CN201915130U - 铝合金碎屑生产成铝锭生产线 - Google Patents
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Abstract
铝合金碎屑生产成铝锭生产线，料斗的出口面为斜向面，料斗的出口面贴合在第一输送带上，第一输送带的轴线与水平面夹角为30～60°，第一输送带的出料口对着第一旋转筒式烘干机的旋转筒，旋转筒内成型有螺旋式叶片，第一旋转筒式烘干机和第二旋转筒式烘干机的结构相同，第一旋转筒式烘干机的出料口对着料斗输送带的入料口，料斗输送带的出料口对着第二旋转筒式烘干机的入料口，第二旋转筒式烘干机的出料口对着第二输送带，第二输送带的出料口对着加热成型炉的炉体，炉体中设置有电机带动的搅拌叶片。它能及时将铝合金碎屑生产成铝锭，避免铝合金碎屑被氧化和再次污染，节省了工厂的原材料。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铝锭生产技术领域，更具体地说涉及一种利用铝合金碎屑生产铝锭的生产线。
背景技术：
铝合金制品生产厂在生产过程中会产生大量铝合金碎屑，这些铝合金碎屑需要及时处理成铝锭，这样可以避免铝合金碎屑被氧化和再次污染。铝合金碎屑中含有大量水份和杂质，肯定不适合直接放入熔炉中直接治炼为铝锭，为此，特意设计了铝合金碎屑生产成铝锭生产线。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝合金碎屑生产成铝锭生产线，它能及时将铝合金碎屑生产成铝锭，避免铝合金碎屑被氧化和再次污染，节省了工厂的原材料。
本实用新型的技术解决措施如下：
铝合金碎屑生产成铝锭生产线，包括料斗、第一输送带第一旋转筒式烘干机、第二旋转筒式烘干机、料斗输送带、第二输送带和加热成型炉，料斗的出口面为斜向面，料斗的出口面贴合在第一输送带上，第一输送带的轴线与水平面夹角为30～60°，第一输送带的出料口对着第一旋转筒式烘干机的旋转筒，旋转筒内成型有螺旋式叶片，第一旋转筒式烘干机和第二旋转筒式烘干机的结构相同，第一旋转筒式烘干机的出料口对着料斗输送带的入料口，料斗输送带的出料口对着第二旋转筒式烘干机的入料口，第二旋转筒式烘干机的出料口对着第二输送带，第二输送带的出料口对着加热成型炉的炉体，炉体中设置有电机带动的搅拌叶片。
本实用新型的有益效果在于：
1、它能及时将铝合金碎屑生产成铝锭，避免铝合金碎屑被氧化和再次污染，节省了工厂的原材料。
2、第一输送带的轴线与水平面夹角为30～60°，这样较轻的铝合金碎屑能更快速被第一输送带运走。
3、旋转筒内成型有螺旋式叶片，能使铝合金碎屑边被烘干边在旋转筒内向前运送。
4、采用二个旋转筒式烘干机，以便第一旋转筒式烘干机分离出轻质油，第二旋转筒式烘干机分离出水份。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图
具体实施方式：
实施例：见图1所示示，铝合金碎屑生产成铝锭生产线，包括料斗1、第一输送带2第一旋转筒式烘干机3、第二旋转筒式烘干机5、料斗输送带4、第二输送带6和加热成型炉7，料斗1的出口面11为斜向面，料斗1的出口面11贴合在第一输送带2上，第一输送带2的轴线2L与水平面夹角为30～60°，第一输送带2的出料口对着第一旋转筒式烘干机3的旋转筒31，旋转筒31内成型有螺旋式叶片311，第一旋转筒式烘干机3和第二旋转筒式烘干机5的结构相同，第一旋转筒式烘干机3的出料口对着料斗输送带6的入料口，料斗输送带6的出料口对着第二旋转筒式烘干机5的入料口，第二旋转筒式烘干机5的出料口对着第二输送带6，第二输送带6的出料口对着加热成型炉7的炉体71，炉体71中设置有电机带动的搅拌叶片8。
工作原理：工厂产生的铝合金碎屑中杂质主要是轻质油和水份二种液态物质，经过二次烘干可以将铝合金碎屑中的轻质油回收利用。
第一输送带2的轴线2L与水平面夹角为30～60°，这样较轻的铝合金碎屑能更快速被第一输送带2运走。
Claims (1)
1.铝合金碎屑生产成铝锭生产线，包括料斗(1)、第一输送带(2)第一旋转筒式烘干机(3)、第二旋转筒式烘干机(5)、料斗输送带(4)、第二输送带(6)和加热成型炉(7)，其特征在于：料斗(1)的出口面(11)为斜向面，料斗(1)的出口面(11)贴合在第一输送带(2)上，第一输送带(2)的轴线(2L)与水平面夹角为30～60°，第一输送带(2)的出料口对着第一旋转筒式烘干机(3)的旋转筒(31)，旋转筒(31)内成型有螺旋式叶片(311)，第一旋转筒式烘干机(3)和第二旋转筒式烘干机(5)的结构相同，第一旋转筒式烘干机(3)的出料口对着料斗输送带(6)的入料口，料斗输送带(6)的出料口对着第二旋转筒式烘干机(5)的入料口，第二旋转筒式烘干机(5)的出料口对着第二输送带(6)，第二输送带(6)的出料口对着加热成型炉(7)的炉体(71)，炉体(71)中设置有电机带动的搅拌叶片(8)。
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