JP5388187B2 - 一軸偏心ねじポンプ - Google Patents

Description

本発明は、ロータ及びステータを用いた一軸偏心ねじポンプに関する。

従来より、下記特許文献１に開示されているような一軸偏心ねじポンプが提供されている。この種のポンプでは、ゴムや樹脂などで構成されるステータの内周面に金属などの硬質な素材で作成されたロータが接触しながら回転することにより、ステータとロータとの間に形成された流体搬送路内に吸い込まれた流体を圧送し、吐出させることが可能とされている。また、このような一軸偏心ねじポンプを用いて流体を圧送しようとする場合は、ローターやステータの段数を多段とすることにより高圧の吐出圧を得ることが可能である。

特開２００８−１７５１９９号公報

ここで、上述した一軸偏心ねじポンプを用いて高粘性流体を圧送する場合は、この流体が持つ粘性の影響により、ロータとステータとの間に形成される流体搬送路内に流体が必ずしも満杯に入る訳ではない。さらに詳細には、流体搬送路の空間容積をＱｔｈとし、実際に流体搬送路に流入する流体の容積をＱとすると、高粘性流体を圧送する場合における両者の比率η（以下、「容積効率」ηとも称す）すなわちＱ／Ｑｔｈは、１未満となる場合がある。

上述したように、容積効率ηが１を下回りかつ吐出圧が高い場合は、流体搬送路内に混入した空気などの気体が、高粘性流体よりも優先的に、吐出口側の位置に形成された段から吸込口側に形成された段に向けてリークされていた。この結果、高粘性流体を用いた場合は、吐出口側に位置する段において大きな圧力を受け持つことになっていた。

上記したような状態になると、図４（ａ）に矢印Ａで示すようにステータｓの吐出口側の端面に大きな作用することになり、ステータが径方向内側に向けて変形していた。これにより、吐出口近辺においてステータｓの内径が小さくなり、いわゆるシメシロが増え、ロータがステータ１００によってきつく締め付けられた状態になっていた。この状態で一軸偏心ねじポンプの使用を継続すると、例えば図４（ｂ）に符号ｓ１や符号ｓ２で示す部分などに局所的に応力が作用し、ステータｓの内壁面に亀裂が生じたり、ステータｓが割れて破損したりするため、ステータの交換が余儀なくされるという問題があった。

そこで、かかる問題を解消すべく、本発明は、高粘性流体を圧送する場合のように、容積効率ηが１未満になるような状況下で使用しても、ステータに亀裂が生じたり、ステータが破損するのを防止可能なロータや、ステータを用いた、一軸偏心ねじポンプの提供を目的とした。

上記した課題を解決すべく提供される本発明は、筒状で内周面が雌ねじ形状に形成されたステータと、前記ステータの内周面によって囲まれた貫通孔と、雄ねじ形状に形成され、前記貫通孔内において前記内周面に対して内接しながら回転可能なロータと、前記貫通孔内に前記ロータを挿通することにより前記ロータの外周面と前記ステータの内周面との間に形成された流体搬送路とを備え、前記ロータを回転させることにより前記ステータの一端側に設けられた吸込口から流体搬送路内に流体を吸い込み、前記ステータの他端側に設けられた吐出口から前記流体を吐出可能な一軸偏心ねじポンプである。本発明の一軸偏心ねじポンプにおいては、雄ねじ形状に形成された部分のうち、貫通孔に挿通した状態で吐出口側となる部分の外径が、吸込口側となる部分の外径よりも小さく、前記吐出口側におけるシメシロが、前記吸込口側におけるシメシロよりも小さいことを特徴としている。また、本発明の一軸偏心ねじポンプのロータは、貫通孔に挿通した状態で吸込口側となる部分から、吐出口側となる部分に向けて段階的あるいは連続的に外径が縮小したものであってもよい。

本発明の一軸偏心ねじポンプは、筒状で内周面に雌ねじ形状に形成されたステータと、前記ステータの内周面によって囲まれた貫通孔と、雄ねじ形状に形成され、前記貫通孔内において前記内周面に対して内接しながら回転可能なロータと、前記貫通孔内に前記ロータを挿通することにより前記ロータの外周面と前記ステータの内周面との間に形成された流体搬送路とを備え、前記ロータを回転させることにより前記ステータの一端側に設けられた吸込口から流体搬送路内に流体を吸い込み、前記ステータの他端側に設けられた吐出口から前記流体を吐出可能な一軸偏心ねじポンプであり、前記ステータの雌ねじ形状に形成された部分のうち、貫通孔に挿通した状態で吐出口側となる部分の内径が、吸込口側となる部分の内径よりも大きく、前記吐出口側におけるシメシロが、前記吸込口側におけるシメシロよりも小さいことを特徴としている。本発明の一軸偏心ポンプのステータは、雌ねじ形状に形成された部分の内径が、吸込口側となる部分から、吐出口側となる部分に向けて段階的あるいは連続的に拡大したものであってもよい。

本発明の一軸偏心ねじポンプは、上述した本発明のロータ及びステータのいずれか一方又は双方を備えているものであってもよい。また、本発明の一軸偏心ねじポンプは、ステータの内周面形成された雌ねじ形状部分及びロータを構成する雄ねじ形状部分のリードの長さＬが同一であり、前記雌ねじ形状部分及び雄ねじ形状部分の条数が相違しており、前記雌ねじ形状部分及び雄ねじ形状部分が、前記長さＬの複数倍の長さを有するものであってもよい。

上述したように、本発明の一軸偏心ねじポンプは、雄ねじ形状に形成された部分のうち、貫通孔に挿通した状態で吐出口側となる部分の外径が、吸込口側となる部分の外径よりも小さい。そのため、本発明の一軸偏心ねじポンプは、ステータに対して吐出圧が作用していない状態において、吐出口側におけるシメシロが、吸込口側におけるシメシロよりも小さくなる。よって、本発明の一軸偏心ねじポンプは、仮に高粘性流体を圧送するなどして流体搬送路の容積効率ηが１を下回るような条件下で使用され、ロータの吐出口側に大きな圧力が作用することになっても、ロータの吐出口側の部分におけるシメシロが過度に大きくならず、ステータの内壁面に亀裂が生じるなどして破損するのを防止できる。

また、本発明の一軸偏心ねじポンプは、ロータを貫通孔に挿通した状態で吸込口側となる部分から、吐出口側となる部分に向けて段階的あるいは連続的に外径が縮小したものとすることにより、吐出口側となる部分の外径を、吸込口側となる部分の外径よりも小さくすることが可能となる。従って、かかる構成のロータを採用することにより、流体搬送路の容積効率ηが１を下回る状況下で使用を継続してもステータの破損を抑制することが可能となる。

上述したように、本発明の一軸偏心ねじポンプは、雌ねじ形状に形成された部分のうち、吐出口側となる部分の内径が、吸込口側となる部分の内径よりも大きい。そのため、本発明の一軸偏心ねじポンプは、吐出圧が作用していない状態において、吐出口側におけるシメシロがさほど大きくなく、吸込口側におけるシメシロよりも小さくなる。従って、本発明の一軸偏心ねじポンプは、流体搬送路の容積効率ηが１を下回るような使用条件下において使用されても、過度にシメシロが大きくならず、破損しにくい。

また、本発明の一軸偏心ねじポンプは、雌ねじ形状に形成された部分の内径が、吸込口側となる部分から、吐出口側となる部分に向けて段階的あるいは連続的に拡大している。従って、本発明の一軸偏心ねじポンプは、高粘性流体を圧送する場合のように流体搬送路の容積効率ηが１を下回る状況下で使用されても亀裂を生じたり、破損するのを抑制することが可能となる。

本発明の一軸偏心ねじポンプのように、上述したステータやロータのいずれか一方又は双方を備えたものとすると、仮に高粘性流体を圧送するなどして流体搬送路の容積効率ηが１を下回る状況下で使用が継続されても、ステータに亀裂が生じたり、ステータが破損するなどの不具合が発生しにくい。

また、多段形式の一軸偏心ネジポンプ、具体的にはステータの内周面形成された雌ねじ形状部分及びロータを構成する雄ねじ形状部分のリードの長さＬが同一であり、前記雌ねじ形状部分及び雄ねじ形状部分の条数が相違しており、前記雌ねじ形状部分及び雄ねじ形状部分が、前記長さＬの複数倍の長さを有することを特徴とする一軸偏心ねじポンプでは、上述したようにシメシロが過大になることによってステータが破損等する可能性がある。そのため、本発明の一軸偏心ねじポンプのように、多段形式のものにおいて上述した本発明のステータやロータのいずれか一方又は双方を採用すれば、ステータに亀裂が生じたり、ステータが破損するなどの不具合が発生する可能性を低減できる。

本発明の一実施形態に係る一軸偏心ねじポンプを示す断面図である。 （ａ）はステータの断面図、（ｂ）はロータの断面図、（ｃ）は（ａ）のＰ部拡大図、（ｄ）は（ｂ）のＱ部拡大図である。 ステータにロータを挿通した状態を示す断面図である。 （ａ）はステータの吐出側の端部における圧力の作用状態を説明する説明図であり、（ｂ）はステータにおいて応力が集中する部分を説明するためのステータの断面図である。

続いて、本発明の一実施形態に係る一軸偏心ねじポンプ１０（以下、単に「ポンプ」１０とも称す）について、図面を参照しつつ詳細に説明する。ポンプ１０は、いわゆる回転容積型のポンプであり、図１に示すように、ケーシング１２の内部にステータ２０や、ロータ３０、動力伝達機構５０などが収容された構成とされている。ケーシング１２は、金属製で筒状の部材あり、長手方向一端側に取り付けられた円板形のエンドスタッド１２ａに第１開口１４ａが設けられている。また、ケーシング１２の外周部分には、第２開口１４ｂが設けられている。第２開口１４ｂは、ケーシング１２の長手方向中間部分に位置する中間部１２ｄにおいてケーシング１２の内部空間に連通している。

第１，２開口１４ａ，１４ｂは、それぞれポンプ１０の吸込口および吐出口として機能する部分である。さらに詳細に説明すると、本実施形態のポンプ１０は、ロータ３０を正方向に回転させることにより、第１開口１４ａが吐出口として機能し、第２開口１４ｂが吸込口として機能するように流体を圧送することが可能である。またこれとは逆に、ポンプ１０は、ロータ３０を逆方向に回転させることにより、第１開口１４ａが吸込口として機能し、第２開口１４ｂが吐出口として機能するように流体を圧送させることが可能である。本実施形態のポンプ１０では、第１開口１４ａが吐出口として機能し、第２開口１４ｂが吸込口として機能するようにロータ３０が作動する。

ステータ２０は、ゴムに代表される弾性体や樹脂などで作成され、略円筒形の外観形状を有する部材である。ステータ２０の材質は、ポンプ１０を用いて輸送する被搬送物である流体の種類や性状などにあわせて適宜選択される。ステータ２０は、ケーシング１２において第１開口１４ａに隣接する位置にあるステータ取付部１２ｂ内に収容されている。ステータ２０の外径は、ステータ取付部１２ｂの内径と略同一である。そのため、ステータ２０は、その外周面がステータ取付部１２ｂの内周面に略密着するような状態で取り付けられている。また、ステータ２０は、一端側にあるフランジ部２０ａが、ケーシング１２の端部においてエンドスタッド１２ａによって挟み込まれている。そのため、ステータ２０は、ケーシング１２のステータ取付部１２ｂ内において位置ずれ等を起こさない。

図１や図２に示すように、ステータ２０の内周面２４は、３６０度を１ピッチとする２条で多段の雌ねじ形状とされている。さらに具体的には、ステータ２０の内部には、ステータ２０の長手方向に沿って伸び、前述したピッチでねじれた貫通孔２２が設けられている。ステータ２０は、内部に形成された雌ねじ形状部分のリードの長さＬ（ピッチの長さに条数を乗じた長さ）を基準長Ｓとした場合に、この基準長Ｓのｄ倍（ｄ＝自然数）の長さを有する多段（ｄ段）の雌ねじ形状とされている。また、貫通孔２２は、ステータ２０の長手方向のいずれの位置において断面視しても、その断面形状（開口形状）が略長円形となるように形成されている。

ステータ２０の内周面２４によって形成された雌ねじ形状の部分の内径Ｄｉは、吸込口となる第２開口１４ｂ側（図２中右側）から吐出口となる第１開口１４ａ側（図２中左側）に向けて長さＬだけ長手方向に進む毎に拡径するよう、段状に形成されている。さらに詳細には、ステータ２０の各部を図２（ａ）の右端から左側に向けてリードの長さＬ（基準長Ｓ）進む毎にＡ部、Ｂ部、Ｃ部とし、Ｃ部よりも吐出口（第１開口１４ａ）側の部位をＤ部とした場合、各部におけるステータ２０の内径Ｄｉが相違しており、Ａ部の内径Ｄｉが最も小さく、Ｄ部に近づくに連れて内径Ｄｉが段階的に大きくなっている。具体的には、ステータ２０において最も吐出口（第１開口１４ａ）側に位置するＤ部の内径Ｄｉを１００とした場合、Ｃ部の内径Ｄｉは９９．５、Ｂ部の内径Ｄｉは９９、Ａ部の内径Ｄｉは９８．５となっている。また、Ａ部とＢ部との境目Ｘ１や、Ｂ部とＣ部の境目Ｘ２、Ｃ部とＤ部との境目Ｘ３は、それぞれ図２（ｃ）に示すように段状になっており、これらを境として内径Ｄｉの大きさが変化している。

ロータ３０は、金属製の軸体であり、１条で多段の偏心した雄ねじ形状とされている。さらに詳細には、ロータ３０のリードの長さＬは、上述したステータ２０と同一である。また、ロータ３０は、リードの長さＬに相当する基準長Ｓのｄ倍（ｄ＝自然数）の長さを有する多段（ｄ段）の雄ねじ形状となるように形成されている。ロータ３０は、長手方向のいずれの位置で断面視しても、その断面形状が略真円形となるように形成されている。ロータ３０は、上述したステータ２０に形成された貫通孔２２に挿通され、貫通孔２２の内部において自由に偏心回転可能とされている。

ロータ３０の雄ねじ形状に形成された部分の外径Ｄｏは、吸込口となる第２開口１４ｂ側（図中右側）から吐出口側第１開口１４ａ側（図中左側）に向けて長さＬだけ長手方向に進む毎に縮径するよう、段状に形成されている。さらに詳細には、ロータ３０の各部を図２（ｂ）の右端から左側に向けてリードの長さＬ（基準長Ｓ）進む毎にａ部、ｂ部、ｃ部とし、ｃ部よりも先端の部位をえｄ部とした場合、各部におけるロータ３０の外径Ｄｏが相違しており、ｄ部に近づくに連れて外径Ｄｏが段階的に小さくなっている。具体的には、ロータ３０において最も吸込口（第２開口１４ｂ）側に位置するａ部の外径Ｄｏを１００とした場合、ｂ部の外径Ｄｏは９９．５、ｃ部の内径Ｄｉは９９、ｄ部の外径Ｄｏは９８．５となっている。また、ａ部とｂ部との境目Ｙ１や、ｂ部とｃ部の境目Ｙ２、ｃ部とｄ部との境目Ｙ３は、それぞれ図２（ｄ）に示すように段状になっており、これらを境として外径Ｄｏの大きさが変化している。

ロータ３０をステータ２０に対して挿通すると、ロータ３０の外周面３２とステータ２０の内周面２４とが両者の接線でぴったりと接した状態になり、ステータ２０の内周面２４とロータ３０の外周面との間に流体搬送路４０が形成される。流体搬送路４０は、上述したステータ２０やロータ３０のリードの長さＬを基準長Ｓとした場合に、ステータ２０やロータ３０の軸方向にリードの基準長Ｓのｄ倍の長さを有する多段（ｄ段）の流路となっている。また、流体搬送路４０は、ステータ２０やロータ３０の長手方向に向けて螺旋状に伸びている。

また、流体搬送路４０は、ロータ３０をステータ２０の貫通孔２２内において回転させると、ステータ２０内を回転しながらステータ２０の長手方向に進む。そのため、ロータ３０を回転させると、ステータ２０の一端側から流体搬送路４０内に流体を吸い込むと共に、この流体を流体搬送路４０内に閉じこめた状態でステータ２０の他端側に向けて移送し、ステータ２０の他端側において吐出させることが可能である。本実施形態のポンプ１０は、ロータ３０を正方向に回転させることにより、第２開口１４ｂから吸い込んだ流体を圧送し、第１開口１４ａから吐出することが可能とされている。

ロータ３０をステータ２０に対して挿通し、流体搬送路４０が形成された状態において、ステータ２０およびロータ３０の長手方向の各所における両者の密着度、言い換えればシメシロが相違している。さらに詳細に説明すると、図３に示すようにステータ２０にロータ３０を挿通した状態で断面視した場合に、ステータ２０に設けられた略小判形の貫通孔２２の内接円Ｃｉの直径をＤｉ、略真円形のロータ３０の直径をＤｏとし、両者の比率Ｄｏ／Ｄｉを直径比Ｄｒと規定した場合に、本実施形態で採用されているステータ２０は、貫通孔２２に挿通した状態で吐出口側となる部分における直径比Ｄｒが、吸込口側になる部分における直径比Ｄｒよりも小さくなるように形成されている。また、ロータ３０は、貫通孔２２に挿通した状態で吐出口側となる部分における直径比Ｄｒが、吸込口側になる部分における直径比Ｄｒよりも小さくなっている。そのため、ロータ３０をステータ２０の貫通孔２２に挿通した状態（ステータ２０に吐出圧が作用していない状態）において、ステータ２０とロータ３０との密着度が吐出側において吸込側よりも小さく、吐出側の方が吸込側よりもシメシロに余裕がある状態になっている。

また、高粘度流体を移送する場合のように、流体搬送路４０の空間容積をＱｔｈに対して実際に流体搬送路４０に流入する流体の容積をＱの比率η（容積効率η；η＝Ｑ／Ｑｔｈ）が１未満となる条件下で作動させると、空間容積に混入する気体が流体（移送液）よりも優先的にリークする。そのため、このような条件下では、１段で吐出圧の大半を受けてしまうことになり、図４に矢印で示すようにステータ２０の吐出側の端部に大きな吐出圧が作用する。このようにして吐出圧が作用すると、この影響により、ステータ２０の吐出口側の端部が径方向内側に向けて圧縮変形される。しかし、上述したように、ステータ２０に吐出圧が作用していない状態において吐出側の方が吸込側よりもシメシロに余裕があるため、前述したようにしてステータ２０の吐出口側の部分が圧縮変形してもシメシロは過度に高くならない。

動力伝達機構５０は、ケーシング１２の外部に設けられたモータなどの動力源（図示せず）から上述したロータ３０に対して動力を伝達するために設けられている。動力伝達機構５０は、動力接続部５２と偏心回転部５４とを有する。動力接続部５２は、ケーシング１２の長手方向の一端側、さらに詳細には上述したエンドスタッド１２ａやステータ取付部１２ｂが設けられたのとは反対側（以下、単に「基端側」とも称す）に設けられた軸収容部１２ｃ内に設けられている。また、偏心回転部５４は、軸収容部１２ｃとステータ取付部１２ｂとの間に形成された中間部１２ｄに設けられている。

動力接続部５２は、ドライブシャフト５６を有し、これが２つの軸受５８ａ，５８ｂによって自由に回転可能なように支持されている。ドライブシャフト５６は、ケーシング１２の基端側の閉塞部分から外部に取り出されており、動力源に接続されている。そのため、動力源を作動させることにより、ドライブシャフト５６を回転させることが可能である。動力接続部５２が設けられた軸収容部１２ｃと中間部１２ｄとの間には、例えばメカニカルシールやグランドパッキンなどからなる軸封装置６０が設けられており、これにより中間部１２ｄ側から軸収容部１２ｃ側に被搬送物たる流体が漏れ出さない構造とされている。

偏心回転部５４は、上述したドライブシャフト５６とロータ３０とを動力伝達可能なように接続する部分である。偏心回転部５４は、連結軸６２と、２つの連結体６４，６６とを有する。連結軸６３は、従来公知のカップリングロッドや、スクリューロッドなどによって構成されいる。連結体６４は連結軸６２とロータ３０とを連結するものであり、連結体６６は連結軸６２とドライブシャフト５６とを連結するものである。連結体６４，６６は、いずれも従来公知のユニバーサルジョイントなどによって構成されており、ドライブシャフト５６を介して伝達されてきた回転動力をロータ３０に伝達し、ロータ３０を偏心回転させることが可能である。

上述したように、本実施形態のポンプ１０で採用されているロータ３０は、雄ねじ形状に形成された部分が、ステータ２０の貫通孔２２に挿通した状態において吸込口側となる部分から、吐出口側となる部分に向けて連続的に外径が縮小したものとされている。さらに、本実施形態のポンプ１０では、ステータ２０において雌ねじ形状に形成された部分のうち、吐出口側となる部分の内径が、吸込口側となる部分の内径よりも大きくなっている。そのため、ステータ２０に対して吐出圧が作用していない状態において、吐出口側におけるシメシロに余裕がある。これにより、ポンプ１０は、仮に高粘性流体を圧送するなどして流体搬送路４０の容積効率ηが１を下回り、ロータ３０の吐出口側に大きな圧力が作用するような条件下で使用されたとしても、ロータ３０の吐出口側の部分におけるシメシロが過度に大きくならず、ステータ２０の内壁面に亀裂が生じるなどして破損するのを防止できる。

上記実施形態では、ロータ３０において雄ねじ形状に形成された部分の外径の大きさや、ステータ２０において雌ねじ形状に形成された部分の内径の大きさが、境界Ｘ１〜Ｘ３や境界Ｙ１〜Ｙ３に設けられた段差を境として、それぞれの軸方向に段階的に変化するように形成された例を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。具体的には、ロータ３０において雄ねじ形状に形成された部分の外径の大きさや、ステータ２０において雌ねじ形状に形成された部分の内径の大きさが、それぞれの軸方向に連続的に変化するように形成されたものであってもよい。また、ロータ３０の外径あるいはステータ２０の内径いずれか一方が連続的に変化し、他方が段階的に変化するように形成されていてもよい。

上記実施形態では、ロータ３０として雄ねじ形状に形成された部分の外径Ｄｏが吸込口側から吐出口側となる部分に向けて連続的に外径が縮小したものを採用しつつ、ステータ２０として雌ねじ形状に形成された部分の内径が吐出口側から吸込口側に向けて拡大したものを採用した例を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。具体的には、ロータ３０として上述したように雄ねじ形状に形成された部分の外径Ｄｏが吐出口側に向けて先細りであり吸込口側の部位と吐出口側の部位とで異なるものを採用しつつ、ステータ２０として雌ねじ形状に形成された部分の内径Ｄｉが吐出口側から吸込口側に向けて変化せず一定のものを採用してもよい。

また同様に、ロータ３０として雄ねじ形状に形成された部分の外径Ｄｏが吸込口側と吐出口側とで同一のものを採用し、ステータ２０として雌ねじ形状に形成された部分の内径Ｄｉが吐出口側から吸込口側に向けて拡大したものを採用してもよい。このような構成とした場合についても、ステータ２０に対して吐出圧が作用していない状態において、吐出口側におけるシメシロに余裕を持たせることが可能となり、ロータ３０の吐出口側に大きな圧力が作用するような条件下で使用されたとしても、ロータ３０の吐出口側の部分におけるシメシロが過度に大きくなり、ステータ２０の内壁面に亀裂が生じるなどの不具合の発生を防止できる。

すなわち、本発明は、吸込口側におけるシメシロよりも吐出口側のシメシロの方が相対的に余裕があるように構成されればいかなる構成であってもよく、このようなシメシロの相対関係を確保できるよう、ロータ３０の雄ねじ形状に形成された部分の外径Ｄｏ及び、ステータ２０の雌ねじ形状に形成された部分の内径Ｄｉを適宜調整することにより上述したポンプシステム１０と同様の作用効果を得ることが可能である。

１０ 一軸偏心ねじポンプシステム（ポンプシステム）
２０ ステータ
２２ 貫通孔
２４ 内周面
３０ ロータ
４０ 流体搬送路
４２ 内圧検知手段
８２ 劣化判定部（劣化判定手段）
１００ ステータ劣化状態判定装置
Ｐ 一軸偏心ねじポンプ
Ｃ 制御装置
Ｐｓ 基準圧力
Ｌ ピッチ
Ｓ 基準長

Claims (5)

1. 筒状で内周面に雌ねじ形状に形成されたステータと、
   前記ステータの内周面によって囲まれた貫通孔と、
   雄ねじ形状に形成され、前記貫通孔内において前記内周面に対して内接しながら回転可能なロータと、
   前記貫通孔内に前記ロータを挿通することにより前記ロータの外周面と前記ステータの内周面との間に形成された流体搬送路とを備え、前記ロータを回転させることにより前記ステータの一端側に設けられた吸込口から流体搬送路内に流体を吸い込み、前記ステータの他端側に設けられた吐出口から前記流体を吐出可能な一軸偏心ねじポンプであり、
   前記ロータの雄ねじ形状に形成された部分のうち、貫通孔に挿通した状態で吐出口側となる部分の外径が、吸込口側となる部分の外径よりも小さく、
   前記吐出口側におけるシメシロが、前記吸込口側におけるシメシロよりも小さいことを特徴とする一軸偏心ねじポンプ。
2. 前記ロータの雄ねじ形状に形成された部分の外径が、貫通孔に挿通した状態で吸込口側となる部分から、吐出口側となる部分に向けて段階的あるいは連続的に縮小していることを特徴とする請求項１に記載の一軸偏心ねじポンプ。
3. 筒状で内周面に雌ねじ形状に形成されたステータと、
   前記ステータの内周面によって囲まれた貫通孔と、
   雄ねじ形状に形成され、前記貫通孔内において前記内周面に対して内接しながら回転可能なロータと、
   前記貫通孔内に前記ロータを挿通することにより前記ロータの外周面と前記ステータの内周面との間に形成された流体搬送路とを備え、前記ロータを回転させることにより前記ステータの一端側に設けられた吸込口から流体搬送路内に流体を吸い込み、前記ステータの他端側に設けられた吐出口から前記流体を吐出可能な一軸偏心ねじポンプであり、
   前記ステータの雌ねじ形状に形成された部分のうち、貫通孔に挿通した状態で吐出口側となる部分の内径が、吸込口側となる部分の内径よりも大きく、
   前記吐出口側におけるシメシロが、前記吸込口側におけるシメシロよりも小さいことを特徴とする一軸偏心ねじポンプ。
4. 前記ステータの雌ねじ形状に形成された部分の内径が、吸込口側となる部分から、吐出口側となる部分に向けて段階的あるいは連続的に拡大していることを特徴とする請求項３に記載の一軸偏心ねじポンプ。
5. ステータの内周面に形成された雌ねじ形状部分及びロータを構成する雄ねじ形状部分のリードの長さＬが同一であり、
   前記雌ねじ形状部分及び雄ねじ形状部分の条数が相違しており、
   前記雌ねじ形状部分及び雄ねじ形状部分が、前記長さＬの複数倍の長さを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の一軸偏心ねじポンプ。

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