KR101769067B1 - 액상 물질 토출 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액상 물질을 목표 지점에 정량으로 토출할 수 있도록 하는 액상 물질 토출 장치에 관한 것으로 보다 상세하게 원통형으로 유입구로부터 토출구로 향하는 유동방향으로 형성된 암나사 형상의 관통홀을 갖는 스테이터와, 수나사 형상으로 형성되되, 상기 스테이터의 관통홀에 삽입되어 상기 스테이터와의 사이에 이송공간을 형성하고, 회전됨으로서 관통홀의 내주면을 슬라이딩하면서 상기 이송공간을 따라 액상 물질을 유입구 측에서 토출구 측으로 이동시키는 로터를 포함하며, 상기 로터의 직경이 유입구 측에서 토출구 측으로 향할수록 증가되어 상기 이송공간의 용적이 유동방향으로 향할수록 감소됨으로써, 상기 이송공간을 따라 이동되는 액상 물질이 압축되어 로터가 회전됨에 따라 액상 물질을 토출할 때에 이송공간 내에서 액상 물질로부터 기포를 제거할 수 있고, 이송공간의 용적을 유동방향을 향하여 점진적으로 감소시켜 액상 물질을 압축됨으로써 토출되는 액상 물질의 밀도와 토출량을 일정하게 유지시킬 수 있는 액상 물질 토출 장치를 제시한다.

Description

액상 물질 토출 장치{Fluid-material Ejecting Apparatus}

본 발명은 액상 물질 토출 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액상 물질을 목표 지점에 정량으로 토출할 수 있도록 하는 액상 물질 토출 장치에 관한 것이다.

일반적으로 액상 물질 토출 장치는 점성을 가진 액체를 정량으로 토출하는데 사용되는 장치로서 반도체, 광학제품, 일반 가전제품 등 다양한 분야에서 몰딩, 접착, 실링 작업에 주로 이용되고 있다.

이러한 액상 물질 토출 장치는 통상적으로 솔레노이드밸브와 액츄에이터를 이용하여 노즐을 순간적으로 개방시켜 액상 물질을 토출시키는 방식과, 모터와 로터를 이용하여 액상 물질이 충전된 통로에서 로터를 회전시킴으로써 액상 물질을 이송시켜 이송된 액상 물질을 토출시키는 방식으로 구분될 수 있다. 특히 반도체, 광학제품, 가전제품 등의 정밀함을 요구하는 분야에서 다소 정확한 작업이 필요한 경우, 상기한 토출 방식 중에서 액상 물질의 연속적인 정량 토출을 위해 모터와 로터를 이용하여 액상 물질을 토출시키는 방식이 주로 이용되어 왔다.

그러나 모터와 로터를 이용하는 토출 방식은 액상 물질이 충전된 통로에서 로터가 회전하더라도 액체가 충전된 공간의 용적을 일정하게 유지시켜 액상 물질이 일정한 정량으로 토출될 수 있도록 하는 것이 필요하다. 이렇게 미세한 토출량을 조절하기 위하여 액상 물질이 충전된 통로가 나선 형태로 이루어지고, 통로의 나선형태에 대응하여 로터가 나선형태로 형성시켜 토출량을 조절하여야 한다. 그러나 액상 물질은 특정한 기능을 가지기 위해 다소 다양한 물질이 혼련된 혼합물인 경우가 많고, 이와 같은 혼련된 액상 물질은 소포제를 사용하더라도 다소 많은 양의 기포를 함유하고 있다. 이로 말미암아 액상 물질을 정량으로 토출한다 하더라도 액상 물질의 기포로 인하여 토출되는 액상 물질은 기포의 분포에 따라 토출량이 변화가 발생하고, 이로 인해 정밀함을 요구하는 분야에서 액상 물질 토출량의 변화는 제품의 단순 하자로부터 중대한 오류까지 다양한 문제점을 발생시키는 경우가 있다.

상기한 바와 같은 액상 물질 토출 장치는 종래 기술로서 등록특허공보 제0177371호, 공개특허공보 제1998-087586호에 개시되어 있으나, 상술한 문제점에 대한 해결책은 제시되지 못하는 실정이다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 로터가 회전됨에 따라 액상 물질을 토출할 때에 이송공간 내에서 액상 물질로부터 기포를 제거할 수 있는 액상 물질 토출 장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 이송공간의 용적을 유동방향을 향하여 점진적으로 감소시켜 액상 물질을 압축시킴으로써 토출되는 액상 물질의 밀도와 토출량을 일정하게 유지시킬 수 있는 액상 물질 토출 장치를 제공하는 것이다.

더불어, 본 발명의 또 다른 목적은 이송공간 내에서 이동되는 액상 물질에 대해 기포를 제거하면서 발생되는 기체를 액상 물질의 토출을 간섭하지 않으면서 외부로 방출시킬 수 있는 액상 물질 토출 장치를 제공하는 것이다.

전술한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 액상 물질 토출 장치는 원통형으로 유입구로부터 토출구로 향하는 유동방향으로 형성된 암나사 형상의 관통홀을 갖는 스테이터; 수나사 형상으로 형성되되, 상기 스테이터의 관통홀에 삽입되어 상기 스테이터와의 사이에 이송공간을 형성하고, 회전됨으로서 관통홀의 내주면을 슬라이딩하면서 상기 이송공간을 따라 액상 물질을 유입구 측에서 토출구 측으로 이동시키는 로터를 포함하며, 상기 로터의 직경이 유입구 측에서 토출구 측으로 향할수록 증가되어 상기 이송공간의 용적이 유동방향으로 향할수록 감소됨으로써, 상기 이송공간을 따라 이동되는 액상 물질이 압축되고, 상기 유입구로부터 토출구로 향하는 유동방향의 역방향으로 로터의 상측에 외부로 관통된 통공과, 상기 로터와 통공의 사이에 장착되는 탄성을 가진 씰링부재;를 더 포함하되, 상기 씰링부재는 복수개로서 각각의 탄성이 서로 상이하게 적층되고, 각각의 씰링부재가 상기 액상 물질로부터 발생되는 기체의 압력에 의하여 적층된 순차적으로 형태 변형되어 유입구로부터 통공으로 향하는 기체 방출로가 개방되는 것을 특징으로 한다.

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또한, 본 발명에 따른 액상 물질 토출 장치는 원통형으로 유입구로부터 토출구로 향하는 유동방향으로 형성된 암나사 형상의 관통홀을 갖는 스테이터; 수나사 형상으로 형성되어 상기 스테이터의 관통홀에 삽입되되, 직경이 유입구 측에서 토출구 측으로 향할수록 증가되어 상기 스테이터와의 사이에 용적이 유동방향으로 향할수록 감소되는 이송공간을 형성하고, 회전됨으로서 관통홀의 면을 슬라이딩하면서 상기 이송공간을 따라 액상 물질을 유입구 측에서 토출구 측으로 이동시키는 로터; 상기 스테이터의 상측에 결합되되, 일측에 액상 물질이 공급되도록 형성된 공급구를 가지고, 내부에 공급구로부터 유입구로 연결되어 액상 물질이 소정 체류되도록 저장공간을 가지는 제1 블럭; 원통형으로 외벽이 상기 제1 블럭의 상측에 결합되고 중앙에 상기 로터의 상측에 결합되어 상기 로터의 상부면을 둘러싸 기밀시키는 탄성을 가진 씰링부재를 가지면서 상기 로터에 회전력을 공급하는 구동유닛을 갖고, 외벽에 내부로 관통되는 통공이 상기 씰링부재의 상측에 형성되는 제2 블럭;을 포함하여, 상기 이송공간을 따라 이동되는 액상 물질이 압축되면서 생성되는 기체를 포집하는 포집공간이 상기 저장공간의 상측에 형성되어, 상기 제2 블럭의 통공을 통하여 상기 포집공간에 포집된 기체를 방출시키되, 상기 씰링부재는 복수개로서 각각의 탄성이 서로 상이하게 상기 포집공간의 상측에 적층되고, 각각의 씰링부재가 상기 액상 물질로부터 발생되는 기체의 압력에 의하여 적층된 순차적으로 형태 변형되어 포집공간으로부터 통공으로 향하는 기체 방출로가 개방되는 것을 특징으로 한다.

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전술한 바와 같은 본 발명의 액상 물질 토출 장치에 의하면, 로터가 회전됨에 따라 액상 물질을 토출할 때에 이송공간 내에서 액상 물질로부터 기포를 제거할 수 있다.

또한, 이송공간의 용적을 유동방향을 향하여 점진적으로 감소시켜 액상 물질을 압축됨으로써 토출되는 액상 물질의 밀도와 토출량을 일정하게 유지시킬 수 있다.

더불어, 이송공간 내에서 이동되는 액상 물질에 대해 기포를 제거하면서 발생되는 기체를 액상 물질의 토출을 간섭하지 않도록 하면서 외부로 방출시킬 수 있는 이점이 있다.

이상에서의 본 발명에 따른 효과는 상기에 한정되는 것은 아니며, 기타 본 발명의 효과들은 후술할 실시예 및 청구범위에 기재된 사항을 통하여 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 분명하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상 물질 토출 장치의 전체사시도.
도 2는 도 1의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상 물질 토출 장치의 단면도.
도 4는 도 2의 부분 단면도.
도 5a는 도 4의 개략단면도.
도 5b는 도 5a의 단면도.
도 6은 도 3의 작용도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.

본 발명을 설명함에 있어 동일한 사상의 범위내에서 기능이 동일한 구성에 대해서는 동일 부호를 사용하기로 하며, 이에 대한 중복설명은 생략토록 한다.

먼저, 도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상 물질 토출 장치의 전체사시도이고, 도 2는 도 1의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상 물질 토출 장치의 단면도를 나타낸 것으로, 도시된 바와 같이 본 발명은 액상 물질을 정량으로 토출시키기 위한 액상 물질 토출 장치로서, 원통형으로 유입구(112)로부터 토출구(113)로 향하는 유동방향으로 형성된 암나사 형상의 관통홀(110)을 갖는 스테이터(100)와, 수나사 형상으로 형성되되, 상기 스테이터(100)의 관통홀(110)에 삽입되어 상기 스테이터(100)와의 사이에 이송공간(111)을 형성하고, 회전됨으로서 관통홀(110)의 내주면을 슬라이딩하면서 상기 이송공간(111)을 따라 액상 물질을 유입구(112) 측에서 토출구(113) 측으로 이동시키는 로터(200)를 포함하는 구성으로, 상기 로터(200)의 직경이 유입구(112) 측에서 토출구(113) 측으로 향할수록 증가되어 상기 이송공간(111)의 용적이 유동방향으로 향할수록 감소됨으로써, 상기 이송공간(111)을 따라 이동되는 액상 물질이 압축되는 것이다.

여기서, 상기 스테이터(100)의 상측에 결합되되, 일측에 액상 물질이 공급되도록 형성된 공급구(310)를 가지고, 내부에 공급구(310)로부터 유입구(112)로 연결되어 액상 물질이 소정 체류되도록 저장공간(311)을 가지는 제1 블럭(300)과, 원통형으로 외벽이 상기 제1 블럭(300)의 상측에 결합되고 중앙에 상기 로터(200)의 상측이 결합되어 상기 로터(200)의 상부면을 둘러싸 기밀시키는 씰링부재(431)를 가지면서 상기 로터(200)에 회전력을 공급하는 구동유닛을 갖고, 외벽에 내부로 관통되는 통공(420)이 형성된 제2 블럭(400)을 포함할 수 있으며, 이를 통해 상기 이송공간(111)을 따라 이동되는 액상 물질이 압축되면서 생성되는 기체를 포집하는 포집공간(432)이 상기 저장공간(311)의 상측에 형성되어, 상기 제2 블럭(400)의 통공을(420) 통하여 상기 포집공간(432)에 포집된 기체를 외부로 방출시키게 된다.

구체적으로, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상 물질 토출 장치를 나타낸 부분 단면도로서, 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상 물질 토출 장치는 스테이터(100)와 로터(200)을 포함한다.

스테이터(100)는 원통형으로서 내부에 암나사 형상의 관통홀(110)을 가지고 있다. 구체적으로 관통홀(110)은 일측이 액상 물질이 유입되는 유입구(112)이고, 타측이 액상 물질이 토출되는 토출구(113)로서, 유입구(112)로부터 토출구(113)로 유동방향을 이루게 된다. 이러한 스테이터(100)의 관통홀(110)은 스테이터(100)의 수직 단면을 보면 대략 타원형으로 관통홀(110)이 형성되고, 이러한 관통홀(110)은 유입구(112)로부터 토출구(113)로 향하여 정회전 또는 역회전을 하면서 암나사 형상이 형성된다.

그리고 로터(200)는 스테이터(100)의 관통홀(110)에 삽입되는 것으로, 외주면이 수나사 형상으로 형성된다. 이를 통해 관통홀(110)의 내주면과 로터(200)의 외주면 사이에 이송공간(111)이 형성되며, 이러한 이송공간(111)에 토출되는 액상 물질이 채워진다. 여기서 상기 로터(200)가 회전됨으로써 관통홀(110)의 내주면을 슬라이딩하면서 이송공간(111)의 액상 물질이 로터(200)의 회전에 따라 유입구(112)로부터 토출구(113)로 향하여 점진적으로 이동하게 된다.

다시 말해 로터(200)가 회전됨에 따라 도시된 바와 같이 관통홀(110)을 수직 단면으로 볼 때, 타원형의 장축의 끝단으로부터 타 끝단으로 로터(200)가 회전하면서 이동되는데 이때, 로터(200)를 제외한 부분 즉, 스테이터(100)의 암나사 형상과 로터(200)의 수나사 형상의 각 나사골 사이에 이송공간(111)이 형성되며, 로터(200)의 회전에 따라 로터(200)이 관통홀(110)의 장축의 끝단으로부터 타 끝단으로 회전되면서 왕복운동을 통하여 이송공간(111)이 유입구(112)로부터 토출구(113)로 향하여 점진적으로 이동되면서 이송공간(111)을 따라 유입구(112) 측에서 토출구(113) 측으로 액상 물질이 이동되어 외부로 토출되는 것이다.

여기서 상기 로터(200)는 직경이 유입구(112) 측에서 토출구(113) 측으로 향할수록 증가될 수 있다. 도 5a는 도 4의 개략 단면도이고, 도 5b는 도 5a의 수직 단면도로서 도시된 바와 같이 액상 물질의 유동방향 즉, 유입구(112)로부터 토출구(113)로 향함에 따라 로터(200)의 직경이 점진적으로 증가될 수 있다. 이때, 유동방향에서 각 관통홀(110)의 단면적은 동일하게 구성되는 것이 바람직하다. 더욱 구체적으로 관통홀(110)은 유입구(112)로부터 토출구(113)로 향하면서 증가되는 로터(200)의 직경에 대응되도록 암나사산의 피치만 점차적으로 증가시킴으로서 관통홀(110)의 단면적은 동일하게 유지할 수 있을 것이다.

이를 통해 스테이터(100)를 수직 단면으로 볼 때 유동방향에서 타원형의 장축이 점차 짧아짐에 의해 로터(200)를 제외한 부분 즉, 스테이터(100)의 암나사 형상과 로터(200)의 수나사 형상의 각 나사골 사이의 이송공간(111)의 용적이 점차적으로 감소된다. 따라서 유입구(112)로부터 동일한 압력으로 유입되는 액상 물질은 유동방향에서 점차적으로 감소되는 용적에 의해 액상 물질이 압축이 된다. 이때, 액상 물질에 포함된 기체가 압력이 토출구(113)와 유입구(112)를 비교할 때 상대적으로 압력이 높은 곳인 토출구(113)로부터 압력이 상대적으로 낮은 유입구(112) 방향으로 밀려나게 된다. 즉, 유입구(112)로부터 토출구(113)로 향하는 유동방향으로 이송공간(111)의 용적이 점차적으로 감소됨에 따라 액상 물질에 포함된 기체가 이송공간(111)을 따라 이동되는 액상 물질에서 제거되어 결과적으로, 토출구(113)로 토출되는 액상 물질의 양과 밀도가 균일하게 유지될 수 있다.

이어서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액상 물질 토출 장치는 상기한 스테이터(100) 및, 상기 로터(200)와 더불어 상기 스테이터(100)의 유입구(112)로 액상 물질을 지속적으로 공급시키는 제1 블럭(300)과, 상기 로터(200)로 회전력을 공급하는 제2 블럭(400)을 포함할 수 있다. 자세하게 제1 블럭(300)은 상기 스테이터(100)의 상측에 결합되는 중공체로서, 본 발명에서는 상기 스테이터(100)의 일부 또는 전체가 상기 제1 블럭(300)에 삽입 고정시키는 것이 바람직하다. 여기서 스테이터(100)의 단부에는 토출되는 액상 물질을 원하는 위치에 용이하게 토출시키기 위해 스테이터(100)의 단부를 둘러싸면서 중앙으로 장공이 관통 형성되어 상기 제1 블럭(300)의 하단에 결합되는 노즐구(330)가 구성될 수 있다.

그리고 제1 블럭(300)은 외주면벽의 일측에는 액상 물질이 공급되도록 내부로 관통형성된 공급구(310)를 가진다. 여기서, 공급구(310)로 공급되는 액상 물질을 상기 스테이터(100)의 유입구(112)로 이동시키기 위하여 그 내부에는 공급구(310)로부터 유입구(112)로 연결되는 저장공간(311)을 가지는 것이 바람직하다. 예컨대, 공급구(310)으로부터 액상 물질이 공급되면, 액상 물질이 저장공간(311)에서 소정 체류되며, 연속으로 공급구(310)로부터 공급되는 액상 물질의 공급 압력에 의해 상기 유입구(112)로 액상 물질이 이동된다.

이어서 제2 블럭(400)은 하단이 개방되고 상단이 폐쇄된 원통형상으로서, 하단의 외벽이 상기 제1 블럭(300)의 상측에 결합된다. 그리고 중앙에는 상기 로터(200)의 상측이 결합되는데, 내부에는 상기 로터(200)에 회전력을 공급하는 구동유닛(410)을 가지고 있어, 상기 로터(200)의 상측이 상기 구동유닛(410)과 연결된다.

여기서, 구동유닛(410)은 상기 로터(200)에 회전력을 공급하도록 상기 제2 블럭(400)의 내부에 설치되는 것으로서, 구동모터(411), 구동모터(411)와 로터(200)의 사이에 연결되어 구동모터(411)의 회전력을 로터(200)로 전달하는 회전력전달체(412)로 구성될 수 있다. 본 발명에서 상기 구동 모터(411)는 정역모터와 같은 일반적인 모터로 구성될 수 있으며, 상기 구동모터(411)의 상측에는 전원 공급을 위한 전원 커넥터(413)가 연결될 수 있다. 그리고 회전력전달체(412)는 로터(200)와 동일 직선상으로 나열된 일반적인 감속기어로 구성될 수 있다. 다만, 구동모터(411)과 회전력전달체(412)는 종래의 모터 구동기술로 구현 가능하므로 그 상세한 설명은 생략하도록 한다.

계속해서 본 발명의 액상 물질 토출 장치는 상기 유입구(112)로부터 토출구(113)로 향하는 유동방향의 역방향으로 로터(200)의 상측에 외부로 관통된 통공(420)을 더 포함할 수 있다. 이를 통해 상기 액상 물질이 상기 이송공간(111)을 따라 이동되어 압축되면서 발생되는 기체를 상기 통공(420)을 통하여 외부로 방출시킬 수 있다. 예컨대, 통공(420)은 제2 블럭(400)의 외벽에서 내부로 관통되도록 형성될 수 있다. 그리고 상기 유입구(112)로부터 통공(420)의 사이에는 로터(200)의 상부 외주면을 둘러싸 기밀되도록 씰링부재(431)가 형성될 수 있다. 이를 통해 상기 액상 물질이 유입구(112)로부터 토출구(113)로 향하는 유동 방향과 반대 방향인 제2 블럭(400)으로 역출되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명에서는 상기 제1 블럭(300)과 제2 블럭(400)의 조립, 그리고 씰링부재(431)의 조립이 용이하도록 원통형으로서 내부공간에 씰링부재(431)가 설치되는 씰링블럭(430)이 더 포함될 수 있다. 구체적으로 씰링블럭(430)은 상기 로터(200)가 결합되는 제2 블럭(400)과 상기 스테이터(100)가 결합되는 제1 블럭(300)의 사이에 설치되도록하여 상기 로터의 상부 외주면에 씰링부재(431)가 둘러싸일 수 있다.

이를 통하여, 상기 통공(420)은 상기 씰링부재(431)에 대하여 상측에 위치되고, 상기 제1 블럭(300)의 저장공간(311)과 씰링부재(431)의 사이에는 상기 이송공간(111)을 따라 이동되는 액상 물질이 압축되면서 생성되는 기체가 포집되는 소정의 포집공간(432)이 형성될 수 있다. 여기서, 상기 씰링부재(431)는 탄성 재질을 가지는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 고무 재질일 수 있다. 그리고 상기 씰링부재(431)는 적어도 하나 이상의 복수개로 구성되어 포집공간으로부터 상측으로 적층될 수 있다. 즉, 씰링부재(431)는 탄성 재질에 의하여 소정의 탄성을 가질 수 있으며, 여기서 상기 씰링부재(431)는 상기 이송공간(111)에서 이동되는 액상 물질로부터 발생되는 기체가 상기 포집공간(432)에 포집되면, 그 기체의 압력에 의해 탄력적으로 개방되면서 포집공간(432)으로부터 통공(420)으로 향하는 기체 방출로(433)가 형성된다. 또한, 씰링부재(431)가 적어도 하나 이상의 복수개로 구성되는 경우, 기체의 압력에 의하여 각각의 씰링부재(431)가 순차적으로 개방될 수 있다. 이때, 각각의 씰링부재(431)가 포집공간(432)으로부터 순차적으로 개방되는 것이 가능하도록 각각의 씰링부재(431)는 탄성이 서로 다르게 형성되는 것이 바람직하다.

이를 통하여 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 액상 물질 토출 장치에서 상기 이송공간(111)을 따라 이동되는 액상 물질로부터 내부에서 발생되는 기체는 제1 블럭(300)의 공급구로 나가지 않고 포집공간(432)로부터 통공(420)으로 형성되는 기체 방출로(433)를 통해 외부로 방출된다. 따라서 본 발명은 액상 물질로부터 발생되는 기체가 상기 공급구(310)로 계속적으로 공급되는 액상 물질의 공급에 방해되지 않을 수 있으며, 본 발명의 액상 물질 토출 장치에서 액상 물질이 상기 스테이터(100)와 로터(200)에 의해 압축되면서 발생되는 기체를 용이하게 외부로 방출시킬 수 있는 이점이 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 액상 물질 토출 장치는 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명되었으나, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 스테이터 110 : 관통홀
111 : 이송공간 112 : 유입구
113 : 토출구 200 : 로터
300 : 제1 블록 310 : 공급구
311 : 저장공간 330 : 노즐구
400 : 제2 블록 410 : 구동유닛
411 : 구동모터 412 : 회전력전달체
420 : 통공 430 : 씰링블럭
431 : 씰링부재 432 : 포집공간
433 : 기체 방출로

Claims (8)

1. 원통형으로 유입구로부터 토출구로 향하는 유동방향으로 형성된 암나사 형상의 관통홀을 갖는 스테이터;
   수나사 형상으로 형성되되, 상기 스테이터의 관통홀에 삽입되어 상기 스테이터와의 사이에 이송공간을 형성하고, 회전됨으로서 관통홀의 내주면을 슬라이딩하면서 상기 이송공간을 따라 액상 물질을 유입구 측에서 토출구 측으로 이동시키는 로터를 포함하며,
   상기 로터의 직경이 유입구 측에서 토출구 측으로 향할수록 증가되어 상기 이송공간의 용적이 유동방향으로 향할수록 감소됨으로써, 상기 이송공간을 따라 이동되는 액상 물질이 압축되고,
   상기 유입구로부터 토출구로 향하는 유동방향의 역방향으로 로터의 상측에 외부로 관통된 통공과,
   상기 로터와 통공의 사이에 장착되는 탄성을 가진 씰링부재;를 더 포함하되,
   상기 씰링부재는 복수개로서 각각의 탄성이 서로 상이하게 적층되고, 각각의 씰링부재가 상기 액상 물질로부터 발생되는 기체의 압력에 의하여 적층된 순차적으로 형태 변형되어 유입구로부터 통공으로 향하는 기체 방출로가 개방되는 것을 특징으로 하는 액상 물질 토출 장치.
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5. 원통형으로 유입구로부터 토출구로 향하는 유동방향으로 형성된 암나사 형상의 관통홀을 갖는 스테이터;
   수나사 형상으로 형성되어 상기 스테이터의 관통홀에 삽입되되, 직경이 유입구 측에서 토출구 측으로 향할수록 증가되어 상기 스테이터와의 사이에 용적이 유동방향으로 향할수록 감소되는 이송공간을 형성하고, 회전됨으로서 관통홀의 면을 슬라이딩하면서 상기 이송공간을 따라 액상 물질을 유입구 측에서 토출구 측으로 이동시키는 로터;
   상기 스테이터의 상측에 결합되되, 일측에 액상 물질이 공급되도록 형성된 공급구를 가지고, 내부에 공급구로부터 유입구로 연결되어 액상 물질이 소정 체류되도록 저장공간을 가지는 제1 블럭;
   원통형으로 외벽이 상기 제1 블럭의 상측에 결합되고 중앙에 상기 로터의 상측에 결합되어 상기 로터의 상부면을 둘러싸 기밀시키는 탄성을 가진 씰링부재를 가지면서 상기 로터에 회전력을 공급하는 구동유닛을 갖고, 외벽에 내부로 관통되는 통공이 상기 씰링부재의 상측에 형성되는 제2 블럭;을 포함하여,
   상기 이송공간을 따라 이동되는 액상 물질이 압축되면서 생성되는 기체를 포집하는 포집공간이 상기 저장공간의 상측에 형성되어, 상기 제2 블럭의 통공을 통하여 상기 포집공간에 포집된 기체를 방출시키되,
   상기 씰링부재는 복수개로서 각각의 탄성이 서로 상이하게 상기 포집공간의 상측에 적층되고, 각각의 씰링부재가 상기 액상 물질로부터 발생되는 기체의 압력에 의하여 적층된 순차적으로 형태 변형되어 포집공간으로부터 통공으로 향하는 기체 방출로가 개방되는 것을 특징으로 하는 액상 물질 토출 장치.
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