CN106191169B - 一种提高n-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法 - Google Patents

一种提高n-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106191169B
CN106191169B CN201610592555.9A CN201610592555A CN106191169B CN 106191169 B CN106191169 B CN 106191169B CN 201610592555 A CN201610592555 A CN 201610592555A CN 106191169 B CN106191169 B CN 106191169B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fermentation
acetylglucosamine
liquid
fermentation process
beet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610592555.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106191169A (zh
Inventor
张家泉
马德金
杨为华
穆晓玲
张雪锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui BBCA Fermentation Technology Engineering Research Co Ltd
Original Assignee
Anhui BBCA Fermentation Technology Engineering Research Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui BBCA Fermentation Technology Engineering Research Co Ltd filed Critical Anhui BBCA Fermentation Technology Engineering Research Co Ltd
Priority to CN201610592555.9A priority Critical patent/CN106191169B/zh
Publication of CN106191169A publication Critical patent/CN106191169A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106191169B publication Critical patent/CN106191169B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/26—Preparation of nitrogen-containing carbohydrates

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于发酵工程领域，涉及一种提高N‑乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法。通过在N‑乙酰氨基葡萄糖发酵过程中向发酵液中流加甜菜碱溶液，刺激细胞呼吸，提高菌种的氧消耗速率，提高N‑乙酰氨基葡萄糖的发酵产量和转化率。

Description

一种提高N-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法
技术领域
本发明属于发酵工程领域，特别涉及一种提高N-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法。
背景技术
氨基葡萄糖的用途十分广泛，主要应用于食品、医疗、化妆品、农牧业等领域。目前，氨基葡萄糖最多的被用于关节炎的预防和治疗。氨基葡萄糖是结缔组织与软骨细胞的主要成分，如果关节发生病变，补充氨基葡萄糖可以修补受损的软骨，增加关节间的润滑。
现在，我国氨基葡萄糖的生产大多以壳聚糖为原料生产，但是存在原料来源不稳定，一些人群存在过敏反应等缺点。虽然微生物发酵法生产N-乙酰氨基葡萄糖，(在含有N-乙酰氨基葡萄糖的发酵液中，加入0.1mol/L的盐酸，100℃下反应3h，可以把90％以上的N-乙酰氨基葡萄糖转化为氨基葡萄糖。)可以克服以上缺点，但微生物发酵生产N-乙酰氨基葡萄糖存在产量低、转化率低和副产物乙酸、谷氨酸含量高的现象，因此，需要开发一种N-乙酰氨基葡萄糖的发酵新工艺，以提高N-乙酰氨基葡萄糖的发酵产量和转化率，同时降低发酵副产物乙酸、谷氨酸的含量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述不足之处，提供一种提高N-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种提高N-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法，在N-乙酰氨基葡萄糖发酵过程中，向N-乙酰氨基葡萄糖发酵液中流加甜菜碱溶液。
优选地，所述流加甜菜碱溶液的质量浓度为5％-15％，进一步优选为10％(m/m，即质量/质量，下同)。
优选地，所述流加甜菜碱溶液的速率为0.1-0.8g/L·h，进一步优选为0.2-0.5g/L·h。
上述流加速率的含义是每1L N-乙酰氨基葡萄糖发酵液每1h流加0.1-0.8g的甜菜碱溶液(例如质量浓度10％(m/m))的甜菜碱溶液的速率为0.1-0.8g/L·h。
优选地，当N-乙酰氨基葡萄糖发酵液中OD660nm＝28-33(优选OD660nm＝30-32)时，向N-乙酰氨基葡萄糖发酵液中流加甜菜碱溶液。
进一步优选地，在流加甜菜碱溶液前先加IPTG(即异丙基-β-D-硫代半乳糖苷)进行诱导；具体地，当N-乙酰氨基葡萄糖发酵液中OD660nm＝28-33(优选OD660nm＝30-32)时，先向N-乙酰氨基葡萄糖发酵液中加入IPTG，再流加甜菜碱溶液。
优选地，所述IPTG的添加量为0.03mM-0.10mM；进一步优选为0.05mM-0.08mM。
优选地，添加IPTG进行诱导是时控制N-乙酰氨基葡萄糖发酵液的温度为33-35℃。
为进一步提高N-乙酰氨基葡萄糖的产量，上述发酵方法中还包括在发酵过程中，当发酵液的残糖含量降至0.5g/L以下时，按照5-8g/L·h的流加速率向发酵液中流加葡萄糖溶液，同时向发酵液中流加尿素溶液。流加尿素时，葡萄糖仍同时流加。进一步地，所述尿素溶液的流加速率与葡萄糖溶液的流加速率之比为1:10。
进一步地，所述葡萄糖溶液的质量浓度50％-60％，优选为55％。
进一步地，所述尿素溶液的质量浓度15％-20％，优选为15％。
具体的，上述提高N-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法包括以下步骤：
(1)种子培养
配制种子培养基，用浓度为25％(m/m)的氨水调种子培养基pH值至6.8-7.3，向种子培养基中通饱和蒸汽至121℃，保温30min；设定种子培养条件：温度37℃，罐压0.05mPa，通风比1:0.5，转速300rpm，pH值6.8-7.3；接入产N-乙酰氨基葡萄糖大肠杆菌进行培养，当种子培养基中OD660nm＝3.5-5范围区间时，作为种子成熟标准；
进一步地，所述种子培养基为：葡萄糖15g/L(单消)，磷酸氢二钾11g/L，磷酸二氢钾16g/L，酵母浸粉1g/L，苏氨酸0.2g/L，蛋氨酸0.15g/L，硫酸镁0.5g/L，硫酸铵5g/L，硫酸锰0.013mg/L，硫酸铁0.024mg/L，硫酸锌0.047mg/L，氯化钴0.01mg/L。
(2)发酵培养
配制发酵培养基，121℃灭菌30min；降温后设定发酵培养条件：温度37℃，罐压0.03-0.05mPa，通风比1:0.5-1:1，转速300-500rpm，pH值6.9-7.0(可在发酵全程用25％(m/m)氨水调控)；将成熟的N-乙酰氨基葡萄糖种子液按照10％(V/V)接种量接种到发酵罐进行培养，发酵过程中通过调节罐压、风量、转速控制溶氧30-40％；
当N-乙酰氨基葡萄糖发酵培养过程中发酵液残糖降至0.5g/L以下时，按照6g/L·h的流加速率向N-乙酰氨基葡萄糖发酵液中流加55％(m/m)葡萄糖溶液；同时按照0.6g/L·h的流加速率向发酵液中流加15％(m/m)尿素溶液。
当N-乙酰氨基葡萄糖发酵液OD660nm＝30-32区间时，降温至33-35℃，同时一次性加入0.05mM-0.08mM IPTG进行诱导，再按照0.2-0.5g/L·h的流加速度向N-乙酰氨基葡萄糖发酵液流加10％(m/m)甜菜碱溶液。
本发明根据发酵后期不产N-乙酰氨基葡萄糖或者产N-乙酰氨基葡萄糖较慢来判断发酵终点，培养52-56小时可以达到发酵终点，优选培养54小时。
进一步，所述发酵培养基为：葡萄糖5g/L(单消)，磷酸氢二钾16g/L，磷酸二氢钾10g/L，酵母浸粉0.3g/L，酵母膏0.1g/L，苏氨酸0.1g/L，蛋氨酸0.15g/L，硫酸镁0.25g/L，硫酸铵3g/L，氯化钾0.1g/L，硫酸锰0.015mg/L，硫酸铁0.35mg/L，硫酸锌0.41mg/L，氯化钴0.02mg/L。
本发明所述OD660nm是指在波长660nm可见光下测定的发酵液的吸光值。
本发明所述种子培养基、发酵培养基的溶剂均为水。
本发明提供的提高N-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法能够刺激细胞呼吸，提高菌种的氧消耗速率，显著提高发酵终点N-乙酰氨基葡萄糖含量和转化率。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在下述实施例和对比例中：
OD值测定：采用7230G可见分光光度计，在波长660nm可见光下测定吸光值。
按照GB/T5009.7-2008的方法测定还原糖的浓度。
N-乙酰氨基葡萄糖含量测定：高效液相色谱法。
乙酸含量测定：高效液相色谱法。
谷氨酸含量测定：取发酵液离心后的上清液，稀释到残谷氨酸浓度在1g/L以内，用生物传感分析仪测定。
转化率(％)＝N-乙酰氨基葡萄糖量/总耗糖量×100％。
实施例1
提高N-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法，包括以下步骤：
(1)种子培养
配制种子培养基：葡萄糖15g/L，磷酸氢二钾11g/L，磷酸二氢钾16g/L，酵母浸粉1g/L，苏氨酸0.2g/L，蛋氨酸0.15g/L，硫酸镁0.5g/L，硫酸铵5g/L，硫酸锰0.013mg/L，硫酸铁0.024mg/L，硫酸锌0.047mg/L，氯化钴0.01mg/L。
投入到50L发酵罐中，用浓度为25％(m/m)的氨水调种子培养基pH值至7.3，向种子培养基中通饱和蒸汽至121℃，保温30min；设定种子培养条件：温度37℃，罐压0.05mpa，通风比1:0.5，转速300rpm，pH值6.8-7.3。接入产N-乙酰氨基葡萄糖大肠杆菌进行培养，当种子OD660nm＝3.5-5范围区间时，作为种子成熟标准。
(2)发酵培养
配制发酵培养基：葡萄糖5g/L(单消)，磷酸氢二钾16g/L，磷酸二氢钾10g/L，酵母浸粉0.3g/L，酵母膏0.1g/L，苏氨酸0.1g/L，蛋氨酸0.15g/L，硫酸镁0.25g/L，硫酸铵3g/L，氯化钾0.1g/L，硫酸锰0.015mg/L，硫酸铁0.35mg/L，硫酸锌0.41mg/L，氯化钴0.02mg/L。
投入到50L发酵罐中，121℃，灭菌30min，降温后设定发酵培养条件：温度37℃，罐压0.03-0.05mpa，通风比1:0.5-1:1，转速300-500rpm，发酵全程用25％(m/m)氨水自控pH值为7.0。将成熟的N-乙酰氨基葡萄糖种子液按照10％(V/V)接种量接种到发酵罐进行培养，发酵过程中通过调节罐压、风量、转速控制溶氧30-40％。
当N-乙酰氨基葡萄糖发酵培养过程中残糖降至0.5g/L以下时，按照6g/L·h的流加速率向N-乙酰氨基葡萄糖发酵液中流加55％(m/m)葡萄糖溶液；同时按照0.6g/L·h的流加速率向发酵液中流加15％(m/m)尿素溶液。
当N-乙酰氨基葡萄糖发酵液OD660nm＝30-32区间时，降温至33℃，同时一次性加入0.05mM IPTG进行诱导，此时按照0.2g/L·h的流加速度向N-乙酰氨基葡萄糖发酵液流加10％(m/m)甜菜碱溶液。
根据发酵后期不产N-乙酰氨基葡萄糖或者产N-乙酰氨基葡萄糖较慢来判断发酵终点，发酵培养周期54小时，N-乙酰氨基葡萄糖含量为107g/L，转化率为38.3％，乙酸含量为3.9g/L，谷氨酸含量为5.7g/L。
实施例2
提高N-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法，与实施例1的区别仅在于：当N-乙酰氨基葡萄糖发酵液OD660nm＝30-32区间时，降温至34℃，同时一次性加入0.06mM IPTG进行诱导，此时按照0.3g/L·h的流加速度向N-乙酰氨基葡萄糖发酵液流加10％(m/m)甜菜碱溶液。
发酵培养54h时，N-乙酰氨基葡萄糖含量为110g/L，转化率为40.1％，乙酸含量为1.9g/L，谷氨酸含量为2.1g/L。
实施例3
提高N-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法，与实施例1的区别仅在于：当N-乙酰氨基葡萄糖发酵液OD660nm＝30-32区间时，降温至35℃，同时一次性加入0.07mM IPTG进行诱导，此时按照0.4g/L·h的流加速度向N-乙酰氨基葡萄糖发酵液流加10％(m/m)甜菜碱溶液。
发酵培养54h时，N-乙酰氨基葡萄糖含量为98g/L，转化率为38.5％，乙酸含量为3.2g/L，谷氨酸含量为3.5g/L。
实施例4
提高N-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法，与实施例1的区别仅在于：当N-乙酰氨基葡萄糖发酵液OD660nm＝30-32区间时，降温至35℃，同时一次性加入0.08mM IPTG进行诱导，此时按照0.5g/L·h的流加速度向N-乙酰氨基葡萄糖发酵液流加10％(m/m)甜菜碱溶液。
发酵培养54h时，N-乙酰氨基葡萄糖含量为101g/L，转化率为38.7％，乙酸含量为4.4g/L，谷氨酸含量为4.7g/L。
实施例5
提高N-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法，与实施例1的区别仅在于：采用500L发酵罐进行N-乙酰氨基葡萄糖的发酵培养，发酵培养54h时，N-乙酰氨基葡萄糖含量为103g/L，转化率为38.4％，乙酸含量为3.5g/L，谷氨酸含量为4.9g/L。
对比例1
N-乙酰氨基葡萄糖的发酵方法，与实施例1的区别仅在于：IPTG诱导时温度维持37℃不变。发酵培养54h时，N-乙酰氨基葡萄糖含量为80.3g/L，转化率为31.1％，乙酸含量为2.1g/L，谷氨酸含量为2.5g/L。
对比例2
N-乙酰氨基葡萄糖的发酵方法，与实施例1的区别仅在于：IPTG诱导时，不流加甜菜碱溶液。发酵培养54h时，N-乙酰氨基葡萄糖含量为85.7g/L，转化率为36.1％，乙酸含量为1.8g/L，谷氨酸含量为2.7g/L。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (11)

1.一种提高N-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法，其特征在于，在利用产N-乙酰氨基葡萄糖大肠杆菌进行N-乙酰氨基葡萄糖发酵过程中，当发酵液中OD660nm＝28-33时向发酵液中流加甜菜碱溶液；所述流加甜菜碱溶液的速率为0.1-0.8g/L·h；
在流加甜菜碱溶液前先加入IPTG；所述IPTG的添加量为0.03mM-0.10mM；添加IPTG时控制N-乙酰氨基葡萄糖发酵液的温度为33-35℃；
还包括当发酵液的残糖含量降至0.5g/L以下时，按照5-8g/L·h的流加速率向发酵液中流加葡萄糖溶液，同时向发酵液中流加尿素溶液；所述尿素溶液的流加速率与葡萄糖溶液的流加速率之比为1:10。
2.根据权利要求1所述的发酵方法，其特征在于，所述甜菜碱溶液的质量浓度为5％-15％。
3.根据权利要求1所述的发酵方法，其特征在于，所述甜菜碱溶液的质量浓度为10％。
4.根据权利要求1所述的发酵方法，其特征在于，所述流加甜菜碱溶液的速率为0.2-0.5g/L·h。
5.根据权利要求1-4任一项所述的发酵方法，其特征在于，当发酵液中OD660nm＝30-32时，流加甜菜碱溶液。
6.根据权利要求1-4任一项所述的发酵方法，其特征在于，所述IPTG的添加量为0.05mM-0.08mM。
7.根据权利要求1所述的发酵方法，其特征在于，所述葡萄糖溶液的质量浓度为50％-60％；和/或，所述尿素溶液的质量浓度为15％-20％。
8.根据权利要求7所述的发酵方法，其特征在于，所述葡萄糖溶液的质量浓度为55％；和/或，所述尿素溶液的质量浓度为15％。
9.根据权利要求1所述的发酵方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)种子培养
配制种子培养基，用浓度为25％的氨水调种子培养基pH值至6.8-7.3，向种子培养基中通饱和蒸汽至121℃，保温30min；设定种子培养条件：温度37℃，罐压0.05mPa，通风比1:0.5，转速300rpm，pH值6.8-7.3；接入产N-乙酰氨基葡萄糖大肠杆菌进行培养，当种子培养基中OD660nm＝3.5-5范围区间时，作为种子成熟标准；
所述种子培养基为：葡萄糖15g/L，磷酸氢二钾11g/L，磷酸二氢钾16g/L，酵母浸粉1g/L，苏氨酸0.2g/L，蛋氨酸0.15g/L，硫酸镁0.5g/L，硫酸铵5g/L，硫酸锰0.013mg/L，硫酸铁0.024mg/L，硫酸锌0.047mg/L，氯化钴0.01mg/L；
(2)发酵培养
配制发酵培养基，121℃灭菌30min；降温后设定发酵培养条件：温度37℃，罐压0.03-0.05mPa，通风比1:0.5-1:1，转速300-500rpm，pH值6.9-7.0；将成熟的N-乙酰氨基葡萄糖种子液按照10％接种量接种到发酵罐进行培养，发酵过程中通过调节罐压、风量、转速控制溶氧30-40％；
所述发酵培养基为：葡萄糖5g/L，磷酸氢二钾16g/L，磷酸二氢钾10g/L，酵母浸粉0.3g/L，酵母膏0.1g/L，苏氨酸0.1g/L，蛋氨酸0.15g/L，硫酸镁0.25g/L，硫酸铵3g/L，氯化钾0.1g/L，硫酸锰0.015mg/L，硫酸铁0.35mg/L，硫酸锌0.41mg/L，氯化钴0.02mg/L；
当N-乙酰氨基葡萄糖发酵培养过程中发酵液残糖降至0.5g/L以下时，按照6g/L·h的流加速率向N-乙酰氨基葡萄糖发酵液中流加55％葡萄糖溶液；同时按照0.6g/L·h的流加速率向发酵液中流加15％尿素溶液；
当N-乙酰氨基葡萄糖发酵液OD660nm＝30-32区间时，降温至33-35℃，同时一次性加入0.05mM-0.08mM IPTG进行诱导，再按照0.2-0.5g/L·h的流加速度向N-乙酰氨基葡萄糖发酵液流加10％甜菜碱溶液。
10.根据权利要求1-4、7-9任一项所述的发酵方法，其特征在于，发酵时间为52-56小时。
11.根据权利要求1所述的发酵方法，其特征在于，发酵时间为54小时。
CN201610592555.9A 2016-07-25 2016-07-25 一种提高n-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法 Active CN106191169B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610592555.9A CN106191169B (zh) 2016-07-25 2016-07-25 一种提高n-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610592555.9A CN106191169B (zh) 2016-07-25 2016-07-25 一种提高n-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106191169A CN106191169A (zh) 2016-12-07
CN106191169B true CN106191169B (zh) 2019-09-13

Family

ID=57495094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610592555.9A Active CN106191169B (zh) 2016-07-25 2016-07-25 一种提高n-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106191169B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107354188B (zh) * 2017-08-12 2020-07-07 河南巨龙生物工程股份有限公司 大肠埃希氏菌JL-GlcN发酵生产N-乙酰氨基葡萄糖的工艺
CN112592944B (zh) * 2020-12-17 2023-09-29 内蒙古金达威药业有限公司 一种氨基葡萄糖的生产方法
CN112458134B (zh) * 2020-12-20 2023-02-28 宁夏金维制药股份有限公司 一种利用大肠杆菌转基因工程菌发酵生产氨基葡萄糖的培养基
CN112608959B (zh) * 2020-12-31 2024-04-23 河南巨龙生物工程股份有限公司 一种提高乙酰氨基葡萄糖发酵单位的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102367437A (zh) * 2011-10-25 2012-03-07 江南大学 一种重组大肠杆菌发酵生产果胶酶的方法
CN102559628A (zh) * 2012-04-16 2012-07-11 江南大学 一种高效发酵生产谷氨酰胺转胺酶酶原的方法
CN103243131A (zh) * 2013-05-28 2013-08-14 山东祥维斯生物科技有限公司 发酵制备l-谷氨酸的方法
CN103525871A (zh) * 2013-10-29 2014-01-22 山东祥维斯生物科技有限公司 一种发酵法生产番茄红素的方法
CN104988196A (zh) * 2015-07-30 2015-10-21 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司 一种n-乙酰氨基葡萄糖的发酵生产方法
CN109112090A (zh) * 2017-06-29 2019-01-01 江南大学 一种戊二酸的全生物合成的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102367437A (zh) * 2011-10-25 2012-03-07 江南大学 一种重组大肠杆菌发酵生产果胶酶的方法
CN102559628A (zh) * 2012-04-16 2012-07-11 江南大学 一种高效发酵生产谷氨酰胺转胺酶酶原的方法
CN103243131A (zh) * 2013-05-28 2013-08-14 山东祥维斯生物科技有限公司 发酵制备l-谷氨酸的方法
CN103525871A (zh) * 2013-10-29 2014-01-22 山东祥维斯生物科技有限公司 一种发酵法生产番茄红素的方法
CN104988196A (zh) * 2015-07-30 2015-10-21 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司 一种n-乙酰氨基葡萄糖的发酵生产方法
CN109112090A (zh) * 2017-06-29 2019-01-01 江南大学 一种戊二酸的全生物合成的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106191169A (zh) 2016-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106191169B (zh) 一种提高n-乙酰氨基葡萄糖产量的发酵方法
CN110643547B (zh) 一种产l-缬氨酸的黄色短杆菌及利用该菌生产l-缬氨酸的方法
CN104988196A (zh) 一种n-乙酰氨基葡萄糖的发酵生产方法
CN102443549A (zh) 一种醋酸菌发酵营养盐及其使用方法
CN104762250A (zh) 一种利用木质纤维素水解液生产益生菌的方法
CN103320484A (zh) 一种提高透明质酸发酵产量的方法
CN108467876A (zh) 一种提高可得然胶产量的发酵方法
CN102533889B (zh) 一种赖氨酸连续发酵的方法
CN107217020A (zh) 一种适用于嗜酸乳杆菌的培养基及其制备方法
CN110551772B (zh) 一种提高l-异亮氨酸产量的方法
CN109112122A (zh) 一种酪氨酸酚裂解酶发酵过程中的诱导表达方法
CN101617828B (zh) 虾青素食品的制备方法
CN113046253B (zh) 一种提高马克斯克鲁维酵母耐热性的培养方法
CN109593801A (zh) 一种发酵生产l-色氨酸的工艺
CN103060244B (zh) 一种海洋芽孢杆菌及利用该菌生产过氧化氢酶的方法
CN112625980A (zh) 解淀粉芽孢杆菌及丁酸梭菌共培养发酵生产丁酸的工艺
CN105316371B (zh) 一种用于提高色氨酸发酵产量的方法
CN101756011A (zh) 双菌种固态发酵酱醋渣生产多酶高赖氨酸饲料的方法
CN110106210A (zh) 褪黑素在促进雨生红球藻生产γ-氨基丁酸中的应用
CN100480367C (zh) 一种黑曲霉菌株及其在果胶酶固态发酵生产中的应用
CN103352061A (zh) 一种提高发酵法生产硫酸软骨素类似物产量的方法
CN111955742A (zh) 一种复合益生菌及其制作方法
CN105462946A (zh) 一种促进里氏木霉合成β-甘露聚糖酶的方法
CN104611385B (zh) 一种使用同一菌株cgmcc 1593发酵耦合制备乳酸和丁二酸的方法
CN110452825A (zh) 以棕榈废油为原料生产单细胞蛋白的发酵方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant