CN106191961B - 一种铝合金表面处理中的封闭处理方法 - Google Patents
一种铝合金表面处理中的封闭处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106191961B CN106191961B CN201610594307.8A CN201610594307A CN106191961B CN 106191961 B CN106191961 B CN 106191961B CN 201610594307 A CN201610594307 A CN 201610594307A CN 106191961 B CN106191961 B CN 106191961B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- confining liquid
- rare earth
- surface treatment
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title abstract 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- GJKFIJKSBFYMQK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);trinitrate;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[La+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GJKFIJKSBFYMQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- KKVSNHQGJGJMHA-UHFFFAOYSA-H cerium(3+);trisulfate;hydrate Chemical class O.[Ce+3].[Ce+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O KKVSNHQGJGJMHA-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 12
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract description 9
- OZECDDHOAMNMQI-UHFFFAOYSA-H cerium(3+);trisulfate Chemical compound [Ce+3].[Ce+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O OZECDDHOAMNMQI-UHFFFAOYSA-H 0.000 abstract description 6
- -1 rare earth salt Chemical class 0.000 abstract description 6
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);trinitrate Chemical compound [La+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 2
- MEXSQFDSPVYJOM-UHFFFAOYSA-J cerium(4+);disulfate;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ce+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O MEXSQFDSPVYJOM-UHFFFAOYSA-J 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 25
- 229910000553 6063 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 229910001008 7075 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 229910000333 cerium(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MEIDRGPPJVWRKW-UHFFFAOYSA-N [F].[Ni] Chemical group [F].[Ni] MEIDRGPPJVWRKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical group [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- NGDQQLAVJWUYSF-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-phenyl-1,3-thiazole-5-sulfonyl chloride Chemical compound S1C(S(Cl)(=O)=O)=C(C)N=C1C1=CC=CC=C1 NGDQQLAVJWUYSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- CFYGEIAZMVFFDE-UHFFFAOYSA-N neodymium(3+);trinitrate Chemical compound [Nd+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O CFYGEIAZMVFFDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M sodium perchlorate Chemical compound [Na+].[O-]Cl(=O)(=O)=O BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001488 sodium perchlorate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金表面处理中的封闭处理方法，它是将经表面处理后的铝合金置于封闭液中浸泡，取出后水洗、干燥；所述封闭液由下述浓度的组分组成：四水合硫酸铈15g/L、六水合硝酸镧3g/L、过硫酸铵1.5g/L；所述浸泡的时间为60min，封闭液温度为50℃；所述的表面处理为阳极氧化。本发明一方面采用硫酸铈替代硝酸铈与硝酸镧组成稀土盐，另一方面采用过硫酸铵替代高锰酸钾等氧化剂与稀土盐组成的稀土封闭液，该稀土封闭液不仅对环境和人体友好，而且能够大大提高封闭处理后的氧化膜的耐腐蚀性能。
Description
本申请是申请号为201410220061.9，申请日为2014年5月22日，发明创造名称为“铝合金表面处理中的封闭处理方法及其采用的封闭液”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明属于铝合金表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金表面处理中的封闭处理方法及其采用的封闭液。
背景技术
铝合金的表面处理主要包括阳极氧化和化学氧化，其中在氧化之前需要进行前处理，而氧化之后则需要进行封闭处理，封闭处理主要为了提高氧化膜的耐腐蚀性能。
根据封闭液的不同，常用的封闭处理方法主要包括：镍氟体系法、重铬酸钾法、稀铬酸封闭法以及稀土封闭法。
其中镍氟体系法、重铬酸钾法以及稀铬酸封闭法的优点就在于封闭处理后的氧化膜具有较好的耐腐蚀性能，缺点则是对环境和人体影响较大，如Ni2+和F-都会对人体和环境造成极大危害，而Cr6+更是被列为对人体危害最大的化学物质之一，是国际公认的致癌物质。
而稀土封闭法的优点则在于绿色环保，对环境和人体友好，缺点则是封闭处理后的氧化膜耐腐蚀性能不佳，稀土封闭法采用的封闭液主要为稀土碳酸盐（中国专利文献CN1746341A、CN103173833A等）或者稀土硝酸盐（中国专利文献CN102560489A、CN103305892A、CN103614757A等）。
中国专利文献CN102650068A公开了一种铝及铝合金阳极氧化膜封闭剂及其制备方法，该方法采用的封闭剂由稀土硝酸盐、氧化剂、稳定剂以及去离子水组成；其中稀土硝酸盐选自硝酸铈、硝酸钇或者硝酸钕；氧化剂选自高锰酸钾、双氧水、高氯酸钠或者氯酸钾；稳定剂选自焦磷酸钾或者焦磷酸钠。该文献的不足在于：通过该封闭剂处理后的氧化膜耐腐蚀性能仍不理想。
发明内容
本发明的目的之一在于解决上述问题，提出一种既对环境和人体友好，又能够保证封闭后的氧化膜具有优异的耐腐蚀性能的铝合金表面处理中的封闭处理方法。
本发明的另一目的在于提供上述封闭处理方法采用的封闭液。
实现本发明目的之一的技术方案是：一种铝合金表面处理中的封闭处理方法，将经表面处理后的铝合金置于封闭液中浸泡，取出后水洗、干燥；所述封闭液由下述浓度的组分组成：四水合硫酸铈5～25g/L、六水合硝酸镧1～5g/L、过硫酸铵0.5～2.5g/L。
所述封闭液优选由下述浓度的组分组成：四水合硫酸铈15g/L、六水合硝酸镧3g/L、过硫酸铵1.5g/L。
所述浸泡的时间为50～70min，封闭液温度为40～60℃。
所述的表面处理为阳极氧化或者化学氧化。
实现本发明另一目的的技术方案是：一种铝合金表面处理中的封闭处理方法采用的封闭液，由下述浓度的组分组成：四水合硫酸铈5～25g/L、六水合硝酸镧1～5g/L、过硫酸铵0.5～2.5g/L。
优选由下述浓度的组分组成：四水合硫酸铈15g/L、六水合硝酸镧3g/L、过硫酸铵1.5g/L。
本发明具有积极的效果：（1）本发明一方面采用硫酸铈替代硝酸铈与硝酸镧组成稀土盐，另一方面采用过硫酸铵替代高锰酸钾等氧化剂与稀土盐组成的稀土封闭液，该稀土封闭液不仅对环境和人体友好，而且能够大大提高封闭处理后的氧化膜的耐腐蚀性能。（2）经本发明的封闭液处理后的氧化膜表面均匀、无彩虹色，结构致密、无孔。
附图说明
图1为经实施例1封闭处理后的7075铝合金表面的金相显微镜照片。
图2为经实施例6封闭处理后的6063铝合金表面的金相显微镜照片。
图3为经实施例11封闭处理后的1060铝合金表面的金相显微镜照片。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例是对经阳极氧化后的7075铝合金进行封闭处理，具体方法如下：
先将经阳极氧化后表面含有阳极氧化膜的7075铝合金挂装。
然后将其悬挂于50℃的封闭液中浸泡60min；封闭液的组成为：四水合硫酸铈5g/L、六水合硝酸镧1g/L以及过硫酸铵0.5g/L。
最后将7075铝合金取出，水洗、干燥即可。
经本实施例封闭处理后的7075铝合金表面的金相显微镜照片见图1。
由图1可以看出：经本实施例封闭处理后的7075铝合金表面均匀、无彩虹色，结构致密、无孔。
对本实施例封闭处理后的7075铝合金表面阳极氧化膜进行盐雾腐蚀试验和点滴腐蚀试验，结果见表1。
其中盐雾腐蚀试验为中性盐雾试验，条件如下：实验室温度35±1 ℃，饱和空气桶温度47±1℃，空气压力1±0.01个标准大气压，喷雾量1.0～2.0mL/80cm2/h，氯化钠浓度为5wt%。
点滴腐蚀试验采用的滴定液为0.6g的重铬酸钾溶于25mL浓度为4mol/L的浓盐酸中。
（实施例2～实施例5）
各实施例与实施例1基本相同，不同之处见表1。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 铝合金 | 7075铝合金 | 7075铝合金 | 7075铝合金 | 7075铝合金 | 7075铝合金 |
| 硫酸铈 | 15g/L | 5g/L | 25g/L | 15g/L | 15g/L |
| 硝酸镧 | 3g/L | 1g/L | 5g/L | 3g/L | 3g/L |
| 过硫酸铵 | 1.5g/L | 0.5g/L | 2.5g/L | 1.5g/L | 1.5g/L |
| 封闭液温度 | 50℃ | 50℃ | 50℃ | 40℃ | 60℃ |
| 浸泡时间 | 60min | 60min | 60min | 70min | 50min |
| 耐盐雾时间 | 153h | 149h | 151h | 152h | 153h |
| 耐点滴时间 | 12.56s | 12.49s | 12.52s | 12.51s | 12.53s |
（实施例6）
本实施例是对经阳极氧化后的6063铝合金进行封闭处理，具体方法同实施例1。
经本实施例封闭处理后的6063铝合金表面的金相显微镜照片见图2。
由图2可看出：经本实施例封闭处理后的6063铝合金表面均匀、无彩虹色，结构致密、无孔。
对本实施例封闭处理后的6063铝合金表面阳极氧化膜进行盐雾腐蚀试验和点滴腐蚀试验，结果见表2。
（实施例7～实施例10）
各实施例与实施例6基本相同，不同之处见表2。
表2
| 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | |
| 铝合金 | 6063铝合金 | 6063铝合金 | 6063铝合金 | 6063铝合金 | 6063铝合金 |
| 硫酸铈 | 15g/L | 5g/L | 25g/L | 15g/L | 15g/L |
| 硝酸镧 | 3g/L | 1g/L | 5g/L | 3g/L | 3g/L |
| 过硫酸铵 | 1.5g/L | 0.5g/L | 2.5g/L | 1.5g/L | 1.5g/L |
| 封闭液温度 | 50℃ | 50℃ | 50℃ | 40℃ | 60℃ |
| 浸泡时间 | 60min | 60min | 60min | 70min | 50min |
| 耐盐雾时间 | 150h | 147h | 149h | 149h | 150h |
| 耐点滴时间 | 12.23s | 12.15s | 12.19s | 12.20s | 12.21s |
（实施例11）
本实施例是对经阳极氧化后的1060铝合金进行封闭处理，具体方法同实施例1。
经本实施例封闭处理后的1060铝合金表面的金相显微镜照片见图3。
由图3可看出：经本实施例封闭处理后的1060铝合金表面均匀、无彩虹色，结构致密、无孔。
对本实施例封闭处理后的1060铝合金表面阳极氧化膜进行盐雾腐蚀试验和点滴腐蚀试验，结果见表3。
（实施例12～实施例15）
各实施例与实施例11基本相同，不同之处见表3。
表3
| 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | |
| 铝合金 | 1060铝合金 | 1060铝合金 | 1060铝合金 | 1060铝合金 | 1060铝合金 |
| 硫酸铈 | 15g/L | 5g/L | 25g/L | 15g/L | 15g/L |
| 硝酸镧 | 3g/L | 1g/L | 5g/L | 3g/L | 3g/L |
| 过硫酸铵 | 1.5g/L | 0.5g/L | 2.5g/L | 1.5g/L | 1.5g/L |
| 封闭液温度 | 50℃ | 50℃ | 50℃ | 40℃ | 60℃ |
| 浸泡时间 | 60min | 60min | 60min | 70min | 50min |
| 耐盐雾时间 | 151h | 148h | 149h | 150h | 151h |
| 耐点滴时间 | 12.35s | 12.27s | 12.29s | 12.30s | 12.32s |
（对比例1～对比例5）
各对比例与实施例6基本相同，不同之处在于封闭液的组成，具体见表4。
对各对比例封闭处理后的6063铝合金表面阳极氧化膜进行盐雾腐蚀试验和点滴腐蚀试验，结果仍见表4。
表4
| 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | |
| 铝合金 | 6063铝合金 | 6063铝合金 | 6063铝合金 | 6063铝合金 | 6063铝合金 |
| 硝酸铈 | - | 15g/L | - | 15g/L | 17g/L |
| 硫酸铈 | 15g/L | - | 15g/L | - | - |
| 硝酸镧 | - | 3g/L | 3g/L | 3g/L | - |
| 过硫酸铵 | 1.5g/L | 1.5g/L | - | - | - |
| 高锰酸钾 | - | - | 1.5g/L | 1.5g/L | 0.6g/L |
| 焦磷酸钾 | - | - | - | - | 0.27g/L |
| 耐盐雾时间 | 137h | 140h | 132h | 120h | 116h |
| 耐点滴时间 | 11.12s | 11.21s | 11.08s | 10.85s | 10.59s |
其中对比例5即为中国专利文献CN102650068A实施例1的封闭液。
由表4可以看出：经各对比例封闭处理后的6063铝合金表面阳极氧化膜的耐腐蚀性能均不理想，尤其是对比例4和对比例5。
Claims (1)
1.一种铝合金表面处理中的封闭处理方法，它是将经表面处理后的铝合金置于封闭液中浸泡，取出后水洗、干燥；其特征在于：所述封闭液由下述浓度的组分组成：四水合硫酸铈15g/L、六水合硝酸镧3g/L、过硫酸铵1.5g/L；所述浸泡的时间为60min，封闭液温度为50℃；所述的表面处理为阳极氧化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610594307.8A CN106191961B (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 一种铝合金表面处理中的封闭处理方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610594307.8A CN106191961B (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 一种铝合金表面处理中的封闭处理方法 |
| CN201410220061.9A CN104005071B (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 铝合金表面处理中的封闭处理方法及其采用的封闭液 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410220061.9A Division CN104005071B (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 铝合金表面处理中的封闭处理方法及其采用的封闭液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106191961A CN106191961A (zh) | 2016-12-07 |
| CN106191961B true CN106191961B (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=51365972
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610594307.8A Active CN106191961B (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 一种铝合金表面处理中的封闭处理方法 |
| CN201410220061.9A Active CN104005071B (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 铝合金表面处理中的封闭处理方法及其采用的封闭液 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410220061.9A Active CN104005071B (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 铝合金表面处理中的封闭处理方法及其采用的封闭液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN106191961B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106637336B (zh) * | 2016-10-21 | 2018-11-30 | 重庆南涪铝业有限公司 | 一种铝型材的氧化方法 |
| CN107937942A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-20 | 横琴国际知识产权交易中心有限公司 | 一种铝合金电镀锡的处理方法 |
| CN108130459A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-08 | 横琴国际知识产权交易中心有限公司 | 一种耐腐蚀的铝合金及其加工方法 |
| CN109778284A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-21 | 广州欧邦联合建材有限公司 | 一种铝环保无镍封闭剂、制备方法及其封闭方法 |
| CN109811334A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-28 | 宁夏北方巨源液压工贸有限公司 | 一种环保型金属表面处理工艺 |
| CN110129855B (zh) * | 2019-06-11 | 2021-04-27 | 南通大学 | 一种铝合金防腐的表面处理方法 |
| CN110453264A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-15 | 安徽未来表面技术有限公司 | 一种铝合金无镍环保封孔剂 |
| CN110935728A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-31 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种层状耐磨轻质钢铝复合板的制备方法 |
| CN111519177A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-11 | 马鞍山市山江节能玻璃门窗有限公司 | 铝合金门窗及其制作方法 |
| CN112080774A (zh) * | 2020-07-12 | 2020-12-15 | 江苏华江科技有限公司 | 一种海上风电场铝合金转子法兰壳体的表面处理方法 |
| CN112111681A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-22 | 瑞安市石化机械厂 | 耐热性好的铝合金泵轴材料及其制造方法 |
| CN112725865A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 苏州佳世峰精密机械有限公司 | 一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺 |
| CN115305546B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-05-19 | 佛山力邦通信设备科技有限公司 | 一种铝合金异形腔体的内外不同氧化工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559591A (ja) * | 1991-09-02 | 1993-03-09 | Honda Motor Co Ltd | アルミニウム合金高温加工体の表面処理方法 |
| CN1125271A (zh) * | 1994-12-23 | 1996-06-26 | 华东冶金学院 | 铝和铝合金低温快速封闭剂及封闭工艺 |
| CN1475602A (zh) * | 2002-08-16 | 2004-02-18 | 中国科学院金属研究所 | 镁合金无铬化学转化膜制备方法及所用成膜溶液 |
| CN102650068A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-08-29 | 合肥工业大学 | 一种铝及铝合金阳极氧化膜封闭剂及其制备方法 |
| EP2677068A1 (en) * | 2011-02-18 | 2013-12-25 | Aisin Keikinzoku Co., Ltd. | Surface treatment method for metal member and metal member obtained by same |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103305892A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-18 | 北京航空航天大学 | 一种用于铝合金表面阳极氧化的绿色环保封闭方法 |
| CN103614757B (zh) * | 2013-12-09 | 2016-04-20 | 海安县申菱电器制造有限公司 | 铝合金表面多孔膜稀土的一种封闭方法 |
-
2014
- 2014-05-22 CN CN201610594307.8A patent/CN106191961B/zh active Active
- 2014-05-22 CN CN201410220061.9A patent/CN104005071B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559591A (ja) * | 1991-09-02 | 1993-03-09 | Honda Motor Co Ltd | アルミニウム合金高温加工体の表面処理方法 |
| CN1125271A (zh) * | 1994-12-23 | 1996-06-26 | 华东冶金学院 | 铝和铝合金低温快速封闭剂及封闭工艺 |
| CN1475602A (zh) * | 2002-08-16 | 2004-02-18 | 中国科学院金属研究所 | 镁合金无铬化学转化膜制备方法及所用成膜溶液 |
| EP2677068A1 (en) * | 2011-02-18 | 2013-12-25 | Aisin Keikinzoku Co., Ltd. | Surface treatment method for metal member and metal member obtained by same |
| CN102650068A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-08-29 | 合肥工业大学 | 一种铝及铝合金阳极氧化膜封闭剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104005071A (zh) | 2014-08-27 |
| CN106191961A (zh) | 2016-12-07 |
| CN104005071B (zh) | 2016-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106191961B (zh) | 一种铝合金表面处理中的封闭处理方法 | |
| JP5370014B2 (ja) | 陽極酸化皮膜の封孔処理方法 | |
| US9879347B2 (en) | Method for the surface treatment of parts made of an aluminum or magnesium alloy | |
| JP3963944B2 (ja) | 化成被層、その形成方法及び溶液 | |
| CN105107393B (zh) | 一种基于模板法的单价离子选择性复合膜的制备方法 | |
| CN104911670B (zh) | 铝型材阳极氧化膜的封孔剂及低镍中温封孔方法 | |
| CN101245467B (zh) | 用于退除钛及钛合金阳极氧化膜的退膜液及其退膜方法 | |
| KR102255583B1 (ko) | 저온 니켈-비함유 프로세스를 사용하는 양극산화된 알루미늄의 밀봉 | |
| CN106245088A (zh) | 一种铝合金阳极氧化膜无镍无氟低温封闭剂 | |
| JP5897717B2 (ja) | 酸化電解酸浴中でのステンレス鋼の酸洗い | |
| CN103508442A (zh) | 石墨烯的制备方法 | |
| CN107502894A (zh) | 一种环保型不锈钢抛光液及其制备方法和抛光工艺 | |
| CN105200482A (zh) | 一种提高铝合金阳极氧化膜耐磨性无镍封孔剂及其制备方法 | |
| CN103276430A (zh) | 一种耐高等盐雾腐蚀的本色阳极氧化薄膜处理工艺 | |
| CN106119926A (zh) | 一种微弧氧化陶瓷膜及其制备方法 | |
| JPH10506959A (ja) | 希土類元素での処理による金属および合金の腐食抵抗性の増強方法 | |
| CN105714356B (zh) | 一种铝合金阳极氧化膜封孔剂及其制备方法 | |
| CN102191531B (zh) | 一种不锈钢发黑剂 | |
| CN104399430A (zh) | 一种应用于电解硫酸锌溶液中除氟的复合除氟材料的制备方法 | |
| CN106521404A (zh) | 一种一次氧化制造钛阳极工艺 | |
| CN103305892A (zh) | 一种用于铝合金表面阳极氧化的绿色环保封闭方法 | |
| CN103614757B (zh) | 铝合金表面多孔膜稀土的一种封闭方法 | |
| CN110129855A (zh) | 一种铝合金防腐的表面处理方法 | |
| CN106086857A (zh) | 一种铝系材料表面协同优化型无铬黄色转化膜的成膜溶液及其制备转化膜的方法 | |
| JP5893066B2 (ja) | ステンレス鋼用中性電解液及び電解方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 1801 Zhong Wu Avenue, Changzhou, Jiangsu Province, Jiangsu Patentee after: Jiangsu University of Technology Address before: 213001 1801 Zhong Wu Avenue, Zhong Lou District, Changzhou, Jiangsu Patentee before: Jiangsu University of Technology |