CN220243687U - 托盘对中机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于全自动包装码垛设备技术领域，涉及一种托盘对中机构，包括对中机架，所述对中机架的宽度方向两侧分别布置一条沿长度方向延伸的机架导向槽，机架导向槽上滑动配合设置两组对中组件；每组所述对中组件的滚动轴承均转动支承于机架导向槽中，两组对中组件通过动力执行组件实现相互靠近或远离运动；动力执行组件包括两个同步链轮，所述两个同步链轮分别转动设置于对中机架长度方向两侧；两个同步链轮上张紧设置同步链条。该对中机构能够有效解决托盘输送过程中，辊道输送导致托盘跑偏，套膜时整垛货物不能正确包装的问题。

Description

托盘对中机构

技术领域

本实用新型属于全自动包装码垛设备技术领域，涉及一种托盘对中机构。

背景技术

码垛机是把包装起来的产品进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存。一般采用智能化操作管理，可大大地减少劳动力和降低劳动强度。码垛机是将输送机输送来的料袋等按照客户工艺要求的工作方式自动堆叠成垛，并将成垛的物料进行输送的设备。起到搬运摆放产品并保护、美观的作用。随着人们生活平不断提高，在购买产品时对产品包装的要求也进一步提高，这进一步拉动了包装业的快速发展。包装机械是发展比较快的机械之一，拥有着广阔的发展前景。

在全自动化生产过程中，码垛是包装过程的重要环节，由于输送机托盘输送过程中，辊道输送导致托盘跑偏，造成缠绕膜（套膜）整垛货物时不能正确的包装。因此，亟需提出一种包装整垛货物前的对中机构，以解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种托盘对中机构，该对中机构能够有效解决托盘输送过程中，辊道输送导致托盘跑偏，套膜时整垛货物不能正确包装的问题。

按照本实用新型的技术方案：一种托盘对中机构，其特征在于：包括对中机架，所述对中机架的宽度方向两侧分别布置一条沿长度方向延伸的机架导向槽，机架导向槽上滑动配合设置两组对中组件；

每组所述对中组件的滚动轴承均转动支承于机架导向槽中，两组对中组件通过动力执行组件实现相互靠近或远离运动；

动力执行组件包括两个同步链轮，所述两个同步链轮分别转动设置于对中机架长度方向两侧；两个同步链轮上张紧设置同步链条，同步链条包括第一同步链条、第二同步链条，所述第一同步链条与其中一个同步链轮啮合配合，且第一同步链条的两端分别与两组对中组件的对中板固定连接，第二同步链条与另一个同步链轮啮合配合，且第二同步链条的两端分别与两组对中组件的对中板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，每组所述对中组件均包括对中板，所述对中板的上表面通过立柱固定连接挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述立柱的底面固定连接立柱底板，立柱底板与立柱之间设置有加强板。

作为本实用新型的进一步改进，所述对中组件还包括轴承座，对中机架的底板两侧分别安装一组轴承座，两个同步链轮的支撑轴分别安装于相应轴承座内的轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述同步链轮通过同步链轮轴承座安装于对中机架的机架底板，同步链轮轴承座通过沉头螺栓固定于机架底板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力执行组件包括两个驱动气缸，两个驱动气缸安装于同一对中组件的对中板底面，驱动气缸的活塞杆与对中机架相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一同步链条一端通过一个锁止螺栓副与其中一个对中组件的对中板相连接，第一同步链条的另一端通过一个链条调节座与另一个对中组件的对中板相连接；第二同步链条的一端通过另一个锁止螺栓副与另一个对中组件的对中板相连接，第二同步链条的另一端通过另一个链条调节座与另一个对中组件的对中板相连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单，合理巧妙，生产制造成本低，安装方便，可靠性高，在工作过程中，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A向剖视图。

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括对中机架1、机架导向槽2、立柱3、挡板4、机架底板5、链轮轴承座6、同步链轮7、链条调节座8、同步链条9、第一同步链条9-1、第二同步链条9-2、驱动气缸10、对中板11、轴承座12、滚动轴承13等。

如图1~4所示，本实用新型一种托盘对中机构，包括对中机架1，所述对中机架1的宽度方向两侧分别布置一条沿长度方向延伸的机架导向槽2，机架导向槽2上滑动配合设置两组对中组件。

每组所述对中组件的滚动轴承13均转动支承于机架导向槽2中，两组对中组件通过动力执行组件实现相互靠近或远离运动。

动力执行组件包括两个同步链轮7，所述两个同步链轮7分别转动设置于对中机架1长度方向两侧；两个同步链轮7上张紧设置同步链条9，同步链条9包括第一同步链条9-1、第二同步链条9-2，所述第一同步链条9-1与其中一个同步链轮啮合配合，且第一同步链条9-1的两端分别与两组对中组件的对中板11固定连接，第二同步链条9-2与另一个同步链轮啮合配合，且第二同步链条9-2的两端分别与两组对中组件的对中板11固定连接。

每组所述对中组件均包括对中板11，所述对中板11的上表面通过立柱3固定连接挡板4。

立柱3的底面固定连接立柱底板，立柱底板与立柱3之间设置有加强板。

对中组件还包括轴承座12，对中机架1的底板两侧分别安装一组轴承座12，两个同步链轮7的支撑轴分别安装于相应轴承座12内的轴承。

同步链轮7通过同步链轮轴承座6安装于对中机架1的机架底板5，同步链轮轴承座6通过沉头螺栓固定于机架底板5上。

动力执行组件包括两个驱动气缸10，两个驱动气缸10安装于同一对中组件的对中板11底面，驱动气缸10的活塞杆与对中机架1相连接。

第一同步链条9-1一端通过一个锁止螺栓副与其中一个对中组件的对中板相连接，第一同步链条9-1的另一端通过一个链条调节座8与另一个对中组件的对中板相连接；第二同步链条9-2的一端通过另一个锁止螺栓副与另一个对中组件的对中板相连接，第二同步链条9-2的另一端通过另一个链条调节座与另一个对中组件的对中板相连接。

如图1~4所示，本实用新型产品在工作时，通过两个驱动气缸10带动对中板11进行运动，两块对中板11相互靠近或远离；两个驱动气缸10能够确保足够的推力，使得两端平衡。同时，由于采用第一同步链条9-1与第二同步链条9-2张紧啮合于两个同步链轮7的外侧，能够确保工作时，两单平衡，且具有足够的强度，本实用新型能够实现两个对中板11工作时的同步运动。在工作时，整垛货物进入对中位置停止，对中机构对整垛货物进行对中调整，对中调整完成确认后，整垛货物进入缠绕膜机（套膜机）进行包装。

Claims (7)

1.一种托盘对中机构，其特征在于：包括对中机架（1），所述对中机架（1）的宽度方向两侧分别布置一条沿长度方向延伸的机架导向槽（2），机架导向槽（2）上滑动配合设置两组对中组件；

每组所述对中组件的滚动轴承（13）均转动支承于机架导向槽（2）中，两组对中组件通过动力执行组件实现相互靠近或远离运动；

动力执行组件包括两个同步链轮（7），所述两个同步链轮（7）分别转动设置于对中机架（1）长度方向两侧；两个同步链轮（7）上张紧设置同步链条（9），同步链条（9）包括第一同步链条（9-1）、第二同步链条（9-2），所述第一同步链条（9-1）与其中一个同步链轮啮合配合，且第一同步链条（9-1）的两端分别与两组对中组件的对中板（11）固定连接，第二同步链条（9-2）与另一个同步链轮啮合配合，且第二同步链条（9-2）的两端分别与两组对中组件的对中板（11）固定连接。

2.如权利要求1所述的托盘对中机构，其特征在于：每组所述对中组件均包括对中板（11），所述对中板（11）的上表面通过立柱（3）固定连接挡板（4）。

3.如权利要求2所述的托盘对中机构，其特征在于：所述立柱（3）的底面固定连接立柱底板，立柱底板与立柱（3）之间设置有加强板。

4.如权利要求2所述的托盘对中机构，其特征在于：所述对中组件还包括轴承座（12），对中机架（1）的底板两侧分别安装一组轴承座（12），两个同步链轮（7）的支撑轴分别安装于相应轴承座（12）内的轴承。

5.如权利要求1所述的托盘对中机构，其特征在于：所述同步链轮（7）通过同步链轮轴承座（6）安装于对中机架（1）的机架底板（5），同步链轮轴承座（6）通过沉头螺栓固定于机架底板（5）上。

6.如权利要求1所述的托盘对中机构，其特征在于：所述动力执行组件包括两个驱动气缸（10），两个驱动气缸（10）安装于同一对中组件的对中板（11）底面，驱动气缸（10）的活塞杆与对中机架（1）相连接。

7.如权利要求1所述的托盘对中机构，其特征在于：所述第一同步链条（9-1）一端通过一个锁止螺栓副与其中一个对中组件的对中板相连接，第一同步链条（9-1）的另一端通过一个链条调节座（8）与另一个对中组件的对中板相连接；第二同步链条（9-2）的一端通过另一个锁止螺栓副与另一个对中组件的对中板相连接，第二同步链条（9-2）的另一端通过另一个链条调节座与另一个对中组件的对中板相连接。