CN106188784A - 一种耐高温辐照交联聚烯烃热缩管 - Google Patents
一种耐高温辐照交联聚烯烃热缩管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106188784A CN106188784A CN201610681318.XA CN201610681318A CN106188784A CN 106188784 A CN106188784 A CN 106188784A CN 201610681318 A CN201610681318 A CN 201610681318A CN 106188784 A CN106188784 A CN 106188784A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- temperature resistant
- shrink tube
- polyolefin
- irradiation cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/066—LDPE (radical process)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
- C08L2312/06—Crosslinking by radiation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温辐照交联聚烯烃热缩管及其制备方法。具体而言,本发明的改性氟弹性体热缩管包含以重量份计的下列组分:聚烯烃100份、烯烃‑丙烯酸酯共聚物50~80份、金属氧化物3~8份、磷酸盐系阻燃剂3~8份、三聚氰胺系阻燃剂3~8份、纳米活性碳酸钙0.5~5份、纳米二氧化硅0.5~5份、润滑剂0.5~5份和抗氧化剂0.5~5份。本发明的耐高温辐照交联聚烯烃热缩管满足耐高温、防粘连的要求,原料相对廉价,生产成本较低;同时,具有很好的绝缘性、阻燃性以及机械强度;产品不含汞、镉、六价铬等危害性物质,满足欧盟RoHS指令要求;不含卤素及红磷,燃烧后不会产生有毒物质,对环境和人体无害。
Description
技术领域
本发明属于辐照交联热缩管技术领域,涉及一种耐高温辐照交联聚烯烃热缩管。
背景技术
目前,市场上主要应用的热缩管大多为125℃等级热缩管,根据美国安全实验所UL224及美国军标MIL-DTL-23053-5的标准,老化只能满足158℃下168小时的检测。同时,在热缩管收缩使用过程中,如果同时叠放,还会存在彼此粘连的问题,影响生产效率。随着应用领域的不断延伸以及应用条件和场合的多样化,人们不断提出对于热缩管的耐高温及防粘连性能的新要求,但是目前常用的氟塑料存在原料价格昂贵、设备要求较高的问题,而硅橡胶的耐油性又相对较差,因此亟需寻找一种能够耐受高温并且相对经济的替代品。
发明内容
针对上述情况,本发明的目的在于提供一种耐高温辐照交联聚烯烃热缩管。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种耐高温辐照交联聚烯烃热缩管,其包含以重量份计的下列组分:聚烯烃100份、烯烃-丙烯酸酯共聚物50~80份、金属氧化物3~8份、磷酸盐系阻燃剂3~8份、三聚氰胺系阻燃剂3~8份、纳米活性碳酸钙0.5~5份、纳米二氧化硅0.5~5份、润滑剂0.5~5份和抗氧化剂0.5~5份;其中:所述纳米活性碳酸钙的粒度为25~100 nm;所述纳米二氧化硅的粒度为10~50 nm。
优选的,所述耐高温辐照交联聚烯烃热缩管包含以重量份计的下列组分:聚烯烃100份、烯烃-丙烯酸酯共聚物55~75份、金属氧化物4~7份、磷酸盐系阻燃剂4~7份、三聚氰胺系阻燃剂4~7份、纳米活性碳酸钙1~4份、纳米二氧化硅1~4份、润滑剂1~4份和抗氧化剂1~4份。
更优选的,所述耐高温辐照交联聚烯烃热缩管包含以重量份计的下列组分:聚烯烃100份、烯烃-丙烯酸酯共聚物60~70份、金属氧化物5~6份、磷酸盐系阻燃剂5~6份、三聚氰胺系阻燃剂5~6份、纳米活性碳酸钙2~3份、纳米二氧化硅2~3份、润滑剂2~3份和抗氧化剂2~3份。
最优选的,所述耐高温辐照交联聚烯烃热缩管包含以重量份计的下列组分:聚烯烃100份、烯烃-丙烯酸酯共聚物65份、金属氧化物5份、磷酸盐系阻燃剂5份、三聚氰胺系阻燃剂5份、纳米活性碳酸钙3份、纳米二氧化硅3份、润滑剂2份和抗氧化剂2份。
优选的,所述聚烯烃选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)中的任意一种或其任意比例的混合物,优选聚乙烯,更优选低密度聚乙烯(LDPE)。
优选的,所述烯烃-丙烯酸酯共聚物选自乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丙酯共聚物(EPA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)中的任意一种或其任意比例的混合物,优选乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
优选的,所述金属氧化物选自氧化镁、氧化钙、氧化锌、氧化铝中的任意一种或其任意比例的混合物,优选氧化镁。
优选的,所述磷酸盐系阻燃剂选自磷酸氢二铵、磷酸氢二钠、磷酸锂、磷酸钠、磷酸镁、磷酸锑中的任意一种或其任意比例的混合物,优选磷酸钠。
优选的,所述三聚氰胺系阻燃剂选自三聚氰胺、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐中的任意一种或其任意比例的混合物,优选三聚氰胺。
优选的,所述纳米活性碳酸钙的粒度为30~50 nm。
优选的,所述纳米二氧化硅的粒度为20~40 nm。
优选的,所述润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的任意一种或其任意比例的混合物,优选硬脂酸镁。
优选的,所述抗氧化剂选自丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)中的任意一种或其任意比例的混合物,优选二丁基羟基甲苯。
与现有技术相比,本发明的耐高温辐照交联聚烯烃热缩管能够满足耐高温、防粘连的要求,并且原料相对廉价,生产成本较低;同时,具有很好的绝缘性、阻燃性以及较为理想的机械强度;产品不含汞、镉、六价铬等危害性物质,满足欧盟RoHS指令要求;不含卤素及红磷,燃烧后不会产生有毒物质,对环境和人体无害。
具体实施方式
下面实施例将进一步举例说明本发明。这些实施例仅用于说明本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1:耐高温辐照交联聚烯烃热缩管的生产。
(1)称量低密度聚烯烃100 kg、烯烃-丙烯酸甲酯共聚物50 kg、氧化镁3 kg、磷酸钠3 kg、三聚氰胺3 kg、纳米活性碳酸钙(粒度为25 nm)0.5 kg、纳米二氧化硅(粒度为10nm)0.5 kg、硬脂酸镁0.5 kg和二丁基羟基甲苯0.5 kg,并混合均匀,得到预混料;
(2)将步骤(1)中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒,并在单螺旋挤出机上挤出成管材;
(3)将步骤(2)中获得的管材于120 kGy条件下辐射交联,然后于150℃加热扩展2倍,并骤冷成型,得到耐高温辐照交联聚烯烃热缩管。
实施例2:耐高温辐照交联聚烯烃热缩管的生产。
(1)称量低密度聚烯烃100 kg、烯烃-丙烯酸甲酯共聚物80 kg、氧化镁8 kg、磷酸钠8 kg、三聚氰胺8 kg、纳米活性碳酸钙(粒度为100 nm)5 kg、纳米二氧化硅(粒度为50nm)5 kg、硬脂酸镁5 kg和二丁基羟基甲苯5 kg,并混合均匀,得到预混料;
(2)将步骤(1)中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒,并在单螺旋挤出机上挤出成管材;
(3)将步骤(2)中获得的管材于120 kGy条件下辐射交联,然后于150℃加热扩展2倍,并骤冷成型,得到耐高温辐照交联聚烯烃热缩管。
实施例3:耐高温辐照交联聚烯烃热缩管的生产。
(1)称量低密度聚烯烃100 kg、烯烃-丙烯酸甲酯共聚物55 kg、氧化镁4 kg、磷酸钠4 kg、三聚氰胺4 kg、纳米活性碳酸钙(粒度为30 nm)1 kg、纳米二氧化硅(粒度为20 nm)1 kg、硬脂酸镁1 kg和二丁基羟基甲苯1 kg,并混合均匀,得到预混料;
(2)将步骤(1)中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒,并在单螺旋挤出机上挤出成管材;
(3)将步骤(2)中获得的管材于120 kGy条件下辐射交联,然后于150℃加热扩展2倍,并骤冷成型,得到耐高温辐照交联聚烯烃热缩管。
实施例4:耐高温辐照交联聚烯烃热缩管的生产。
(1)称量低密度聚烯烃100 kg、烯烃-丙烯酸甲酯共聚物60 kg、氧化镁5 kg、磷酸钠5 kg、三聚氰胺5 kg、纳米活性碳酸钙(粒度为50 nm)3 kg、纳米二氧化硅(粒度为40 nm)3 kg、硬脂酸镁3 kg和二丁基羟基甲苯3 kg,并混合均匀,得到预混料;
(2)将步骤(1)中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒,并在单螺旋挤出机上挤出成管材;
(3)将步骤(2)中获得的管材于120 kGy条件下辐射交联,然后于150℃加热扩展2倍,并骤冷成型,得到耐高温辐照交联聚烯烃热缩管。
实施例5:耐高温辐照交联聚烯烃热缩管的生产。
(1)称量低密度聚烯烃100 kg、烯烃-丙烯酸甲酯共聚物65 kg、氧化镁5 kg、磷酸钠5 kg、三聚氰胺5 kg、纳米活性碳酸钙(粒度为40 nm)3 kg、纳米二氧化硅(粒度为30 nm)3 kg、硬脂酸镁2 kg和二丁基羟基甲苯2 kg,并混合均匀,得到预混料;
(2)将步骤(1)中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒,并在单螺旋挤出机上挤出成管材;
(3)将步骤(2)中获得的管材于120 kGy条件下辐射交联,然后于150℃加热扩展2倍,并骤冷成型,得到耐高温辐照交联聚烯烃热缩管。
实施例6:耐高温辐照交联聚烯烃热缩管性能测试。
将实施例1至5中获得的耐高温辐照交联聚烯烃热缩管进行性能测试,其结果如表1所示。
表1. 耐高温辐照交联聚烯烃热缩管性能测试
由上表可知,本发明的耐高温辐照交联聚烯烃热缩管能够满足耐高温、防粘连的要求,并且原料相对廉价,生产成本较低;同时,具有很好的绝缘性、阻燃性以及较为理想的机械强度;产品不含汞、镉、六价铬等危害性物质,满足欧盟RoHS指令要求;不含卤素及红磷,燃烧后不会产生有毒物质,对环境和人体无害。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想穷尽本发明,或者将本发明限定为所公开的精确形式;相反,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围旨在由所附的权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种耐高温辐照交联聚烯烃热缩管,其包含以重量份计的下列组分:聚烯烃100份、烯烃-丙烯酸酯共聚物50~80份、金属氧化物3~8份、磷酸盐系阻燃剂3~8份、三聚氰胺系阻燃剂3~8份、纳米活性碳酸钙0.5~5份、纳米二氧化硅0.5~5份、润滑剂0.5~5份和抗氧化剂0.5~5份;其中:所述纳米活性碳酸钙的粒度为25~100 nm;所述纳米二氧化硅的粒度为10~50nm。
2.根据权利要求1所述的耐高温辐照交联聚烯烃热缩管,其特征在于,其包含以重量份计的下列组分:聚烯烃100份、烯烃-丙烯酸酯共聚物55~75份、金属氧化物4~7份、磷酸盐系阻燃剂4~7份、三聚氰胺系阻燃剂4~7份、纳米活性碳酸钙1~4份、纳米二氧化硅1~4份、润滑剂1~4份和抗氧化剂1~4份。
3.根据权利要求1所述的耐高温辐照交联聚烯烃热缩管,其特征在于,其包含以重量份计的下列组分:聚烯烃100份、烯烃-丙烯酸酯共聚物60~70份、金属氧化物5~6份、磷酸盐系阻燃剂5~6份、三聚氰胺系阻燃剂5~6份、纳米活性碳酸钙2~3份、纳米二氧化硅2~3份、润滑剂2~3份和抗氧化剂2~3份。
4.根据权利要求1所述的耐高温辐照交联聚烯烃热缩管,其特征在于,其包含以重量份计的下列组分:聚烯烃100份、烯烃-丙烯酸酯共聚物65份、金属氧化物5份、磷酸盐系阻燃剂5份、三聚氰胺系阻燃剂5份、纳米活性碳酸钙3份、纳米二氧化硅3份、润滑剂2份和抗氧化剂2份。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的耐高温辐照交联聚烯烃热缩管,其特征在于,所述聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的任意一种或其任意比例的混合物。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的耐高温辐照交联聚烯烃热缩管,其特征在于,所述烯烃-丙烯酸酯共聚物选自乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中的任意一种或其任意比例的混合物。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的耐高温辐照交联聚烯烃热缩管,其特征在于,所述金属氧化物选自氧化镁、氧化钙、氧化锌、氧化铝中的任意一种或其任意比例的混合物。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的耐高温辐照交联聚烯烃热缩管,其特征在于,所述磷酸盐系阻燃剂选自磷酸氢二铵、磷酸氢二钠、磷酸锂、磷酸钠、磷酸镁、磷酸锑中的任意一种或其任意比例的混合物;所述三聚氰胺系阻燃剂选自三聚氰胺、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐中的任意一种或其任意比例的混合物。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的耐高温辐照交联聚烯烃热缩管,其特征在于,所述润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的任意一种或其任意比例的混合物。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的耐高温辐照交联聚烯烃热缩管,其特征在于,所述抗氧化剂选自丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的任意一种或其任意比例的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610681318.XA CN106188784A (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种耐高温辐照交联聚烯烃热缩管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610681318.XA CN106188784A (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种耐高温辐照交联聚烯烃热缩管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106188784A true CN106188784A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57523035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610681318.XA Pending CN106188784A (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种耐高温辐照交联聚烯烃热缩管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106188784A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106479060A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-08 | 罗锐明 | 一种汽车真空泵 |
CN106589569A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-04-26 | 长园电子(东莞)有限公司 | 一种无卤阻燃防粘黏热缩套管及其制备方法 |
CN107828127A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-23 | 贵州德江韫韬科技有限责任公司 | 一种热缩管材及其制备方法 |
CN111393733A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-10 | 江苏鼎尚电子材料股份有限公司 | 一种环保阻燃热缩套管及其制备方法 |
CN111410784A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-14 | 江苏鼎尚电子材料股份有限公司 | 一种受热不起泡的热缩套管及其制备方法 |
CN113056513A (zh) * | 2018-12-21 | 2021-06-29 | 乐天化学株式会社 | 热塑性树脂组合物和由其生产的模制品 |
US11718739B2 (en) | 2018-03-30 | 2023-08-08 | Lotte Chemical Corporation | Thermoplastic resin composition and molded article produced therefrom |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003105145A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-04-09 | Atofina | ポリプロピレンとエチレン/アルキルアクリレートコポリマーとをベースにした組成物 |
CN102585329A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-18 | 长园集团股份有限公司 | 无卤无红磷阻燃热缩管及其制备方法 |
CN104910397A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-16 | 江苏宝力泰新材料科技有限公司 | 一种辐射接枝硅烷交联聚丙烯而制成制品的方法 |
-
2016
- 2016-08-18 CN CN201610681318.XA patent/CN106188784A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003105145A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-04-09 | Atofina | ポリプロピレンとエチレン/アルキルアクリレートコポリマーとをベースにした組成物 |
CN102585329A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-18 | 长园集团股份有限公司 | 无卤无红磷阻燃热缩管及其制备方法 |
CN104910397A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-16 | 江苏宝力泰新材料科技有限公司 | 一种辐射接枝硅烷交联聚丙烯而制成制品的方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106479060A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-08 | 罗锐明 | 一种汽车真空泵 |
CN106589569A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-04-26 | 长园电子(东莞)有限公司 | 一种无卤阻燃防粘黏热缩套管及其制备方法 |
CN107828127A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-23 | 贵州德江韫韬科技有限责任公司 | 一种热缩管材及其制备方法 |
US11718739B2 (en) | 2018-03-30 | 2023-08-08 | Lotte Chemical Corporation | Thermoplastic resin composition and molded article produced therefrom |
CN113056513A (zh) * | 2018-12-21 | 2021-06-29 | 乐天化学株式会社 | 热塑性树脂组合物和由其生产的模制品 |
EP3901203A4 (en) * | 2018-12-21 | 2022-08-17 | Lotte Chemical Corporation | THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION AND MOLDED ARTICLE PRODUCED THEREOF |
US11661505B2 (en) | 2018-12-21 | 2023-05-30 | Lotte Chemical Corporation | Thermoplastic resin composition and molded article produced therefrom |
CN111393733A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-10 | 江苏鼎尚电子材料股份有限公司 | 一种环保阻燃热缩套管及其制备方法 |
CN111410784A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-14 | 江苏鼎尚电子材料股份有限公司 | 一种受热不起泡的热缩套管及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106188784A (zh) | 一种耐高温辐照交联聚烯烃热缩管 | |
CN103012941B (zh) | 一种非交联无卤阻燃电缆绝缘料或护套料及制备方法 | |
CN102532674B (zh) | 辐照交联耐油无卤阻燃电线及其制备方法 | |
CN103012939B (zh) | 一种紫外光交联热缩管材料及紫外光交联热缩管的生产方法 | |
CN103012940B (zh) | 一种高温自交联无卤阻燃电缆绝缘料或护套料及制备方法 | |
CN104530549A (zh) | 一种高耐寒耐油的辐照交联机车车辆用低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN102766293A (zh) | 一种辐照交联低烟无卤无红磷阻燃材料及其应用 | |
CN104513420B (zh) | 一种无卤无红磷热缩套管及其制备方法 | |
JP2016533623A (ja) | 125℃照射架橋epcv太陽光発電システム用ゼロハロゲンケーブル絶縁材及びその製造方法 | |
CN106633312A (zh) | 一种耐油耐高温无卤阻燃热缩标识管及其生产方法 | |
WO2015043122A1 (zh) | 一种125℃辐照交联epcv光伏用无卤阻燃护套材料及其制备方法 | |
CN103739921A (zh) | 热缩时管壁不起泡的辐照交联无卤无红磷阻燃材料及应用 | |
CN103642118A (zh) | 受热收缩时管壁不起泡的辐照交联无卤阻燃材料及应用 | |
CN108129734A (zh) | 一种穿墙燃气管保护用阻燃热缩管及其制备方法 | |
CN106279903A (zh) | 一种变温可视性辐照交联聚烯烃热缩管 | |
CN106221112A (zh) | 一种改性硅橡胶热缩管及其制备方法 | |
CN105885201B (zh) | 高倍率收缩自修复防水密封双壁管 | |
CN106279897A (zh) | 一种热缩管及其制备方法 | |
CN106221078A (zh) | 一种改性氟弹性体热缩管及其制备方法 | |
CN107652529A (zh) | 一种无卤无锑阻燃耐高温热缩管材料配方及其生产方法 | |
CN106317559A (zh) | 一种耐磨环保型热缩管及其制备方法 | |
CN106220986A (zh) | 一种绝缘热缩管及其制备方法 | |
CN106188868A (zh) | 一种无卤阻燃低温收缩热缩管及其制备方法 | |
CN106279953A (zh) | 一种电应力控制热缩管及其制备方法 | |
CN106280492A (zh) | 一种耐柴油阻燃热缩管及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |