CN106185180A - 高精度超稳型链条式物流系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度超稳型链条式物流系统，铺设在地上的输送带是由多个链式输送单元拼接而成；输送单元包括矩形框架，其内水平设置有输送轨道，输送轨道包括轨道板，其上表面开设有轨道槽；在输送轨道前端设有主动链轮，在输送轨道后端设有被动链轮；环绕在主、被动链轮间的链条在主动链轮驱动下沿轨道槽滚动运行；高负重链条的链条单元均包括门型内扣板，门型内扣板上顶面为负重输送面，门型内扣板两侧立板的前后两端开设有销孔；穿套在门型内扣板两侧立板前端和后端销孔间的销轴上套装有左右负重轴承，在左右负重轴承之间设置有链轮转动轴套。本发明负重大，精准度高，摩擦力强，可满足胶印印刷机每立方米高达2‑4吨纸堆的物流要求。

Description

高精度超稳型链条式物流系统
技术领域
本发明涉及单张纸胶印机印刷时输送纸堆的专用物流系统，尤其是涉及一种高精度超稳型链条式物流系统。
背景技术
在纸制品印刷和包装行业，辊道物流是采用最多的物流方式。但该物流方式最大的缺陷就是运行的稳定性较差，精准度更差，仅适合输送普通物品的物流环境中使用。而履带式物流中，无论是针织类输送带和塑胶类输送带，主要服务的对象均是水印产品的物流。由于水印产品大多都是五层以上的纸板直接物流，瓦楞纸板虽然较高，但重量却非常轻，一般每立方米的重量也就200多公斤。在胶印行业，由于单张纸胶印机的上纸纸堆重量高达4吨左右，且为保证印刷产品的质量，对物流的精准度要求较高，故一般的输送带满足不了单张纸胶印机零误差的物流要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合单张纸胶印机上纸纸堆转运的高精度超稳型链条式物流系统。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的高精度超稳型链条式物流系统，包括铺设在地面上的输送带，所述输送带是由多个链式输送单元依次拼接而成；所述输送单元包括矩形框架，在所述矩形框架内水平设置有输送轨道，所述输送轨道包括经硬化处理的轨道板，所述轨道板的上表面沿长度方向开设有轨道槽；在所述输送轨道的前端设置有与动力源传动连接的主动链轮，在所述输送轨道的后端设置有与所述主动链轮同步转动的被动链轮；环绕在所述主动链轮和被动链轮之间的平面平压式高负重链条在所述主动链轮驱动下沿所述轨道槽滚动运行；所述的平面平压式高负重链条的链条单元均包括模压成型的门型内扣板，所述门型内扣板的上顶面为负重输送面，所述门型内扣板两侧立板的前后两端对称开设有销孔；穿套在所述门型内扣板两侧立板前端和后端销孔间的销轴上套装有左右负重轴承，在所述左右负重轴承之间设置有链轮转动轴套轴套。
所述门型内扣板两侧立板的前后两端呈半圆形结构，所述门型内扣板上顶面前后端边之间的距离小于两侧立板前端和后端两销孔圆心轴线之间的距离；所述负重轴承为滚珠轴承或滚针轴承。
所述轨道板的底部设置有承重底板。
相邻两链条单元之间的连接板为与门型内扣板结构相同的门型外扣板，门型外扣板的上顶面与门型内扣板的上顶面齐平，构成整个平面平压式高负重链条的输送平面。
所述输送带的上部输送面为压花防滑面。
本发明的优点在于负重大，精准度高，摩擦力强，可完全满足胶印印刷机每立方米高达2-4吨纸堆的物流要求，填补了行业内的技术空白。
附图说明
图1是本发明输送单元的结构示意图。
图2是图1的局部剖视结构图。
图3是图1链条的结构示意图。
图4是图3中单个链条单元的门型内扣板图。
图5是图4中装设在一对销孔中的销轴和负重轴承的分解图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细的阐述。
如图1、2所示，本发明所述的高精度超稳型链条式物流系统，包括铺设在地面上的输送带，该输送带是由多个输送单元依次拼接而成；每个输送单元包括矩形框架1，矩形框架1的宽度可根据待输送产品的需要进行调整，在矩形框架1内水平设置有输送轨道，该输送轨道包括经硬化处理的轨道板2，在轨道板2的上表面沿长度方向开设有轨道槽，轨道槽的多少可以根据所输送物品的重量设计，当用于胶印机运输纸堆时，由于需要承载的产品重量非常大，每个链条的承重轴承对轨道板所产生的压强也非常高，所以在轨道板2的底部设置平整的承重底板3，这样既可以减少轨道板2的硬化处理成本，也方便装配；在输送轨道的前端设置有与动力源传动连接的主动链轮，在输送轨道的后端设置有与主动链轮同步转动的被动链轮；环绕在主动链轮和被动链轮之间的平面平压式高负重链条4在主动链轮驱动下沿轨道槽顺滑的滚动运行；
如图3、4、5所示，本发明所用的平面平压式高负重链条的链条单元均包括模压成型的门型内扣板，门型内扣板的上顶面4.2为压花负重输送面，门型内扣板两侧立板4.1的前后两端对称开设有销孔4.3；穿套在门型内扣板两侧立板前端和后端销孔间的销轴4.4上套装有左右负重轴承4.5，在左右负重轴承之间设置有链轮转动轴套4.6，在左右负重轴承4.5两侧分别设置有间隔平垫4.7。为使链条在工作过程中更加顺滑，链条单元的门型内扣板两侧立板4.1的前后两端呈半圆形结构，门型内扣板上顶面4.2前后端边之间的距离小于两侧立板4.1前端和后端两销孔圆心轴线之间的距离；所用的负重轴承4.5为滚珠轴承或滚针轴承。为保证整体链条的顺滑性，相邻两链条单元之间的连接板为与门型内扣板结构相同的门型外扣板5，门型外扣板5的上顶面与门型内扣板的上顶面齐平，构成整个平面平压式高负重链条的输送平面；
输送带的上部输送面为压花防滑面，可以有效防止本物流的产品发生滑动和扭曲。
将本发明用于胶印机上纸系统使用时，根据纸堆的走向和长度，将多个输送单元依次拼接好，相邻的输送单元之间设置传动公用动力轴，整个物流系统可采用一个动力源驱动同步工作。如图1所示，本发明的物流系统可将两个链条拼为一组，每个输送单元的矩形框架1内设置多组平面平压式高负重链条，在纸堆运行时，精准度好、稳定性强，负重大，可完全满足与单张纸胶印机全自动上纸系统配套使用，解决了印刷行业的技术难题。

Claims (5)

1.一种高精度超稳型链条式物流系统，包括铺设在地面上的输送带，其特征在于：所述输送带是由多个链式输送单元依次拼接而成；所述输送单元包括矩形框架，在所述矩形框架内水平设置有输送轨道，所述输送轨道包括经硬化处理的轨道板，所述轨道板的上表面沿长度方向开设有轨道槽；在所述输送轨道的前端设置有与动力源传动连接的主动链轮，在所述输送轨道的后端设置有与所述主动链轮同步转动的被动链轮；环绕在所述主动链轮和被动链轮之间的平面平压式高负重链条在所述主动链轮驱动下沿所述轨道槽滚动运行；所述的平面平压式高负重链条的链条单元均包括模压成型的门型内扣板，所述门型内扣板的上顶面为负重输送面，所述门型内扣板两侧立板的前后两端对称开设有销孔；穿套在所述门型内扣板两侧立板前端和后端销孔间的销轴上套装有左右负重轴承，在所述左右负重轴承之间设置有链轮转动轴套。
2.根据权利要求1所述的高精度超稳型链条式物流系统，其特征在于：所述门型内扣板两侧立板的前后两端呈半圆形结构，所述门型内扣板上顶面前后端边之间的距离小于两侧立板前端和后端两销孔圆心轴线之间的距离；所述负重轴承为滚珠轴承或滚针轴承。
3.根据权利要求1所述的高精度超稳型链条式物流系统，其特征在于：所述轨道板的底部设置有承重底板。
4.根据权利要求1所述的高精度超稳型链条式物流系统，其特征在于：相邻两链条单元之间的连接板为与门型内扣板结构相同的门型外扣板，门型外扣板的上顶面与门型内扣板的上顶面齐平，构成整个平面平压式高负重链条的输送平面。
5.根据权利要求1所述的高精度超稳型链条式物流系统，其特征在于：所述输送带的上部输送面为压花防滑面。
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