CN106186182B - 水包油型污水除油剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污水除油剂及其制备方法和使用方法技术领域，是一种水包油型污水除油剂及其制备方法和使用方法，该水包油型污水除油剂，原料包括盐酸、柠檬酸铝、EDTA、硫酸钠、二甲基氯化铵、丙烯酰胺、水、亚硫酸钠、过硫酸铵和聚丙烯酰胺。本发明所述的水包油型污水除油剂对水包油型污水的除油效果优于现有普通市售除油剂对水包油型污水的除油效果，本发明所述的水包油型污水除油剂能够将水包油型污水的含油量控制在70mg/L以下，并且本发明所述的水包油型污水除油剂的加剂浓度低于现有普通市售的除油剂的加剂浓度，即本发明所述的水包油型污水除油剂的加剂浓度为10mg/L至20mg/L。

Description

水包油型污水除油剂及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及污水除油剂及其制备方法和使用方法技术领域，是一种水包油型污水除油剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
目前使用除油剂对水包油型污水进行处理的过程中，除油剂用量比较高，其用量在30mg/L以上，并且现有除油剂对水包油型污水的油粒脱除效果不佳，即采用现有除油剂处理后的净化水的含油量在80mg/L以上，另外，现有除油剂的使用温度不够广泛，使用温度在40℃至50℃内。
发明内容
本发明提供了一种水包油型污水除油剂及其制备方法和使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有除油剂存在对水包油型污水的除油效果不佳的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种水包油型污水除油剂，原料按重量份数计包括盐酸0.01份至0.05份、柠檬酸铝0.1份至0.5份、EDTA 0.1份至0.5份、硫酸钠0.01份至0.05份、二甲基氯化铵150份至250份、丙烯酰胺88份至168份、水800份至1200份、亚硫酸钠15份至25份、过硫酸铵0.1份至0.5份和聚丙烯酰胺0.05份。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述水包油型污水除油剂按下述方法得到：第一步，将所需量的丙烯酰胺、柠檬酸铝、二甲基氯化铵、硫酸钠、EDTA和盐酸在搅拌状态下加入至温度为20℃至35℃的水中后得到初混合液，然后继续搅拌至初混合液的温度升至40℃至45℃；第二步，向温度升至40℃至45℃的初混合液中加入所需量的亚硫酸钠，加入所需量的亚硫酸钠的初混合液经过一次搅拌后得到搅拌液，向搅拌液中加入所需量的过硫酸铵反应后得到反应液，向反应液中加入所需量的聚丙烯酰胺后得到水包油型污水除油剂。
上述第一步中，继续搅拌的时间为10分钟至30分钟。
上述第二步中，一次搅拌的时间为30分钟至35分钟。
上述第二步中，反应的时间为4小时至4.5小时。
上述第二步的温度控制在40℃至50℃。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种根据技术方案之一所述的水包油型污水除油剂的制备方法，按下述方法进行：第一步，将所需量的丙烯酰胺、柠檬酸铝、二甲基氯化铵、硫酸钠、EDTA和盐酸在搅拌状态下加入至温度为20℃至35℃的水中后得到初混合液，然后继续搅拌至初混合液的温度升至40℃至45℃；第二步，向温度升至40℃至45℃的初混合液中加入所需量的亚硫酸钠，加入所需量的亚硫酸钠的初混合液经过一次搅拌后得到搅拌液，向搅拌液中加入所需量的过硫酸铵反应后得到反应液，向反应液中加入所需量的聚丙烯酰胺后得到水包油型污水除油剂。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述第一步中，继续搅拌的时间为10分钟至30分钟。
上述第二步中，一次搅拌的时间为30分钟至35分钟。
上述第二步中，反应的时间为4小时至4.5小时。
上述第二步的温度控制在40℃至50℃。
本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种根据技术方案之一所述的水包油型污水除油剂的使用方法，按下述方法进行：将水包油型污水除油剂加入水包油型污水后混合即可，水包油型污水除油剂的加剂量为10mg/L至20mg/L。
本发明所述的水包油型污水除油剂对水包油型污水的除油效果优于现有普通市售除油剂对水包油型污水的除油效果，本发明所述的水包油型污水除油剂能够将水包油型污水的含油量控制在70mg/L以下，并且本发明所述的水包油型污水除油剂的加剂浓度低于现有普通市售的除油剂的加剂浓度，即本发明所述的水包油型污水除油剂的加剂浓度为10mg/L至20mg/L，从而降低了本发明所述的水包油型污水除油剂的使用量，即降低了水包油型污水的处理成本，另外，本发明所述的水包油型污水除油剂的使用温度范围比现有普通市售的除油剂的使用温度范围宽，使本发明所述的水包油型污水除油剂具有更加广泛的应用范围。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该水包油型污水除油剂，原料按重量份数计包括盐酸0.01份至0.05份、柠檬酸铝0.1份至0.5份、EDTA 0.1份至0.5份、硫酸钠0.01份至0.05份、二甲基氯化铵150份至250份、丙烯酰胺88份至168份、水800份至1200份、亚硫酸钠15份至25份、过硫酸铵0.1份至0.5份和聚丙烯酰胺0.05份。盐酸可以为工业级盐酸。
实施例2：该水包油型污水除油剂，原料按重量份数计包括盐酸0.01份或0.05份、柠檬酸铝0.1份或0.5份、EDTA 0.1份或0.5份、硫酸钠0.01份或0.05份、二甲基氯化铵150份或250份、丙烯酰胺88份或168份、水800份或1200份、亚硫酸钠15份或25份、过硫酸铵0.1份或0.5份和聚丙烯酰胺0.05份。
实施例3：该水包油型污水除油剂，原料按重量份数计包括盐酸0.01份至0.05份、柠檬酸铝0.1份至0.5份、EDTA 0.1份至0.5份、硫酸钠0.01份至0.05份、二甲基氯化铵150份至250份、丙烯酰胺88份至168份、水800份至1200份、亚硫酸钠15份至25份、过硫酸铵0.1份至0.5份和聚丙烯酰胺0.05份，按下述制备方法得到：第一步，将所需量的丙烯酰胺、柠檬酸铝、二甲基氯化铵、硫酸钠、EDTA和盐酸在搅拌状态下加入至温度为20℃至35℃的水中后得到初混合液，然后继续搅拌至初混合液的温度升至40℃至45℃；第二步，向温度升至40℃至45℃的初混合液中加入所需量的亚硫酸钠，加入所需量的亚硫酸钠的初混合液经过一次搅拌后得到搅拌液，向搅拌液中加入所需量的过硫酸铵反应后得到反应液，向反应液中加入所需量的聚丙烯酰胺后得到水包油型污水除油剂。
实施例4：该水包油型污水除油剂，原料按重量份数计包括盐酸0.01份或0.05份、柠檬酸铝0.1份或0.5份、EDTA 0.1份或0.5份、硫酸钠0.01份或0.05份、二甲基氯化铵150份或250份、丙烯酰胺88份或168份、水800份或1200份、亚硫酸钠15份或25份、过硫酸铵0.1份或0.5份和聚丙烯酰胺0.05份，按下述制备方法得到：第一步，将所需量的丙烯酰胺、柠檬酸铝、二甲基氯化铵、硫酸钠、EDTA和盐酸在搅拌状态下加入至温度为20℃或35℃的水中后得到初混合液，然后继续搅拌至初混合液的温度升至40℃或45℃；第二步，向温度升至40℃或45℃的初混合液中加入所需量的亚硫酸钠，加入所需量的亚硫酸钠的初混合液经过一次搅拌后得到搅拌液，向搅拌液中加入所需量的过硫酸铵反应后得到反应液，向反应液中加入所需量的聚丙烯酰胺后得到水包油型污水除油剂。
实施例5：该水包油型污水除油剂，原料按重量份数计包括盐酸0.01份、柠檬酸铝0.5份、EDTA 0.5份、硫酸钠0.05份、二甲基氯化铵250份、丙烯酰胺168份、水1200份、亚硫酸钠25份、过硫酸铵0.5份和聚丙烯酰胺0.05份，按下述制备方法得到：第一步，将所需量的丙烯酰胺、柠檬酸铝、二甲基氯化铵、硫酸钠、EDTA和盐酸在搅拌状态下加入至温度为20℃的水中后得到初混合液，然后继续搅拌至初混合液的温度升至40℃；第二步，向温度升至40℃的初混合液中加入所需量的亚硫酸钠，加入所需量的亚硫酸钠的初混合液经过一次搅拌后得到搅拌液，向搅拌液中加入所需量的过硫酸铵反应后得到反应液，向反应液中加入所需量的聚丙烯酰胺后得到水包油型污水除油剂。
实施例6：该水包油型污水除油剂，原料按重量份数计包括盐酸0.05份、柠檬酸铝0.1份、EDTA 0.1份、硫酸钠0.01份、二甲基氯化铵150份、丙烯酰胺88份、水800份、亚硫酸钠15份、过硫酸铵0.1份和聚丙烯酰胺0.05份，按下述制备方法得到：第一步，将所需量的丙烯酰胺、柠檬酸铝、二甲基氯化铵、硫酸钠、EDTA和盐酸在搅拌状态下加入至温度为35℃的水中后得到初混合液，然后继续搅拌至初混合液的温度升至45℃；第二步，向温度升至45℃的初混合液中加入所需量的亚硫酸钠，加入所需量的亚硫酸钠的初混合液经过一次搅拌后得到搅拌液，向搅拌液中加入所需量的过硫酸铵反应后得到反应液，向反应液中加入所需量的聚丙烯酰胺后得到水包油型污水除油剂。
实施例7：作为述实施例3至实施例6的优化，第一步中，继续搅拌的时间为10分钟至30分钟。
实施例8：作为述实施例3至实施例7的优化，第二步中，一次搅拌的时间为30分钟至35分钟。
实施例9：作为述实施例3至实施例8的优化，第二步中，反应的时间为4小时至4.5小时。
实施例10：作为述实施例3至实施例9的优化，第二步的温度控制在40℃至50℃。
按SY/T 5797-1993（水包油乳状液破乳剂使用性能评定方法）对实施例3、实施例5至实施例10得到的水包油型污水除油剂的除油能力进行测定，在测定过程中，各个实施例得到的水包油型污水除油剂对测定对象（水包油型污水）净化前和净化后的含油量(mg/L)如表1所示，各个实施例得到的水包油型污水除油剂的使用温度（℃）和加剂浓度(mg/L)如表1所示，同时，采用现有普通市售的除油剂（对照例1、对照例2和对照例3）对测定对象进行净化处理，水包油型污水净化前和净化后的含油量(mg/L)、加剂浓度(mg/L)和使用温度（℃）如表1所示。
通过表1可以看出，采用实施例3、实施例5至实施例10得到的水包油型污水除油剂对水包油型污水净化后，可以使净化后的污水的含油量控制在70mg/L以下，而采用现有普通市售的除油剂对水包油型污水净化后得到的净化污水的含油量达到100mg/L至200mg/L，并且本发明实施例所述的水包油型污水除油剂的加剂浓度低于普通市售的除油剂的加剂浓度，本发明实施例所述的水包油型污水除油剂的加剂浓度为10mg/L至20mg/L，说明采用实施例3、实施例5至实施例10得到的水包油型污水除油剂对水包油型污水的除油效果优于采用现有普通市售的除油剂对水包油型污水的除油效果，另外，实施例3、实施例5至实施例10得到的水包油型污水除油剂的使用温度宽于现有普通市售除油剂的使用温度，实施例3、实施例5至实施例10得到的水包油型污水除油剂的使用温度为5℃至95℃。
综上所述，本发明所述的水包油型污水除油剂对水包油型污水的除油效果优于现有普通市售除油剂对水包油型污水的除油效果，本发明所述的水包油型污水除油剂能够将水包油型污水的含油量控制在70mg/L以下，并且本发明所述的水包油型污水除油剂的加剂浓度低于现有普通市售的除油剂的加剂浓度，即本发明所述的水包油型污水除油剂的加剂浓度为10mg/L至20mg/L，从而降低了本发明所述的水包油型污水除油剂的使用量，即降低了水包油型污水的处理成本，另外，本发明所述的水包油型污水除油剂的使用温度范围比现有普通市售的除油剂的使用温度范围宽，使本发明所述的水包油型污水除油剂具有更加广泛的应用范围。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (2)

1.一种水包油型污水除油剂，其特征在于原料按重量份数计包括盐酸0.01份至0.05份、柠檬酸铝0.1份至0.5份、EDTA 0.1份至0.5份、硫酸钠0.01份至0.05份、二甲基氯化铵150份至250份、丙烯酰胺88份至168份、水800份至1200份、亚硫酸钠15份至25份、过硫酸铵0.1份至0.5份和聚丙烯酰胺0.05份；
所述的水包油型污水除油剂，按下述方法得到：第一步，将所需量的丙烯酰胺、柠檬酸铝、二甲基氯化铵、硫酸钠、EDTA和盐酸在搅拌状态下加入至温度为20℃至35℃的水中后得到初混合液，然后继续搅拌10分钟到30分钟，至初混合液的温度升至40℃至45℃；第二步，向温度升至40℃至45℃的初混合液中加入所需量的亚硫酸钠，加入所需量的亚硫酸钠的初混合液经过一次搅拌后得到搅拌液，一次搅拌的时间为30分钟至35分钟，向搅拌液中加入所需量的过硫酸铵反应4小时至4.5小时后得到反应液，向反应液中加入所需量的聚丙烯酰胺后得到水包油型污水除油剂。
2.一种根据权利要求1所述的水包油型污水除油剂的使用方法，其特征在于按下述方法进行：将水包油型污水除油剂加入水包油型污水后混合即可，水包油型污水除油剂的加剂量为10mg/L至20mg/L，水包油型污水除油剂的使用温度为5℃至95℃。
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Denomination of invention: Oil in water type sewage degreaser and its preparation method and application method

Effective date of registration: 20210625

Granted publication date: 20190507

Pledgee: Karamay Petroleum Branch of Bank of China Ltd.

Pledgor: KARAMAY ZHENGCHENG Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980005336