CN106188312A - 一种300秒度硝化棉的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种300秒度硝化棉的生产工艺，工艺流程包括以下步骤：第一步：精制棉加热，在一定环境下，加热一定时间；第二步：精制棉硝化，以一定的酸，进行硝化一定时间；第三步：硝化棉驱酸，将硝化的精制棉通过特定器械进行驱酸；第四步：硝化棉煮洗，将驱酸后的硝化棉通过特定的溶液进行煮洗；第五步：硝化棉脱水，将煮洗后的硝化棉进行脱水，并初步控制硝化棉的含水量。本发明的稳定性显著提高，避免了2000秒度的硝化棉性能不稳定的问题，能够耐住短时间的局部高温，避免因局部高温而导致酸液沸腾的现象，并避免二氧化氮的释放，不会导致装置硝化棉的容器炸裂，消除了不必要的危险，避免了浪费和损失。

Description

一种300秒度硝化棉的生产工艺

技术领域

本发明涉及硝化棉技术领域，具体为一种300秒度硝化棉的生产工艺。

背景技术

硝化棉：硝化棉为白色或微黄色棉絮状，能溶于丙酮。学名纤维素硝酸酯，旧称硝化纤维和硝化棉。NC是一个聚合物，其分子量很大，它的分子式是C6H7O2(ONO2)a(OH)3-an，其中a为酯化度，n为聚合度。习惯上用含氮量百分数代表酯化程度。硝化棉具有高度可燃性和爆炸性，其危险程度根据硝化程度而定，含氮量在12.5％以上的硝化棉危险性极大，遇火即燃烧。在温度超过40℃时能加速其分解而自燃。含氮量不足12.5％的硝化棉虽然比较稳定，但受热或储存日久，逐渐分解而放出酸，降低着火点，亦有自燃自爆的可能。粘度在2000秒以上的硝化棉作为电子产品的粘结剂正迅速被电子生产厂家推广，而国内硝化棉生产厂家的上产粘度在2000秒以上的还没有，这是一个国内硝化棉生产的技术性难题，需要被解决，如专利CN 103319611 B中公开了一种2000秒度硝化棉的生产工艺，通过设置一定的工艺流程，生产粘度达到2000秒以上，但这种工艺制造的硝化棉，稳定性不足，出现局部温度过高时，会导致酸液沸腾，并释放出二氧化氮，严重时会导致反应，会将装置硝化棉的容器炸裂，不仅会有危险，还会浪费硝化棉，造成损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种300秒度硝化棉的生产工艺，以解决专利CN103319611 B中提出的硝化棉稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种300秒度硝化棉的生产工艺，工艺流程包括以下步骤：

第一步：精制棉加热，在一定环境下，加热一定时间，首先将精制棉利用离心脱水机进行粗略脱水干燥，再将精制棉在热风环境下进行加热，加热时间为5-10分钟，然后送到硝化室；

第二步：精制棉硝化，以一定的酸，进行硝化一定时间，首先将浓硫酸和浓硝酸以2∶3的比例进行混合，并搅拌均匀，然后将加热后的精制棉用混合液进行硝化，硝化反应时间为半个小时；

第三步：硝化棉驱酸，将硝化的精制棉通过特定器械进行驱酸，首先将酸性硝化棉送入驱酸机进行固液分离和洗涤，然后将硝化棉送进洗涤槽，并将后续返回的洗涤液导入洗涤槽，同时加入水或稀酸液，搅拌混合，再将硝化棉和液体由输棉泵送入到缓冲槽，缓冲槽的部分液体返回到驱酸机对硝化棉进行洗涤，洗涤后将硝化棉和其余液体送入离心洗涤机进行洗涤，直到闻不到酸味；

第四步：硝化棉煮洗，将驱酸后的硝化棉通过特定的溶液进行煮洗，将驱酸后的硝化棉放于1～10g/l的稀硫酸水溶液中，在101～110℃的环境下煮洗2～4小时，再将温度升至111～150℃继续煮洗3～5小时，排干水溶液后加水洗涤；

第五步：硝化棉脱水，将煮洗后的硝化棉进行脱水，并初步控制硝化棉的含水量，首先用输棉泵将含水硝化棉送入卧式离心疏解机进行第一次脱水疏解，再将经过第一次脱水的硝化棉通过吸水棉吸水，并将硝化棉的含水量控制在30％左右；

第六步：硝化棉醇化，通过酒精将初步脱水后的硝化棉进行醇化，使得硝化棉进一步脱水，将硝化棉与中浓度的酒精以3∶46的比例进行配对醇化，醇化时间视情况而定，在硝化棉的含水量降到3-5％时停止醇化；

第七步：硝化棉驱水，将醇化后的硝化棉进行完全驱水，把水置换出来，用输棉泵将醇化后的硝化棉送入卧式离心疏解机中，进行疏解醇化，通过酒精将硝化棉中的水置换出来；

第八步：硝化棉包装，将置换驱水后的硝化棉进行常规包装，首先将硝化棉浆料经脱水或醇类物质置换驱水后，然后利用输送机构将硝化棉输送至金属检测机，利用金属检测机剔除硝化棉中夹杂的金属，再将剔除金属的硝化棉送入到压片机中进行压片，最后将压片后的硝化棉包装。

本发明提供了一种300秒度硝化棉的生产工艺，该300秒度硝化棉的生产工艺生产出的硝化棉，生产粘度在300秒，硝化棉的稳定性显著提高，避免了2000秒度的硝化棉性能不稳定的问题，能够耐住短时间的局部高温，避免因局部高温而导致酸液沸腾的现象，并避免二氧化氮的释放，不会导致装置硝化棉的容器炸裂，消除了不必要的危险，避免了浪费和损失。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种300秒度硝化棉的生产工艺，工艺流程包括以下步骤：

第一步：精制棉加热，在一定环境下，加热一定时间，首先将精制棉利用离心脱水机进行粗略脱水干燥，再将精制棉在热风环境下进行加热，加热时间为5-10分钟，然后送到硝化室；

第二步：精制棉硝化，以一定的酸，进行硝化一定时间，首先将浓硫酸和浓硝酸以2∶3的比例进行混合，并搅拌均匀，然后将加热后的精制棉用混合液进行硝化，硝化反应时间为半个小时；

第三步：硝化棉驱酸，将硝化的精制棉通过特定器械进行驱酸，首先将酸性硝化棉送入驱酸机进行固液分离和洗涤，然后将硝化棉送进洗涤槽，并将后续返回的洗涤液导入洗涤槽，同时加入水或稀酸液，搅拌混合，再将硝化棉和液体由输棉泵送入到缓冲槽，缓冲槽的部分液体返回到驱酸机对硝化棉进行洗涤，洗涤后将硝化棉和其余液体送入离心洗涤机进行洗涤，直到闻不到酸味；

第四步：硝化棉煮洗，将驱酸后的硝化棉通过特定的溶液进行煮洗，将驱酸后的硝化棉放于1～10g/l的稀硫酸水溶液中，在101～110℃的环境下煮洗2～4小时，再将温度升至111～150℃继续煮洗3～5小时，排干水溶液后加水洗涤；

第五步：硝化棉脱水，将煮洗后的硝化棉进行脱水，并初步控制硝化棉的含水量，首先用输棉泵将含水硝化棉送入卧式离心疏解机进行第一次脱水疏解，再将经过第一次脱水的硝化棉通过吸水棉吸水，并将硝化棉的含水量控制在30％左右；

第六步：硝化棉醇化，通过酒精将初步脱水后的硝化棉进行醇化，使得硝化棉进一步脱水，将硝化棉与中浓度的酒精以3∶46的比例进行配对醇化，醇化时间视情况而定，在硝化棉的含水量降到3-5％时停止醇化；

第七步：硝化棉驱水，将醇化后的硝化棉进行完全驱水，把水置换出来，用输棉泵将醇化后的硝化棉送入卧式离心疏解机中，进行疏解醇化，通过酒精将硝化棉中的水置换出来；

第八步：硝化棉包装，将置换驱水后的硝化棉进行常规包装，首先将硝化棉浆料经脱水或醇类物质置换驱水后，然后利用输送机构将硝化棉输送至金属检测机，利用金属检测机剔除硝化棉中夹杂的金属，再将剔除金属的硝化棉送入到压片机中进行压片，最后将压片后的硝化棉包装。

综上所得，该300秒度硝化棉的生产工艺生产出的硝化棉，生产粘度在300秒，硝化棉的稳定性显著提高，避免了2000秒度的硝化棉性能不稳定的问题，能够耐住短时间的局部高温，避免因局部高温而导致酸液沸腾的现象，并避免二氧化氮的释放，不会导致装置硝化棉的容器炸裂，消除了不必要的危险，避免了浪费和损失。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种300秒度硝化棉的生产工艺，其特征在于，工艺流程包括以下步骤：

第一步：精制棉加热，在一定环境下，加热一定时间，首先将精制棉利用离心脱水机进行粗略脱水干燥，再将精制棉在热风环境下进行加热，加热时间为5-10分钟，然后送到硝化室；

第二步：精制棉硝化，以一定的酸，进行硝化一定时间，首先将浓硫酸和浓硝酸以2∶3的比例进行混合，并搅拌均匀，然后将加热后的精制棉用混合液进行硝化，硝化反应时间为半个小时；

第三步：硝化棉驱酸，将硝化的精制棉通过特定器械进行驱酸，首先将酸性硝化棉送入驱酸机进行固液分离和洗涤，然后将硝化棉送进洗涤槽，并将后续返回的洗涤液导入洗涤槽，同时加入水或稀酸液，搅拌混合，再将硝化棉和液体由输棉泵送入到缓冲槽，缓冲槽的部分液体返回到驱酸机对硝化棉进行洗涤，洗涤后将硝化棉和其余液体送入离心洗涤机进行洗涤，直到闻不到酸味；

第四步：硝化棉煮洗，将驱酸后的硝化棉通过特定的溶液进行煮洗，将驱酸后的硝化棉放于1～10g/l的稀硫酸水溶液中，在101～110℃的环境下煮洗2～4小时，再将温度升至111～150℃继续煮洗3～5小时，排干水溶液后加水洗涤；

第五步：硝化棉脱水，将煮洗后的硝化棉进行脱水，并初步控制硝化棉的含水量，首先用输棉泵将含水硝化棉送入卧式离心疏解机进行第一次脱水疏解，再将经过第一次脱水的硝化棉通过吸水棉吸水，并将硝化棉的含水量控制在30％左右；

第六步：硝化棉醇化，通过酒精将初步脱水后的硝化棉进行醇化，使得硝化棉进一步脱水，将硝化棉与中浓度的酒精以3∶46的比例进行配对醇化，醇化时间视情况而定，在硝化棉的含水量降到3-5％时停止醇化；

第七步：硝化棉驱水，将醇化后的硝化棉进行完全驱水，把水置换出来，用输棉泵将醇化后的硝化棉送入卧式离心疏解机中，进行疏解醇化，通过酒精将硝化棉中的水置换出来；

第八步：硝化棉包装，将置换驱水后的硝化棉进行常规包装，首先将硝化棉浆料经脱水或醇类物质置换驱水后，然后利用输送机构将硝化棉输送至金属检测机，利用金属检测机剔除硝化棉中夹杂的金属，再将剔除金属的硝化棉送入到压片机中进行压片，最后将压片后的硝化棉包装。