CN106188536A - 一种低热导率碳纳米管复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种低热导率碳纳米管复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106188536A
CN106188536A CN201610633069.7A CN201610633069A CN106188536A CN 106188536 A CN106188536 A CN 106188536A CN 201610633069 A CN201610633069 A CN 201610633069A CN 106188536 A CN106188536 A CN 106188536A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon nano
thermal conductivity
ultrasonic
sodium hydroxide
compound material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610633069.7A
Other languages
English (en)
Inventor
代长华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610633069.7A priority Critical patent/CN106188536A/zh
Publication of CN106188536A publication Critical patent/CN106188536A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/02—Polyamines
    • C08G73/026—Wholly aromatic polyamines
    • C08G73/0266—Polyanilines or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
    • C08L79/02—Polyamines
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种低热导率碳纳米管复合材料及其制备方法。由以下步骤制备而成：将氢氧化钠和蒸馏水混合搅拌得氢氧化钠溶液；将过硫酸铵和蒸馏水混合搅拌得过硫酸铵溶液；将十六烷基三甲基溴化铵、壬基酚聚氧乙烯醚和乙醇混合搅拌，加入氢氧化钠溶液搅拌，加入多壁碳纳米管进行超声反应，过滤清洗，干燥得改性碳纳米管；将苯胺和盐酸混合超声，加入改性碳纳米管、二氧化硅气凝胶、聚丙烯酰胺和硅酸铝超声，加入聚二甲基硅氧烷、多聚磷酸铵和硼酸锌，继续超声，静置，滴加过硫酸铵溶液搅拌反应，过滤水洗后干燥即得。本发明的低热导率碳纳米管复合材料导电性能佳，热稳定性好，同时热导率非常低。

Description

一种低热导率碳纳米管复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及导电复合材料领域，具体涉及一种低热导率碳纳米管复合材料及其制备方法。
背景技术
随着经济的快速发展，伴随而来的是能源的短缺和环境的恶化，而可持续发展与环境保护的意识也渐渐深入人心，为了满足人们对能源日益增长的需求，太阳能、风能、核能等可再生能源都越来越受到人们的重视，各种新型节能材料也在不断研究开发中，其中，由热电材料制备的热电器件可以实现由热能直接转换为电能的过程，提高能源的利用率，清洁环保，目前已得到了广泛的关注。热电材料是一种可以实现热能和电能直接转换的半导体功能材料，而要提高材料的热电转换效率，则应选用同时具有较大功率因子和尽可能低热导率的材料。此类材料虽然种类繁多，但目前应用较为广泛的是一些无机合金材料，这些合金材料虽然转换效率较高，但资源有限，加工困难，且常常含有对人体有害的重金属，因此阻碍了其产业化发展。因此，研究开发资源丰富、制备简单、价格低廉且安全环保的低热导率材料具有重要的意义。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种低热导率碳纳米管复合材料，导电性能佳，热稳定性好，同时热导率非常低。
技术方案：一种低热导率碳纳米管复合材料，由以下成分以重量份制备而成：多壁碳纳米管0.3-0.7份、二氧化硅气凝胶0.2-0.5份、聚丙烯酰胺2-5份、苯胺30-50份、硅酸铝0.2-0.4份、聚二甲基硅氧烷1-2份、十六烷基三甲基溴化铵5-8份、壬基酚聚氧乙烯醚5-8份、过硫酸铵5-10份、氢氧化钠2-4份、多聚磷酸铵0.2-0.5份、硼酸锌0.1-0.3份、盐酸200-300份、乙醇50-80份、蒸馏水35-50份。
进一步优选的，所述的一种低热导率碳纳米管复合材料，由以下成分以重量份制备而成：多壁碳纳米管0.4-0.6份、二氧化硅气凝胶0.3-0.4份、聚丙烯酰胺3-4份、苯胺35-45份、硅酸铝0.25-0.35份、聚二甲基硅氧烷1.2-1.6份、十六烷基三甲基溴化铵6-7份、壬基酚聚氧乙烯醚6-7份、过硫酸铵6-9份、氢氧化钠2.5-3.5份、多聚磷酸铵0.3-0.4份、硼酸锌0.15-0.25份、盐酸220-280份、乙醇60-70份、蒸馏水40-45份。
上述低热导率碳纳米管复合材料的制备方法包括以下步骤：
第一步：将氢氧化钠和10-20份蒸馏水混合搅拌2-5分钟得氢氧化钠溶液，将过硫酸铵和剩余蒸馏水混合搅拌2-5分钟得过硫酸铵溶液；
第二步：将十六烷基三甲基溴化铵、壬基酚聚氧乙烯醚和乙醇混合搅拌20-30分钟，加入氢氧化钠溶液，搅拌2-5分钟，加入多壁碳纳米管，进行超声反应4-5小时；
第三步：过滤，用丙酮清洗，放入真空干燥箱中在50-55℃下干燥 24-26小时得改性碳纳米管；
第四步：将苯胺和盐酸混合，超声1-2分钟，加入改性碳纳米管、二氧化硅气凝胶、聚丙烯酰胺和硅酸铝超声2-5分钟；
第五步：加入聚二甲基硅氧烷、多聚磷酸铵和硼酸锌，继续超声3-6分钟，室温下静置12-13小时；
第六步：滴加过硫酸铵溶液，用磁力搅拌机搅拌反应12-13小时，过滤，水洗后放入真空干燥箱中在温度50-60℃下干燥即得。
进一步优选的，第二步中第一次搅拌时间为25分钟，第二次搅拌时间为3-4分钟，超声反应时间为4.5小时。
进一步优选的，第三步中温度为51-54℃，干燥时间为24.5-25.5小时。
进一步优选的，第五步中超声时间为4-5分钟，静置时间为12.5小时。
有益效果：本发明的低热导率碳纳米管复合材料在60℃下电导率最高为2712S/m，导电性能佳，在400℃下热失重率仅为27%，热稳定性好，同时其在150℃附近热导率仅为0.31W/mK，热导率非常低。
具体实施方式
实施例1
一种低热导率碳纳米管复合材料，由以下成分以重量份制备而成：多壁碳纳米管0.3份、二氧化硅气凝胶0.2份、聚丙烯酰胺2份、苯胺30份、硅酸铝0.2份、聚二甲基硅氧烷1份、十六烷基三甲基溴化铵5份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、过硫酸铵5份、氢氧化钠2份、多聚磷酸铵0.2份、硼酸锌0.1份、盐酸200份、乙醇50份、蒸馏水35份。
上述低热导率碳纳米管复合材料的制备方法为：
第一步：将氢氧化钠和10份蒸馏水混合搅拌2分钟得氢氧化钠溶液，将过硫酸铵和剩余蒸馏水混合搅拌2分钟得过硫酸铵溶液；
第二步：将十六烷基三甲基溴化铵、壬基酚聚氧乙烯醚和乙醇混合搅拌20分钟，加入氢氧化钠溶液，搅拌2分钟，加入多壁碳纳米管，进行超声反应4小时；
第三步：过滤，用丙酮清洗，放入真空干燥箱中在50℃下干燥 24小时得改性碳纳米管；
第四步：将苯胺和盐酸混合，超声1分钟，加入改性碳纳米管、二氧化硅气凝胶、聚丙烯酰胺和硅酸铝超声2分钟；
第五步：加入聚二甲基硅氧烷、多聚磷酸铵和硼酸锌，继续超声3分钟，室温下静置12小时；
第六步：滴加过硫酸铵溶液，用磁力搅拌机搅拌反应12小时，过滤，水洗后放入真空干燥箱中在温度50℃下干燥即得。
实施例2
一种低热导率碳纳米管复合材料，由以下成分以重量份制备而成：多壁碳纳米管0.4份、二氧化硅气凝胶0.3份、聚丙烯酰胺3份、苯胺35份、硅酸铝0.25份、聚二甲基硅氧烷1.2份、十六烷基三甲基溴化铵6份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、过硫酸铵6份、氢氧化钠2.5份、多聚磷酸铵0.3份、硼酸锌0.15份、盐酸220份、乙醇60份、蒸馏水40份。
上述低热导率碳纳米管复合材料的制备方法为：
第一步：将氢氧化钠和15份蒸馏水混合搅拌3分钟得氢氧化钠溶液，将过硫酸铵和剩余蒸馏水混合搅拌3分钟得过硫酸铵溶液；
第二步：将十六烷基三甲基溴化铵、壬基酚聚氧乙烯醚和乙醇混合搅拌25分钟，加入氢氧化钠溶液，搅拌3分钟，加入多壁碳纳米管，进行超声反应4.5小时；
第三步：过滤，用丙酮清洗，放入真空干燥箱中在51℃下干燥 24.5小时得改性碳纳米管；
第四步：将苯胺和盐酸混合，超声1.5分钟，加入改性碳纳米管、二氧化硅气凝胶、聚丙烯酰胺和硅酸铝超声3分钟；
第五步：加入聚二甲基硅氧烷、多聚磷酸铵和硼酸锌，继续超声4分钟，室温下静置12.5小时；
第六步：滴加过硫酸铵溶液，用磁力搅拌机搅拌反应12.5小时，过滤，水洗后放入真空干燥箱中在温度55℃下干燥即得。
实施例3
一种低热导率碳纳米管复合材料，由以下成分以重量份制备而成：多壁碳纳米管0.5份、二氧化硅气凝胶0.35份、聚丙烯酰胺3.5份、苯胺40份、硅酸铝0.3份、聚二甲基硅氧烷1.5份、十六烷基三甲基溴化铵6.5份、壬基酚聚氧乙烯醚6.5份、过硫酸铵7.5份、氢氧化钠3份、多聚磷酸铵0.35份、硼酸锌0.2份、盐酸250份、乙醇65份、蒸馏水42.5份。
上述低热导率碳纳米管复合材料的制备方法为：
第一步：将氢氧化钠和15份蒸馏水混合搅拌4分钟得氢氧化钠溶液，将过硫酸铵和剩余蒸馏水混合搅拌4分钟得过硫酸铵溶液；
第二步：将十六烷基三甲基溴化铵、壬基酚聚氧乙烯醚和乙醇混合搅拌25分钟，加入氢氧化钠溶液，搅拌4分钟，加入多壁碳纳米管，进行超声反应4.5小时；
第三步：过滤，用丙酮清洗，放入真空干燥箱中在52℃下干燥 25小时得改性碳纳米管；
第四步：将苯胺和盐酸混合，超声1.5分钟，加入改性碳纳米管、二氧化硅气凝胶、聚丙烯酰胺和硅酸铝超声3.5分钟；
第五步：加入聚二甲基硅氧烷、多聚磷酸铵和硼酸锌，继续超声4.5分钟，室温下静置12.5小时；
第六步：滴加过硫酸铵溶液，用磁力搅拌机搅拌反应12.5小时，过滤，水洗后放入真空干燥箱中在温度55℃下干燥即得。
实施例4
一种低热导率碳纳米管复合材料，由以下成分以重量份制备而成：多壁碳纳米管0.6份、二氧化硅气凝胶0.4份、聚丙烯酰胺4份、苯胺45份、硅酸铝0.35份、聚二甲基硅氧烷1.6份、十六烷基三甲基溴化铵7份、壬基酚聚氧乙烯醚7份、过硫酸铵9份、氢氧化钠3.5份、多聚磷酸铵0.4份、硼酸锌0.25份、盐酸220-280份、乙醇70份、蒸馏水45份。
上述低热导率碳纳米管复合材料的制备方法为：
第一步：将氢氧化钠和15份蒸馏水混合搅拌4分钟得氢氧化钠溶液，将过硫酸铵和剩余蒸馏水混合搅拌4分钟得过硫酸铵溶液；
第二步：将十六烷基三甲基溴化铵、壬基酚聚氧乙烯醚和乙醇混合搅拌25分钟，加入氢氧化钠溶液，搅拌4分钟，加入多壁碳纳米管，进行超声反应4.5小时；
第三步：过滤，用丙酮清洗，放入真空干燥箱中在54℃下干燥 25.5小时得改性碳纳米管；
第四步：将苯胺和盐酸混合，超声1.5分钟，加入改性碳纳米管、二氧化硅气凝胶、聚丙烯酰胺和硅酸铝超声4分钟；
第五步：加入聚二甲基硅氧烷、多聚磷酸铵和硼酸锌，继续超声5分钟，室温下静置12.5小时；
第六步：滴加过硫酸铵溶液，用磁力搅拌机搅拌反应12.5小时，过滤，水洗后放入真空干燥箱中在温度55℃下干燥即得。
实施例5
一种低热导率碳纳米管复合材料，由以下成分以重量份制备而成：多壁碳纳米管0.7份、二氧化硅气凝胶0.5份、聚丙烯酰胺5份、苯胺50份、硅酸铝0.4份、聚二甲基硅氧烷2份、十六烷基三甲基溴化铵8份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、过硫酸铵10份、氢氧化钠4份、多聚磷酸铵0.5份、硼酸锌0.3份、盐酸300份、乙醇80份、蒸馏水50份。
上述低热导率碳纳米管复合材料的制备方法为：
第一步：将氢氧化钠和20份蒸馏水混合搅拌5分钟得氢氧化钠溶液，将过硫酸铵和剩余蒸馏水混合搅拌5分钟得过硫酸铵溶液；
第二步：将十六烷基三甲基溴化铵、壬基酚聚氧乙烯醚和乙醇混合搅拌30分钟，加入氢氧化钠溶液，搅拌5分钟，加入多壁碳纳米管，进行超声反应5小时；
第三步：过滤，用丙酮清洗，放入真空干燥箱中在55℃下干燥 26小时得改性碳纳米管；
第四步：将苯胺和盐酸混合，超声2分钟，加入改性碳纳米管、二氧化硅气凝胶、聚丙烯酰胺和硅酸铝超声5分钟；
第五步：加入聚二甲基硅氧烷、多聚磷酸铵和硼酸锌，继续超声6分钟，室温下静置13小时；
第六步：滴加过硫酸铵溶液，用磁力搅拌机搅拌反应13小时，过滤，水洗后放入真空干燥箱中在温度60℃下干燥即得。
对比例1
本实施例与实施例5的区别在于不含有二氧化硅气凝胶和硅酸铝。具体地说是：
一种低热导率碳纳米管复合材料，由以下成分以重量份制备而成：多壁碳纳米管0.7份、聚丙烯酰胺5份、苯胺50份、聚二甲基硅氧烷2份、十六烷基三甲基溴化铵8份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、过硫酸铵10份、氢氧化钠4份、多聚磷酸铵0.5份、硼酸锌0.3份、盐酸300份、乙醇80份、蒸馏水50份。
上述低热导率碳纳米管复合材料的制备方法为：
第一步：将氢氧化钠和20份蒸馏水混合搅拌5分钟得氢氧化钠溶液，将过硫酸铵和剩余蒸馏水混合搅拌5分钟得过硫酸铵溶液；
第二步：将十六烷基三甲基溴化铵、壬基酚聚氧乙烯醚和乙醇混合搅拌30分钟，加入氢氧化钠溶液，搅拌5分钟，加入多壁碳纳米管，进行超声反应5小时；
第三步：过滤，用丙酮清洗，放入真空干燥箱中在55℃下干燥 26小时得改性碳纳米管；
第四步：将苯胺和盐酸混合，超声2分钟，加入改性碳纳米管和聚丙烯酰胺超声5分钟；
第五步：加入聚二甲基硅氧烷、多聚磷酸铵和硼酸锌，继续超声6分钟，室温下静置13小时；
第六步：滴加过硫酸铵溶液，用磁力搅拌机搅拌反应13小时，过滤，水洗后放入真空干燥箱中在温度60℃下干燥即得。
本发明材料的实施例和对比例的部分性能指标见下表，我们可以看到，本发明材料在60℃下电导率最高为2712S/m，导电性能佳，在400℃下热失重率仅为27%，热稳定性好，同时其在150℃附近热导率仅为0.31W/mK，热导率非常低。
表1 低热导率碳纳米管复合材料的部分性能指标
产品名称 电导率（S/m） 400℃热失重率（%） 热导率（W/mK）
实施例1 2688 28 0.33
实施例2 2694 28 0.32
实施例3 2699 28 0.32
实施例4 2712 27 0.31
实施例5 2706 28 0.32
对比例1 2431 29 0.35
注：电导率的测定温度为60℃；热导率的测定为在150℃附近。

Claims (6)

1.一种低热导率碳纳米管复合材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：多壁碳纳米管0.3-0.7份、二氧化硅气凝胶0.2-0.5份、聚丙烯酰胺2-5份、苯胺30-50份、硅酸铝0.2-0.4份、聚二甲基硅氧烷1-2份、十六烷基三甲基溴化铵5-8份、壬基酚聚氧乙烯醚5-8份、过硫酸铵5-10份、氢氧化钠2-4份、多聚磷酸铵0.2-0.5份、硼酸锌0.1-0.3份、盐酸200-300份、乙醇50-80份、蒸馏水35-50份。
2.根据权利要求1所述的一种低热导率碳纳米管复合材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：多壁碳纳米管0.4-0.6份、二氧化硅气凝胶0.3-0.4份、聚丙烯酰胺3-4份、苯胺35-45份、硅酸铝0.25-0.35份、聚二甲基硅氧烷1.2-1.6份、十六烷基三甲基溴化铵6-7份、壬基酚聚氧乙烯醚6-7份、过硫酸铵6-9份、氢氧化钠2.5-3.5份、多聚磷酸铵0.3-0.4份、硼酸锌0.15-0.25份、盐酸220-280份、乙醇60-70份、蒸馏水40-45份。
3.权利要求1至2任一项所述的一种低热导率碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：将氢氧化钠和10-20份蒸馏水混合搅拌2-5分钟得氢氧化钠溶液，将过硫酸铵和剩余蒸馏水混合搅拌2-5分钟得过硫酸铵溶液；
第二步：将十六烷基三甲基溴化铵、壬基酚聚氧乙烯醚和乙醇混合搅拌20-30分钟，加入氢氧化钠溶液，搅拌2-5分钟，加入多壁碳纳米管，进行超声反应4-5小时；
第三步：过滤，用丙酮清洗，放入真空干燥箱中在50-55℃下干燥 24-26小时得改性碳纳米管；
第四步：将苯胺和盐酸混合，超声1-2分钟，加入改性碳纳米管、二氧化硅气凝胶、聚丙烯酰胺和硅酸铝超声2-5分钟；
第五步：加入聚二甲基硅氧烷、多聚磷酸铵和硼酸锌，继续超声3-6分钟，室温下静置12-13小时；
第六步：滴加过硫酸铵溶液，用磁力搅拌机搅拌反应12-13小时，过滤，水洗后放入真空干燥箱中在温度50-60℃下干燥即得。
4.根据权利要求3所述的一种低热导率碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于：所述第二步中第一次搅拌时间为25分钟，第二次搅拌时间为3-4分钟，超声反应时间为4.5小时。
5.根据权利要求3所述的一种低热导率碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于：所述第三步中温度为51-54℃，干燥时间为24.5-25.5小时。
6.根据权利要求3所述的一种低热导率碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于：所述第五步中超声时间为4-5分钟，静置时间为12.5小时。
CN201610633069.7A 2016-08-05 2016-08-05 一种低热导率碳纳米管复合材料及其制备方法 Pending CN106188536A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610633069.7A CN106188536A (zh) 2016-08-05 2016-08-05 一种低热导率碳纳米管复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610633069.7A CN106188536A (zh) 2016-08-05 2016-08-05 一种低热导率碳纳米管复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106188536A true CN106188536A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57497751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610633069.7A Pending CN106188536A (zh) 2016-08-05 2016-08-05 一种低热导率碳纳米管复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106188536A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101143776A (zh) * 2006-09-13 2008-03-19 上海暄洋化工材料科技有限公司 纳米保温节能材料及其生产工艺
CN101628804A (zh) * 2008-07-18 2010-01-20 山东鲁阳股份有限公司 一种气凝胶绝热复合材料及其制法
CN101698584A (zh) * 2009-11-13 2010-04-28 航天特种材料及工艺技术研究所 一种纤维增强二氧化硅气凝胶连续毡及其制备方法
CN101734903A (zh) * 2008-11-14 2010-06-16 中国电力科学研究院 纳米二氧化硅绝热材料及其制备方法
CN102134317A (zh) * 2010-01-27 2011-07-27 中国科学院合肥物质科学研究院 碳纳米管/聚苯胺纳米复合导电粉末的制备方法
CN102617100A (zh) * 2012-03-22 2012-08-01 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 一种建筑隔热颗粒的制备方法
CN103333542A (zh) * 2013-07-04 2013-10-02 河南工业大学 二氧化硅气凝胶微球复合隔热涂料
CN103788798A (zh) * 2014-02-18 2014-05-14 北京鑫元永立集成房屋有限公司 一种纳米绝热外墙涂料及其制备方法
CN105503037A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 葛宏盛 一种纳米隔热保温材料及其制备方法
CN105694442A (zh) * 2016-01-27 2016-06-22 苏州翠南电子科技有限公司 一种耐高温高导率的导电塑料的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101143776A (zh) * 2006-09-13 2008-03-19 上海暄洋化工材料科技有限公司 纳米保温节能材料及其生产工艺
CN101628804A (zh) * 2008-07-18 2010-01-20 山东鲁阳股份有限公司 一种气凝胶绝热复合材料及其制法
CN101734903A (zh) * 2008-11-14 2010-06-16 中国电力科学研究院 纳米二氧化硅绝热材料及其制备方法
CN101698584A (zh) * 2009-11-13 2010-04-28 航天特种材料及工艺技术研究所 一种纤维增强二氧化硅气凝胶连续毡及其制备方法
CN102134317A (zh) * 2010-01-27 2011-07-27 中国科学院合肥物质科学研究院 碳纳米管/聚苯胺纳米复合导电粉末的制备方法
CN102617100A (zh) * 2012-03-22 2012-08-01 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 一种建筑隔热颗粒的制备方法
CN103333542A (zh) * 2013-07-04 2013-10-02 河南工业大学 二氧化硅气凝胶微球复合隔热涂料
CN103788798A (zh) * 2014-02-18 2014-05-14 北京鑫元永立集成房屋有限公司 一种纳米绝热外墙涂料及其制备方法
CN105503037A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 葛宏盛 一种纳米隔热保温材料及其制备方法
CN105694442A (zh) * 2016-01-27 2016-06-22 苏州翠南电子科技有限公司 一种耐高温高导率的导电塑料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110804420B (zh) 一种基于高导热各向异性石墨烯骨架的相变复合材料及其制备方法
CN101781459B (zh) 一种石墨烯/聚苯胺导电复合材料及其制备方法
CN105112021B (zh) 一种具有储热放热性能的节能型三维石墨烯骨架复合相变材料及其制备方法
CN104064375A (zh) 一种在离子液体下合成纤维素与氧化石墨烯及碳纳米管三元复合膜的方法
CN106634854A (zh) 一种泡沫状石墨烯/相变复合储能材料及其制备方法
CN107892784B (zh) 一种聚合物基纳米复合材料及其制备方法
CN104830278A (zh) 一种改性二氧化硅定型相变储能材料及其制备方法
CN103951916B (zh) 一种rgo/氧化铁填充的聚偏氟乙烯复合吸波材料及其制备方法
CN104577131A (zh) 一种石墨烯-TiO2-B复合材料的制备方法
CN103887080B (zh) 一种氮掺杂石墨烯/铁酸铜纳米复合材料及其制备
CN104843690A (zh) 一种以汽爆法制备石墨烯的方法
CN104556016A (zh) 一种石墨烯的低温环保制备方法
CN106504902A (zh) 一种CuO@MnO2核壳结构多孔纳米线材料及其制备方法
CN106395742A (zh) 一种储氢复合材料MgH2‑Ni‑rGO及其制备方法
CN103408734B (zh) 聚噻吩/有机蒙脱土复合材料及其制备方法和应用
CN102897756A (zh) 一种石墨烯的制备方法
CN105085907A (zh) 一种聚苯胺接枝碳系材料的制备方法
CN104835653A (zh) 一种制备氧化钴/石墨烯纳米复合材料的方法
CN102437334B (zh) 一种碳纳米管/LiFePO4锂离子电池正极材料的微波水热合成方法
CN107970960B (zh) 一种MoP、FeP、氧化还原石墨烯三相复合材料的制备方法
CN109621985A (zh) 金属结构二硫化钼/氧化还原石墨烯复合物的Janus结构粉体的制备方法
CN109192862A (zh) 一种有机太阳能电池界面修饰材料的制备方法
CN105439124A (zh) 一种在膨胀石墨孔隙内生长纳米碳管的方法
CN103787307A (zh) 改性石墨烯的制备方法
CN106188536A (zh) 一种低热导率碳纳米管复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication