CN102152079B - 排出端小过盈式螺杆泵转子加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械采油技术领域，属于一种排出端小过盈式螺杆泵转子的加工方法，本发明提供了一种降低排出端定转子之间的过盈量，增强螺杆泵抽汲能力的新型螺杆泵转子加工方法。通过对转子进行特殊的抛光工艺，使纵截面方向上转子横截面直径呈阶梯状分布，达到排出端小过盈，从而改善了泵轴线方向上的压强分布，最终形成螺杆泵转子。本发明主要应用于机械采油的螺杆泵采油领域，具有减少排出端的热积聚，提高螺杆泵的使用寿命等优点。
Description
技术领域：本发明涉及机械采油技术领域，属于一种排出端小过盈式螺杆泵转子的加工方法。
背景技术：目前，螺杆泵转子的加工抛光工艺，一般采用砂带来完成，整根转子均匀抛光，使得定转子过盈量从排出端到吸入端为一固定值，根据螺杆泵的漏失机理，当过盈量一致时，压差都是在最后几级处形成的。这种压强的不均匀分布现象使螺杆泵排出端产生过多的热积聚，最终降低泵的使用寿命。本发明通过对转子进行特殊的抛光工艺，使纵截面方向上转子横截面直径呈阶梯状分布，达到排出端小过盈，定转子轴线方向上压强分布均匀，增强了泵的抽汲能力，提高了泵的使用寿命。
发明内容：本发明提供一种能使螺杆泵转子的纵截面方向上转子横截面直径呈阶梯状分布，并且降低排出端定转子之间的过盈量，增强螺杆泵抽汲能力的排出端小过盈式螺杆泵转子加工方法。
a、本发明是通过以下步骤来实现的：首先下料、粗车外圆、调质、校直、精车外圆端部及螺纹、端头铣扁方和转子成形加工；
b、将整个转子长度L从吸入端到排出端分为N个部分，其中N值的确定需要由泵大小、级数和转子长度确定，对于GLB500及其以下泵，N取3；对于GLB500以上泵，N取4，整根转子抛光，保证抛光量在0.02～0.03mm之间，抛光后整根转子横截面直径为D1；
c、从排出端抛光至转子总长的
处，其中i＝2，3...N-1，保证抛光量在0.02～0.03mm之间，抛光后从排出端至转子总长
处转子横截面直径变为Di，并且Di-1＞Di；
d、从排出端抛光至转子总长的
处，保证抛光量在0.02～0.03mm之间，抛光后从排出端至转子总长处转子横截面直径变为DN，并且D1＞D2＞...Di＞DN；
e、镀铬、镀层厚度在0.08～0.12mm之间，抛光，保证抛光量在0.02～0.03mm之间，使表面粗糙度Ra达到0.4～0.8，最终形成转子。
本发明与已有技术相比具有以下有益效果：
通过本发明所提出的方法生产出的螺杆泵轴线方向上的压强分布更为均匀，排出端热积聚变小，抽汲能力增加，提高了螺杆泵的使用寿命。
附图说明：图1为本发明螺杆泵转子纵截面示意图。
具体实施方式：以下结合附图给出本发明的实施例：
a、现场使用该方法时，对于GLB500-14型螺杆泵，首先下料、粗车外圆、调质、校直、精车外圆端部及螺纹，精车后外圆直径59mm、端头铣扁方、转子成型加工，保证转子横截面直径为44.05mm；
b、将整个转子长度L从吸入端到排出端分为3个部分，整根转子抛光，抛光量为0.025mm，抛光后整根转子横截面直径D1为44.025mm；
c、从排出端抛光至转子总长的2/3处，抛光量为0.025mm，抛光后从排出端至转子总长2/3处转子横截面直径变D2为44mm；
d、从排出端抛光至转子总长的1/3处，抛光量为0.025mm，抛光后从排出端至转子总长1/3处转子横截面直径变D3为43.975mm；
e、镀铬、镀层厚度在0.1mm，抛光，抛光量为0.025mm，使表面粗糙度Ra达到0.4，最终形成转子。
Claims (1)
1.排出端小过盈式螺杆泵转子加工方法，其特征在于：它由以下步骤组成：
a、首先下料、粗车外圆、调质、校直、精车外圆端部及螺纹、端头铣扁方和转子成形加工；
b、将整个转子长度L从吸入端到排出端分为N个部分，其中N值的确定需要由泵大小、级数和转子长度确定，对于GLB500及其以下泵，N取3；对于GLB500以上泵，N取4，整根转子抛光，保证抛光量在0.02～0.03mm之间，抛光后整根转子横截面直径为D1；
c、从排出端抛光至转子总长的
处，其中i＝2，3...N-1，保证抛光量在0.02～0.03mm之间，抛光后从排出端至转子总长处转子横截面直径变为Di，并且Di-1＞Di；
d、从排出端抛光至转子总长的
处，保证抛光量在0.02～0.03mm之间，抛光后从排出端至转子总长
处转子横截面直径变为DN，并且D1＞D2＞...Di＞DN；
e、镀铬、镀层厚度在0.08～0.12mm之间，抛光，保证抛光量在0.02～0.03mm之间，使表面粗糙度Ra达到0.4～0.8，最终形成转子。
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