CN106189225A - 纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法 - Google Patents
纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106189225A CN106189225A CN201610700533.XA CN201610700533A CN106189225A CN 106189225 A CN106189225 A CN 106189225A CN 201610700533 A CN201610700533 A CN 201610700533A CN 106189225 A CN106189225 A CN 106189225A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- ceramic powder
- ester resin
- acid ester
- cyanic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
本发明涉及高分子材料领域,具体地说是一种纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法,其特征在于包括如下步骤:按质量份计,将50~100份氰酸酯树脂、1~30份增韧剂在50~150℃下搅拌,熔解透明后,加入1~20份纳米陶瓷粉,0.1~10份触变剂分散均匀,得到纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂复合材料。本发明采用氰酸酯树脂与增韧剂、纳米陶瓷粉、触变剂,共混改性一步完成的方法,生产工艺简易,所得的氰酸酯树脂具有良好的热稳定性、介电性能、耐磨性,还具有优异的硬度。
Description
技术领域
本发明涉及一种热固性树脂组合物领域,具体地说是一种纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法。
背景技术
众所周知,氰酸酯树脂具有良好的力学性能,介电性能,耐热性能等,它与酚醛树脂,环氧树脂,双马来酰亚胺树脂共同构成四大高性能树脂基体材料。因其突出的介电性能,介电常数(2.8-3.2),介电损耗(0.002-0.008),可以用于结构材料、透波材料、介电功能材料等,应用于航空航天、电子信息等领域。但是,目前氰酸酯树脂存在工艺性差、韧性差、适用期及储存期短、硬度差、耐磨性差等不足。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有的技术不足,提供一种纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法,所制备的材料热稳定性、介电性能、耐磨性、硬度等综合性能显著提高。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:一种纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法,其特征在于包括如下步骤:按质量份计,将50~100份氰酸酯树脂、1~30份增韧剂在50~150℃下搅拌,熔解透明后,加入1~20份纳米陶瓷粉,0.1~10份触变剂分散均匀,得到纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂复合材料。
所述的氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯树脂、双酚E型氰酸酯树脂、双酚F型氰酸酯树脂、双酚M型氰酸酯树脂、双环戊二烯型氰酸酯树脂中的一种或其任意比例的混合物。
所述的纳米陶瓷粉为粒径为5-10nm的纳米陶瓷粉。
所述的增韧剂为聚芳醚酮、聚芳醚砜、聚醚酰亚胺、聚苯醚、聚苯硫醚、丁晴橡胶、聚碳酸酯中的一种或其任意比例的混合物。
所述的触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或几种。
本发明的有益效果是,制得纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂复合材料热稳定性、介电性能、耐磨性、硬度等综合性能显著提高。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1:
按下述配方备料:
氰酸酯树脂 80质量份,
纳米陶瓷粉 5质量份,
气相二氧化硅 1质量份,
聚芳醚酮 6质量份。
将80份氰酸酯树脂、6份聚芳醚酮在130℃下搅拌,待聚芳醚酮熔解后,降温到90℃,加入1份气相二氧化硅、5份粒径为5-10nm的纳米陶瓷粉,待分散均匀,将混合完的树脂直接倒入预热的模具中,放入90℃的真空烘箱中,除去气泡,取出模具,放入鼓风干燥烘箱进行升温固化,固化工艺为190℃/3h,然后自然冷却,脱模,即得纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂的高硬度复合材料。经测试,复合材料的硬度达到6H。
实施例2:
按下述配方备料:
氰酸酯树脂 90质量份,
纳米陶瓷粉 8质量份,
有机膨润土 2质量份,
聚苯醚 5质量份。
将90份氰酸酯树脂、5份聚苯醚在140℃下搅拌,待熔解后,降温到80℃,加入2份有机膨润土、8份粒径为5-10nm的纳米陶瓷粉,待分散均匀,将混合完的树脂直接倒入预热的模具中,放入90℃的真空烘箱中,除去气泡,取出模具,放入鼓风干燥烘箱进行升温固化,固化工艺为190℃/3h,然后自然冷却,脱模,即得纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂的高硬度复合材料。经测试,复合材料的硬度达到7H。
实施例3:
按下述配方备料:
氰酸酯树脂 65质量份,
纳米陶瓷粉 3.5质量份,
聚酰胺蜡 1质量份,
聚芳醚砜 4质量份。
将65份氰酸酯树脂、4份聚芳醚砜在130℃下搅拌,待熔解后,降温到80℃,加入1份聚酰胺蜡、3.5份纳米陶瓷粉,待分散均匀,将混合完的树脂直接倒入预热的模具中,放入90℃的真空烘箱中,除去气泡,取出模具,放入鼓风干燥烘箱进行升温固化,固化工艺为190℃/3h,然后自然冷却,脱模,即得纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂的高硬度复合材料。经测试,复合材料的硬度达到6H。
实施例4:
按下述配方备料:
氰酸酯树脂 54质量份,
纳米陶瓷粉 4质量份,
气相二氧化硅 1质量份,
丁腈橡胶 3质量份。
将54份氰酸酯树脂、3份丁腈橡胶在110℃下搅拌,待熔解后,降温到80℃,加入1份气相二氧化硅、4份纳米陶瓷粉,待分散均匀,将混合完的树脂直接倒入预热的模具中,放入90℃的真空烘箱中,除去气泡,取出模具,放入鼓风干燥烘箱进行升温固化,固化工艺为190℃/3h,然后自然冷却,脱模,即得纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂的高硬度复合材料。经测试,复合材料的硬度达到6H。
Claims (5)
1.一种纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法,其特征在于包括如下步骤:按质量份计,将50~100份氰酸酯树脂、1~30份增韧剂在50~150℃下搅拌,熔解透明后,加入1~20份纳米陶瓷粉,0.1~10份触变剂分散均匀,得到纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂复合材料。
2.根据权利要求1所述纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法,其特征在于所述的氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯树脂、双酚E型氰酸酯树脂、双酚F型氰酸酯树脂、双酚M型氰酸酯树脂、双环戊二烯型氰酸酯树脂中的一种或其任意比例的混合物。
3.根据权利要求1所述纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法,其特征在于所述的纳米陶瓷粉为粒径为5-10nm的纳米陶瓷粉。
4.根据权利要求1所述纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法,其特征在于所述的增韧剂为聚芳醚酮、聚芳醚砜、聚醚酰亚胺、聚苯醚、聚苯硫醚、丁晴橡胶、聚碳酸酯中的一种或其任意比例的混合物。
5.根据权利要求1所述纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法,其特征在于所述的触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610700533.XA CN106189225A (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610700533.XA CN106189225A (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106189225A true CN106189225A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57523701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610700533.XA Pending CN106189225A (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106189225A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107201033A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-26 | 威海光威复合材料股份有限公司 | 氰酸酯树脂复合材料的制备方法 |
CN107955372A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-24 | 威海光威复合材料股份有限公司 | 双马来酰亚胺树脂氰酸酯树脂复合材料的制备方法 |
CN107955371A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-24 | 威海光威复合材料股份有限公司 | 双马来酰亚胺树脂环氧树脂复合材料的制备方法 |
CN107974084A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-01 | 威海光威复合材料股份有限公司 | 双马来酰亚胺树脂苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法 |
CN108250939A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-06 | 安徽鑫铂铝业股份有限公司 | 一种高耐磨性中空轨道铝合金板 |
CN112830812A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-05-25 | 韦尔狄(广州)生物工程科技有限公司 | 一种用于水工混凝土的纳米无机防腐防渗抗污涂层结构 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102040938A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-05-04 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 纳米粒子改性氰酸酯胶粘剂及其制备方法 |
CN102676112A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-09-19 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 低温固化氰酸酯胶粘剂及其制备方法 |
CN102876268A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-16 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种酚醛型氰酸酯胶粘剂 |
CN103540130A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-29 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 改性氰酸酯基树脂及其制备方法与使用方法以及用其制备预浸料层压板的方法 |
CN104194333A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-10 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种低介电损耗的氰酸酯树脂及其制备方法 |
CN105131827A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-09 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种改性氰酸酯树脂表面膜及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-22 CN CN201610700533.XA patent/CN106189225A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102040938A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-05-04 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 纳米粒子改性氰酸酯胶粘剂及其制备方法 |
CN102676112A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-09-19 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 低温固化氰酸酯胶粘剂及其制备方法 |
CN102876268A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-16 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种酚醛型氰酸酯胶粘剂 |
CN103540130A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-29 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 改性氰酸酯基树脂及其制备方法与使用方法以及用其制备预浸料层压板的方法 |
CN104194333A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-10 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种低介电损耗的氰酸酯树脂及其制备方法 |
CN105131827A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-09 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种改性氰酸酯树脂表面膜及其制备方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107201033A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-26 | 威海光威复合材料股份有限公司 | 氰酸酯树脂复合材料的制备方法 |
CN107955372A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-24 | 威海光威复合材料股份有限公司 | 双马来酰亚胺树脂氰酸酯树脂复合材料的制备方法 |
CN107955371A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-24 | 威海光威复合材料股份有限公司 | 双马来酰亚胺树脂环氧树脂复合材料的制备方法 |
CN107974084A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-01 | 威海光威复合材料股份有限公司 | 双马来酰亚胺树脂苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法 |
CN108250939A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-06 | 安徽鑫铂铝业股份有限公司 | 一种高耐磨性中空轨道铝合金板 |
CN112830812A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-05-25 | 韦尔狄(广州)生物工程科技有限公司 | 一种用于水工混凝土的纳米无机防腐防渗抗污涂层结构 |
CN112830812B (zh) * | 2021-02-24 | 2024-04-26 | 韦尔狄(广州)生物工程科技有限公司 | 一种用于水工混凝土的纳米无机防腐防渗抗污涂层结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106189225A (zh) | 纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法 | |
CN102337007B (zh) | Smc高性能环氧树脂组合物 | |
CN104559066B (zh) | 热熔法预浸料用中温固化环氧树脂组合物及其制备方法 | |
CN106046691A (zh) | 纳米陶瓷改性氰酸酯树脂/环氧树脂复合材料制备方法 | |
CN101215453B (zh) | 中温固化环氧预浸料用胶粘剂及其制备方法 | |
CN106221215A (zh) | 氰酸酯树脂复合材料制备方法 | |
CN104558526B (zh) | 热熔法预浸料用中温快速固化环氧树脂组合物的制备方法 | |
CN103586401A (zh) | 一种覆膜砂 | |
CN102286138A (zh) | 一种快速拉挤用耐高温环氧树脂组合物 | |
CN106046786A (zh) | 纳米陶瓷粉改性双马来酰亚胺树脂制备复合材料方法 | |
CN107033550A (zh) | 一种纤维预浸料用快速固化树脂及其制备方法 | |
CN102504490A (zh) | 一种可注射成型的电工环氧模塑料及其制备方法 | |
CN103819463B (zh) | 含有酸酐基团的自固化环氧树脂及其制备方法 | |
CN105482368A (zh) | 高性能复合材料用双酚a型环氧树脂组合物的制备方法 | |
CN106810863B (zh) | 一种pbo纤维环氧树脂复合材料及其制备方法 | |
CN106340365B (zh) | 一种注塑尼龙12-稀土永磁颗粒料及其制备方法 | |
CN104194264B (zh) | Pcb用高耐热poss基环氧树脂纳米复合材料及其制备方法 | |
CN105949962A (zh) | 一种自发光环氧树脂液及其制备方法,自发光环氧树脂复合材料,自发光碳纤维预浸料 | |
CN106280258A (zh) | 纳米陶瓷粉改性环氧树脂制备复合材料的方法 | |
CN107428708A (zh) | 苯并噁嗪低温可固化组合物 | |
CN104629335A (zh) | 一种抗老化增强pc/abs合金及其制备方法 | |
JP2012117017A (ja) | 射出成形用エポキシ樹脂組成物、およびコイル部品 | |
CN106243716A (zh) | 纳米陶瓷粉改性双马来酰亚胺树脂制备复合材料的方法 | |
CN101531803A (zh) | 碳纤维增强聚酯矿物复合材料及其制备方法 | |
CN106243717A (zh) | 纳米陶瓷粉改性双马来酰亚胺树脂制备复合材料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161207 |