CN102705233A - 采油等壁厚螺杆泵定转子间配合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械采油技术领域,属于采油等壁厚螺杆泵定转子间配合的方法。本发明是一种定子与转子之间的过盈量从泵的吸入口到排出口逐渐减小的等壁厚螺杆泵定转子间配合方法。它由定子外管1、定子橡胶衬套2和转子3组成;定子橡胶衬套2与转子3间过盈量δ从泵吸入口到排出口逐渐减小。它应用于等壁厚螺杆泵定转子间的配合,还可应用于常规螺杆泵定转子间的配合。具有减少定子排出端橡胶中热量集聚,减缓定子橡胶热老化,降低转子曲挠和运动负载扭矩,减少定转子两端磨损,改善等壁厚螺杆泵工作性能,提高使用寿命等优点。
Description
技术领域:本发明涉及机械采油技术领域,属于采油等壁厚螺杆泵定转子间配合的方法。
背景技术:目前,等壁厚螺杆泵定转子间配合过盈量沿泵长度一致,这种配合方法,当螺杆泵抽汲液体时,腔室的压力分布从吸入口到排出口压力逐渐增大。吸入口的压力最小,为井底的压力;排出口压力最大,为吸入口压力加上密封腔间的单级密封压力。这样,整个泵长度上的不均匀压力分布,使定子橡胶的变形从吸入端到排出端逐渐增加,使螺杆泵产生漏失,使转子曲挠和运动负载扭矩增加,造成定转子两端磨损更为严重,并且由于压力的逐级增大,使过高的热量集聚在定子排出端橡胶中,导致泵过早失效。
发明内容:本发明的目的是提供了一种定子与转子之间的过盈量从泵的吸入口到排出口逐渐减小,从而使泵整个长度上腔室的内部压差分布更均匀的采油等壁厚螺杆泵定转子间配合方法。
本发明的目的是这样实现的,采油等壁厚螺杆泵定转子间配合方法,它由定子外管、定子橡胶衬套和转子组成;定子橡胶衬套与转子间过盈量从泵吸入口到排出口逐渐减小。
转子的制作可以是耐磨、耐腐蚀涂层从吸入端到排出端逐步变薄。
转子的制作还可以是横截面直径从吸入端到排出端逐渐减小。
定子橡胶衬套的制作是横截面轮廓半圆曲线的直径从吸入端到排出端逐渐增加。
本发明与已有技术相比具有以下有益效果:
1)、通过逐渐减少从泵的吸入口到排出口过盈量的配合,使等壁厚螺杆泵腔室的内部压力分布更均匀,减少了定子排出端橡胶中热量集聚,减缓定子橡胶的热老化。
2)、等壁厚螺杆泵腔室内部均匀的压力分布,可以降低转子曲挠和运动负载扭矩,减少定转子两端磨损,改善等壁厚螺杆泵工作性能,提高使用寿命。
附图说明:图1是本发明结构示意图;
图2是沿图1的A-A方向的横剖面视图;
图3是实施例1转子3的纵剖面视图;
图4是实施例2转子3的纵剖面视图;
图5是实施例3定子外管1和定子橡胶衬套2的纵剖面视图。
图中,1、定子外管;2、定子橡胶衬套;3、转子;4、定转子间密封腔室;δ、定子橡胶衬套2与转子3间过盈量;D、转子3横截面直径;d、定子橡胶衬套2的横截面轮廓半圆曲线的直径;D1、吸入端转子3横截面直径;D2、排出端转子3横截面直径;d1、吸入端定子橡胶衬套2横截面轮廓半圆曲线的直径;d2、排出端定子橡胶衬套2的横截面轮廓半圆曲线的直径。
具体实施方式:以下结合附图对本发明做进一步详述,采油等壁厚螺杆泵定转子间配合方法,它由定子外管1、定子橡胶衬套2和转子3组成;定子橡胶衬套2与转子3间过盈量δ从泵吸入口到排出口逐渐减小。
实施例1的转子3结构如图3所示,转子3的制作可以是耐磨、耐腐蚀涂层从吸入端到排出端逐步变薄。这种结构的转子3与定子橡胶衬套2进行配合后,实现了定转子间过盈量δ从泵吸入口到排出口逐渐减小的配合方法。
实施例2的转子3结构如图4所示,转子3的制作还可以是横截面直径D从吸入端D1到排出端D2逐渐减小。这种结构的转子3与定子橡胶衬套2进行配合后,实现了定转子间过盈量δ从泵吸入口到排出口逐渐减小的配合方法。
实施例3的定子外管1和定子橡胶衬套2的结构如图5所示,定子橡胶衬套2的制作是横截面轮廓半圆曲线的直径d从吸入端d1到排出端d2逐渐增加。这种结构的定子橡胶衬套2与转子3进行配合后,实现了定子橡胶衬套2与转子3间过盈量δ从泵吸入口到排出口逐渐减小的配合方法。
Claims (4)
1.采油等壁厚螺杆泵定转子间配合方法,它由定子外管(1)、定子橡胶衬套(2)和转子(3)组成;其特征在于:定子橡胶衬套(2)与转子(3)间过盈量δ从泵吸入口到排出口逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的采油等壁厚螺杆泵定转子间配合方法,其特征在于:转子(3)的制作可以是耐磨、耐腐蚀涂层从吸入端到排出端逐步变薄。
3.根据权利要求1所述的采油等壁厚螺杆泵定转子间配合方法,其特征在于:转子(3)的制作还可以是横截面直径D从吸入端D1到排出端D2逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的采油等壁厚螺杆泵定转子间配合方法,其特征在于:定子橡胶衬套(2)的制作是横截面轮廓半圆曲线的直径d从吸入端d1到排出端d2逐渐增加。
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