CN102774524A - 硝化棉连续包装生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续包装生产工艺，尤其是一种硝化棉连续包装生产工艺。本发明提供了一种减少硝化棉在包装时占用体积的硝化棉包装生产工艺，首先将硝化棉浆料经脱水或醇类物质置换驱水后，然后利用输送机构将硝化棉输送至金属检测机，利用金属检测机剔除硝化棉中夹杂的金属，再将剔除金属的硝化棉送入到压片机中进行压片，最后将压片后的硝化棉包装。由于在包装前将硝化棉进行了压片处理，因此使得硝化棉的假密度得到了提高，这样在包装时占用的体积就极大的减少，同样规格的包装结构可以装更多重量的硝化棉，因此节约了储运中的成本。

Description

硝化棉连续包装生产工艺

技术领域

本发明涉及一种连续包装生产工艺，尤其是一种硝化棉连续包装生产工艺。

背景技术

硝化棉为白色或微黄色棉絮状，能溶于丙酮。学名纤维素硝酸酯，旧称硝化纤维、硝化棉。硝化棉是一个聚合物，其分子量很大。硝化棉具有高度可燃性和爆炸性，其危险程度根据硝化程度而定，含氮量在12.5%以上的硝化棉危险性极大，遇火即燃烧。在温度超过40℃时能加速其分解而自燃。含氮量不足12.5%的硝化棉虽然比较稳定，但受热或储存日久，逐渐分解而放出酸，降低着火点，亦有自燃自爆的可能。

鉴于硝化棉自燃自爆的特点，目前的包装均采用如下方式：1、玻璃瓶,外用木板箱,用不燃松软材料垫塞。2、金属桶或罐,内衬塑料袋。由于硝化棉本身为棉絮状，因此其占用的体积较大，这样不仅要消耗更多的包装结构，还会导致在储运中占用过多体积，使得成本增加。同时，棉絮状的硝化棉在从桶或袋中取出的时候不方便，增加了劳动强度。

硝化棉是易燃易爆产品，在生产过程中必然需要搬运和转运来配合生产工艺，对于易燃易爆的硝化棉输送还只能是平行输送，提升输送存在安全隐患和无法自动进料等很多问题，这是由于硝化棉在提升过程中同时受到重力和提升力的作用，极易摩擦造成燃烧甚至爆炸。因此在实现硝化棉的提升运输中，往往都是用人工或包装好用防爆提升机来实现。这样就降低了工作效率，而且增加了包装工序，使得提升效率过低，不利于大规模生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种减少硝化棉在包装时占用体积的硝化棉连续包装生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的硝化棉连续包装生产工艺，首先将硝化棉浆料经脱水或醇类物质置换驱水，然后利用输送机构将硝化棉输送至金属检测机，利用金属检测机剔除硝化棉中夹杂的金属，再将剔除金属的硝化棉送入到压片机中进行压片，最后将压片后的硝化棉包装。

进一步的是，硝化棉在脱水或醇类物质置换驱水后，由振动输料机将硝化棉抖动均匀后输送至所述输送机构。

进一步的是，所述输送机构是由喂料螺旋机和提升螺旋机组成，喂料螺旋机的出料口与提升螺旋机的进料口相连通，所述喂料螺旋机和提升螺旋机的螺旋与各自内壁的运行间隙均大于3mm，硝化棉由喂料螺旋机水平输送进入到提升螺旋机中，由提升螺旋机将硝化棉提升输送至高位的金属检测机。

进一步的是，所述提升螺旋机的螺旋转速大于所述喂料螺旋机的螺旋转速。

进一步的是，所述提升螺旋机和所述喂料螺旋机上均设置有泄爆口。

进一步的是，所述喂料螺旋机的起始端、提升螺旋机的末端以及喂料螺旋机和提升螺旋机的连接处均设置有火焰报警冲水管。

本发明的有益效果是：由于在包装前将硝化棉进行了压片处理，因此使得硝化棉的假密度得到了提高，这样在包装时占用的体积就极大的减少，同样规格的包装结构可以装更多重量的硝化棉，因此节约了储运中的成本。并且片状的硝化棉在需用的时候取出也比较方便，降低了劳动强度。硝化棉在脱水或醇类物质置换驱水后，可以利用振动输料机将硝化棉抖动均匀，这样避免了硝化棉在后续的过程中出现拥堵状况，提高了整个输送的安全性。由于喂料螺旋机和提升螺旋机的螺旋与各自内壁的运行间隙均大于3mm，因此在输送硝化棉的时候就能减少硝化棉的受力，进而减少摩擦力，避免硝化棉燃烧和爆炸，在实现自动化输送的情况下还能保证输送的安全性。在喂料螺旋机和提升螺旋机上还可以设置泄爆口，这样可以确保长期安全运行。同时，还可以加设火焰报警冲水管，这样在火灾发生时能第一时间灭火，将损失降到最低。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是输送机构的示意图；

图中零部件、部位及编号：喂料螺旋机1、提升螺旋机2、投料斗3、水平动力装置4、提升动力装置5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明首先将硝化棉浆料经脱水或醇类物质置换驱水，然后利用输送机构将硝化棉输送至金属检测机，利用金属检测机剔除硝化棉中夹杂的金属，再将剔除金属的硝化棉送入到压片机中进行压片，最后将压片后的硝化棉包装。脱水主要通过离心机实现，将硝化棉浆料送入至离心机中，利用离心作用使得硝化棉浆料连续离心脱水；也可采用醇类物质置换驱水，即加入异丙醇、丁醇和酒精等醇类物质进行置换驱水。经脱水或驱水后的硝化棉通过输送机构运送到下一个工序，这通常要讲硝化棉提升，以利用后续的包装工作，输送机构可以采用人工、螺旋机或皮带输送机实现，由于硝化棉属于易燃易爆物品，因此在采用螺旋机输送时需要特殊的结构和工艺，特别是利用螺旋机进行提升输送时，以此避免硝化棉在输送时受到挤压和摩擦出现燃烧或爆炸危险。本发明由于需要将硝化棉进行压片处理，因此必须去除硝化棉中夹杂的金属，避免在压片中因为金属与压片机的碰撞挤压造成硝化棉燃烧和爆炸，金属检测机最好使用带剔除金属功能的金属检测机；当然也可以通过金属检测机检测报警后，通过人工进行去除金属。最后调整压片机的转动碾辊的辊间距，将棉料密实压成薄片状，最后将薄片状的硝化棉放入至包装桶或袋中。通过上述的工艺，既保证了硝化棉在压片的安全性，也使得硝化棉在压片后极大的缩小了体积，增加了假密度，这样在储运的过程中占用更少的体积，节约了成本，同时在需要取出片状的硝化棉时也更加方便。

为了避免在输送中出现拥堵，本发明在硝化棉在脱水或醇类物质置换驱水后，由振动输料机将硝化棉抖动均匀后输送至所述输送机构。振动输料机利用振动使得硝化棉均匀分散到输送带上，从而尽量使得单位时间通过输送机构截面的硝化棉相同，从而避免了后续工艺中硝化棉出现拥堵的状况。

本发明设计的输送机构是由喂料螺旋机1和提升螺旋机2组成，喂料螺旋机1的出料口与提升螺旋机2的进料口相连通，所述喂料螺旋机1和提升螺旋机2的螺旋与各自内壁的运行间隙均大于3mm，硝化棉由喂料螺旋机1水平输送进入到提升螺旋机2中，由提升螺旋机2将硝化棉提升输送至高位的金属检测机。在硝化棉投入前依次启动水平动力装置4和提升动力装置5，从而使得水平动力装置4驱动喂料螺旋机1，提升动力装置5驱动提升螺旋机2。在工作时，如图2所示，硝化棉首先经离心机离心后投入至振动输送器，振动输送器将硝化棉初步均布后经由本发明的投料斗3进入喂料螺旋机1，在螺旋叶片摩擦和推力共同作用下，硝化棉被水平均匀推送至提升螺旋机2。在提升螺旋机2作用下，硝化棉被匀速提升至提升螺旋机2上端出口，从而在重力作用下投到需要的环境内。从上述输送过程中可以看出，在硝化棉输送过程中，全程都无需人工操作，也无需专门进行包装工序，极大地解决了人工转运时间长成本高和机械转运多增加一次包装费及安全系数低的缺点。由于是封闭输送，避免了硝化棉粉尘、溶剂挥发、污染等不安全现象，较其它方式输送硝化棉，可使现场更整洁。而且喂料螺旋机1和提升螺旋机2的螺旋与各自内壁的运行间隙均大于3mm，这样就极大的减少了硝化棉输送时的摩擦力，避免了硝化棉燃烧和爆炸，增加了工作的安全性。

为了增加输送机构的安全性，所述提升螺旋机2的螺旋转速大于所述喂料螺旋机1的螺旋转速。提升螺旋机2的螺旋转速较快，这样在能够快速的提升硝化棉到下一个工序。倘若提升螺旋机2的螺旋转速小于或等于喂料螺旋机1的螺旋转速，就会使硝化棉在提升螺旋机2与喂料螺旋机1的连接处堆积，螺旋与硝化棉持续摩擦累积热量，很容易造成硝化棉的燃烧或爆炸。在采用本工艺后，硝化棉能够快速提升到下一个工序，避免硝化棉在输送机构中的堆积，使得硝化棉在提升螺旋机2中保持一种欠负荷运行的状态，避免了危险的发生。

为了确保长期运行安全，所述喂料螺旋机1和提升螺旋机2上均设置有泄爆口。泄爆口可以排出热量和空气，避免长期运行产生的热量累积，由此减少硝化棉燃烧爆炸的可能。

为了在火灾发生时第一时间灭火，所述喂料螺旋机1的起始端、提升螺旋机2的末端以及喂料螺旋机1和提升螺旋机2的连接处均设置有火焰报警冲水管。这样，在发生火灾时，第一时间自动冲水熄灭，把损失降到最低。

Claims (6)

1.硝化棉连续包装生产工艺，其特征在于：首先硝化棉浆料经脱水或醇类物质置换驱水，然后利用输送机构将硝化棉输送至金属检测机，利用金属检测机剔除硝化棉中夹杂的金属，再将剔除金属的硝化棉送入到压片机中进行压片，最后将压片后的硝化棉包装。

2.如权利要求1所述的硝化棉连续包装生产工艺，其特征在于：硝化棉在脱水或醇类物质置换驱水后，由振动输料机将硝化棉抖动均匀后输送至所述输送机构。

3.如权利要求1或2所述的硝化棉连续包装生产工艺，其特征在于：所述输送机构是由喂料螺旋机（1）和提升螺旋机（2）组成，喂料螺旋机（1）的出料口与提升螺旋机（2）的进料口相连通，所述喂料螺旋机（1）和提升螺旋机（2）的螺旋与各自内壁的运行间隙均大于3mm，硝化棉由喂料螺旋机（1）水平输送进入到提升螺旋机（2）中，由提升螺旋机（2）将硝化棉提升输送至高位的金属检测机。

4.如权利要求3所述的硝化棉连续包装生产工艺，其特征在于：所述提升螺旋机（2）的螺旋转速大于所述喂料螺旋机（1）的螺旋转速。

5.如权利要求3所述的硝化棉连续包装生产工艺，其特征在于：所述提升螺旋机（2）和所述喂料螺旋机（1）上均设置有泄爆口。

6.如权利要求3所述的硝化棉连续包装生产工艺，其特征在于：所述喂料螺旋机（1）的起始端、提升螺旋机（2）的末端以及喂料螺旋机（1）和提升螺旋机（2）的连接处均设置有火焰报警冲水管。

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