CN106185009A - 包装的液体饮料浓缩物、分配多剂量浓缩液体的容器和方法，和储存稳定的浓缩液体 - Google Patents

包装的液体饮料浓缩物、分配多剂量浓缩液体的容器和方法，和储存稳定的浓缩液体 Download PDF

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Abstract

本发明涉及包装的液体饮料浓缩物、分配多剂量浓缩液体的容器和方法，和储存稳定的浓缩液体。提供利用一种或多种期望的性质分配液体浓缩物的容器和方法，包括用一定范围的挤压力总体一致地排出、用相同力量总体一致地排出而不明显依赖于容器中液体浓缩物的量、实质上防滴或防漏的出口、当液体浓缩物冲击目标液体时将喷溅减到最小的射流和使液体浓缩物与目标液体之间的混合最大以产生总体均匀混合物的射流而不使用外部器具或振荡。还提供可在包装期间冷填充同时在环境温度维持贮存稳定性至少12个月的液体饮料浓缩物。浓缩物可具有低pH和高含醇量的组合，如小于3.5的pH和大于5重量%的含醇量。

Description

包装的液体饮料浓缩物、分配多剂量浓缩液体的容器和方法， 和储存稳定的浓缩液体
本申请是申请日为2010年9月10日，申请号为201080050920.4，发明名称为“分配多剂量浓缩液体的容器和方法，和储存稳定的浓缩液体”（后改为“包装的液体饮料浓缩物、分配多剂量浓缩液体的容器和方法，和储存稳定的浓缩液体”）的发明专利申请的分案申请。
相关申请的交叉引用
本申请要求2009年9月11日提交的美国专利申请号61/241,584；2010年4月1日提交的61/320,155；2010年4月1日提交的61/320,218；和2010年8月16日提交的61/374,178的优先权，所述专利申请特此通过引用整体并入。
领域
本文描述用于分配液体的容器和方法，特别是用于分配多剂量浓缩液体的容器和方法，和用于组合或独立使用的浓缩液体。
背景
浓缩液体可用于减小供应期望量的最终结果产品需要的包装的大小。但是，浓缩液体可包括浓缩量的染料以便在混合以后，所得产品具有期望的颜色。这些染料如果接触表面可使表面比如衣服、皮肤等染色。因此，如果允许液体浓缩物以不受控制的方式从容器滴下或漏出，则贮存浓缩液体的容器是不期望的。一种容器形式在使用者挤压时从开口释放出液流。当这种类型的容器用于贮存浓缩液体时，可出现至少两个问题。首先，因为上文讨论的染色问题，如果将浓缩液体从第一容器挤入其中具有液体的第二容器内，当浓缩液体流冲击第二容器中的液体时可出现不期望的飞溅。然后这种飞溅的材料可使周围表面以及使用者的衣服和皮肤染色。另外，与使用其中可视觉评估被分配的材料量的贮存内容物的挤压容器(比如番茄酱或芥末瓶)不同，当将液体浓缩物分配入另一种液体时，使用者可能难以评估已分配多少浓缩液体以实现期望的最终混合物。在反复使用期间随着容器中剩余的浓缩液体水平减少可出现又一个问题。在这种情况下，随着容器内液体浓缩物水平改变，用相同挤压力分配的浓缩液体的量可不利地明显改变。
液体，包括浓缩液体，也可能因多种微生物剂而容易腐败，特别是如果包装在容器中打算用于延长的贮存期。在过去减少食品腐败和增加包装食品贮存期经常涉及热、压力、照射、超声、冷藏、天然和人造抗微生物/防腐组合物等的各种组合。任何有用的抗微生物方法或组合物可针对食品具体的腐败剂，将其对食品本身的作用减到最小。先前的尝试已使用防腐剂和巴氏杀菌的各种组合。当前本领域的趋势是寻求减少食品中防腐剂的量。巴氏杀菌增加处理步骤和额外支出以及将组合物加热至巴氏杀菌水平的能量使用。
在本领域已知一些尝试来使用酸性组合，因为低pH可具有抗微生物作用。虽然如此，对于许多饮料而言在用于期望的微生物抑制的高酸度与用于期望的饮料口味和稳定性的最佳酸度之间存在困难的平衡。总的参见Mehansho的US 6703056。一些尝试包括pH与醇的平衡比如公开于Nakamura的JP 2000295976。Nakamura公开用于具有乙醇的酸性饮料的抗微生物制剂。但Nakamura组合物还包括乳化剂和丙二醇。Nakamura公开抑制蔗糖脂肪酸酯结晶的酸性饮料组合物。Nakamura未公开具有小于3.5的pH的组合物，也没有致力于用于酸性饮料的贮存稳定的浓缩物。
概述
本发明提供利用一种或多种期望的性质分配液体浓缩物的容器和方法，所述性质包括用一定范围的挤压力总体一致地排出、用相同力量总体一致地排出而不明显依赖于容器中液体浓缩物的量、实质上防滴或防漏的出口、减少液体浓缩物冲击目标液体时的飞溅的射流、和增加液体浓缩物与目标液体之间的混合以产生总体均匀混合物的射流而不使用外部器具或振荡。本文描述的容器包括具有铰合的盖子的容器体，所述盖子具有与之附着的出口喷管。容器包括具有喷嘴部件的液流通道，所述喷嘴部件跨过其中设置，用于从具有一种或多种期望性质的容器分配液体浓缩物射流。容器允许使用者具有相对小包装的液体浓缩物，随着时间推移可将其以多剂量分配在较大量流体如水中，以制备饮料。
在一种形式中，包装的液体饮料浓缩物包括加盖容器和多剂量的液体饮料浓缩物。在这种形式中，加盖容器包括容器体、可再封闭的盖子和喷嘴部件。容器体具有封闭的底端和具有肩的顶端，所述肩变窄为具有出口的喷管。侧壁，其优选为弹性，在顶端与底端之间延伸以限定通过出口可进入的容器体的内部。侧壁为柔性以便可将其挤压以迫使液体饮料浓缩物通过喷管的出口。侧壁进一步可任选包括向内缩进的定位区。如果存在，定位区优选相比容器体底端更靠近肩部。这提供挤压侧壁时应在何处施力的触觉提示，以迫使液体饮料浓缩物从容器体内部通过喷管出口，从而改善分配的一致性。可再封闭的盖子包括配置为附着于容器体喷管的基底部分。基底部分包括具有出口的喷管，与容器体喷管的出口重合，以便液体饮料浓缩物通过基底部分的喷管的出口排出容器体内部。盖子进一步包括封盖(cover)部分，其相对于基底部分铰合以封闭基底部分的喷管的出口。
在另一种形式中，包装的产品包括加盖容器(其包括容器体、可再封闭的盖子和喷嘴部件)并在其中具有多剂量液体浓缩物。容器体具有在其中贮存液体浓缩物的内部。内部由在封闭的第一端与至少部分开放的第二端之间延伸的侧壁限制。侧壁包括至少一个柔性部分，其配置用于加压弯曲以迫使液体浓缩物从容器体内部通过至少部分开放的第二端。侧壁进一步可任选包括与侧壁邻近部分相比凹陷的抓握区，其位置相比第一端更靠近第二端，以表明相比第一端应更靠近第二端施加挤压力。可再封闭的盖子固定于容器体至少部分开放的第二端，并包括基底和可转动地附着于基底的封盖。基底包括具有出口的向外突出的喷管。喷管与容器体内部流动连接以在容器内部与出口之间建立液流通道，以便迫使容器体内部的液体浓缩物的压力迫使液体浓缩物通过喷管的出口排出。喷嘴部件跨过液流通道设置，并具有通过其中的开口，所述开口配置用于产生液体浓缩物射流，在对侧壁柔性部分施加产生1.0 g/s-1.5 g/s质量流率的力后，所述射流具有小于4的液体浓缩物性能值。
在又一种形式中，提供了一种方法以用来自容器的液体浓缩物射流制造混合物。该方法通过对容器侧壁的柔性部分施压开始，其中容器具有在其中贮存的多剂量液体浓缩物。容器进一步包括具有喷嘴部件的出口，所述喷嘴部件跨过其中设置。喷嘴部件中具有开口。然后将液体浓缩物射流从容器通过喷嘴部件分配，其中射流具有1.0 g/s-3.0 g/s，或者1.0 g/s-1.5 g/s的质量流率。然后目标容器内的目标液体被射流冲击以便该冲击不替换目标容器内显著量的流体。然后将目标液体和液体浓缩物用射流混合成总体均匀的混合物。制造期望的分配流的压力可以是流体粘度的函数。在本容器内液体浓缩物的粘度可小于约75或小于约500 cP (厘泊)，优选约1-25 cP。
本发明提供了适合独立使用或与本文所述容器组合使用的方法和组合物，用于液体饮料浓缩物，其可在包装期间冷填充同时在环境温度至少12个月维持贮存稳定性。这可通过低pH与高含醇量的组合来实现，为否则不稳定的成分提供稳定性。有利的是，可产生在环境温度至少12个月贮存稳定且不需要额外防腐剂或巴氏杀菌的酸性饮料浓缩物。
在一个实施方案中，浓缩物的pH可小于约3或3.5且含醇量为至少1重量%。在一些实施方案中，组合物和方法可包括使用低pH (比如小于约3)和醇(优选5-约35重量%)组合的冷填充的饮料浓缩物。可加入各种补充盐组合(比如电解质)至约0.01直至约35重量%。补充的盐可降低组合物的水活度以进一步提供抗微生物稳定性。这导致液体饮料浓缩物组合物可贮存稳定至少12个月；可浓缩至至少75倍，以便浓缩物将形成饮料的1/75或更小(优选至多100倍，以便浓缩物将形成饮料的1/100或更小)；和具有约0.6直至1.0，优选约0.75直至1.0的水活度。
浓缩物可含有添加剂或成分(比如水调味剂、营养素、着色剂、增甜剂、盐、缓冲液、树胶、咖啡因、稳定剂等)的任何组合。可包括任选的防腐剂，比如山梨酸盐或苯甲酸盐，但不需要以维持贮存稳定性。可将浓缩物浓缩约25-500倍，约75-160倍，或者约40-500倍，具有约1.4-约3.0或3.5的pH。可用食品级酸(比如苹果酸、己二酸、柠檬酸、富马酸、酒石酸、磷酸、乳酸或者任何其它食品级有机或无机酸）的任何组合建立pH。酸选择可以是期望的浓缩物pH和稀释的即饮产品的期望口味的函数。还可用缓冲液调节浓缩物的pH，比如任何酸的共轭碱，如柠檬酸钠、柠檬酸钾和乙酸盐和磷酸盐。浓缩物可具有酸的缓冲液，总的酸:缓冲液重量比为约1:1或更高，比如1:1-4000:1，优选约1:1-约40:1，最优选约7:1-约15:1。可饮用的饮料可以是浓缩物的稀释液以便其具有例如小于约0.5体积%醇。
制备浓缩物的方法可包括提供水和添加剂；提供至少5重量%的醇；调节浓缩物的pH至小于约3，优选至约2.5或更小的pH。再一次，添加剂可以是调味剂、营养素、着色剂、增甜剂、盐、缓冲液、树胶和稳定剂。可将浓缩物不经巴氏杀菌包装在不透气的密封中。制备浓缩物的方法可任选包括以下步骤：提供预定量的水；提供柠檬酸钾；提供增甜剂；提供预定量的酸以获得不超过约3的pH；提供颜色；提供至少5重量%醇；和提供调味剂。
附图简述
图1是显示盖子处于封闭位置的容器的透视图；
图2是挤压图1容器以从中将液体射流分配到装有第二液体的容器内的示例性透视图；
图3是图1盖子的喷管和喷嘴的放大俯视图；
图4是图1盖子的喷管和喷嘴的放大俯视图；
图5是显示盖子处于封闭位置的备选容器的透视图；
图6是显示盖子处于封闭位置的备选容器的透视图；
图7是代表被测喷嘴的混合能力测试结果的底部透视图，其显示具有不同水平混合物的烧杯；
图8是代表被测喷嘴的冲击飞溅测试结果的俯视图，其显示上有飞溅痕迹的咖啡过滤器；
图9是代表被测喷嘴的冲击飞溅测试结果的俯视图，其显示上有飞溅痕迹的咖啡过滤器；
图10是代表被测喷嘴的冲击飞溅测试结果的俯视图，其显示上有飞溅痕迹的咖啡过滤器；
图11是代表被测喷嘴的冲击飞溅测试结果的俯视图，其显示上有飞溅痕迹的咖啡过滤器；
图12是代表被测喷嘴的冲击飞溅测试结果的俯视图，其显示上有飞溅痕迹的咖啡过滤器；
图13是代表被测喷嘴的冲击飞溅测试结果的俯视图，其显示上有飞溅痕迹的咖啡过滤器；
图14是代表被测喷嘴的冲击飞溅测试结果的俯视图，其显示上有飞溅痕迹的咖啡过滤器；
图15是显示被测喷嘴的混合能力值和冲击飞溅系数的图；
图16是显示被测喷嘴在轻力与重力之间的质量流量差异的图；
图17是显示被测喷嘴在轻力与重力之间的动量-秒差异的图；
图18是显示被测喷嘴在流动测试数据点的两种线性之间的最大差异的图；
图19是根据另一个示例性实施方案的容器和盖子的分解透视图；和
图20是图19盖子底面的透视图。
详述
提供容器10和方法用于以期望的方式分配液体浓缩物。期望的性质包括，例如用一定范围的挤压力总体一致地排出、用相同力量总体一致地排出而不明显依赖于容器中液体浓缩物的量、实质上防滴或防漏的出口、当液体浓缩物进入另一种液体时限制飞溅的射流、和促使液体浓缩物与其它液体之间的混合的射流。容器10利用一些或所有这些性质，同时将液体浓缩物射流分配到其中具有目标液体的目标容器内。本文所述容器10以一定的方式分配液体浓缩物以进入目标液体而无实质的喷溅或飞溅，同时还在目标容器内在液体浓缩物与目标液体之间引起充分的湍流或混合以形成总体均匀的最终混合物，而不使用外部器具或振荡。
现在参考图1-6，显示了具有至少一些，优选所有上述性质的容器10的示例形式。容器包括封闭的第一端12和至少部分开放的第二端14 (配置成可固定于罩子16)。第一和第二端12、14通过总体呈管状的侧壁18连接，其可采用任何合适的横截面，包括任何多边形、任何曲线形或其任何组合，以形成内部。优选容器10的大小为在其中包括液体浓缩物20的多份供应大小。在一个实施例中，液体浓缩物20的一份供应大小为约2立方厘米(cc)每240 cc饮料，容器10的大小为容纳约60 cc液体浓缩物20。在另一个实施例中，容器10可含有约48 cc液体浓缩物20。
容器10的实施例形状在图1、3和4说明。在图1和5中，所说明的容器10包括第一端12，其充当容器10的稳定基底以搁在上面。侧壁18总体向上从基底至第二端14延伸。如上文讨论，罩子16通过任何合适的装置固定于第二端14，所述装置包括例如带螺纹颈、搭扣颈、粘合剂、超声焊接等。在优选形式中，第二端14包括面向上的肩，其逐渐变细成喷管，配置成通过搭扣连接罩子16。在图1的一个实施例中，容器10可总体呈蛋形，其中前和后表面21总体向外弯曲，提供人体工程学容器形状。在图6的另一个实施例中，侧壁18包括总体呈滴状的前和后表面23使得容器10具有长方形横截面。
或者，如图5显示，可将容器10配置为搁在附着于第二端14的罩子16上。在这种形式，罩子16具有总体平坦的顶面以便容器10可安全地搁在罩子16上。另外，因为不需要第一端12提供容器10的基底，这种形式的侧壁18可逐渐变细为从第二端14至第一端12过渡的侧壁18以形成狭窄的第一端12，比如在图5显示的圆形配置中。侧壁18可进一步在其中包括凹陷的面板25，其可作为侧壁18正面图的形状的补充，比如图5显示的倒滴状。
另外，如图5和6显示，侧壁18可进一步任选包括凹陷22以充当抓握区。在一种形式中，凹陷22一般水平位于容器10的侧壁18的中央。如果存在，优选凹陷22的位置相对第一端12更靠近第二端14。优选这样是因为随着液体浓缩物20从容器10分配，容器10的充满空气的顶部空间增加。如果将压力施加于容器10存在液体浓缩物20的位置而不是存在顶部空间的地方，则液体浓缩物20以更均匀的方式分配。当分配液体浓缩物20时，将容器10翻转以便第二端14和罩子16低于第一端12，以便在分配期间第一端12将包围容器10中的任何空气。这样配置，则凹陷22充当使用者用于分配液体浓缩物20的拇指或手指定位器。如说明的，凹陷22可总体为圆形；但是，可使用其它形状，比如多边形、曲线形或其组合。
罩子16的示例性实施方案在图1-6说明。在这些实施方案中，罩子16是具有基底24和封盖26的翻转顶帽。基底24的底面限定其中的开口，其配置成连接容器10的第二端14，与容器10内部流动连接。基底24的顶面28包括喷管30，其限定从中向外延伸的出口31。喷管30延伸由基底24底面限定的开口以提供贮存于容器10内部的液体浓缩物20的排出或液流通道。
通过一种方法，喷管30包括设置于其中(比如跨过液流通道)的喷嘴32，其配置成限制来自容器10的液流以形成液体浓缩物20的射流34。图3和4说明用于容器10的喷嘴32的实施例形式。在图3中，喷嘴32包括其中具有洞、孔或口38的总体平坦的板36。孔38可以是直边或具有锥形壁。或者，如图4显示，喷嘴32包括总体平坦、柔性的板40，其可以由硅酮等组成，其中具有多个缝隙42，优选两个相交的缝隙42形成4个总体三角形的瓣44。这样配置，则当挤压容器10时，比如通过在凹陷22压下侧壁18时，将液体浓缩物20压向喷嘴32，其使瓣44向外移位以允许液体浓缩物20在其中流动。通过喷嘴32形成的液体浓缩物的射流34结合速度和质量流量以冲击目标容器45内的目标液体43，以引起目标液体43中的湍流并产生总体均匀的混合终产品而不使用外部器具或振荡。
罩子16的封盖26为总体圆顶形并配置成与从基底24伸出的喷管30相配。在所说明的形式中，盖子26通过铰链46与基底24旋转连接。盖子26可进一步包括从盖子的内表面50伸出的塞子48。优选塞子48的大小在喷管30内刚好相配以另外防止液体浓缩物20的无意分配或其它泄漏。另外在一种形式中，可将盖子26配置成与基底24搭扣相配以切断至容器10内部19的通路。在这种形式中，可在基底24中提供凹形部分52，将其配置成在盖子26旋转至封闭位置时靠近盖子26。然后凹形部分52可提供到达封盖26的边缘54的通路，以便使用者可操纵边缘54以打开封盖26。
备选示例性实施方案容器110类似于图1-6，但包括容器110的修改的罩子116和修改的颈或第二端114，如图19和20说明。与上述实施方案相同，备选示例性实施方案的罩子是翻转顶帽，其具有基底124和铰合的封盖126。基底124的底面限定其中的开口，其配置成连接容器110的第二端114和流动连接容器110的内部。基底124的顶面128包括喷管130，其限定从中向外延伸的出口131。喷管130从由基底124底面限定的开口延伸，以为贮存于容器110内部的液体浓缩物提供排出或液流通道。喷管130包括设置于其中(比如跨过液流通道)的喷嘴132，其配置成限定来自容器110的液流以形成液体浓缩物射流。喷嘴132可以是图3和4说明和本文描述的类型。
与先前的实施方案相同，罩子116的封盖126总体为圆顶形，配置成与从基底124伸出的喷管130相配。盖子126可进一步包括从盖子的内表面150伸出的塞子148。优选塞子148的大小为在喷管130内刚好相配以另外防止液体浓缩物的无意分配或其它泄漏。塞子148可以是中空，圆柱形突出，如图19和20说明。任选的内栓149可设置于塞子148内并可从中进一步突出。内栓149可接触喷嘴32的柔性板40，以限制板40从凹陷取向(从而瓣封闭)移动至凸起取向(从而瓣至少部分开放用于分配)。内塞149可进一步限制容器110内部的泄漏或滴落。塞子148和/或栓149与喷嘴132和/或喷管130合作以至少部分阻断液流。
塞子148可配置成与喷管130合作以在封闭期间为使用者提供一个、两个或更多个可听到和/或有触觉的反应。例如，塞子148后部分滑动经过喷管130的后部分-更接近铰链-可随着封盖126向封闭位置移动导致可听到和有触觉的反应。随着塞子的前部分滑动经过喷管130的前部分-在与铰链相应的后部分相对的一侧，封盖126向其封闭位置进一步移动可导致第二个可听到和有触觉的反应。优选第二个可听到和有触觉的反应正好在封盖126完全封闭之前发生。这可为使用者提供封盖126封闭的可听到和/或有触觉的反馈。
可将封盖126配置为与基底124搭扣相配以截断至容器110内部的通路。在这种形式中，可在基底124中提供凹形部分152，其配置为当封盖126旋转至封闭位置时靠近封盖126。然后凹形部分152可提供至封盖126边缘154的通路，以便使用者可操纵边缘154以打开封盖126。
为了使罩子116附着于容器110的颈114，颈114包括圆周形，放射状突出的倾斜面115。依靠罩子116基底124底面的裙边117包括向内延伸的肋材119。肋材119位于裙边117上以便它可沿着滑动然后至经过斜面115的位置以使罩子116附着于颈114。 优选斜面115配置为使得与除去罩子116相比需要更小的力附着罩子116。为了限制罩子116一旦安装在容器110上的旋转移动，在颈114上形成一个或多个轴向延伸和向外突出的隆起121。每个隆起121由在罩子116的裙边117中形成的槽123所容纳。隆起121的侧边缘与槽123的侧边缘之间的啮合限制罩子116的旋转，并维持罩子116在优选取向，当罩子116的部分被设计成与容器110的侧壁118实质上齐平时特别合适。在图19和20的示例性实施方案中，两个隆起121和两个槽123，各自间隔180度分开。
本文所述容器可具有弹性侧壁，允许它们被挤压以分配液体浓缩物或其它内容物。有弹性指当不再被挤压时它们恢复或至少实质上恢复它们原来的结构。而且，可提供具有结构限制物的容器用于限制侧壁的位移，即侧壁可被挤压的程度。这可有利于促成从容器排出内容物的一致性。例如，上述凹陷可充当限制物，因此它可接触侧壁相对部分以限制进一步将相对侧壁部分挤压在一起。可改变凹陷的深度和/或厚度以提供期望的限制程度。一个或两个侧壁的其它结构隆起(比如相对的凹陷或隆起)可充当限制物，也可充当结构插入物。
通过以下实施例进一步说明本文所述容器的优点和实施方案；但是，在这些实施例中叙述的特定条件、处理方案、材料及其量，以及其它条件和细节，不应解释为限制该方法和装置。
实施例
用多种喷嘴作为容器的排出口进行测试，容器用高密度聚乙烯(HDPE)和乙烯乙烯基醇(EVOH)制备，容量为约60 cc。下文表1显示被测喷嘴和各自使用的缩写。
表1: 被测喷嘴
长名称 缩写
SLA Square Edge Orifice 0.015" O_015
SLA Square Edge Orifice 0.020" O_020
SLA Square Edge Orifice 0.025" O_025
LMS V21 Engine 0.070" X Slit V21_070
LMS V21 Engine 0.100" X Slit V21_100
LMS V21 Engine 0.145" X Slit V21_145
LMS V21 Engine 0.200" X Slit V21_200
SLA Square Edge Orifice喷嘴各自具有其中有直边圆形开口的前板，用立体制版术(stereolithography)制备。在开口标识后的数字是开口的近似直径。LMS指设置于喷嘴中的硅酮阀，其具有X形缝隙穿过其中，可购自Midland, Michigan的Liquid MoldingSystems, Inc. ("LMS")。将缝隙设计为屈曲以允许产品从容器分配和至少部分恢复其原来位置以密封不需要的液体流通过阀门。这有利地防止贮存于容器内的液体滴落，这对液体浓缩物是重要的，如上文讨论。接着的数字是X缝隙各片段的近似长度。当与本文所述容器组合时，相信阀门在释放挤压力的清洁阶段期间允许大气气体流入容器体内，有效清洁阀门和通过容器和/或罩子的排出通道的上游部分。而且，相信此类组合在阀门总体指向下时提供浓缩物的可控流动，以便在清洁阶段期间进入的气体从排出通道远离。另一种合适的阀门是LMS V25 Engine 0.070 X Slit。
喷嘴的重要特征是只用通过将液体浓缩物喷入水内产生的力将排出的液体浓缩物与目标液体(通常为水)混合的能力。酸度(pH)水平可用于评价两种液体混合得多好。例如，从杯倒出的液体浓缩物留下不同的暗和明带。但是，液体浓缩物射流趋向于射向目标容器底部，然后涡旋向上回到目标液体顶部，这大大减小带间的颜色差异。有利地，pH水平还可用于实时测定混合物组成。测试包括在25摄氏度室温使4 cc液体浓缩物分配在500 mlDI H2O中。用小量玻璃杯(small shot glass)进行倾倒，而射流用具有约0.050英寸开口的6 cc注射器产生。混合指Magnastir混合器直至实现稳态。
表2: pH混合数据
在40秒后，倾倒在第一重复中产生底部3.28和顶部4.25的结果，在第二重复中产生3.10和顶部4.70的结果。但是，用缓慢、中等和快速分配来测试射流。在40秒后，缓慢分配导致底部3.07和顶部3.17，中等分配导致底部3.06和顶部3.17，快速分配导致底部2.71和顶部2.70。因此，这些结果显示利用液体浓缩物射流使液体浓缩物与目标液体混合的效力。有效的液体浓缩物射流因此可提供在容器顶部和底部之间pH差异约0.3的混合物。事实上，该结果在分配10秒内实现。
因此，测试各喷嘴以测定混合能力值。混合能力值是以1-4的标度测量的视觉测试，其中1是优秀，2是良好，3是一般，4是差。差符合具有未混合的液体层的容器，即水层停留在液体浓缩物层上，或者在其他方面不可操作的喷嘴。一般符合在水与液体浓缩物之间具有小量混合，但最终具有不同的液体浓缩物和水层的容器，或者由于一些原因喷嘴操作差。良好符合超过容器的一半具有期望的混合但在混合液体的任一侧还具有小的水和液体浓缩物层的容器。优秀符合期望的和充分混合的液体，没有显著或少量可容易辨认的液体浓缩物或水层的分离。
测试将4 cc液体浓缩物(在500 g H2O 5% SN949603 (调味剂)和Blue #2 1.09g/cc中的125g柠檬酸)分配入其中具有240 ml水的250 ml玻璃烧杯内。液体浓缩物具有约4厘泊的粘度。下文表3A显示混合测试的结果和各喷嘴的混合能力值。
表3A: 各喷嘴的混合能力值
如图7说明，显示了各被测喷嘴的混合能力测试的所得烧杯的表示。已加入虚线表示可容易辨认的分离层之间的近似边界。从上表和图7的图中，0.025英寸直径Square EdgeOrifice、0.070英寸X Slit和0.100英寸X Slit全部得到具有优秀混合能力值的混合液体，其中烧杯显示具有总体统一的整体颜色的均匀混合物。0.020英寸直径Square EdgeOrifice、0.145英寸X Slit和0.200英寸X Slit得到具有良好混合能力值的混合液体，其中在已分配4 cc液体浓缩物后可见到小的水和液体浓缩物层。0.015英寸Square EdgeOrifice得到本应具有良好混合能力值，但得到差混合能力值的混合液体，这是由于它分配4 cc液体浓缩物所花费的时间量，这看作对于潜在消费者是不期望的。
另一种测试通过用各种阀门结构将空气脉冲注入容器内，基于挤压压力来测量混合能力值。更具体来讲，对于校准的“轻”、“中”和“重”模拟挤压进行测试。将加压空气脉冲注入容器内模拟挤压力(但测试实际上不挤压侧壁)。在每次测试重复开始，将空气压力调节器设定至期望压力。将空气压力调节器的输出经过管道连接到密封装置，其装入容器底部中央部分中形成的口内。容器可离开垂直约10度-0度。约2英尺5/32"管道从空气压力调节器下游的气动按钮阀延伸至密封装置。每次测试都将容器充满至其优选最大体积(可小于容器总体积)。用经计算得到目标剂量体积的时间压下按钮。容器的喷嘴设置于目标上方2-4英寸。用相同的方案测定与本文讨论的模拟挤压关联的其它参数。
结果与实际挤压测试相符，显示较大的X Slit喷嘴引起较多喷溅。关于本文的模拟挤压实施例，时间是将4 cc饮料浓缩物从具有约49 cc浓缩物的容器分配在约65 cc总体积中需要的时间。容器具有类似于图6说明的形状，24-410螺帽用于固定喷嘴，高密度聚乙烯壁的厚度为约0.03英寸，从容器底部至阀门的间距为约3英寸，厚度约1.1厚和最大宽度为约2.25英寸，直径约1英寸的颈。浓缩物具有约1.1 gm/cc密度、4 cP和足以在最终饮料中提供颜色指示的颜色。模拟混合能力值的结果在下文表3B中阐明。
表3B: 各喷嘴的混合能力值(模拟挤压)
如上文讨论，用于分配液体浓缩物的喷嘴的另一个重要特征是当液体浓缩物被分配到液体容器内时发生喷溅或飞溅的量。液体浓缩物内的浓缩染料可使周围表面，以及容器使用者的衣服和皮肤染色。因此，还测试各喷嘴的冲击飞溅系数。冲击飞溅系数测试利用400ml烧杯，其中装有距烧杯边缘1英寸的染蓝色的水。然后将圆形咖啡过滤器用橡皮筋固定于烧杯，以便过滤器具有总体平坦的表面，其位于烧杯边缘上方1英寸。通过位于烧杯边缘上方1英寸，咖啡过滤器包括侧壁，其在喷溅时指示液体向侧面方向排出烧杯，因为上文讨论的染料，这是不期望的。咖啡过滤器还包括稍微延伸在上表面的切开，以便可将液体分配到容器内。然后将具有喷嘴固定其上的瓶保持在烧杯周长上方，将液体分配至烧杯中央5次。接着取出咖啡过滤器并检查以确定各喷嘴的冲击飞溅系数。冲击飞溅系数是以1-4的标度测量的视觉测试，其中1是优秀，2是良好，3是一般，4是差。优秀符合位于烧杯上方的过滤器的中央区没有或有小喷溅且在该中央区外具有实质上最小至没有喷溅的过滤器。良好符合在中央区具有喷溅且在中央区外具有小喷溅的过滤器。一般符合中央区的喷溅和中央区外的中等大小的喷溅。差符合在中央区具有喷溅和中央区外具有大喷溅的过滤器。
表4A: 各喷嘴的冲击飞溅系数
如在图8-14说明和在上文表4A阐明，为各被测喷嘴鉴定了冲击飞溅系数。0.015英寸和0.020英寸Square Edge Orifice，以及0.070英寸X Slit喷嘴得到优秀的冲击飞溅系数，因为由液体射流产生的飞溅在测试期间在咖啡过滤器侧壁上不产生实质的飞溅痕迹，分别如图8、9和11所说明。0.025英寸Square Edge Orifice引起一些小的飞溅痕迹冲击咖啡过滤器侧壁，如图10说明，因此得到冲击飞溅系数为2。0.100英寸和0.145英寸X Slit喷嘴引起大的飞溅痕迹冲击侧壁，如图12和13说明，因此得到冲击飞溅系数为3。最后，0.200英寸XSlit喷嘴引起咖啡过滤器侧壁上实质性痕迹，指示大量液体被迫使从烧杯向外。因此，0.200英寸X Slit喷嘴得到冲击飞溅系数为4。
进行如上文讨论的确定冲击飞溅系数的类似测试，但用受控的“轻”、“中”和“重”空气脉冲装置来模拟挤压力(但测试实际上不挤压侧壁)。在每次测试重复开始，将空气压力调节器设定至期望的压力。将空气压力调节器的输出经过管道连接到密封装置，其装入容器底部中央部分中形成的口内。容器可离开垂直约10度-0度。约2英尺5/32"管道从空气压力调节器下游的气动按钮阀延伸至气密装置。每次测试都将容器充满至其优选最大体积(可小于容器总体积)。用经计算得到目标剂量体积的时间压下按钮。容器的喷嘴设置于目标上方2-4英寸。进行这种模拟挤压测试。结果与实际挤压测试相符，显示较大的X Slit喷嘴引起较多喷溅。关于本文的模拟挤压实施例，时间是将4 cc饮料浓缩物从具有约49 cc浓缩物的容器分配在约65 cc总体积中需要的时间。容器具有类似于图6说明的形状，高密度聚乙烯壁的厚度为约0.03英寸，从容器底部至阀门的间距为约3英寸，厚度约1.1厚和最大宽度为约2.25英寸，直径约1英寸的颈。浓缩物具有约1.1 gm/cc密度、4 cP和足以在最终饮料中提供颜色指示的颜色。
表4B: 各喷嘴的冲击飞溅系数(模拟)
图15说明用实际挤压测试来测试各喷嘴发现的混合能力值和冲击飞溅系数。可将这些测试值合并即相加以形成各喷嘴的液体浓缩物性能值。通过测试，发现0.070英寸X Slit通过优秀地混合而且还产生最小冲击飞溅两者而产生2的液体浓缩物性能值。在此之后，发现0.020英寸和0.025英寸Square Edge Orifice两者具有3的值以制备良好的整体终产品。0.015英寸Square Edge Orifice和0.100英寸X Slit两者得到4的值，而0.145英寸和0.200X Slit分别得到5和6的值。从这些结果，用本文所述容器对于所用喷嘴的液体浓缩物性能值应当为1-4以制备良好的产品，优选2-3。
然后用轻和重力两者计算各喷嘴的平均速度。对于各喷嘴，将其中有水的瓶水平置于距表面7英寸的高度。然后施加期望的力，在0.25 英尺内测量与所得水痕中央的距离。空气阻力忽略不计。对于各喷嘴用两种力进行3次。平均数在下文表5中显示。
表5: 用轻力和重力为各喷嘴计算的平均速度
然后测试各喷嘴以确定对于轻和重力每秒多少克流体通过喷嘴分配。施力3秒，将排出流体的质量称重。然后用该数值除以3以得到每秒排出的克数。下文表6显示结果。
表6: 各喷嘴对于轻和重力的质量流量
如图16说明，该图显示各喷嘴对轻和重力之间的质量流量差异。当应用于液体浓缩物环境时，期望相对小的质量流量的Δ值，因为这意味着即使使用不同的挤压力时消费者也将分配总体等量的液体浓缩物。对于用不同的挤压力挤压相同次数，这有利地供应大致均匀的混合物量，当应用于饮料环境时混合物量直接影响口味。如显示的，0.100英寸、0.145英寸和0.200英寸X Slit开口分配明显更多的克数每秒，但在轻与重力之间也具有更高的差异，使得当分配产品以制备一致的混合物时产生均匀的挤压力更重要。
然后可用各喷嘴的质量流量计算分配1立方厘米(cc)液体耗费的时间。用水进行测试，水具有1克等于1立方厘米的性质。因此，用1除以以上质量流量值得到通过各喷嘴分配1 cc液体的时间。这些数值在下文表7A显示。
表7 A: 对于各喷嘴用轻和重力分配1立方厘米液体的时间
容易使用的测试显示分配一定剂量液体浓缩物的合理时间范围为约0.3秒-约3.0秒，这包括消费者可控制分配液体浓缩物或者将愿意忍受以得到合理的预定量液体浓缩物的时间。约0.5秒/cc-约0.8秒/cc的范围从使用者反应的观点来看提供足够的时间量，标准剂量为约2 cc/240 ml或对于标准大小水瓶为约4 cc，同时也不过于笨重而耗费太长时间分配标准剂量。0.020英寸Square Edge Orifice、0.025英寸Square Edge Orifice和0.070英寸X Slit合理地在这些数值内进行，无论是否使用轻或重力。用“轻”、“中”和“重”空气注射来模拟相应的挤压力而进行分配测试和计算，以计算将4 cc饮料浓缩物从具有约49 cc浓缩物的容器分配在约65 cc总体积中需要的时间量。首先，通过将容器倒转放置并在设置于Instron测压元件上的集水盘上方相隔约6英寸来确定质量流率。上述压力施加系统然后模拟对于“轻”、“中”和“重”挤压的挤压力。可分析Instron的输出以确定质量流率。其次，质量流率可然后用于计算分配期望的浓缩物体积如2 cc、4 cc等需要的时间。
通常，分配时间不应太长(因为这可不利地导致分配量差异较大和一致性较小)，分配时间也不应太短(因为这可不利地导致不能在合理范围内定制分配的量)。可按照1-4的标度测量分配的时间，其中1是容易可控的量或剂量，其具有足够的持续时间以允许一些定制而没有太大差异(如对于4 cc平均1-3秒)；2是稍微更长或更短的持续时间但仍然可控的剂量(如对于4 cc平均0.3-1或者3-4秒)；3是难以控制的剂量，假定持续时间太短或太长，允许最小限度的定制机会或者太大的定制机会(如对于4 cc平均约0.3 (一些但并非所有数据点小于0.3)或者约4-10)；和4是由于和3相同的原因甚至更难控制的剂量(如对于4cc平均小于0.3 (所有数据点小于0.3)或者大于10秒)。然后基于“轻”、“中”和“重”模拟挤压的平均数确定所得分配时间等级。结果在表7B阐明。
表7B: 分配4 cc饮料浓缩物的时间(模拟挤压)
混合能力值、冲击飞溅和分配时间等级(无论实际或模拟挤压)可乘在一起以确定液体浓缩物分配功能值(LCDFV)。优选低LCDFV。例如，优选1-4。上述模拟挤压混合能力值、冲击飞溅和分配时间等级的LCDFV的实施例在下文表7C阐明。结果显示V21_070阀和O_025孔具有最低的LCDFV。虽然O_025孔具有低于V21_070阀的LCDFV值，但该孔未通过滴落测试。
表7C: 分配4 cc饮料浓缩物的时间(模拟挤压)
各开口的面积在下文表8显示。
表8: 对于轻和重力的喷嘴开口面积
用πr2计算SLA喷嘴圆形开口面积。对于轻和重力两者，通过将计算的分配量乘以1000并除以计算的速度来计算X Slits的面积。
最后，用轻和重力两者，计算各喷嘴的动量-秒。这通过将计算的质量流量乘以计算的速度来计算。下文表9A显示这些数值。
表9A: 各喷嘴对于轻和重力的动量-秒(实际挤压)
还用上文提到的用于产生“轻”、“中”和“重”模拟挤压的程序用加压空气的脉冲来确定各喷嘴的动量-秒。将质量流率(在表9B阐明)乘以速度(在表9C阐明)来提供模拟挤压的动量-秒(在表9D阐明)。
表9B: 各喷嘴对于模拟挤压的质量流率(g/s)
表9C: 各喷嘴对于模拟挤压的初始速度(mm/s)
表9D: 各喷嘴对于轻、中和重模拟挤压的动量-秒
动量-秒值与排出喷嘴的液体射流的混合能力相关，因为它是质量流量与速度的乘积，因此它是从容器分配的液体的量和速度。但是，测试显示了一系列平均值，即使当使用不同挤压力时，消费者也将分配总体等量的液体浓缩物。这有利地用不同挤压力以相等的挤压时间供应大致均匀的混合物。实际与模拟挤压的结果相符。如上文显示，用阀门模拟孔的性能对轻挤压，以及对一定范围的模拟挤压，可产生比重挤压更一致的动量-秒值，同时还提供阀门的抗滴功能。
如图17说明，该图显示对于各喷嘴在轻与重力之间的动量-秒值差异。当应用于液体浓缩物环境时，对于动量-秒而言期望具有相对小Δ值的动量-秒，因为0 Δ值符合恒量动量-秒，无论挤压力如何。小于约10,000，优选8,000的Δ动量-秒值提供轻力与重力之间足够小的动量-秒差异以便具有该范围的由容器产生的射流将具有总体相等的冲击目标液体的能量，该能量将产生总体相等的混合物。如显示的，所有Orifice开口和0.070英寸XSlit都产生将得到总体可比的混合物的Δ动量-秒，无论是否利用重力或轻力。其它可接受的Δ动量-秒值可为约17,000或更小，或者约12,000或更小。
又一个重要特征是，当施加恒压恒定时间时，在容器中液体浓缩物填充量的整个范围内，液体浓缩物容器能够总体线性地分配液体浓缩物。测试喷嘴以确定当将液体浓缩物填充至容器内高、中和低液体浓缩物水平时，在实现最小可控速度的压力下恒定时间段所分配的液体浓缩物的重量。下文表10显示该测试的结果。
表10: 不同液体浓缩物填充的分配量
如上文讨论，流动的良好线性或者随着容器清空的小的质量改变，允许消费者使用一致的技术、施加一致的压力一致的时间段，以任何填充水平分配一致量的液体浓缩物。图18显示展现表10中各喷嘴两个数值之间最大差异的图。如图18和表10显示，所有Square EdgeOrifice喷嘴和0.070英寸和0.100英寸X Slit喷嘴的最大差异小于0.15克，跨越容器内液体浓缩物的高、中或低填充。但是，0.145英寸和0.200英寸X Slit喷嘴，经测量分别具有0.91克和1.2克的最大差异。这可能是因为用不同压力改变开口面积的固有差异与流过喷嘴的液体量较大相结合。因此，期望的喷嘴在不同填充水平的流动的线性最大差异小于0.5克，优选小于0.3克，更优选小于0.15克。
如上文提到，容器配置成防止无意滴落。在示例性实施方案中，这用缝隙完成，将缝隙设计成屈曲以允许产品从容器分配和至少部分恢复其原来的位置以密封不需要的液体流通过阀门。防止滴落并非意味着容器在任何条件下都绝不滴落。而是将容器设计为提供实质性防止滴落。这可用滴落指数值测量。计算滴落指数值的方法包括提供空容器，在容器底部区域提供大气与容器内部之间的联通路径(其具有容器最大横截面积至少20%的横截面积)，通过联通路径用水填充容器，倒转容器以便出口指向下，除去或打开封盖或阻塞出口的任何盖子，和经10分钟跨度对从容器滴落的水滴计数。计数的滴数是滴落指数值。在一个优选的容器中，比如本文所述具有X slit阀V21_070和图6说明的容器(但无凹陷)，测试显示具有0的滴落指数值。这指示容器提供至少实质性的防止滴落。虽然优选0的滴落指数值，其它合适的数值可包括1-10范围内的任何数字，优选较低数值。
本文所述容器适合许多不同类型的液体浓缩物。优选液体浓缩物有利地适合冷填充同时在环境温度维持贮存稳定性至少12个月。这可通过低pH和含醇量的组合来实现，以为否则可能不稳定的成分提供稳定性。组合物和相关方法还可包括具有低pH、减少的水活度和醇的饮料浓缩物。减少的水活度可通过另外的盐发生。优选组合物非碳酸化(如用CO2)。在一个实施方案中，可将浓缩物稀释至少25倍以制备可饮用的饮料。优选浓缩物可具有约1.4-3.0或3.5的pH和约3-35重量%的醇。
一些饮料和饮料浓缩物，比如果汁，在包装期间热填充(例如在93摄氏度)，然后密封以防止微生物生长。其它饮料，比如膳食苏打，可含有防腐剂并可在包装期间冷填充(即不进行巴氏杀菌)。优选的组合物(给定其pH和醇水平的组合)在包装之前或之后不需要另外的热处理或机械处理比如压力或超声以减小微生物活性。但注意组合物也不排除接受此类处理。包装材料还优选不需要另外的化学或照射处理。虽然制造环境应维持干净，但不需要UV或使用杀菌材料。简言之，产品、处理设备、包装和制造环境应当经受良好的制造实践，但不需要经受无菌包装实践。这样，本组合物可允许减少制造成本。
通常浓缩物可以不可饮用，可任选具有颜色(人造和/或天然)、调味剂(人造和/或天然)、增甜剂(人造和/或天然)、咖啡因、电解质(包括盐)等。在一些实施方案中将不需要任选防腐剂，比如山梨酸盐或苯甲酸盐以维持贮存稳定性。调味剂将在酸性环境中稳定。备选实施方案的稀释可以冷填充，并能够与水混合而不需要另外搅拌。最终饮料的含醇量不应超过0.5重量%。
饮料浓缩可以是25-500倍以形成浓缩物。优选范围可为约75-200倍浓缩，最优选约75-160倍。在稀释之前浓缩物可能不可饮用，允许稀释和混合在水中。除了水以外，其它可饮用的液体可用于稀释，比如果汁、苏打、茶、咖啡等。为了阐明术语浓缩，举例来说，浓缩75倍将等同于1份浓缩物对74份水(或其它可饮用的液体)。
在确定可饮用的即饮(RTD)饮料的优选稀释(由此浓缩)时，除了最终的醇重量百分数以外，可考虑几个因素比如RTD饮料甜味和酸。例如，可将稀释表示为提供即饮饮料需要的稀释量，该即饮饮料的甜味水平等同于含有约5-25%糖的饮料的甜味量。例如，通过类推，期望的稀释可表达为5-25，优选约8-14范围的Brix度等价。可将Brix度限定为水溶液的含糖量的单位。1度的Brix可相当于1克蔗糖在100克溶液中。为了本实施方案的目的，通过类推，1度的Brix可与提供等价量蔗糖预期的甜味量需要的天然或人造增甜剂的量相比。或者，可将稀释表示为获得具有约0.01-0.8重量%范围酸的期望的RTD饮料。而且，还可将稀释表示为获得具有至多约500ppm、但优选至多100 ppm防腐剂的期望的RTD饮料。
浓缩物的酸内容物可以是任何可食用/食品级有机或无机酸比如柠檬酸、苹果酸、己二酸、酒石酸、富马酸、磷酸、乳酸等。浓缩物的pH范围可为约3.0-约1.4，优选约2.3，最优选约2.2。
在一些情况下，当浓缩物的pH低于期望时，可加入酸缓冲液比如任何酸的共轭碱(如柠檬酸钠和柠檬酸钾)、乙酸盐、磷酸盐或酸的任何盐以调节浓缩物的pH。例如，可用柠檬酸钾使pH从约1.3 (不含缓冲液)或2.0达到约2.3。3个实施例见下文表11。在其它情况下，酸的未解离盐离子可缓冲整个浓缩物。在一个实施方案中，浓缩物的pH提供期望的抗微生物作用，同时不太酸以致破坏调味剂组分。缓冲液的额外益处可以是最终产品在其稀释形式中的改善的感官。缓冲液可为即饮稀释浓缩物提供更好的整体“完美的”酸味。例如，具有柠檬酸的柠檬酸盐和如果只用柠檬酸相比可以更好地增加酸味。优选的酸:缓冲液比率可为约1:1或更高，优选1:1-40:1，最优选约7:1-约15:1。在任何情况下，预定的酸:缓冲液比率有助于抗微生物作用和调味剂稳定。
表11: 用于缓冲液分析的配方
下文阐明的表12描述经过4周时间通过pH的测试样品的口味差异程度。将本组合物的柠檬口味液体浓缩物样品以3种不同pH水平，1.5、2.0和2.5制备，贮存于3种不同的贮存温度，0℉、70℉和90℉。贮存于0℉的样品是对照，假定经过测试时间调味剂没有明显降解。在2和4周后，将贮存于0℉和70℉的液体浓缩物样品从其贮存条件取出，用水稀释至即饮强度。然后让即饮样品达到室温，然后由参加人员(4-6人)评价。首先，让参加人员品尝贮存于0℉的pH 1.5样品并将其与贮存于70℉的pH 1.5样品比较。接着，参加人员对整体调味剂的差异程度分级。分级标度为1-10，1-3为“非常接近”，4-6为“不同”，7-10为“非常不同”。然后用2.0和2.5 pH水平的样品重复相同测试。在转为下一pH水平之前，让参加人员进食饼干并用水漱洗。在1周、3周、4周和5周后还评价贮存于90℉的样品，并与贮存于0℉的对照样品比较，以上文关于贮存于70℉样品所述的方式评价差异程度。结果显示随着pH增加，调味剂稳定性增加。
表12: 口味差异程度测试
在本实施方案中的可食用抗微生物剂可包括各种可食用醇比如乙醇、丙二醇或其各种组合。基于总重量，浓缩物的含醇量可为约5%-约35%，优选约5重量%-约15重量%，最优选约10重量%。
有许多可组合在浓缩物中的添加剂。调味剂可包括水果、茶、咖啡等及其组合。浓缩物还可含有任何组合的着色剂、稳定剂、树胶、盐或营养素，只要维持期望的pH和醇重量百分数。优选的制剂具有在高酸环境中不明显改变的稳定的调味剂和颜色感觉特征。在一些制剂中，可加入天然或人造防腐剂以补充抗微生物稳定性，比如EDTA、苯甲酸钠、山梨酸钾、六偏磷酸钠、尼生素、纳他霉素、聚赖氨酸等。在具有例如小于20重量%丙二醇和/或小于10重量%乙醇的制剂中，可优选补充防腐剂，比如山梨酸钾或苯甲酸钠。营养素添加剂可包括维生素、矿物质、抗氧化剂等。
在一些实施方案中，浓缩物包括增甜剂。有用的增甜剂包括三氯蔗糖、阿斯巴甜、甜菊、糖精、monatin、罗汉果、纽甜、蔗糖、果糖、环磺酸盐、丁磺氨钾或任何其它热量或无热量增甜剂及其组合。
现在转至下表，显示了各种浓缩物组合物的具体示例性实施方案。
表13: 冷填充的饮料浓缩物(第一实施例)
表14: 冷填充的饮料浓缩物(第二实施例)
表15: 冷填充的饮料浓缩物(第三实施例)
表16: 冷填充的饮料浓缩物(第四实施例)
表17: 冷填充的饮料浓缩物(第五实施例)
表13至17的实施例包括使用低pH组合(比如小于约3.5且优选约1.7-2.4)的冷填充的饮料浓缩物的组合物。醇组分可包括乙醇、丙二醇等及其组合。醇组分可为约1-约35重量%，优选约3-35重量%。可将醇组分作为与调味剂组合包括在所述实施例中。尽管如此，按重量计的总的醇仍将在这些范围内，不管是否与调味剂组合。而且，表13至17的实施例加入至多约35重量%，优选约4-15重量%的各种补充盐组合。颜料可以是人造或天然的，可为0.005-5.0%，优选约0.005-1%。在使用天然颜料的制剂中，可能需要更高重量百分数以实现期望的颜色特征。
只为了说明的目的，在表13至17中，除了柠檬酸钾以外，组合物进一步包括补充组分以降低制剂的水活度，如盐比如氯化钠(NaCl)和磷酸二氢钾。这些补充的盐可降低浓缩物的水活度以增加抗微生物稳定性。“低电解质”目标具有低水平的补充NaCl和磷酸二氢钾，“高电解质”目标具有较高水平的补充NaCl和磷酸二氢钾。但注意更高和更低的盐补充范围在这些实施例范围内是可能的。额外的盐可产生可浓缩到至少75倍，优选至多100倍的液体饮料浓缩物组合物；可产生约0.6-至多1 (优选约7.5直至1.0)的减小的水活度。
较低水活度进一步改善贮存寿命和改善抗微生物活性，同时还允许减少醇和补充防腐剂。可将水活度限定为在装有食品的封闭室中的水蒸气压与相同温度下饱和水蒸气压的比率。因此，水活度可指示未结合的水可用于充当溶剂或者降解产品或促进微生物反应的程度。(总的参见美国专利6,482,465 Cherukuri等)。盐可以是含有Na+ (钠离子); K+(钾离子); Ca2+ (钙离子); Mg2+ (镁离子); Cl- (氯离子); HPO4-2 (磷酸氢根离子);HCO3- (碳酸氢根离子)等的盐；及其各种组合。其它额外的盐可包括电解质，比如：柠檬酸钠；磷酸二氢钠；氯化钾；氯化镁；氯化钠，氯化钙等；及其组合。这些盐的额外的优点为运动型饮料提供电解质。这些饮料浓缩物组合物，在呈现的范围内，预计表现抗微生物作用而不使用防腐剂，和在环境温度至少1年的组分稳定性。
为测试本实施方案的抗微生物作用，用多种pH水平和醇水平进行研究以测试哪一种组合表现阴性或无微生物生长。一般，在高pH (即约3或更高)和低含醇量(即小于约5重量%)，观察到一些霉菌生长。显示阴性或无微生物生长的制剂还通过对于感官的感觉评价测试。
具体来讲，以下表18和19显示pH和含醇量不同(表18为EtOH和表19为丙二醇)的潜在饮料浓缩物的几种变化的抗微生物测试结果。将EtOH抗微生物测试分为3种培养基类型：细菌、酵母和霉菌，测试至少3个月。细菌培养基含有：氧化葡萄糖杆菌、重氮营养葡糖酸醋杆菌、液化葡糖酸醋杆菌和/或砂糖葡萄糖杆菌(Gluconobacter sacchari)。酵母培养基含有：拜耳接合酵母、啤酒酵母、热带假丝酵母和/或解脂假丝酵母。霉菌培养基含有：小刺青霉菌、黑曲霉素和/或多变拟青霉。表中指示与对照相比哪一种培养基无生长或具有阴性生长，*指示无微生物生长和***指示一些微生物生长。对其中醇是丙二醇的样品还进行霉菌和酵母研究。对于这些实施例，pH为约2.3并具有约0.85-0.95的水活度。表19显示丙二醇水平增加与抗微生物作用增加之间的正相关。
表18: 抗微生物测试结果
表19: 抗微生物测试结果
实施方案的微激发(micro-challenge)研究显示类似的低或无抗微生物活性。这包括用盐降低水活度的制剂研究。具体来讲，在组合物百分比重量为水约68%；柠檬酸约2%；柠檬酸钾约1.5%；调味剂/醇约8.5%；三氯蔗糖约1.9%；苹果酸约17%；和Ace K约1.1%的一种制剂中，水活度为约0.94。当以约7重量%和13重量%用盐(NaCl)代替水时，水活度分别下降到约0.874和0.809。这些水活度水平(如约0.8)与低pH和醇结合令人惊奇地提供通常只见于具有小于约0.6水活度的先前制剂的抗微生物作用。见下文表20。因此，低pH、醇(例如丙二醇、乙醇等及其各种组合)和降低的水活度的组合建立对于微生物的不利环境。与pH和水活度组合，优选的实施方案可在约10%乙醇和20%丙二醇显示杀菌作用和在约10%丙二醇显示抑菌作用。
表20: 水活度微激发的配方
本发明的制造可包括任何数量的变化以获得具有期望的pH和含醇量的饮料浓缩物。一般，方法可包括提供水和添加剂，然后提供至少5重量%的醇，然后提供酸组分以调节pH至小于约3。这可包括加入缓冲液。
合适的液体浓缩物的其它实例在下文表21阐明。这些实例可与上文提到的容器组合使用以提供延长贮存寿命的浓缩的饮料包装。这些实例还可独立如单独使用或与另一种类型的容器使用。注意制剂的调味部分(如列出的)包括组合的调味剂/醇组分。括号内加入了按制剂重量百分数计的醇。醇可以是乙醇、丙二醇及其组合，并用作调味剂的溶剂。醇的范围可为制剂调味部分的约75%-约95%，优选约90%。
表21：示例性饮料浓缩物
喷嘴132与具有塞子148和内栓149的封盖126的组合，如图19和20说明，有利地提供针对泄漏的多层保护，当与上述饮料浓缩物组合使用时这特别重要。当与螺旋型帽(比如可见于Visine瓶上的)相比时，这种特别的保护是明显的，但容易使用得多(如翻转顶盖与螺旋帽相比)。如在下文表22阐明，当喷嘴V21_070用于容器时，随着时间推移进入封闭容器的氧量可与螺旋帽Visine瓶的相比。
表22: 按随着时间推移进入的氧量测量的阻挡性质
附图和上述说明不旨在代表容器和方法在结构细节方面的唯一形式。将形式和部件比例上的改变，以及等价的替代，考虑作为可提出或给予对策的情况。类似地，虽然本文已结合具体实施方案描述饮料浓缩物和方法，但根据上述说明，许多替代、修改和变化对于本领域技术人员是显而易见的。

Claims (22)

1.一种包装的液体饮料浓缩物，其具有容器和其中的多剂量液体饮料浓缩物，容器包含：
具有封闭底端、具有出口的顶端和侧壁的容器体，侧壁在顶端与底端之间延伸以限定通过顶端出口可进入的容器体的内部，侧壁为柔性和弹性以便可将其挤压以迫使液体饮料浓缩物从容器体内部通过出口；
盖子，其附着于容器体且具有封盖部分用于选择性封闭出口；和
阀门，其置于排出通道，设置用于当不挤压容器侧壁时至少实质上阻断液体饮料浓缩物流过盖子，和当挤压侧壁时允许液体饮料浓缩物流过盖子，阀门配置为用于在挤压侧壁时在射流中分配液体饮料浓缩物，以产生质量流率为1 g/s和3 g/s之间的排出容器的液体饮料浓缩物的射流，使得射流冲击目标容器内的目标液体并用射流产生液体饮料浓缩物和目标液体的总体均匀的混合物。
2. 权利要求1的包装的液体饮料浓缩物，其中产生2.1 g/s质量流率的挤压力与产生1.4 g/s质量流率的挤压力之间的推力差异小于8000 g*mm/s2。
3.权利要求1的包装的液体饮料浓缩物，其中所述阀门具有的液体浓缩物分配功能值（LCDFV）为1-4。
4. 权利要求1的包装的液体饮料浓缩物，其中排出通道配置为使得，对于产生1.4 g/s质量流率的挤压力，排出容器的液体浓缩物射流的混合能力值等于或小于2。
5. 权利要求1的包装的液体饮料浓缩物，其中排出通道配置为使得，对于产生1.4 g/s质量流率的挤压力，排出容器的液体浓缩物射流的冲击飞溅系数等于或小于3。
6.权利要求1的包装的液体饮料浓缩物，其中盖子的基底部分具有外裙边，外裙边平滑过渡至容器体肩以下容器体的侧壁，且盖子的封盖部分具有外部，当盖子的封盖部分位于盖子的基底部分上时，所述外部平滑过渡至盖子基底部分的外裙边。
7.权利要求1的包装的液体饮料浓缩物，其中盖子的封盖部分向阻断流动的封闭位置移动导致至少两个可听到和有触觉的反应。
8.权利要求1的包装的液体饮料浓缩物，其进一步包括在盖子的封盖部分向阻断流动的封闭位置移动期间提供可听到和/或有触觉的反应的装置。
9.权利要求1的包装的液体饮料浓缩物，其中盖子的封盖部分具有阻断排出通道的装置。
10.权利要求1的包装的液体饮料浓缩物，其中所述阀门具有0的滴落指数值。
11.一种其中具有多剂量液体浓缩物的容器的包装产品，容器包含：
容器体，其具有其中贮存液体浓缩物的内部，所述内部由在封闭的第一端和至少部分开放的第二端之间延伸的侧壁限定，侧壁为弹性和柔性，配置成受压弯曲以迫使液体浓缩物从容器体内部通过至少部分开放的第二端，并且侧壁还配置成能够恢复其原结构；
盖子，其固定至至少部分开放的第二端和限定流体排出通道以便迫使容器体内部的液体浓缩物的压力迫使液体浓缩物通过排出通道排出；和
排出通道的喷嘴，其配置为用于在对侧壁的柔性部分施加产生1 g/s和1.5 g/s之间的质量流率的力后产生具有4或更小的液体浓缩物性能值的液体浓缩物射流。
12.权利要求11的包装产品，其中喷嘴为包括多个缝隙的阀门，所述缝隙形成多个瓣，所述瓣可在对侧壁柔性部分不施力时的密封位置与对侧壁柔性部分施力时允许液体浓缩物通过的屈曲位置之间活动。
13.权利要求11的包装产品，其中所述喷嘴配置为具有1-4的液体浓缩物分配功能值(LCDFV)。
14. 权利要求11的包装产品，其中喷嘴配置为使得，对于产生2.1 g/s质量流率的挤压力与产生1.4 g/s质量流率的挤压力，排出容器的液体浓缩物的射流分配时间的最大差异小于2秒8000 g*mm/s2。
15.权利要求11的包装产品，其进一步包含可再封闭的盖子，其固定至至少部分开放的第二端和限定液体排出通道以便迫使来自容器体内部的液体浓缩物的压力迫使液体浓缩物通过排出通道的喷嘴排出；和
在将盖子封闭期间提供可听到和/或有触觉的反应的装置。
16.一种用来自具有柔性和弹性侧壁的容器的液体浓缩物射流产生混合物的方法，该方法包含：
通过对容器侧壁施加压力，在大气和容器内部之间产生足以迫使来自容器的浓缩物的有差别的压力，容器具有在其中贮存的多剂量液体浓缩物和具有喷嘴的出口；
通过喷嘴从容器分配液体浓缩物射流，质量流量为1.0 g/s-3 g/s；
用射流冲击目标容器内的目标液体以便该射流不代替目标容器内显著量的液体；
用射流使目标液体与液体浓缩物混合成混合物。
17.权利要求16的方法，其中冲击目标容器内的目标液体产生小于3的冲击飞溅系数。
18.权利要求16的方法，其中用射流使目标液体与液体浓缩物混合包括在冲击目标液体10秒内，将目标液体与液体浓缩物混合成总体均匀的混合物，该混合物在目标容器底部与顶部之间具有0.3的ΔpH。
19.权利要求16的方法，其中用射流使目标液体与液体浓缩物混合产生小于3的混合能力值。
20.权利要求16的方法，其中从容器分配液体浓缩物射流包括在0.3秒-3.0秒内分配液体浓缩物剂量。
21. 权利要求16的方法，其中通过喷嘴从容器分配液体浓缩物射流的步骤包括通过喷嘴从容器分配质量流量为1.0 g/s和1.5 g/s之间的液体浓缩物射流。
22.权利要求16的方法，其中从容器分配液体浓缩物射流包括在0.5秒-2.0秒内分配液体浓缩物剂量。
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