CN107189346A - 苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料领域,具体地说是一种苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:按重量份计,将50~100份苯并噁嗪树脂、0.1~10份抗氧剂、0.1~20份紫外光吸收剂,在70~150℃,熔解分散均匀后,降温到70~150℃,加入0.1~10份偶联剂、0.1~10份触变剂,分散均匀后,得到树脂组合物,将树脂组合物进行涂膜工序、与纤维复合工序,固化后得到树脂复合材料。本发明添加紫外线吸收剂和抗氧剂到苯并噁嗪树脂体系中,使得制备的复合材料具有更好的耐光照老化特性,具有良好的工艺性,可以进行涂膜及复合工艺,来制备预浸料,制备工艺简单、生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子复合材料领域,具体地说是一种耐光照老化性能苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法。
背景技术
众所周知,苯并噁嗪化合物由Cope和Holy在1940年合成,但它的聚合特性在当时未被发现,直到20世纪90年代才得到开发,由此引起众多研究者的关注,并对其进行了大量的研究。与其他热固性树脂相比,苯并噁嗪树脂的性能优势主要在于它的高模量、高玻璃化转变温度、高的热稳定性和残炭率、较低的吸水率、良好的电气性能以及固化零收缩性。同时它的合成原料来源广泛、价格低廉;固化过程无挥发物,成型操作易于控制;制品空隙率低、性能优良等特点,是一种应用前景广阔的树脂。
紫外线吸收剂是一种能够抑制或减弱光对塑料的降解作用,提高塑胶原料耐光性的物质,而它们大多数能吸收紫外线。太阳光中的紫外线是对高分子材料产生老化作用的主要原因。紫外线虽然仅占阳光的5%左右,但是能量却很大,其能量足以破坏聚合物的化学键,使其分子链断裂、交联,致使其力学性能发生恶变,同时,它的颜色也发生变化。
抗氧剂的作用是消除自由基,或者促使氢过氧化物的分解,阻止链式反应的进行。有机化合物的热氧化过程是一系列的自由基链式反应,在热、光或氧的作用下,有机分子的化学键发生断裂,生成活泼的自由基和氢过氧化物。氢过氧化物发生分解反应,也生成烃氧自由基和羟基自由基。这些自由基可以引发一系列的自由基链式反应,导致有机化合物的结构和性质发生根本变化。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有的技术不足,提供一种苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法,所生产的复合材料热稳定性、力学性能、耐磨性、耐光照老化等综合性能显著提高。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:一种苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:按重量份计,将50~100份苯并噁嗪树脂、0.1~10份抗氧剂、0.1~20份紫外光吸收剂,在70~150℃,熔解分散均匀后,降温到70~150℃,加入0.1~10份偶联剂、0.1~10份触变剂,分散均匀后,得到树脂组合物,将树脂组合物进行涂膜工序、与纤维复合工序,固化后得到树脂复合材料。
所述的苯并噁嗪树脂为双酚型苯并噁嗪、双胺型苯并噁嗪中的一种或其任意比例的混合物。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、或与抗氧剂168的复配物中的一种。
所述的紫外线吸收剂为UV-328、UV-327、UV-531、 UV-9、UV-O、UV-P一种或其任意比例的混合物。
所述的偶联剂为KH550、KH560中的一种或其任意比例的混合物。
所述的纤维为碳纤维、玻璃纤维、石英纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维中的一种或其任意搭配的混编织物。
所述的触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或几种。
本发明的有益效果是,添加紫外线吸收剂和抗氧剂到苯并噁嗪树脂体系中,使得制备的复合材料具有更好的耐光照老化特性,具有良好的工艺性,可以进行涂膜及复合工艺,来制备预浸料,制备工艺简单、生产成本低。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1:
按下述配方备料,
双酚型苯并噁嗪树脂 80重量份;
抗氧剂1010 0.2重量份;
抗氧剂168 0.2重量份;
UV-9 0.4重量份;
KH560 0.5重量份;
气相二氧化硅 1.5重量份。
将80份双酚型苯并噁嗪树脂、0.2份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂168、0.4份UV-9,在120℃下搅拌,熔解分散均匀后,降温到80℃,加入0.5份KH560,1.5份气相二氧化硅,待分散均匀后,将混合完的树脂直接倒入涂膜机的胶槽中,进行涂膜工序,然后在复合机上进行复合工序,将树脂与纤维结合,得到预浸料。将预浸料裁剪、铺层,放入热压罐进行升温固化,固化工艺为180℃/3h,然后冷却,脱模,即得一种耐光照老化性能的苯并噁嗪树脂复合材料。同时,将树脂组合物倒入平板模具,放入烘箱,固化工艺为180℃/3h,固化纯树脂样板进行性能测试。
测试结果:拉伸强度为75MPa,拉伸模量为3.2GPa,弯曲强度为110MPa,弯曲模量为3.1GPa,耐光性等级为4级。
实施例2:
按下述配方备料,
双酚型苯并噁嗪树脂 80重量份;
抗氧剂1076 0.2重量份;
抗氧剂168 0.2重量份;
UV-327 0.4重量份;
KH550 0.5重量份;
气相二氧化硅 1.5重量份。
将80份双酚型苯并噁嗪树脂、0.2份抗氧剂1076、0.2份抗氧剂168、0.4份UV-327,在150℃下搅拌,熔解分散均匀后,降温到80℃,加入0.5份KH550、1.5份气相二氧化硅,待分散均匀后,将混合完的树脂直接倒入涂膜机的胶槽中,进行涂膜工序,然后在复合机上进行复合工序,将树脂与纤维结合,得到预浸料。将预浸料裁剪、铺层,放入热压罐进行升温固化,固化工艺为180℃/3h,然后冷却,脱模,即得一种耐光照老化性能的苯并噁嗪树脂复合材料。同时,将树脂组合物倒入平板模具,放入烘箱,固化工艺为180℃/3h,固化纯树脂样板进行光性能测试。
测试结果:拉伸强度为73MPa,拉伸模量为3.1GPa,弯曲强度为108MPa,弯曲模量为3.3GPa,耐光性等级为4级。
对比例3:
按下述配方备料,
双酚型苯并噁嗪树脂 80重量份;
KH550 0.5重量份;
气相二氧化硅 1.5重量份。
将80份双酚型苯并噁嗪树脂,在110℃下搅拌,待熔解分散均匀后,降温到80℃,加入0.5份KH550、1.5份气相二氧化硅,待分散均匀后,将混合完的树脂直接倒入涂膜机的胶槽中,进行涂膜工序,然后在复合机上进行复合工序,将树脂与纤维结合,得到预浸料。将预浸料裁剪、铺层,放入热压罐进行升温固化,固化工艺为180℃/3h,然后冷却,脱模,即得一种耐光照老化性能的苯并噁嗪树脂复合材料。同时,将树脂组合物倒入平板模具,放入烘箱,固化工艺为180℃/3h,固化纯树脂样板进行性能测试。
测试结果:拉伸强度为90MPa,拉伸模量为3.5GPa,弯曲强度为120MPa,弯曲模量为3.2GPa,耐光性等级为3级。
从实施例1、2与对比例3的对比可以看出,加入抗氧剂及紫外线吸收剂,树脂体系的耐光照老化性能明显提高,但复合材料的力学性能略有下降。
本发明的实施例各原料的选择及使用量,可以在发明内容部分所限定的范围内选用。
Claims (7)
1.一种苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:按重量份计,将50~100份苯并噁嗪树脂、0.1~10份抗氧剂、0.1~20份紫外光吸收剂,在70~150℃,熔解分散均匀后,降温到70~150℃,加入0.1~10份偶联剂、0.1~10份触变剂,分散均匀后,得到树脂组合物,将树脂组合物进行涂膜工序、与纤维复合工序,固化后得到树脂复合材料。
2.根据权利要求1苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法,其特征在于所述的苯并噁嗪树脂为双酚型苯并噁嗪、双胺型苯并噁嗪中的一种或其任意比例的混合物。
3.根据权利要求1苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法,其特征在于所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、或与抗氧剂168的复配物中的一种。
4.根据权利要求1苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法,其特征在于所述的紫外线吸收剂为UV-328、UV-327、UV-531、 UV-9、UV-O、UV-P一种或其任意比例的混合物。
5.根据权利要求1苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法,其特征在于所述的偶联剂为KH550、KH560中的一种或其任意比例的混合物。
6.根据权利要求1苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法,其特征在于所述的纤维为碳纤维、玻璃纤维、石英纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维中的一种或其任意搭配的混编织物。
7.根据权利要求1苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法,其特征在于所述的触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或几种。
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