CN107201033A - 氰酸酯树脂复合材料的制备方法 - Google Patents

氰酸酯树脂复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107201033A
CN107201033A CN201710580080.6A CN201710580080A CN107201033A CN 107201033 A CN107201033 A CN 107201033A CN 201710580080 A CN201710580080 A CN 201710580080A CN 107201033 A CN107201033 A CN 107201033A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cyanate ester
ester resin
preparation
composite material
resin composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710580080.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王大伟
林凤森
李盛林
朱有欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weihai Guangwei Composites Co Ltd
Original Assignee
Weihai Guangwei Composites Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weihai Guangwei Composites Co Ltd filed Critical Weihai Guangwei Composites Co Ltd
Priority to CN201710580080.6A priority Critical patent/CN107201033A/zh
Publication of CN107201033A publication Critical patent/CN107201033A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
    • C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种氰酸酯树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按重量份计，将50～100份氰酸酯树脂、1～30份增韧剂，在50～200℃下搅拌，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份抗氧剂、0.1～20份紫外光吸收剂，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份偶联剂、0.1～10份触变剂，分散均匀后，得到一种耐光照老化性能的氰酸酯树脂组合物，将树脂组合物进行涂膜工序、与纤维复合工序，固化后得到一种耐光照老化性能的复合材料。本发明制备的复合材料具有更好的耐光照老化特性，具有良好的工艺性，可以进行涂膜及复合工艺，来制备预浸料，制备工艺简单、生产成本低。

Description

氰酸酯树脂复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分子复合材料领域，具体地说是一种耐光照老化性能氰酸酯树脂复合材料的制备方法。
背景技术
众所周知，氰酸酯树脂具有良好的力学性能，介电性能，耐热性能等，它与酚醛树脂，环氧树脂，双马来酰亚胺树脂共同构成四大高性能树脂基体材料。因其突出的介电性能，介电常数（2.8-3.2），介电损耗（0.002-0.008），可以用于结构材料、透波材料、介电功能材料等，应用于航空航天、电子信息等领域。但是，目前氰酸酯树脂存在工艺性差、韧性差、适用期及储存期短、硬度差、耐磨性差等不足。尤其是长期在阳光下曝晒，加速树脂的老化。
紫外线吸收剂是一种能够抑制或减弱光对塑料的降解作用，提高塑胶原料耐光性的物质,而它们大多数能吸收紫外线。太阳光中的紫外线是对高分子材料产生老化作用的主要原因。紫外线虽然仅占阳光的5%左右，但是能量却很大，其能量足以破坏聚合物的化学键，使其分子链断裂、交联，致使其力学性能发生恶变，同时，它的颜色也发生变化。
抗氧剂的作用是消除自由基，或者促使氢过氧化物的分解，阻止链式反应的进行。有机化合物的热氧化过程是一系列的自由基链式反应，在热、光或氧的作用下，有机分子的化学键发生断裂，生成活泼的自由基和氢过氧化物。氢过氧化物发生分解反应，也生成烃氧自由基和羟基自由基。这些自由基可以引发一系列的自由基链式反应，导致有机化合物的结构和性质发生根本变化。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有的技术不足，提供一种氰酸酯树脂复合材料的制备方法，所生产的复合材料热稳定性、韧性、耐湿热性、耐光照老化等综合性能显著提高。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种氰酸酯树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按重量份计，将50～100份氰酸酯树脂、1～30份增韧剂，在50～200℃下搅拌，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份抗氧剂、0.1～20份紫外光吸收剂，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份偶联剂、0.1～10份触变剂，分散均匀后，得到一种耐光照老化性能的氰酸酯树脂组合物，将树脂组合物进行涂膜工序、与纤维复合工序，固化后得到一种耐光照老化性能的复合材料。
所述的氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯树脂、双酚E型氰酸酯树脂、双酚F型氰酸酯树脂、双酚M型氰酸酯树脂、双环戊二烯型氰酸酯树脂中的一种或其任意比例的混合物。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、或与抗氧剂168的复配物中的一种。
所述的增韧剂为聚芳醚酮、聚芳醚砜、聚醚酰亚胺、聚苯醚、聚苯硫醚、丁晴橡胶、聚碳酸酯中的一种或其任意比例的混合物。
所述的紫外线吸收剂为UV-328、UV-327、UV-531、 UV-9、UV-O、UV-P一种或其任意比例的混合物。
所述的偶联剂为KH550、KH560中的一种或其任意比例的混合物。
所述的纤维为碳纤维、玻璃纤维、石英纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维中的一种或其任意搭配的混编织物。
所述的触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或几种。
本发明的有益效果是，制备的复合材料具有更好的耐光照老化特性，具有良好的工艺性，可以进行涂膜及复合工艺，来制备预浸料，制备工艺简单、生产成本低。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
按下述配方备料，
双酚A型氰酸酯树脂 80重量份；
抗氧剂1010 0.2重量份；
抗氧剂168 0.2重量份；
UV-9 0.4重量份；
聚芳醚酮 6重量份；
KH560 0.5重量份；
气相二氧化硅 1.5重量份。
将80份双酚A型氰酸酯树脂、6份聚芳醚酮，在180℃下搅拌，待熔解分散均匀后，降温到110℃，加入、0.2份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂168、0.4份UV-9，熔解分散均匀后，降温到80℃，加入0.5份KH560，1.5份气相二氧化硅，待分散均匀后，将混合完的树脂直接倒入涂膜机的胶槽中，进行涂膜工序，然后在复合机上进行复合工序，将树脂与纤维结合，得到预浸料。将预浸料裁剪、铺层，放入热压罐进行升温固化，固化工艺为190℃/3h，然后冷却，脱模，即得一种耐光照老化性能的氰酸酯树脂复合材料。同时，将树脂组合物倒入平板模具，放入烘箱，固化工艺为190℃/3h，固化纯树脂样板进行性能测试。
测试结果：拉伸强度为55MPa，拉伸模量为2.9GPa，弯曲强度为97MPa，弯曲模量为3.1GPa，耐光性等级为4级。
实施例2：
按下述配方备料，
双酚A型氰酸酯树脂 80重量份；
抗氧剂1076 0.2重量份；
抗氧剂168 0.2重量份；
UV-327 0.4重量份；
聚芳醚砜 6重量份；
KH550 0.5重量份；
气相二氧化硅 1.5重量份。
将80份双酚A型氰酸酯树脂、6份聚芳醚砜，在180℃下搅拌，待熔解分散均匀后，降温到110℃，加入0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168、0.4份UV-327，熔解分散均匀后，降温到80℃，加入0.5份KH550、1.5份气相二氧化硅，待分散均匀后，将混合完的树脂直接倒入涂膜机的胶槽中，进行涂膜工序，然后在复合机上进行复合工序，将树脂与纤维结合，得到预浸料。将预浸料裁剪、铺层，放入热压罐进行升温固化，固化工艺为190℃/3h，然后冷却，脱模，即得一种耐光照老化性能的氰酸酯树脂复合材料。同时，将树脂组合物倒入平板模具，放入烘箱，固化工艺为190℃/3h，固化纯树脂样板进行性能测试。
测试结果：拉伸强度为53MPa，拉伸模量为3GPa，弯曲强度为92MPa，弯曲模量为3GPa，耐光性等级为4级。
对比例3：
按下述配方备料，
双酚A型氰酸酯树脂 80重量份；
聚芳醚砜 6重量份；
KH550 0.5重量份；
气相二氧化硅 1.5重量份。
将80份双酚A型氰酸酯树脂、6份聚芳醚砜，在180℃下搅拌，待熔解分散均匀后，降温到80℃，加入0.5份KH550、1.5份气相二氧化硅，待分散均匀后，将混合完的树脂直接倒入涂膜机的胶槽中，进行涂膜工序，然后在复合机上进行复合工序，将树脂与纤维结合，得到预浸料。将预浸料裁剪、铺层，放入热压罐进行升温固化，固化工艺为190℃/3h，然后冷却，脱模，即得一种耐光照老化性能的氰酸酯树脂复合材料。同时，将树脂组合物倒入平板模具，放入烘箱，固化工艺为190℃/3h，固化纯树脂样板进行性能测试。
测试结果：拉伸强度为60MPa，拉伸模量为3.3GPa，弯曲强度为105MPa，弯曲模量为3.2GPa，耐光性等级为3级。
从实施例1、2与对比例3的对比可以看出，加入抗氧剂及紫外线吸收剂，树脂体系的耐光照老化性能明显提高，但复合材料的力学性能略有下降。
本发明的实施例各原料的选择及使用量，可以在发明内容部分所限定的范围内选用。

Claims (8)

1.一种氰酸酯树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按重量份计，将50～100份氰酸酯树脂、1～30份增韧剂，在50～200℃下搅拌，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份抗氧剂、0.1～20份紫外光吸收剂，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份偶联剂、0.1～10份触变剂，分散均匀后，得到一种耐光照老化性能的氰酸酯树脂组合物，将树脂组合物进行涂膜工序、与纤维复合工序，固化后得到一种耐光照老化性能的复合材料。
2.根据权利要求1氰酸酯树脂复合材料的制备方法，其特征在于所述的氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯树脂、双酚E型氰酸酯树脂、双酚F型氰酸酯树脂、双酚M型氰酸酯树脂、双环戊二烯型氰酸酯树脂中的一种或其任意比例的混合物。
3.根据权利要求1氰酸酯树脂复合材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、或与抗氧剂168的复配物中的一种。
4.根据权利要求1氰酸酯树脂复合材料的制备方法，其特征在于所述的增韧剂为聚芳醚酮、聚芳醚砜、聚醚酰亚胺、聚苯醚、聚苯硫醚、丁晴橡胶、聚碳酸酯中的一种或其任意比例的混合物。
5.根据权利要求1氰酸酯树脂复合材料的制备方法，其特征在于所述的紫外线吸收剂为UV-328、UV-327、UV-531、 UV-9、UV-O、UV-P一种或其任意比例的混合物。
6.根据权利要求1氰酸酯树脂复合材料的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为KH550、KH560中的一种或其任意比例的混合物。
7.根据权利要求1氰酸酯树脂复合材料的制备方法，其特征在于所述的纤维为碳纤维、玻璃纤维、石英纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维中的一种或其任意搭配的混编织物。
8.根据权利要求1氰酸酯树脂复合材料的制备方法，其特征在于所述的触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或几种。
CN201710580080.6A 2017-07-17 2017-07-17 氰酸酯树脂复合材料的制备方法 Withdrawn CN107201033A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710580080.6A CN107201033A (zh) 2017-07-17 2017-07-17 氰酸酯树脂复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710580080.6A CN107201033A (zh) 2017-07-17 2017-07-17 氰酸酯树脂复合材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107201033A true CN107201033A (zh) 2017-09-26

Family

ID=59910934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710580080.6A Withdrawn CN107201033A (zh) 2017-07-17 2017-07-17 氰酸酯树脂复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107201033A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107974048A (zh) * 2017-12-21 2018-05-01 威海光威复合材料股份有限公司 环氧树脂氰酸酯树脂复合材料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105754339A (zh) * 2016-04-20 2016-07-13 威海光威复合材料股份有限公司 空心玻璃微珠改性苯并噁嗪树脂的制备方法
CN105860522A (zh) * 2016-04-20 2016-08-17 威海光威复合材料股份有限公司 改性双马来酰亚胺树脂的制备方法
CN106046786A (zh) * 2016-08-22 2016-10-26 威海光威复合材料股份有限公司 纳米陶瓷粉改性双马来酰亚胺树脂制备复合材料方法
CN106189225A (zh) * 2016-08-22 2016-12-07 威海光威复合材料股份有限公司 纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法
CN106243717A (zh) * 2016-08-22 2016-12-21 威海光威复合材料股份有限公司 纳米陶瓷粉改性双马来酰亚胺树脂制备复合材料的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105754339A (zh) * 2016-04-20 2016-07-13 威海光威复合材料股份有限公司 空心玻璃微珠改性苯并噁嗪树脂的制备方法
CN105860522A (zh) * 2016-04-20 2016-08-17 威海光威复合材料股份有限公司 改性双马来酰亚胺树脂的制备方法
CN106046786A (zh) * 2016-08-22 2016-10-26 威海光威复合材料股份有限公司 纳米陶瓷粉改性双马来酰亚胺树脂制备复合材料方法
CN106189225A (zh) * 2016-08-22 2016-12-07 威海光威复合材料股份有限公司 纳米陶瓷粉改性氰酸酯树脂制备复合材料的方法
CN106243717A (zh) * 2016-08-22 2016-12-21 威海光威复合材料股份有限公司 纳米陶瓷粉改性双马来酰亚胺树脂制备复合材料的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨鸣波等: "《中国材料工程大典 第6卷 高分子材料工程 上》", 31 August 2005, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107974048A (zh) * 2017-12-21 2018-05-01 威海光威复合材料股份有限公司 环氧树脂氰酸酯树脂复合材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107955372A (zh) 双马来酰亚胺树脂氰酸酯树脂复合材料的制备方法
CN107974048A (zh) 环氧树脂氰酸酯树脂复合材料的制备方法
CN104245779B (zh) 环氧树脂组合物
CN107949594B (zh) 环氧树脂组合物及由其制造的纤维增强复合材料
CN107189435A (zh) 双马来酰亚胺树脂复合材料的制备方法
AU2011349849A1 (en) Epoxy resin system containing insoluble and partially soluble or swellable toughening particles for use in prepreg and structural component applications
CN108026249B (zh) 纤维强化塑胶用树脂组成物、其硬化物、含有该硬化物的纤维强化塑胶、及该纤维强化塑胶的制造方法
CN109890866B (zh) 环氧树脂组合物和由其制备的纤维增强复合材料
RU2749037C2 (ru) Отверждаемые композиции, содержащие бензоксазин-эпоксидную смесь, и их применение
CN107955371A (zh) 双马来酰亚胺树脂环氧树脂复合材料的制备方法
KR101201380B1 (ko) 투명 필름
CN102471488B (zh) 抗冲击性改进的组合物
EP3653663B1 (en) Molded article and its production method
TWI503344B (zh) 用於工程熱塑性塑料之多功能添加劑
CN101768340A (zh) 一种具有抗黄变功能的pet树脂组合物及其制备方法
CN108676543A (zh) 粘结固定金属部件的方法及用于粘结固定金属的聚砜复合材料、制备方法和应用
CN108623999A (zh) 一种风力发电机叶片用复合材料及其制备方法
CN107201033A (zh) 氰酸酯树脂复合材料的制备方法
JP7121721B2 (ja) 繊維強化プラスチック用樹脂組成物、その硬化物、及び該硬化物からなる繊維強化プラスチック
CN107189346A (zh) 苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法
JP2018502195A (ja) 樹脂組成物
RU2010146209A (ru) Термореактивная смола, содержащая облученный термопластический агент для повышения ударной прочности
CN107974084A (zh) 双马来酰亚胺树脂苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法
JP6927891B2 (ja) 複合材を作製するための、安定した高ガラス転移温度のエポキシ樹脂系
KR101222898B1 (ko) 자외선 조사에 의한 가교된 ｕｈｍｗｐｅ 성형물의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170926

WW01 Invention patent application withdrawn after publication