。内啮合部7局部地与外啮合部4啮合。特别地，外啮合部4在接合区域8内至少局部地接合内啮合部7。可见，内啮合部7的每个齿隙与径向缺口9相关，其中径向缺口9中仅标记了一个部分。径向缺口9优选地形成为径向孔且各自具有一条纵向中心轴线，所述纵向中心轴线与齿圈旋转轴线6相交，尤其是与之垂直。

小齿轮2优选地布置在驱动轴10上，特别地与驱动轴10抗扭地连接。小齿轮2此外通过驱动轴10支承在内齿轮泵1的壳体11内。齿圈5的支承则通过第一支承位置12以及第二支承位置13实现。为形成支承位置12和13，壳体11具有支承区域14和15。支承区域14在此优选地与齿圈5的外周面16形状匹配，因此尤其在相对于齿圈旋转轴线6的周向方向上具有相同的弯曲。

在支承位置12和13的区域内，齿圈5以其外周面16靠放到壳体11的支承区域14和15上，且就此在径向方向上被可靠地保持。在此，优选地使得支承位置12和13的一个，在此为支承位置13靠放在角部位置上，在所述角部位置上小齿轮2的外啮合部4完全地接合到齿圈5的内啮合部7内。相应地，齿圈5被小齿轮2或作用在小齿轮2和齿圈5之间的流体压力向支承位置13的方向挤压且可靠地保持到支承位置13上。

在周向方向上观察时，在支承位置12和13之间存在抽吸室17和压力室18。抽吸接头19开口到抽吸室17内且压力接头20开口到压力室18内。抽吸接头19以及压力接头20形成在壳体11内。通过抽吸接头19，内齿轮泵1可被提供以待输送的流体，而被内齿轮泵1输送的流体在压力接头20上提供，且可在所述压力接头20上或从所述压力接头20获取。现在，待输送的流体可从抽吸室17到达处在齿圈5内的输送空间21内。在所述输送空间21内可以任选地存在填充块22，所述填充块22优选地为镰刀形。填充块22可形成为单件式或也可形成为多件式。填充块特别地处在角部区域内，在所述角部区域内第一支承位置12形成在壳体11上。优选地，填充块22伸出此角部区域。

处在输送空间21内的流体到达外啮合部4以及内啮合部7的齿隙内且在旋转方向上被所述齿隙携带。旋转方向在此通过箭头23指示。随着外啮合部4在旋转中逐渐接合到内啮合部7内，流体从齿隙通过径向缺口9从齿圈5被压出。在此，流体到达压力室18内且可然后通过压力接头20获取。径向缺口9相应地布置，使得每个径向缺口9在齿圈5的至少一个旋转角位置中与压力室18重合，使得在各径向缺口9和压力室18之间形成流动连接。

抽吸接头19在此处所图示的实施形式中优选地由多个抽吸接头容纳部24形成，所述抽吸接头容纳部24存在于壳体11内。在此处所示的图示中，仅可见一个抽吸接头容纳部24。当然，可替代地提供仅一个唯一的抽吸接头容纳部24。抽吸接头容纳部24分别具有壳体外侧的接嘴25。在此处所图示的实施例中，抽吸接头容纳部24的作为直线的各纵向中心轴线26垂直于接收了接嘴25或接嘴25的一个假想的平面。

图2示出了内齿轮泵1，其中抽吸接头容纳部24处在第二实施形式中。基本上参考前述构造，且下文中仅涉及差异。显见，在此所示的抽吸接头容纳部24的纵向中心轴线26现在不垂直于接嘴25或被接嘴25所限定的平面，而是相对于所述平面成角度。在此，纵向中心轴线26例如与平面成角度，所述角度在此通过双箭头27指示。角度在此大于0度且小于90度。通过抽吸接头容纳部24的此成角度的定向，所述抽吸接头容纳部24的流通横截面或流通横截面积可与前述实施形式相比明显地加大。可对于另外的抽吸接头容纳部24也实现此情况。

图3示出了第三实施形式的带有抽吸接头容纳部24的内齿轮泵1。再次参考前述构造，且下文中仅涉及差异。所图示的抽吸接头容纳部24或其纵向中心轴线26类似于前述第二实施形式相对于接嘴25或被接嘴25限定的平面成角度。为进一步加大抽吸接头容纳部24的流通横截面或流通横截面积，所述抽吸接头容纳部24构造为阶梯容纳部，即沿其纵向中心轴线26具有不同的流通横截面。

例如，抽吸接头容纳部24在其朝向抽吸室17的侧上具有通过双箭头28指示的横截面或直径，而在其背离压力室18的侧上具有通过双箭头29指示的流通横截面或直径。在此，第一流通横截面在其面积上小于第二流通横截面。以此方式，支承区域5与前文中解释的第二实施形式相比不缩小，使得控制边沿30保持不变。

图4示出了带有第一实施形式的抽吸接头19的内齿轮泵1的纵截面图示。所属的截面方向在图1中通过截面标记A标识。可见，存在多个抽吸接头容纳部24，所述抽吸接头容纳部24在相对于齿圈旋转轴线6的轴向方向上相互间隔开地布置。在此，在纵截面内观察时抽吸接头容纳部24被隔梁31分开，所述隔梁31可优选地是壳体11的组成部分且就此也称为壳体隔梁。抽吸接头19因此不仅由唯一的抽吸接头容纳部24而且由多个抽吸接头容纳部24共同形成。在此处所图示的实施形式中，隔梁31在纵截面内观察时为矩形的。

但为实现流体管道(在此未图示)到内齿轮泵1或抽吸接头19上的流动技术上简单的连接可提供抽吸接头管接件32，所述抽吸接头管接件32布置在壳体11上，尤其是固定在壳体11上。例如，在抽吸接头管接件32和壳体11之间存在至少一个密封件33，特别是具有密封圈形式的密封件33。优选地，密封件33在抽吸接头管接件32的朝向壳体11的侧上完全包绕地接合抽吸接头管接件32的流通横截面。

显见，抽吸接头管接件32在其朝向壳体的侧上具有流通横截面，所述流通横截面至少在或仅在轴向方向上(通过双箭头34指示)具有比在其背离壳体11的侧上更大的尺寸，其中所述流通横截面的在其背离壳体11的侧上的尺寸通过双箭头35指示。换言之，特别地建议使得抽吸接头管接件32的流通横截面在其朝向壳体11的侧上具有比在其背离壳体的侧上的在轴向方向上更大的尺寸。当然，尽管流通横截面沿流通方向的尺寸改变，抽吸接头管接件32的流通横截面积可以是恒定的，或具有恒定的绝对值。

此外可见，壳体11为多件式且具有壳体元件36以及支承覆盖件37和38。壳体元件36在周向方向上优选地完全包绕地接合齿圈5且在轴向方向上比齿圈5具有相对于齿圈旋转轴线6更大的延伸。在轴向方向上对置的侧上，支承覆盖件37和38布置在壳体元件36上且在端侧封闭了所述壳体元件36。在支承覆盖件37和38中优选地布置了用于驱动轴且因此用于小齿轮2的轴承39，例如滑动轴承或滚子轴承。对于在径向方向上的齿圈5的支承，前文已论述。

齿圈5在轴向方向上的支承通过第二支承元件40和41实现，所述第二支承元件40和41在轴向方向上布置在齿圈的对置的侧上，且例如也可称为轴盘。支承元件40和41在此在轴向方向上布置在齿圈5和壳体11之间，在此处未图示的实施例中布置在齿圈5和支承覆盖件37或38之间。在此，在壳体11和支承元件40和41的每个之间分别提供了弹簧元件42，所述弹簧元件42向齿圈5的方向挤压各支承元件40以及41。

弹簧元件42可例如具有密封件的形式，即同时具有密封作用。此外，在支承元件40和41的每个内可存在流动缺口43，所述流动缺口在轴向方向上完全贯穿地接合各支承元件40和41。通过流动缺口43可向存在于压力室18内的流体在轴向方向上在壳体11和各支承元件40以及41之间施加压力，以此实现对于支承元件40或41在轴向方向上的附加的支撑。由于流动缺口43所实现的在支承元件40以及41的对置的侧之间的压力平衡导致弹簧元件42不被存在于压力室18内的流体压力压缩，使得通过弹簧元件42总是实现支承元件40和41对齿圈5的基本上保持不变的挤压力。

支承元件40和41在此优选地定尺寸为使得在轴向方向上在齿圈5的每侧上在抽吸室17内保持齿圈5的端侧和壳体11之间的距离，所述距离在此通过l₃标识。齿圈5在此具有在轴向方向上的延伸l₁，所述延伸l₁小于抽吸室17在轴向方向上的延伸l₂。因此，流体可从抽吸室17容易地到达输送空间21内，因为在抽吸室17内在轴向方向上在齿圈5旁双侧上分别存在流动路径44，通过所述流动路径44在抽吸室17和输送空间21之间存在流动连接。特别地优选地，抽吸接头管接件32在其朝向壳体11的侧上的尺寸对应于延伸l₂，使得抽吸接头管接件32的内周面45至少局部地与抽吸接头容纳部24的内周面46齐平。

图5示出了内齿轮泵1的纵截面图示，其中图示了隔梁31的第二变体。对于另外的构造，完全地参考前述构造。隔梁31现在不具有矩形形状，而是在外侧、例如在其朝向抽吸接头管接件32的侧上提供有倒角47，使得构造了两个平面的斜面。倒角47在此具有相同的攻角，使得在纵截面中观察时存在等腰三角形形状。通过隔梁31的此类构造，流体在轴向方向上被向外偏转，使得流体被引导在流入路径44的方向上。流体沿流入路径44从压力室18到输送空间21内的溢流因此明显地被改进，特别地涉及更低的流动阻力。

图6示出了内齿轮泵1的纵截面图示，其中抽吸接头19构造为替代的变体。根据前述构造，隔梁31具有两个倒角47。但同时抽吸接头管接件32的流通横截面或其面积可在其朝向壳体11的侧上比前述实施形式中更小。但为实现流体以低流动阻力到内齿轮泵1内的流入，将抽吸接头容纳部24的纵向中心轴线26相对于其各接嘴25倾斜地布置，即与所述接嘴25分别形成大于0度且小于90度的角度。特别地优选地，角度为45度。

在此可建议使得纵向中心轴线26不与齿圈5或齿圈5的外周面相交。但如果相交，如在此所图示，则其处各纵向中心轴线26与齿圈5的外周面16相交的点48距齿圈5的各最接近的端侧49的距离应为齿圈5在轴向方向上的尺寸的至多10％。也以此类实施形式在流入路径44的方向上同时以低的压力损失引导流体。

图7示出了内齿轮泵1的区域的俯视图。图中可见带有抽吸接头容纳部24和各纵向中心轴线26的压力接头20。此外通过抽吸接头容纳部24可见齿圈5。显见，抽吸接头19在轴向方向上总计具有比齿圈5更大的延伸。此外以虚线图示了抽吸接头管接件32。所述抽吸接头管接件32具有入口开口50，所述入口开口50在横截面上优选地为圆的。抽吸接头管接件32的朝向壳体11的端部则是跑道形的。入口开口的流通横截面积可比抽吸接头管接件32的朝向壳体11的端部处的流通横截面积更大、更小或与之相同。

图8示出了内齿轮泵1的俯视图，其中抽吸接头19以及抽吸接头管接件32具有替代的造型。基本上参考前述构造。在此所图示的抽吸接头容纳部24构造为矩形，其中其边沿优选地被圆整。但当然也可形成硬边沿。为完全覆盖地接合两个抽吸接头容纳部24，抽吸接头管接件32在其朝向壳体11的侧上也具有矩形流通横截面，而入口开口50此外是圆形的。

图9示出了内齿轮泵1的另一个俯视图，其中抽吸接头19和抽吸接头管接件32构造为第三变体。再次参考前述构造。与前述第二变体的差异仅在于用于将抽吸接头容纳部24在轴向方向上相对于齿圈旋转轴线6相互分开的隔梁31具有前述倒角47，使得隔梁31在其朝向抽吸接头管接件32的侧上具有边沿51，所述边沿51在轴向方向上优选地相对于抽吸接头管接件32布置在中心。

Claims (13)

1.一种内齿轮机，所述内齿轮机(1)带有具有外啮合部(4)的小齿轮(2)以及围绕齿圈旋转轴线(6)且相对于所述小齿轮(2)偏心地支承的齿圈(5)，所述齿圈局部地具有与所述外啮合部(4)啮合的内啮合部(7)，其中，所述内齿轮机(1)的壳体(11)具有抽吸接头(19)，所述抽吸接头(19)接入抽吸室(17)，其中，所述齿圈(5)在轴向方向上通过两个支承元件(40，41)支承，所述支承元件(40，41)在轴向方向上布置在所述齿圈(5)的相对置的侧上，其中，所述齿圈(5)具有径向缺口(9)，所述径向缺口(9)贯穿地接合所述齿圈(5)的内周面以及外周面(16)，以及其中，在所述抽吸室(17)内在轴向方向上在所述齿圈(5)旁双侧上分别设有流动路径(44)，通过所述流动路径(44)在所述抽吸室(17)和位于所述齿圈(5)内的输送空间(21)之间形成流动连接，其特征在于，所述抽吸接头(19)具有多个在关于所述齿圈旋转轴线(6)的轴向方向上相互间隔开地形成在所述壳体(11)内的抽吸接头容纳部(24)，所述抽吸接头容纳部(24)在纵截面内观察时被隔梁(31)分开，其中，所述隔梁(31)在径向上与所述齿圈(5)具有间距，在纵截面内观察时位于两个径向缺口(9)之间。

2.根据权利要求1所述的内齿轮机，其特征在于，每个所述抽吸接头容纳部(24)具有壳体外侧的接嘴(25)，所述接嘴被与所述抽吸接头(19)相连接的抽吸接头管接件(32)覆盖接合。

3.根据权利要求2所述的内齿轮机，其特征在于，所述抽吸接头容纳部(24)中的至少一个具有纵向中心轴线(26)，其中该纵向中心轴线(26)与容纳所述外侧接嘴(25)的假想的平面形成大于0°且小于等于90°的角度。

4.根据权利要求3所述的内齿轮机，其特征在于，至少一个所述抽吸接头容纳部(24)的纵向中心轴线(26)与所述齿圈(5)间隔开地走向或与所述齿圈的外周面(16)在点(48)处相交，所述点(48)距所述齿圈(5)最接近的端侧(49)的距离至多为所述齿圈(5)在轴向方向上的尺寸的10％。

5.根据权利要求1所述的内齿轮机，其特征在于，至少一个所述抽吸接头容纳部(24)构造为阶梯容纳部，从而使抽吸接头容纳部(24)的流通横截面为形成所述壳体(11)的控制边沿(30)而使得在所述抽吸接头容纳部(24)朝向所述抽吸室(17)的侧上的流通横截面小于在所述抽吸接头容纳部(24)背离所述抽吸室(17)的侧上的流通横截面。

6.根据权利要求1所述的内齿轮机，其特征在于，在纵截面内观察时，在轴向方向上位于两个抽吸接头容纳部(24)之间的所述隔梁(31)在外侧具有至少一个倒角(47)。

7.根据权利要求6所述的内齿轮机，其特征在于，所述隔梁(31)是壳体隔梁，在其两侧分别具有一个倒角(47)。

8.根据权利要求1所述的内齿轮机，其特征在于，至少一个所述抽吸接头容纳部(24)具有流通横截面，所述流通横截面为圆形、椭圆形、跑道形或多边形的。

9.根据权利要求8所述的内齿轮机，其特征在于，所述多边形是矩形。

10.根据权利要求2所述的内齿轮机，其特征在于，所述抽吸接头管接件(32)的朝向所述壳体(11)的流通横截面为圆形、椭圆形、跑道形或多边形。

11.根据权利要求10所述的内齿轮机，其特征在于，所述多边形是矩形。

12.根据权利要求2所述的内齿轮机，其特征在于，抽吸接头管接件(32)在其朝向所述壳体(11)的侧上具有至少在轴向方向上尺寸比所述齿圈(5)更大的流通横截面。

13.一种根据前述权利要求中任一项所述的内齿轮机，其特征在于，抽吸接头管接件(32)与所述抽吸接头(19)相连接，所述抽吸接头管接件(32)在其朝向壳体(11)的侧上具有非圆形的流通横截面。

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