JP2024001776A - ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプ装置の簡素化、小型化、機能上の信頼性向上を図る。【解決手段】回転軸の挿通孔１３，２３，３３，４３，吸入口１５ａ，１７ａ及び吐出口１６ａ，１８ａ，内部通路を画定するハウジングＨと、第１ポンプ要素５０と、第２ポンプ要素６０を備え、内部通路は、吸入口１５ａから第１ポンプ要素の一端側を向く第１端面５１ａ，５２ａに臨む第１吸入ポート２４ｂに通じる第１吸入通路１５ｂ，２４ａと、第１端面に臨む第１吐出ポート２５ｂから吐出口１６ａに通じる第１吐出通路２５ａ，１６ｂと、吸入口１７ａから第１ポンプ要素の周りを経由して第２ポンプ要素６０の第２端面６１ｂ，６２ｂに臨む第２吸入ポート４５ｂに通じる第２吸入通路１７ｂ，２６，３５，４５ａと、第２端面に臨む第２吐出ポート４６ｂから第１ポンプ要素の周りを経由して吐出口１８ａに通じる第２吐出通路４６ａ，３６，２７，１８ｂを含む。【選択図】図４

Description

本発明は、流体を吸入、加圧及び吐出するポンプ動作を行うロータ型のポンプ要素を備えたポンプ装置に関し、特に、回転軸の軸線方向に配列されて各々独立して並列的にポンプ動作を行う二つのポンプ要素を備えたポンプ装置に関する。

従来のポンプ装置としては、軸線回りに回転する回転軸と、回転軸を回動自在に支持する有底円筒状のポンプボディと、ポンプボディの開口部を閉塞するカバー部材と、ポンプボディのロータ収容室に配置されると共に軸線方向に配列された第１ポンプ要素及び第２ポンプ要素と、第１ポンプ要素及び第２ポンプ要素にオイルを導入するべくロータ収容室の径方向外側で軸線方向の全域に亘って形成された吸入通路と、第１ポンプ要素及び第２ポンプ要素から加圧されて吐出されるオイルを導出するべくロータ収容室の径方向外側で軸線方向の全域に亘って形成された吐出通路を備えた、タンデム型トロコイドポンプが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。

このタンデム型トロコイドポンプにおいては、吸入通路及び吐出通路が、二つのポンプ要素の径方向外側周りにおいて軸線方向の全域に亘って形成されているため、ポンプボディの外径寸法が大きくなり、全体として大型化を招く。
また、第１ポンプ要素と第２ポンプ要素は仕切部材を挟んで区分けされているものの、仕切り部材に設けられた吸入用切欠き溝を通して互いに近接する領域でオイルを吸い合うため特に高回転の局所的な軸受け部の摩耗促進が懸念される。

また、第１ポンプ要素の第１アウターロータの回転軸線と第２ポンプ要素の第２アウターロータの回転軸線が、回転軸の軸線に対して同一側に偏倚して配置されているため、回転軸の同一側に吐出圧が加わり、回転軸を受ける軸受領域の偏摩耗等が懸念される。さらに、両方の回転軸線が同一側に偏倚する配置構成では、第１ポンプ要素の吸入通路及び吐出通路と第２ポンプ要素の吸入通路及び吐出通路を別々に独立して配置する場合に、お互いの干渉を避けるべく径方向の外側に並べて配置する必要があり、ポンプボディの大型化を招く。

特開２００８－１６３９２５号公報 特開２００６－１６１６１６号公報

本発明は、上記の事情に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、構造の簡素化、小型化、機能上における信頼性の向上が図れる、ポンプ装置を提供することにある。

本発明のポンプ装置は、所定の軸線回りに回転する回転軸が挿通される挿通孔，軸線方向の一端側に開口する流体の吸入口及び吐出口，流体を通す内部通路を画定するハウジングと、ハウジング内で回転軸により回転駆動されるべく，ハウジングの一端側寄りに配列された第１ポンプ要素，及び第１ポンプに隣接して配置された第２ポンプ要素を備え、内部通路は、吸入口から第１ポンプ要素の上記一端側を向く第１端面に臨む第１吸入ポートに通じる第１吸入通路と、第１端面に臨む第１吐出ポートから吐出口に通じる第１吐出通路と、吸入口から第１ポンプ要素の周りを経由して第２ポンプ要素の第２端面に臨む第２吸入ポートに通じる第２吸入通路と、第２端面に臨む第２吐出ポートから第１ポンプ要素の周りを経由して吐出口に通じる第２吐出通路を含む、構成となっている。

上記ポンプ装置において、第２ポンプ要素の第２端面は、軸線方向において、上記一端側と反対側の他端側を向く端面であり、第２吸入通路は、第２ポンプ要素の周りを経由して第２吸入ポートに通じ、第２吐出通路は、第２ポンプ要素の周りを経由して第２吐出ポートに通じる、構成を採用してもよい。

上記ポンプ装置において、吸入口は、第１吸入口及び第２吸入口を含み、吐出口は、第１吐出口及び第２吐出口を含み、第１吸入通路は、第１吸入口から第１吸入ポートに通じ、第１吐出通路は、第１吐出ポートから第１吐出口に通じ、第２吸入通路は、第２吸入口から第２吸入ポートに通じ、第２吐出通路は、第２吐出ポートから第２吐出口に通じる、構成を採用してもよい。

上記ポンプ装置において、ハウジングは、上記一端側を画定すると共に吸入口及び吐出口を含む通路部材と、通路部材に連結されて第１ポンプ要素を収容する第１ハウジング部材と、第１ハウジング部材に連結されて第２ポンプ要素を収容する第２ハウジング部材を含む、構成を採用してもよい。

上記ポンプ装置において、通路部材は、第１吸入ポート、第１吐出ポート、第１吸入通路の一部、第１吐出通路の一部、第２吸入通路の一部、及び第２吐出通路の一部を含み、第１ハウジング部材は、挿通孔、第１ポンプ要素と第２ポンプ要素の間を閉塞する閉塞壁、第２吸入通路の一部、及び第２吐出通路の一部を含み、第２ハウジング部材は、挿通孔、第２吸入ポート、第２吐出ポート、第２吸入通路の一部、及び第２吐出通路の一部を含む、構成を採用してもよい。

上記ポンプ装置において、通路部材は、適用対象物に接合される外側部材と、外側部材と第１ハウジング部材の間に介在する介在部材を含む、構成を採用してもよい。

上記ポンプ装置において、外側部材は、吸入口、吐出口、第１吸入通路の一部、第１吐出通路の一部、第２吸入通路の一部、及び第２吐出通路の一部を含み、介在部材は、第１吸入ポート、第１吐出ポート、第２吸入通路の一部、及び第２吐出通路の一部を含み、第１ハウジング部材は、挿通孔、第１ポンプ要素と第２ポンプ要素の間を閉塞する閉塞壁、第２吸入通路の一部、及び第２吐出通路の一部を含み、第２ハウジング部材は、挿通孔、第２吸入ポート、第２吐出ポート、第２吸入通路の一部、及び第２吐出通路の一部を含む、構成を採用してもよい。

上記ポンプ装置において、介在部材は、第１吸入通路の一部、及び第１吐出通路の一部を含む、構成を採用してもよい。

上記ポンプ装置において、第１ハウジング部材及び第２ハウジング部材は、同一の外径をなすと共に挿通孔を画定する有底円筒状に形成されている、構成を採用してもよい。

上記ポンプ装置において、第１ポンプ要素及び第２ポンプ要素は、同一の形状をなす、構成を採用してもよい。

上記ポンプ装置において、第１ポンプ要素は、軸線回りに回転する第１インナーロータと、第１インナーロータに連動して軸線と平行な第１偏倚軸線回りに回転する第１アウターロータを含み、第２ポンプ要素は、軸線回りに回転する第２インナーロータと、第２インナーロータに連動して軸線と平行な第２偏倚軸線回りに回転する第２アウターロータを含む、構成を採用してもよい。

上記ポンプ装置において、第１偏倚軸線と第２偏倚軸線は、軸線回りに１８０度離れて配置されている、構成を採用してもよい。

上記構成をなすポンプ装置によれば、構造の簡素化、小型化、機能上における信頼性の向上を達成することができる。

本発明の一実施形態に係るポンプ装置を示すものであり、ハウジングの一端側から視た外観斜視図である。 一実施形態に係るポンプを示すものであり、ハウジングの他端側から視た外観斜視図である。 一実施形態に係るポンプ装置が適用対象物に取り付けられた状態を示す断面図である。 一実施形態に係るポンプ装置を分解して、ハウジングの一端側から視た分解斜視図である。 一実施形態に係るポンプ装置を分解して、ハウジングの他端側から視た分解斜視図である。 一実施形態に係るポンプ装置において、回転軸の軸線、第１ポンプ要素の第１偏倚軸線、及び第２ポンプ要素の第２偏倚軸線を含む面で切断した断面図である。 一実施形態に係るポンプ装置において、第１ポンプ要素（第１インナーロータ及び第１アウターロータ）及び第１ハウジング部材と、第２ポンプ要素（第２インナーロータ及び第２アウターロータ）及び第２ハウジング部材を示す分解斜視図である。 一実施形態に係るポンプ装置に含まれる介在部材を示すものであり、軸線に垂直な端面図である。 一実施形態に係るポンプ装置において、第１ポンプ要素を収容すると共に内部通路（第２吸入通路及び第２吐出通路の一部）が形成された第１ハウジング部材を示すものであり、軸線Ｓに垂直な端面図である。 一実施形態に係るポンプ装置において、第２ポンプ要素及び第２ハウジング部材を示すものであり、軸線に垂直な端面図である。 一実施形態に係るポンプ装置において、第２ポンプ要素及び第２ハウジング部材を示すものであり、ハウジングの他端側から視た軸線に垂直な断面図である。 一実施形態に係るポンプ装置において、第１ポンプ要素に通じる流体の第１吸入通路を示す断面図である。 一実施形態に係るポンプ装置において、第１ポンプ要素に通じる流体の第１吐出通路を示す断面図である。 一実施形態に係るポンプ装置において、第２ポンプ要素に通じる流体の第２吸入通路を示す断面図である。 一実施形態に係るポンプ装置において、第２ポンプ要素に通じる流体の第２吐出通路を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係るポンプ装置において、第１ポンプ要素に通じる流体の第１吸入通路を示す断面図である。 図１６に示す他の実施形態に係るポンプ装置において、第１ポンプ要素に通じる流体の第１吐出通路を示す断面図である。 図１６に示す他の実施形態に係るポンプ装置において、第２ポンプ要素に通じる流体の第２吸入通路を示す断面図である。 図１６に示す他の実施形態に係るポンプ装置において、第２ポンプ要素に通じる流体の第２吐出通路を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
本発明に係るポンプ装置は、流体として例えば潤滑用又は作動用あるいは冷却用のオイルを、適用対象物として例えばエンジンの摺動部や駆動系又は機能部品等に供給するために適用されるものである。

一実施形態に係るポンプ装置Ｍは、図１ないし図５に示すように、外側部材１０、介在部材２０、第１ハウジング３０、第２ハウジング４０、第１ポンプ要素５０、第２ポンプ要素６０、締結用の三個のボルトＢ、六個の位置決めピンＰ_１，Ｐ_２，Ｐ_３、シール部材Ｓｒを備えている。尚、位置決めピンＰ_１，Ｐ_２，Ｐ_３は全て同一のものである。
ここでは、外側部材１０、介在部材２０、第１ハウジング３０、及び第２ハウジング４０により、ハウジングＨが構成されている。また、図３に示すように、適用対象物Ａに接合される外側部材１０と、外側部材１０と第１ハウジング部材３０の間に介在する介在部材２０により、通路部材が構成されている。さらに、ポンプ装置Ｍは、適用対象物Ａにビルトインされて、適用対象物Ａに含まれる共に軸線Ｓを中心として回転する回転軸ＲＳにより回転駆動されてポンプ動作を行う。

外側部材１０は、ハウジングＨの一端側Ｅ_１に位置するものであり、鋼、鋳鉄、焼結鋼、アルミニウム合金等の金属材料を用いて略円板状に形成されており、図１ないし図４に示すように、嵌合部１１、フランジ部１２、挿通孔１３、接合面１４、第１吸入パイプ１５、第１吐出パイプ１６、第２吸入パイプ１７、第２吐出パイプ１８を備えている。

嵌合部１１は、図３に示すように、適用対象物Ａの凹部Ａ_１に嵌合されるべく円柱状に形成され、外周面においてシール部材Ｓｒを嵌め込む環状溝１１ａを備えている。
フランジ部１２は、適用対象物Ａの端面Ａ_２に接合されてネジｂにより締結固定するべく、ネジｂを通す三つの円孔１２ａを備えている。
挿通孔１３は、回転軸ＲＳを通すと共にその端部を支持する軸受孔として機能する。
接合面１４は、図４及び図５に示すように、介在部材２０の接合面２１と接合されるべく、軸線Ｓに垂直な円形状の平坦面として形成され、位置決めピンＰ_１を嵌合する二つの位置決め穴１４ａ、ボルトＢを捩じ込む三つのネジ穴１４ｂを備えている。

第１吸入パイプ１５は、その先端において第１吸入口１５ａを画定する。また、第１吸入パイプ１５内の通路を含めて第１吸入口１５ａから接合面１４に開口する第１吸入通路１５ｂが画定される。
第１吐出パイプ１６は、その先端において第１吐出口１６ａを画定する。また、第２吐出パイプ１６内の通路を含めて第１吐出口１６ａから接合面１４に開口する第１吐出通路１６ｂが画定される。
第２吸入パイプ１７は、その先端において第２吸入口１７ａを画定する。また、第２吸入パイプ１７内の通路を含めて第２吸入口１７ａから接合面１４に開口する第２吸入通路１７ｂが画定される。
第２吐出パイプ１８は、その先端において第２吐出口１８ａを画定する。また、第２吐出パイプ１８内の通路を含めて第２吐出口１８ａから接合面１４に開口する第２吐出通路１８ｂが画定される。

ここで、第１吸入通路１５ｂ、第１吐出通路１６ｂ、第２吸入通路１７ｂ、及び第２吐出通路１８ｂは、ハウジングＨにより画定される内部通路として機能する。
また、吸入口としての第１吸入孔１５ａ及び第２吸入口１７ａ、吐出口としての第１吐出口１６ａ及び第２吐出口１８ａは、軸線Ｓ方向におけるハウジングＨ（外側部材１０）の一端側Ｅ_１にて開口するように形成されている。

介在部材２０は、鋼、鋳鉄、焼結鋼、アルミニウム合金等の金属材料を用いて略円板状に形成されており、図４、図５、図８に示すように、接合面２１，２２、挿通孔２３、第１吸入通路２４ａ及び第１吸入ポート２４ｂ、第１吐出通路２５ａ及び第１吐出ポート２５ｂ、第２吸入通路２６、第２吐出通路２７、ボルトＢを通す三つの円孔２８を備えている。ここで、第１吸入通路２４ａ、第１吐出通路２５ａ、第２吸入通路２６、及び第２吐出通路２７は、ハウジングＨにより画定される内部通路として機能する。

接合面２１は、外側部材１０の接合面１４と接合されるべく、軸線Ｓに垂直な円形状の平坦面として形成され、位置決めピンＰ_１を嵌合する二つの位置決め穴２１ａを備えている。
接合面２２は、第１ハウジング部材３０の接合面３１と接合されるべく、軸線Ｓに垂直な円形状の平坦面として形成され、位置決めピンＰ_２を嵌合する二つの位置決め穴２２ａを備えている。
挿通孔２３は、回転軸ＲＳを非接触にて通すべく、軸線Ｓを中心とする円形孔として形成されている。

第１吸入通路２４ａは、接合面２１を軸線Ｓ方向に凹ませるように形成され、組付け状態において第１吸入通路１５ｂと連通する。
第１吸入ポート２４ｂは、第１ポンプ要素５０のポンプ室に向けて流体を吸入する領域であり、挿通孔２３の周りにおいて、ハウジングＨの一端側Ｅ_１を向く第１ポンプ要素５０の第１端面（端面５１ａ，５２ａ）に臨むように、三ケ月状の輪郭をなす貫通孔として形成されている。

第１吐出通路２５ａは、接合面２１を軸線Ｓ方向に凹ませるように形成され、組付け状態において第１吐出通路１６ｂと連通する。
第１吐出ポート２５ｂは、第１ポンプ要素５０のポンプ室から加圧された流体を吐出する領域であり、挿通孔２３の周りにおいて、ハウジングＨの一端側Ｅ_１を向く第１ポンプ要素５０の第１端面（端面５１ａ，５２ａ）に臨むように、三ケ月状の輪郭をなす貫通孔として形成されている。

第２吸入通路２６は、軸線Ｓに垂直な径方向において第１ポンプ要素５０よりも外側領域に形成されており、接合面２１から軸線Ｓ方向に凹む凹部通路２６ａと、円弧状の貫通路２６ｂにより形成されている。そして、第２吸入通路２６は、組付け状態において第２吸入通路１７ｂと連通する。
第２吐出通路２７は、軸線Ｓに垂直な径方向において第１ポンプ要素５０よりも外側領域に形成されており、接合面２１から軸線Ｓ方向に凹む凹部通路２７ａと、円弧状の貫通路２７ｂにより形成されている。そして、第２吐出通路２７は、組付け状態において第２吐出通路１８ｂと連通する。

第１ハウジング部材３０は、鋼、鋳鉄、焼結鋼、アルミニウム合金等の金属材料を用いて有底円筒状に形成されており、図４ないし図７、図９に示すように、接合面３１，３２、挿通孔３３、ポンプ収容室３４、第２吸入通路３５、第２吐出通路３６、ボルトＢを通す三つの円孔３７を備えている。ここで、第２吸入通路３５及び第２吐出通路３６は、ハウジングＨにより画定される内部通路として機能する。

接合面３１は、介在部材２０の接合面２２と接合されるべく、軸線Ｓに垂直な円形状の平坦面として形成され、位置決めピンＰ_２を嵌合する二つの位置決め穴３１ａを備えている。
接合面３２は、第２ハウジング部材４０の接合面４１と接合されるべく、軸線Ｓに垂直な円形状の平坦面として形成され、位置決めピンＰ_３を嵌合する二つの位置決め穴３２ａを備えている。
挿通孔３３は、回転軸ＲＳを非接触にて通すべく、軸線Ｓを中心とする円形孔として形成されている。

ポンプ収容室３４は、第１ポンプ要素５０を回動自在に収容する領域であり、第１ポンプ要素５０の第１アウターロータ５２を支持する内周面３４ａと、挿通孔３３の周りに円環状に形成されて第１ポンプ要素５０と第２ポンプ要素６０のとの間を閉塞する閉塞壁３４ｂにより画定されている。
内周面３４ａは、軸線Ｓと平行な第１偏倚軸線Ｓ１を中心とする円筒面として形成され、第１アウターロータ５２の外周面５２ｃを摺動自在に支持する。
閉塞壁３４ｂは、第１ポンプ要素５０の端面５１ｂ，５２ｂを密接させて摺動自在に支持すると共に、第１ポンプ要素５０のポンプ室と第２ポンプ要素６０のポンプ室とを完全に遮断して各々のポンプ作用が影響を受けないように形成されている。

第２吸入通路３５は、軸線Ｓに垂直な径方向において第１ポンプ要素５０の周りの領域、すなわち、ポンプ収容室３４の周りの外側領域において、円弧状の貫通路として形成されている。そして、第２吸入通路３５は、組付け状態において第２吸入通路２６（貫通路２６ｂ）と連通する。
第２吐出通路３６は、軸線Ｓに垂直な径方向において第１ポンプ要素５０の周りの領域、すなわち、ポンプ収容室３４の周りの外側領域において、円弧状の貫通路として形成されている。そして、第２吐出通路３６は、組付け状態において第２吐出通路２７（貫通路２７ｂ）と連通する。

第２ハウジング部材４０は、ハウジングＨの他端側Ｅ_２に位置するものであり、鋼、鋳鉄、焼結鋼、アルミニウム合金等の金属材料を用いて、第１ハウジング部材３０と同一の外径をなす有底円筒状に形成されており、図４ないし図７、図１０に示すように、接合面４１、外側端面４２、挿通孔４３、ポンプ収容室４４、第２吸入通路４５ａ及び第２吸入ポート４５ｂ、第２吐出通路４６ａ及び第２吐出ポート４６ｂ、ボルトＢを通す三つの円孔４７を備えている。ここで、第２吸入通路４５ａ及び第２吐出通路４６ａは、ハウジングＨにより画定される内部通路として機能する。

接合面４１は、第１ハウジング部材３０の接合面３２と接合されるべく、軸線Ｓに垂直な円形状の平坦面として形成され、位置決めピンＰ_３を嵌合する二つの位置決め穴４１ａを備えている。
外側端面４２は、軸線Ｓに垂直な円形状の平坦面として形成され、円孔４７の周りにおいてボルトＢの座面を形成する三つの凹部４２ａを備えている。
挿通孔４３は、回転軸ＲＳを非接触にて通すべく、軸線Ｓを中心とする円形孔として形成されている。

ポンプ収容室４４は、第２ポンプ要素６０を回動自在に収容する領域であり、第２ポンプ要素６０の第２アウターロータ６２を支持する内周面４４ａと、挿通孔４３の周りに円環状に形成されて第２ポンプ要素６０の第２端面（端面６１ｂ，６２ｂ）を支持する内壁面４４ｂにより画定されている。
内周面４４ａは、軸線Ｓと平行な第２偏倚軸線Ｓ２を中心とする円筒面として形成され、第２アウターロータ６２の外周面６２ｃを摺動自在に支持する。
ここで、第２偏倚軸線Ｓ２は、図６、図７、図９、図１０に示すように、軸線Ｓ回りにおいて第１偏倚軸線Ｓ１と１８０度離れた位置に配置されている。
内壁面４４ｂは、第２ポンプ要素６０の端面６１ｂ，６２ｂを密接させて摺動自在に支持するべく平坦面として形成されている。

第２吸入通路４５ａは、図１０に示すように、軸線Ｓに垂直な径方向において第２ポンプ要素６０の周りの領域、すなわち、ポンプ収容室４４の周りの外側領域において、円弧状の凹部通路として形成されている。そして、第２吸入通路４５ａは、組付け状態において第２吸入通路３５と連通する。
第２吸入ポート４５ｂは、第２ポンプ要素６０のポンプ室に向けて流体を吸入する領域であり、図１１に示すように、挿通孔４３の周りにおいて、ハウジングＨの他端側Ｅ_２を向く第２ポンプ要素６０の第２端面（端面６１ｂ，６２ｂ）に臨むように、内壁面４３ｂが肉抜きされて三ケ月状の輪郭をなすように形成されている。

第２吐出通路４６ａは、図１０に示すように、軸線Ｓに垂直な径方向において第２ポンプ要素６０の周りの領域、すなわち、ポンプ収容室４４の周りの外側領域において、円弧状の凹部通路として形成されている。そして、第２吐出通路４６ａは、組付け状態において第２吐出通路３６と連通する。
第２吐出ポート４６ｂは、第２ポンプ要素６０のポンプ室から加圧された流体を吐出する領域であり、図１１に示すように、挿通孔４３の周りにおいて、ハウジングＨの他端側Ｅ_２を向く第２ポンプ要素６０の第２端面（端面６１ｂ，６２ｂ）に臨むように、内壁面４３ｂが肉抜きされて三ケ月状の輪郭をなすように形成されている。

第１ポンプ要素５０は、流体に対して、吸入、加圧、吐出のポンプ作用を及ぼすべく、第１ハウジング部材３０のポンプ収容室３４に配置され、図４、図５、図７に示すように、第１インナーロータ５１及び第１アウターロータ５２により構成されている。

第１インナーロータ５１は、鋼又は焼結鋼等の金属材料を用いて、トロコイド曲線による歯形をもつ外歯車として形成され、軸線Ｓ方向においてハウジングＨの一端側Ｅ_１を向く第１端面としての端面５１ａ及び他端側Ｅ_２を向く端面５１ｂ、回転軸ＲＳを嵌合する嵌合孔５１ｃを備えている。そして、第１インナーロータ５１は、軸線Ｓを中心として、一方向（矢印Ｒ方向）に回転軸ＲＳと一体的に回転する。

第１アウターロータ５２は、鋼又は焼結鋼等の金属材料を用いて、第１インナーロータ５１に噛合し得る歯形をもつ内歯車として形成され、軸線Ｓ方向においてハウジングＨの一端側Ｅ_１を向く第１端面としての端面５２ａ及び他端側Ｅ_２を向く端面５２ｂ、第１ハウジング部材３０の内周面３４ａに摺動自在に支持されるべく第１偏倚軸線Ｓ１を中心とする円筒状の外周面５２ｃを備えている。

そして、第１アウターロータ５２は、軸線Ｓを中心として一方向（矢印Ｒ方向）回転する第１インナーロータ５１の回転に連動しつつ、第１インナーロータ５１よりも遅い速度で、第１偏倚軸線Ｓ１を中心として第１インナーロータ５１と同一方向に回転する。
また、第１インナーロータ５１と第１アウターロータ５２とが部分的に噛合うことにより、両者の間に画定されるポンプ室において、吸入、加圧、及び吐出のポンプ作用が連続的に生じる。

第２ポンプ要素６０は、流体に対して、吸入、加圧、吐出のポンプ作用を及ぼすべく、第２ハウジング部材４０のポンプ収容室４４に配置され、図４、図５、図７に示すように、第２インナーロータ６１及び第２アウターロータ６２により構成されている。

第２インナーロータ６１は、鋼又は焼結鋼等の金属材料を用いて、トロコイド曲線による歯形をもつ外歯車として形成され、軸線Ｓ方向においてハウジングＨの一端側Ｅ_１を向く端面６１ａ及び他端側Ｅ_２を向く端面６１ｂ、回転軸ＲＳを嵌合する嵌合孔６１ｃを備えている。そして、第２インナーロータ６１は、軸線Ｓを中心として、一方向（矢印Ｒ方向）に回転軸ＲＳと一体的に回転する。

第２アウターロータ６２は、鋼又は焼結鋼等の金属材料を用いて、第２インナーロータ６１に噛合し得る歯形をもつ内歯車として形成され、軸線Ｓ方向においてハウジングＨの一端側Ｅ_１を向く端面６２ａ及び他端側Ｅ_２を向く第２端面としての端面６２ｂ、第２ハウジング部材４０の内周面４４ａに摺動自在に支持されるべく第２偏倚軸線Ｓ２を中心とする円筒状の外周面６２ｃを備えている。

そして、第２アウターロータ６２は、軸線Ｓを中心として一方向（矢印Ｒ方向）回転する第２インナーロータ６１の回転に連動しつつ、第２インナーロータ６１よりも遅い速度で、第２偏倚軸線Ｓ２を中心として、第２インナーロータ６１と同一方向に回転する。
また、第２インナーロータ６１と第２アウターロータ６２とが部分的に噛合うことにより、両者の間に画定されるポンプ室において、吸入、加圧、及び吐出のポンプ作用が連続的に生じる。

ここで、第１ポンプ要素５０と第２ポンプ要素６０とは、同一の形状をなすものである。すなわち、第１インナーロータ５１と第２インナーロータ６１は同一であり、第１アウターロータ５２と第２アウターロータ６２は同一である。
したがって、第１ポンプ要素５０と第２ポンプ要素６０とを互いに組み間違えることもなく、部品の兼用による低コスト化にも寄与する。

次に、上記実施形態に係るポンプ装置Ｍが適用対象物Ａに組み付けられた状態において、そのポンプ動作について簡単に説明する。
尚、ポンプ装置Ｍが適用対象物Ａに組み付けられた状態において、第１吸入パイプ１５及び第２吸入パイプ１７は、流体としてのオイルを導く導入配管（不図示）に接続され、第１吐出パイプ１６及び第２吐出パイプ１８は、オイルをそれぞれの供給先に送給する送給配管（不図示）に接続される。

この状態において、回転軸ＲＳが一方向（矢印Ｒ方向）に回転すると、第１ポンプ要素５０及び第２ポンプ要素６０が、それぞれ独立して、吸入、加圧、及び吐出のポンプ動作を連続的に行い、オイルが、連続的に吸入、加圧、及び吐出される。
すなわち、第１吸入パイプ１５の第１吸入口１５ａから流れ込んだオイルは、図１２に示すように、第１吸入通路１５ｂ，２４ａを経て、第１吸入ポート２４ｂから第１ポンプ要素５０のポンプ室に吸入される。
そして、第１ポンプ要素５０により加圧されて、第１吐出ポート２５ｂから吐出された加圧オイルは、図１３に示すように、第１吐出通路２５ａ，１６ｂを経て、第１吐出口１６ａから所定の送給先に送給される。

また、第２吸入パイプ１７の第２吸入口１７ａから流れ込んだオイルは、図１４に示すように、第２吸入通路１７ｂ，２６，３５，４５ａを経て、第２吸入ポート４５ｂから第２ポンプ要素６０のポンプ室に吸入される。
そして、第２ポンプ要素６０により加圧されて、第２吐出ポート４６ｂから吐出された加圧オイルは、図１５に示すように、第２吐出通路４６ａ，３６，２７，１８ｂを経て、第２吐出口１８ａから所定の送給先に送給される。

上記実施形態に係るポンプ装置Ｍによれば、所定の軸線Ｓ回りに回転する回転軸ＲＳが挿通される挿通孔１３，２３，３３，４３，軸線Ｓ方向の一端側Ｅ_１に開口する流体の吸入口（１５ａ，１７ａ）及び吐出口（１６ａ，１８ａ），流体を通す内部通路を画定するハウジングＨと、ハウジングＨ内で回転軸ＲＳにより回転駆動されるべく，一端側Ｅ_１寄りに配列された第１ポンプ要素５０，及び第１ポンプ５０に隣接して配置された第２ポンプ要素６０を備え、内部通路が、吸入口（１５ａ）から第１ポンプ要素５０の一端側Ｅ_１を向く第１端面（端面５１ａ，５２ａ）に臨む第１吸入ポート２４ｂに通じる第１吸入通路１５ｂ，２４ａと、第１端面（端面５１ａ，５２ａ）に臨む第１吐出ポート２６ｂから吐出口（１６ａ）に通じる第１吐出通路２６ａ，１６ｂと、吸入口（１７ａ）から第１ポンプ要素５０の周りを経由して第２ポンプ要素６０の第２端面（端面６１ｂ，６２ｂ）に臨む第２吸入ポート４５ｂに通じる第２吸入通路１７ｂ，２６，３５，４５ａと、第２端面（端面６１ｂ，６２ｂ）に臨む第２吐出ポート４６ｂから第１ポンプ要素５０の周りを経由して吐出口（１８ａ）に通じる第２吐出通路４６ａ，３６，２７，１８ｂを含む。

すなわち、吸入口（１５，１７ａ）及び吐出口（１６ａ，１８ａ）がハウジングＨの軸線Ｓ方向の一端側Ｅ_１に開口する前提において、第１吸入通路１５ｂ，２４ａ及び第１吐出通路２６ａ，１６ｂが、吸入口（１５ａ）及び吐出口（１６ａ）から一端側Ｅ_１を向く第１端面（端面５１ａ，５２ａ）に臨む第１吸入ポート２４ｂ及び第１吐出ポート２５ｂに直接連通するように形成されているため、第１ポンプ要素５０の周りを迂回するように形成される場合に比べて、内部通路としての第１吸入通路１５ｂ，２４ａ及び第１吐出通路２６ａ，１６ｂを軸線Ｓに近接するように集約して配置することができる。これにより、第２ポンプ要素６０に通じる第２吸入通路１７ｂ，２６，３５，４５ａ及び第２吐出通路４６ａ，３６，２７，１８ｂを、第１ポンプ要素５０の周りを経由するように配置しつつも、軸線Ｓに近接するように集約して配置することができる。
その結果、特に、ハウジングＨを構成する第１ハウジング３０及び第２ハウジング４０の外径寸法を小型化することができる。
尚、外側部材１０及び介在部材２０の外径寸法は、適用対象物Ａの制約により、第１ハウジング３０及び第２ハウジング４０の外径寸法よりも大きく形成されているが、適用対象物の制約が無ければ、第１ハウジング３０及び第２ハウジング４０と同一又は同等の外径寸法にすることができ、ハウジングＨ全体として小型化を達成することができる。

上記実施形態においては、第２ポンプ要素６０の第２端面が、軸線Ｓ方向において、一端側Ｅ_１と反対側の他端側Ｅ_２を向く端面６１ｂ，６２ｂであり、第２吸入通路４５ａは、第２ポンプ要素６０の周りを経由して第２吸入ポート４５ｂに通じ、第２吐出通路４６ａは、第２ポンプ要素６０の周りを経由して第２吐出ポート４６ｂに通じるように形成されている。
これによれば、第１ポンプ要素５０の第１吸入ポート２４ｂ及び第１吐出ポート２５ｂと第２ポンプ要素６０の第２吸入ポート４５ｂ及び第２吐出ポート４６ｂが、軸線Ｓ方向にいて互いに離れて配置されるため、相互のポンプ動作が干渉するのを防止することができ、機能上の信頼性が向上する。

上記実施形態においては、吸入口が第１吸入口１５ａ及び第２吸入口１７ａを含み、吐出口が第１吐出口１６ａ及び第２吐出口１８ａを含み、第１吸入通路１５ｂ，２４ａが第１吸入口１５ａから第１吸入ポート２４ｂに通じ、第１吐出通路２５ａ，１６ｂが第１吐出ポート２５ｂから第１吐出口１６ａに通じ、第２吸入通路１７ｂ，２６，３５，４５ａが第２吸入口１７ａから第２吸入ポート４５ｂに通じ、第２吐出通路４６ａ，３６，２７，１８ｂが第２吐出ポート４６ｂから第２吐出口１８ａに通じるように形成されている。
これによれば、第１ポンプ要素５０から吐出される流体と、第２ポンプ要素６０から吐出される流体とを、別々の送給先に送給することができる。
尚、一つの吸入口及び一つの吐出口を備える構成においては、第１ポンプ要素５０から吐出される流体と第２ポンプ要素６０から吐出される流体を、一つの送給先に送給することができる。これによれば、ポンプ装置の大径化を防止して全体の小型化を達成しつつ、送給される流体の流量を増加させることができる。

また、上記実施形態においては、ハウジングＨが、通路部材としての適用対象物Ａに接合される外側部材１０及び介在部材２０、第１ハウジング部材３０、第２ハウジング部材４０を含むため、外側部材１０のみを適用対象物Ａに対応させて変更するだけで、種々の適用対象物に対してポンプ装置Ｍを適用することができる。

上記実施形態においては、外側部材１０が、吸入口（第１吸入口１５ａ，１７ａ）、吐出口（第１吐出口１６ａ，１８ａ）、第１吸入通路の一部（１５ｂ）、第１吐出通路の一部（１６ｂ）、第２吸入通路の一部（１７ｂ）、及び第２吐出通路の一部（１８ｂ）を含み、介在部材２０が、第１吸入ポート２４ｂ、第１吐出ポート２５ｂ、第１吸入通路の一部（２４ａ）、第１吐出通路の一部（２５ａ）、第２吸入通路の一部（２６）、及び第２吐出通路の一部（２７）を含み、第１ハウジング部材３０が、挿通孔３３、第１ポンプ要素５０と第２ポンプ要素６０の間を閉塞する閉塞壁３４ｂ、第２吸入通路の一部（３５）、及び第２吐出通路の一部（３６）を含み、第２ハウジング部材４０が、挿通孔４３、第２吸入ポート４５ｂ、第２吐出ポート４６ｂ、第２吸入通路の一部（４５ａ）、及び第２吐出通路の一部（４６ａ）を含む、ように形成されている。
このように、ハウジングＨに対して、内部通路としての第１吸入通路、第１吐出通路、第２吸入通路、及び第２吐出通路を形成する場合、外側部材１０、介在部材２０、第１ハウジング部材３０、及び第２ハウジング部材４０のそれぞれに内部通路の一部を分担させることにより、内部通路を容易に形成することができる。

上記実施形態においては、第１ハウジング部材３０及び第２ハウジング部材４０が、同一の外径をなすと共に挿通孔３３，４３を画定する有底円筒状に形成されているため、小型化に寄与すると共に、第１ハウジング部材３０に対して第１ポンプ要素５０を予め組み込み、第２ハウジング部材４０に対して第２ポンプ要素６０を予め組み込み、その後、全体の組付け作業を行うことができ、組付け作業を円滑に行うことができる。
また、第１ポンプ要素５０及び第２ポンプ要素６０が同一の形状をなすものであるため、第１ポンプ要素５０と第２ポンプ要素６０とを互いに組み間違えることもなく、部品の兼用による低コスト化にも寄与する。

また、上記実施形態においては、第１ポンプ要素５０が、軸線Ｓ回りに回転する第１インナーロータ５１と、第１インナーロータ５１に連動して軸線Ｓと平行な第１偏倚軸線Ｓ１回りに回転する第１アウターロータ５２を含み、第２ポンプ要素６０が、軸線Ｓ回りに回転する第２インナーロータ６１と、第２インナーロータ６１に連動して軸線Ｓと平行な第２偏倚軸線Ｓ２回りに回転する第２アウターロータ６２を含み、第１偏倚軸線Ｓ１と第２偏倚軸線Ｓ２とが軸線Ｓ回りに１８０度離れて配置されている。
これによれば、第１ポンプ要素５０と第２ポンプ要素６０とが、互いに近接する領域で流体を吸い合うこともなく、特に高回転の局所的な軸受け部の摩耗促進を防止することができる。また、第１ポンプ要素５０の吐出圧が回転軸ＲＳの一方側に作用し、第２ポンプ要素６０の吐出圧が回転軸ＲＳの他方側に作用するため、回転軸ＲＳを受ける軸受領域において偏摩耗等の発生を防止でき、機能上の信頼性が向上する。
さらに、第１ポンプ要素５０の第１吸入ポート２４ｂ及び第１吐出ポート２５ｂと、第２ポンプ要素６０の第２吸入ポート４５ｂ及び第２吐出ポート４６ｂとを、軸線Ｓ周りにおいて角度をずらして、互いに干渉しないように集約して配置することができる。
それ故に、上記のように、第１吸入通路１５ｂ，２４ａ、第１吐出通路２５ｂ，１６ｂ、第２吸入通路１７ｂ，２６，３５，４５ａ、及び第２吐出通路４６ａ，３６，２７，１８ｂを軸線Ｓ周りに近接させて集約配置とすることができ、全体の小型化に寄与する。

以上述べたように、上記実施形態に係るポンプ装置Ｍによれば、構造の簡素化、小型化、機能上における信頼性の向上を達成することができる。

図１６ないし図１９は、本発明の他の実施形態に係るポンプ装置Ｍ２を示すものであり、前述の実施形態に係るポンプ装置Ｍの通路部材（外側部材１０、介在部材２０）を変更して適用対象物Ｔに適用した以外は、前述の実施形態と同一である。したがって、同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

この実施形態に係るポンプ装置Ｍ２は、通路部材１１０、第１ハウジング部材３０、第２ハウジング部材４０、第１ポンプ要素５０、第２ポンプ要素６０、締結用の三個のボルトＢ、四個の位置決めピンＰ_２，Ｐ_３、シール部材Ｓｒ_２を備えている。

通路部材１１０は、ハウジングＨ２の一端側Ｅ_１に位置するものであり、鋼、鋳鉄、焼結鋼、アルミニウム合金等の金属材料を用いて略円板状に形成されており、嵌合部１１１、フランジ部１１２、挿通孔１１３、接合面１１４、第１吸入口１１５ａ及び第１吸入通路１１５ｂ並びに第１吸入ポート１１５ｃ、第１吐出口１１６ａ及び第１吐出通路１１６ｂ並びに第１吐出ポート１１６ｃ、第２吸入口１１７ａ及び第２吸入通路１１７ｂ、第２吐出口１１８ａ及び第２吐出通路１１８ｂを備えている。
ここで、通路部材１１０は、フランジ部１１２を除いて第１ハウジング部材３０及び第２ハウジング部材４０の外径寸法と同一の外径寸法に形成されている。

嵌合部１１１は、適用対象物Ｔの凹部Ｔ_１に嵌合されるべく円柱状に形成され、外周面においてシール部材Ｓｒ_２を嵌め込む環状溝１１１ａを備えている。
フランジ部１１２は、適用対象物Ｔの端面Ｔ_２に接合されてネジｂにより締結固定するべく、ネジｂを通す三つの円孔１１２ａを備えている。
挿通孔１１３は、回転軸ＲＳを非接触にて通すべく、軸線Ｓを中心とする円形孔として形成されている。
接合面１１４は、第１ハウジング部材３０接合面３１と接合されるべく、軸線Ｓに垂直な円形状の平坦面として形成され、位置決めピンＰ_２を嵌合する二つの位置決め穴１１４ａ、ボルトＢを捩じ込む三つのネジ穴１１４ｂを備えている。

第１吸入口１１５ａは、適用対象物Ｔの第１導入通路Ｔ_３に臨むように接続される。
第１吸入通路１１５ｂは、第１吸入口１１５ａから接合面１１４に開口する第１吸入ポート１１５ｃに通じる。
第１吸入ポート１１５ｃは、第１ポンプ要素５０のポンプ室に向けて流体を吸入する領域であり、挿通孔１１３の周りにおいて、ハウジングＨ２の一端側Ｅ_１を向く第１ポンプ要素５０の第１端面（端面５１ａ，５２ａ）に臨むように、接合面１１４を凹ませて三ケ月状の輪郭に形成されている。

第１吐出口１１６ａは、適用対象物Ｔの第１送給通路Ｔ_４に臨むように接続される。
第１吐出通路１１６ｂは、第１吐出口１１６ａから接合面１１４に開口する第１吐出ポート１１６ｃに通じる。
第１吐出ポート１１６ｃは、第１ポンプ要素５０のポンプ室から加圧された流体を吐出する領域であり、挿通孔１１３の周りにおいて、ハウジングＨ２の一端側Ｅ_１を向く第１ポンプ要素５０の第１端面（端面５１ａ，５２ａ）に臨むように、接合面１１４を凹ませて三ケ月状の輪郭に形成されている。

第２吸入口１１７ａは、適用対象物Ｔの第２導入通路Ｔ_５に臨むように接続される。
第２吸入通路１１７ｂは、第２吸入口１１７ａから接合面１１４に開口して第１ハウジング部材３０の接合面３１に開口する第２吸入通路３５に通じる。
第２吐出口１１８ａは、適用対象物Ｔの第２送給通路Ｔ_６に臨むように接続される。
第２吐出通路１１８ｂは、第２吐出口１１８ａから接合面１１４に開口して第１ハウジング部材３０の接合面３１に開口する第２吐出通路３６に通じる。

ここで、第１吸入通路１１５ｂ、第１吐出通路１１６ｂ、第２吸入通路１１７ｂ、及び第２吐出通路１１８ｂは、ハウジングＨ２により画定される内部通路として機能する。
また、吸入口としての第１吸入孔１１５ａ及び第２吸入口１１７ａ、吐出口としての第１吐出口１１６ａ及び第２吐出口１１８ａは、軸線Ｓ方向におけるハウジングＨ２（通路部材１１０）の一端側Ｅ_１にて開口するように形成されている。

この実施形態に係るポンプ装置Ｍ２によれば、前述の実施形態に係るポンプ装置Ｍに比べて、ハウジングＨ２を構成する部材が少なく、又、ハウジングＨ２の外径寸法も小さく、構造の簡素化、更なる小型化を達成することができ、又、前述実施形態に係るポンプ装置Ｍと同様に、機能上における信頼性の向上を達成することができる。

上記実施形態に係るポンプ装置Ｍにおいては、第２ポンプ要素６０の第２吸入ポート及び第２吐出ポートが臨む第２端面が、軸線Ｓ方向において、ハウジングＨの一端側Ｅ_１と反対側の他端側Ｅ_２を向く端面６１ｂ，６２ｂとし、第２ハウジング部材４０において、第２吸入通路４５ａが第２ポンプ要素６０の周りを経由して第２吸入ポート４５ｂに通じ、第２吐出通路４６ａが第２ポンプ要素６０の周りを経由して第２吐出ポート４６ｂに通じる構成を示したが、これに限定されるものではない。
例えば、第２ポンプ要素６０の第２端面として、ハウジングＨの一端側Ｅ_１を向く端面６１ａ，６２ａを採用し、第１ハウジング部材３０の端面３２側において、第２吸入ポート及び第２吐出ポートを画定するようにしてもよい。

上記実施形態に係るポンプ装置Ｍにおいては、介在部材２０が、第１吸入通路の一部として第１吸入通路２４ａ及び第１吐出通路の一部として第１吐出通路２５ａを含む構成を示したが、これに限定されるものではなく、介在部材が、第１吸入通路２４ａ及び第１吐出通路２５ａを含まないで、外側部材１０の第１吸入通路１５ｂ及び第１吐出通路１６ｂが介在部材の第１吸入ポート２４ｂ及び第１吐出ポート２５ｂにそれぞれ直接通じる構成を採用してもよい。

上記実施形態に係るポンプ装置Ｍ，Ｍ２においては、第１ポンプ要素５０及び第２ポンプ要素６０が同一の形状をなし、第１ハウジング部材３０及び第２ハウジング部材４０が同一の外径をなすと共に挿通孔３３，４３を画定する有底円筒状に形成されている構成を示したが、これに限定されるものではない。必要に応じて、第１ポンプ要素５０と第２ポンプ要素６０とを異なる形態及び異なる形式のロータとしてもよく、又、互いに異なる外径を採用し、異なる外径をなす第１ハウジング部材及び第２ハウジング部材を採用してもよい。

上記実施形態に係るポンプ装置Ｍにおいては、外側部材１０及び介在部材２０が、挿入孔１３，２３を含む構成を示したが、これに限定されるものではなく、回転軸ＲＳが適用対象物Ａ側で確実に支持される限りにおいて、挿入孔１３，２３を廃止した構成を採用してもよい。
上記実施形態に係るポンプ装置Ｍ２においては、第２ハウジング４０が挿入孔４４を含む構成を示したが、これに限定されるものではなく、挿入孔４４を廃止して閉塞した第２ハウジング部材を採用してもよい。

上記実施形態においては、第１ポンプ要素及び第２ポンプ要素として、トロコイド歯形のインナーロータ及びアウターロータからなる第１ポンプ要素５０及び第２ポンプ要素６示したが、これに限定されるものではなく、流体にポンプ作用を及ぼすロータ形式であれば、ベーン式のロータ、その他の容積型ロータを含むポンプ要素を採用してもよい。

上記実施形態においては、本発明に係るポンプ装置を適用する適用対象物として、自動車等に搭載されるエンジンの摺動部や駆動系又は機能部品等を示したが、これに限定されるものではなく、トランスミッション、その他の潤滑機器に適用してもよく、又、オイル（潤滑油や作動油）以外の流体を用いる流体機器に適用してもよい。

以上述べたように、本発明のポンプ装置は、構造の簡素化、小型化、機能上における信頼性の向上を達成することができるため、車両等のオイルの送給先に適用できるのは勿論のこと、その他の分野におけるオイル機器、又は、その他の流体を送給する機器においても有用である。

Ａ，Ｔ 適用対象物
ＲＳ 回転軸
Ｓ 軸線
Ｍ ポンプ装置
Ｈ ハウジング
Ｅ_１ ハウジングの軸線方向の一端側
Ｅ_２ ハウジングの軸線方向の他端側
１０ 外側部材（通路部材、ハウジング）
１３ 挿通孔
１５ａ 第１吸入口
１５ｂ 第１吸入通路（内部通路、第１吸入通路の一部）
１６ａ 第１吐出口
１６ｂ 第１吐出通路（内部通路、第１吐出通路の一部）
１７ａ 第２吸入口
１７ｂ 第２吸入通路（内部通路、第２吸入通路の一部）
１８ａ 第２吐出口
１８ｂ 第２吐出通路（内部通路、第２吐出通路の一部）
２０ 介在部材（通路部材、ハウジング）
２３ 挿通孔
２４ａ 第１吸入通路（内部通路、第１吸入通路の一部）
２４ｂ 第１吸入ポート
２５ａ 第１吐出通路（内部通路、第１吐出通路の一部）
２５ｂ 第１吐出ポート
２６ 第２吸入通路（内部通路、第２吸入通路の一部）
２７ 第２吐出通路（内部通路、第２吐出通路の一部）
３０ 第１ハウジング部材（ハウジング）
３３ 挿通孔
３４ｂ 閉塞壁
３５ 第２吸入通路（内部通路、第２吸入通路の一部）
３６ 第２吐出通路（内部通路、第２吐出通路の一部）
４０ 第２ハウジング部材（ハウジング）
４５ａ 第２吸入通路（内部通路、第２吸入通路の一部）
４５ｂ 第２吸入ポート
４６ａ 第２吐出通路（内部通路、第２吐出通路の一部）
４６ｂ 第２吐出ポート
５０ 第１ポンプ要素
５１ 第１インナーロータ
５１ａ 端面（第１端面）
５２ 第１アウターロータ
Ｓ１ 第１偏倚軸線
５２ａ 端面（第１端面）
６０ 第２ポンプ要素
６１ 第２インナーロータ
６１ｂ 端面（第２端面）
６２ 第２アウターロータ
Ｓ２ 第２偏倚軸線
６２ｂ 端面（第２端面）
Ｍ２ ポンプ装置
Ｈ２ ハウジング
１１０ 通路部材（ハウジング）
１１３ 挿通孔
１１５ａ 第１吸入口
１１５ｂ 第１吸入通路（内部通路、第１吸入通路の一部）
１１５ｃ 第１吸入ポート
１１６ａ 第１吐出口
１１６ｂ 第１吐出通路（内部通路、第１吐出通路の一部）
１１６ｃ 第１吐出ポート
１１７ａ 第２吸入口
１１７ｂ 第２吸入通路（内部通路、第２吸入通路の一部）
１１８ａ 第２吐出口
１１８ｂ 第２吐出通路（内部通路、第２吐出通路の一部）

Claims (13)

1. 所定の軸線回りに回転する回転軸が挿通される挿通孔，前記軸線方向の一端側に開口する流体の吸入口及び吐出口，流体を通す内部通路を画定するハウジングと、
   前記ハウジング内で前記回転軸により回転駆動されるべく，前記一端側寄りに配列された第１ポンプ要素，及び前記第１ポンプに隣接して配置された第２ポンプ要素を備え、
   前記内部通路は、前記吸入口から前記第１ポンプ要素の前記一端側を向く第１端面に臨む第１吸入ポートに通じる第１吸入通路と、前記第１端面に臨む第１吐出ポートから前記吐出口に通じる第１吐出通路と、前記吸入口から前記第１ポンプ要素の周りを経由して前記第２ポンプ要素の第２端面に臨む第２吸入ポートに通じる第２吸入通路と、前記第２端面に臨む第２吐出ポートから前記第１ポンプ要素の周りを経由して前記吐出口に通じる第２吐出通路を含む、
   ことを特徴とするポンプ装置。
2. 前記第２ポンプ要素の前記第２端面は、前記軸線方向において、前記一端側と反対側の他端側を向く端面であり、
   前記第２吸入通路は、前記第２ポンプ要素の周りを経由して前記第２吸入ポートに通じ、
   前記第２吐出通路は、前記第２ポンプ要素の周りを経由して前記第２吐出ポートに通じる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
3. 前記吸入口は、第１吸入口及び第２吸入口を含み、
   前記吐出口は、第１吐出口及び第２吐出口を含み、
   前記第１吸入通路は、前記第１吸入口から前記第１吸入ポートに通じ、
   前記第１吐出通路は、前記第１吐出ポートから前記第１吐出口に通じ、
   前記第２吸入通路は、前記第２吸入口から前記第２吸入ポートに通じ、
   前記第２吐出通路は、前記第２吐出ポートから前記第２吐出口に通じる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
4. 前記吸入口は、第１吸入口及び第２吸入口を含み、
   前記吐出口は、第１吐出口及び第２吐出口を含み、
   前記第１吸入通路は、前記第１吸入口から前記第１吸入ポートに通じ、
   前記第１吐出通路は、前記第１吐出ポートから前記第１吐出口に通じ、
   前記第２吸入通路は、前記第２吸入口から前記第２吸入ポートに通じ、
   前記第２吐出通路は、前記第２吐出ポートから前記第２吐出口に通じる、
   ことを特徴とする請求項２に記載のポンプ装置。
5. 前記ハウジングは、前記一端側を画定すると共に前記吸入口及び前記吐出口を含む通路部材と、前記通路部材に連結されて前記第１ポンプ要素を収容する第１ハウジング部材と、前記第１ハウジング部材に連結されて前記第２ポンプ要素を収容する第２ハウジング部材を含む、
   ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
6. 前記通路部材は、前記第１吸入ポート、前記第１吐出ポート、前記第１吸入通路の一部、前記第１吐出通路の一部、前記第２吸入通路の一部、及び前記第２吐出通路の一部を含み、
   前記第１ハウジング部材は、前記挿通孔、前記第１ポンプ要素と前記第２ポンプ要素の間を閉塞する閉塞壁、前記第２吸入通路の一部、及び前記第２吐出通路の一部を含み、
   前記第２ハウジング部材は、前記挿通孔、前記２吸入ポート、前記第２吐出ポート、前記第２吸入通路の一部、及び前記第２吐出通路の一部を含む、
   ことを特徴とする請求項５に記載のポンプ装置。
7. 前記通路部材は、適用対象物に接合される外側部材と、前記外側部材と前記第１ハウジング部材の間に介在する介在部材を含む、
   ことを特徴とする請求項５に記載のポンプ装置。
8. 前記外側部材は、前記吸入口、前記吐出口、前記第１吸入通路の一部、前記第１吐出通路の一部、前記第２吸入通路の一部、及び前記第２吐出通路の一部を含み、
   前記介在部材は、前記第１吸入ポート、前記第１吐出ポート、前記第２吸入通路の一部、及び前記第２吐出通路の一部を含み、
   前記第１ハウジング部材は、前記挿通孔、前記第１ポンプ要素と前記第２ポンプ要素の間を閉塞する閉塞壁、前記第２吸入通路の一部、及び前記第２吐出通路の一部を含み、
   前記第２ハウジング部材は、前記挿通孔、前記２吸入ポート、前記第２吐出ポート、前記第２吸入通路の一部、及び前記第２吐出通路の一部を含む、
   ことを特徴とする請求項７に記載のポンプ装置。
9. 前記介在部材は、前記第１吸入通路の一部、及び前記第１吐出通路の一部を含む、
   ことを特徴とする請求項８に記載のポンプ装置。
10. 前記第１ハウジング部材及び前記第２ハウジング部材は、同一の外径をなすと共に前記挿通孔を画定する有底円筒状に形成されている、
    ことを特徴とする請求項５に記載のポンプ装置。
11. 前記第１ポンプ要素及び前記第２ポンプ要素は、同一の形状をなす、
    ことを特徴とする請求項１０に記載のポンプ装置。
12. 前記第１ポンプ要素は、前記軸線回りに回転する第１インナーロータと、前記第１インナーロータに連動して前記軸線と平行な第１偏倚軸線回りに回転する第１アウターロータを含み、
    前記第２ポンプ要素は、前記軸線回りに回転する第２インナーロータと、前記第２インナーロータに連動して前記軸線と平行な第２偏倚軸線回りに回転する第２アウターロータを含む、
    ことを特徴とする請求項１ないし１１いずれか一つに記載のポンプ装置。
13. 前記第１偏倚軸線と前記第２偏倚軸線は、前記軸線回りに１８０度離れて配置されている、
    ことを特徴とする請求項１２に記載のポンプ装置。
    
    

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