KR20130053381A - 농축 액체의 다중 분량을 분배하기 위한 용기 및 방법, 및 상온 보관 가능한 농축 액체 - Google Patents

농축 액체의 다중 분량을 분배하기 위한 용기 및 방법, 및 상온 보관 가능한 농축 액체 Download PDF

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망게쉬 팔레카
개리 제이. 알바움
제인 리 맥도널드
레오나드 에스. 스카로라
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크래프트 푸즈 그룹 브랜즈 엘엘씨
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Abstract

일정 범위의 압착력에 걸친 대체로 일관된 토출, 용기 내의 액체 농축물의 양에 현저하게 의존하지 않는 동일한 힘에 의한 대체로 일관된 토출, 실질적인 무낙적 또는 누출 방지 출구 개방부, 액체 농축물이 목표 액체와 충돌할 때 비말을 최소화하는 제트, 및 외부 기구 또는 진탕을 사용하지 않고서 대체로 균질인 혼합물을 생성하기 위해 액체 농축물과 목표 액체 사이의 혼합을 최대화하는 제트를 포함한 하나 이상의 바람직한 특성을 이용하는 액체 농축물을 분배하기 위한 용기 및 방법이 제공된다. 또한, 주위 온도에서 적어도 12개월 동안 상온 보관 안정성을 유지하면서, 포장 중에 저온 충전될 수 있는 액체 음료 농축물이 제공된다. 농축물은 3.5 미만의 pH 및 5 중량% 초과의 알코올 함량과 같은 낮은 pH 및 높은 알코올 함량의 조합을 가질 수 있다.

Description

농축 액체의 다중 분량을 분배하기 위한 용기 및 방법, 및 상온 보관 가능한 농축 액체 {CONTAINERS AND METHODS FOR DISPENSING MULTIPLE DOSES OF A CONCENTRATED LIQUID, AND SHELF STABLE CONCENTRATED LIQUIDS}
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2009년 9월 11일자로 출원된 미국 특허 출원 제61/241,584호; 2010년 4월 1일자로 출원된 미국 특허 출원 제61/320,155호; 2010년 4월 1일자로 출원된 미국 특허 출원 제61/320,218호; 및 2010년 8월 16일자로 출원된 미국 특허 출원 제61/374,178호에 기초하여 우선권을 주장하고, 이들은 본원에서 전체적으로 참조로 통합되었다.
액체를 분배하기 위한 용기 및 방법, 특히 농축 액체의 다중 분량을 분배하기 위한 용기 및 방법, 및 조합하여 또는 독립적으로 사용하기 위한 농축 액체가 본원에서 설명된다.
농축 액체는 최종 제품의 원하는 양을 공급하기 위해 필요한 패키징의 크기를 감소시키기 위해 사용될 수 있다. 그러나, 농축 액체는 혼합 후에, 결과적인 제품이 원하는 색을 갖도록, 농축된 양의 염료를 포함할 수 있다. 이러한 염료는 그가 표면과 접촉하게 되면, 의류, 피부 등과 같은 표면을 오염시킬 수 있다. 이로 인해, 농축 액체를 저장하는 용기는 그가 액체 농축물이 제어되지 않는 방식으로 용기로부터 낙적되거나 달리 누출되도록 허용하면, 바람직하지 않다. 한 가지 형태의 용기는 사용자에 의해 압착될 때 개방부의 외부로 액체의 스트림을 방출한다. 이러한 유형의 용기가 농축 액체를 저장하기 위해 이용될 때, 적어도 2가지 문제점이 발생할 수 있다. 첫째로, 위에서 설명된 오염 문제점으로 인해, 농축 액체가 제1 용기로부터 내부에 액체를 갖는 제2 용기로 압착되면, 바람직하지 않은 비말이 농축 액체의 스트림이 제2 용기 내의 액체와 충돌할 때 발생할 수 있다. 이러한 비말 재료는 그 다음 주변 표면과, 사용자의 의류 및 피부를 오염시킬 수 있다. 추가로, 케첩 또는 머스타드 병과 같은, 분배되는 재료의 양이 시각적으로 평가될 수 있는 내용물을 저장하는 압착식 용기의 사용과 달리, 액체 농축물을 다른 액체 내로 분배할 때, 사용자가 원하는 최종 혼합을 달성하기 위해 얼마나 많은 농축 액체가 분배되었는지를 평가하기가 어려울 수 있다. 또 다른 문제점은 용기 내에 남아 있는 농축 액체의 수준이 반복 사용 중에 감소됨에 따라 발생할 수 있다. 이러한 상황에서, 동일한 압착력을 사용하여 분배되는 농축 액체의 양은 불리하게는 액체 농축물 수준이 용기 내에서 변화함에 따라 상당히 변화할 수 있다.
농축 액체를 포함한 액체가 또한, 특히 연장된 상온 보관 수명을 위해 의도된 용기 내에 포장되면, 다양한 미생물에 의한 손상을 받을 수 있다. 과거에 포장된 음식물의 음식물 손상을 감소시키고 상온 보관 수명을 증가시키는 것은 흔히 열, 압력, 방사선, 초음파, 냉동, 천연 및 인공 항균/보존 조성물 등의 다양한 조합을 포함하였다. 임의의 유용한 항균 공정 또는 조성물이 음식물 특이적 손상 개체를 목표로 하여 음식물 제품 자체에 대한 그의 효과를 최소화할 수 있다. 이전의 시도는 보존제 및 저온 살균의 다양한 조합을 사용하였다. 본 기술 분야에서의 현재의 추세는 음식물 제품 내의 보존제의 양을 감소시키기를 시도한다. 저온 살균은 조성물을 저온 살균 수준으로 가열하기 위해, 처리 단계를 추가하고, 비용 및 에너지 사용을 추가한다.
낮은 pH가 항균 효과를 가질 수 있으므로, 산 조합물을 사용하기 위한 몇몇 시도가 본 기술 분야에 공지되어 있다. 그럼에도, 많은 음료에 대해, 원하는 미생물 억제를 위한 높은 산도와 원하는 음료 향미 및 안정성을 위한 최적의 산도 사이에 어려운 균형이 있다. 대체로, 메한쇼(Mehansho)의 미국 특허 제6,703,056호 참조. 몇몇 시도는 나까무라(Nakamura)의 JP 2000295976호에 개시된 바와 같은 pH와 알코올의 균형을 포함한다. 나까무라는 에틸 알코올을 갖는 산성 드링크를 위한 항균 배합을 개시한다. 그러나, 나까무라 조성물은 또한 에멀션화제 및 프로필렌 글라이콜을 포함한다. 나까무라는 수크로즈 지방산 에스터의 결정화를 억제하는 산성 드링크 조성물을 개시한다. 나까무라는 3.5 미만의 pH를 갖는 조성물은 개시하지 않고, 산성 드링크를 위한 상온 보관 가능한 농축물도 언급하지 않는다.
일정 범위의 압착력에 걸친 대체로 일관된 토출, 용기 내의 액체 농축물의 양에 현저하게 의존하지 않는 동일한 힘에 의한 대체로 일관된 토출, 실질적인 무낙적 또는 누출 방지 출구 개방부, 액체 농축물이 목표 액체와 충돌할 때 비말을 감소시키는 제트, 및 외부 기구 또는 진탕을 사용하지 않고서 대체로 균질인 혼합물을 생성하기 위해 액체 농축물과 목표 액체 사이의 혼합을 증가시키는 제트를 포함한 하나 이상의 바람직한 특성을 이용하는 액체 농축물을 분배하기 위한 용기 및 방법이 제공된다. 본원에서 설명되는 용기는 출구 주둥이가 부착되어 있는 힌지식 뚜껑을 구비한 용기 본체를 포함한다. 용기는 하나 이상의 바람직한 특성을 갖는 용기로부터의 액체 농축물의 제트를 분배하기 위해 노즐 부재가 횡단 배치되어 있는 유체 유동 경로를 포함한다. 용기는 사용자가 음료를 만들기 위해 다량의 유체, 예컨대 물 속으로 시간에 걸쳐 다중 분량으로 분배될 수 있는 액체 농축물의 상대적으로 작은 패키지를 갖도록 허용한다.
일 형태에서, 포장된 액체 음료 농축물은 뚜껑이 달린 용기 및 복수의 분량의 액체 음료 농축물을 포함한다. 이러한 형태에서, 뚜껑이 달린 용기는 용기 본체, 재폐쇄 가능한 뚜껑, 및 노즐 부재를 포함한다. 용기 본체는 폐쇄된 바닥 단부 및 출구 개방부를 갖는 주둥이로 좁아지는 견부를 갖는 상부 단부를 갖는다. 바람직하게는 탄성인 측벽이 출구 개방부를 통해 접근 가능한 용기 본체의 내부를 형성하도록 상부 및 바닥 단부들 사이에서 연장한다. 측벽은 그가 액체 음료 농축물을 주둥이의 출구 개방부를 통해 이송하도록 압착될 수 있도록 가요성이다. 측벽은 아울러 내측으로 만입된 위치 설정 영역을 선택적으로 포함할 수 있다. 존재한다면, 위치 설정 영역은 바람직하게는 용기 본체의 바닥 단부보다 견부에 더 가까이 위치된다. 이는 액체 음료 농축물을 용기 본체의 내부로부터 주둥이의 출구 개방부를 통해 이송하기 위해 측벽을 압착할 때 힘이 인가되어야 하는 위치의 촉각적 표시를 제공하여, 분배의 일관성을 개선한다. 재폐쇄 가능한 뚜껑은 용기 본체의 주둥이에 부착되도록 구성된 기부 부분을 포함한다. 기부 부분은 액체 음료 농축물이 기부 부분의 주둥이의 출구 개방부를 통해 용기 본체의 내부를 진출하도록 용기 본체의 주둥이의 출구 개방부와 일치하는 출구 개방부를 구비한 주둥이를 포함한다. 뚜껑은 기부 부분의 주둥이의 출구 개방부를 폐쇄하기 위해 기부 부분에 대해 힌지되는 커버 부분을 추가로 포함한다.
다른 형태에서, 포장된 제품은 용기 본체, 재폐쇄 가능한 뚜껑, 및 노즐 부재를 포함하며, 복수의 분량의 액체 농축물을 내부에 갖는 뚜껑이 달린 용기를 포함한다. 용기 본체는 내부에 액체 농축물을 저장하기 위한 내부를 갖는다. 내부는 폐쇄된 제1 단부와 적어도 부분적으로 개방된 제2 단부 사이에서 연장하는 측벽에 의해 형성된다. 측벽은 액체 농축물을 용기 본체의 내부로부터 적어도 부분적으로 개방된 제2 단부를 통해 이송하기 위해 압력 하에서 변형되도록 구성된 적어도 하나의 가요성 부분을 포함한다. 측벽은 아울러 측벽의 인접한 부분에 대해 눌리며, 압착력이 제1 단부보다 제2 단부에 더 가까이 인가되도록 표시하기 위해 제1 단부보다 제2 단부에 더 가까이 위치된 파지 영역을 선택적으로 포함할 수 있다. 재폐쇄 가능한 뚜껑은 용기 본체의 적어도 부분적으로 개방된 제2 단부에 고정되고, 기부 및 기부에 피벗 가능하게 부착된 커버를 포함한다. 기부는 출구 개방부를 구비한 외측으로 돌출하는 주둥이를 포함한다. 주둥이는 액체 농축물을 용기 본체의 내부로부터 이송하는 압력이 액체 농축물을 주둥이 출구 개방부를 통해 외부로 이송하도록 용기의 내부와 출구 개방부 사이에 유체 유동 경로를 생성하기 위해 용기 본체의 내부에 유체 연결된다. 노즐 부재는 유체 유동 경로를 가로질러 배치되고, 1.0 g/s와 1.5 g/s 사이의 질량 유량을 생성하는 측벽의 가요성 부분 상의 힘의 인가 시에 4 미만의 액체 농축물 성능 값을 갖는 액체 농축물의 제트를 생성하도록 구성된 개방부를 갖는다.
또 다른 형태에서, 용기로부터 액체 농축물의 제트를 사용하여 혼합물을 생성하기 위한 방법이 제공된다. 방법은 용기의 측벽의 가요성 부분에 압력을 인가함으로써 시작하고, 용기는 내부에 저장된 복수의 분량의 액체 농축물을 갖는다. 용기는 노즐 부재가 가로질러 배치되어 있는 출구 개방부를 추가로 포함한다. 노즐 부재는 내부에 개방부를 갖는다. 액체 농축물의 제트가 용기로부터 노즐 부재를 통해 분배되고, 제트는 1.0 g/s와 3.0 g/s 사이, 또는 1.0 g/s와 1.5 g/s 사이의 질량 유량을 갖는다. 목표 용기 내의 목표 액체가 그 다음 충돌이 목표 용기 내로부터 상당량의 유체를 변위시키지 않도록, 제트에 의해 충돌된다. 목표 액체와 액체 농축물은 그 다음 제트에 의해 대체로 균질인 혼합물로 혼합된다. 원하는 분배 유동을 생성하기 위한 압력은 유체 점성의 함수일 수 있다. 본 용기 내의 액체 농축물에 대한 점성은 약 75 미만 또는 약 500 cP(센티포아즈) 미만, 바람직하게는 약 1 내지 25 cP의 범위 내일 수 있다.
주위 온도에서 적어도 12개월 동안 상온 보관 안정성을 유지하면서 포장 중에 저온 충전될 수 있는 액체 음료 농축물을 위한, 본원에서 설명되는 용기와 독립적으로 또는 조합하여 사용하기에 적합한 방법 및 조성물이 제공된다. 이는 불안정한 원료에 안정성을 제공하기 위해 낮은 pH 및 높은 알코올 함량의 조합을 통해 달성될 수 있다. 유리하게는, 적어도 12개월 동안 주위 온도에서 상온 보관이 안정적이며 추가의 보존제 또는 저온 살균을 요구하지 않는 산성 드링크 농축물이 생성될 수 있다.
일 실시예에서, 농축물의 pH는 약 3 또는 3.5 미만일 수 있고, 알코올 함량은 적어도 1 중량%일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 조성물 및 방법은 (약 3 미만과 같은) 낮은 pH 및 (바람직하게는 5 내지 약 35 중량%인) 알코올의 조합을 사용하여 저온 충전된 음료 농축물을 포함할 수 있다. (전해질과 같은) 다양한 보충 염 조합이 약 0.01 내지 약 35 중량%까지 첨가될 수 있다. 보충 염은 조성물의 수분 활성도를 낮춰서 항균 안정성을 추가로 제공할 수 있다. 이는 적어도 12개월 동안 상온 보관 안정적일 수 있으며; 농축물이 음료의 1/75 이하를 형성하도록 적어도 75배, (바람직하게는, 농축물이 음료의 1/100 이하를 형성하도록, 100배까지) 농축될 수 있고; 약 0.6 내지 1.0의 범위, 바람직하게는 약 0.75 내지 1.0의 범위 내의 수분 활성도를 갖는, 액체 음료 농축물을 생성한다.
농축물은 물 착향료, 영양소, 착색제, 감미료, 염, 버퍼, 고무질, 카페인, 안정화제 등과 같은 첨가제 또는 원료의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 소르베이트 또는 벤조에이트와 같은 선택적인 보존제가 포함될 수 있지만, 상온 보관 안정성을 유지하기 위해 필요치는 않다. 농축물은 약 25와 500배 사이, 약 75와 160배 사이, 또는 약 40과 500배 사이로 농축될 수 있고, 약 1.4와 약 3.0 또는 3.5 사이의 pH를 가질 수 있다. pH는 말산, 아디프산, 시트르산, 푸마르산, 타르타르산, 인산, 젖산, 또는 임의의 다른 식용 등급 유기 또는 무기 산과 같은 식용 등급 산의 임의의 조합을 사용하여 확립될 수 있다. 산 선택은 원하는 농축물 pH와 희석된 바로 마실 수 있는 제품의 원하는 맛의 함수일 수 있다. 임의의 산의 포함된 염기, 예컨대, 시트르산나트륨, 시트르산칼륨, 아세트산염 및 인산염과 같은 버퍼가 또한 농축물의 pH를 조절하기 위해 사용될 수 있다. 농축물은 1:1 내지 4000:1, 바람직하게는 약 1:1 내지 약 40:1, 가장 바람직하게는 약 7:1 내지 약 15:1과 같은, 약 1:1 또는 그 이상의 총 산:버퍼 중량비 범위를 갖는 산에 대한 버퍼를 가질 수 있다. 음용 가능한 음료는, 예를 들어, 약 0.5 체적% 미만의 알코올을 갖는 농축물의 희석물일 수 있다.
농축물을 만들기 위한 방법은 물 및 첨가제를 제공하는 단계; 적어도 5 중량%의 알코올을 제공하는 단계; 농축물의 pH를 약 3 미만, 바람직하게는 약 2.5 이하의 pH로 조정하는 단계를 포함할 수 있다. 다시, 첨가제는 착향료, 영양소, 착색제, 감미료, 염, 버퍼, 고무질 및 안정화제일 수 있다. 농축물은 저온 살균이 없이 기밀 시일 내에 포장될 수 있다. 농축물을 만들기 위한 방법은 소정량의 물을 제공하는 단계; 시트르산칼륨을 제공하는 단계; 감미료를 제공하는 단계; 약 3 이하의 pH를 달성하도록 소정량의 산을 제공하는 단계; 착색제를 제공하는 단계; 적어도 5 중량%의 알코올을 제공하는 단계; 및 착향료를 제공하는 단계를 선택적으로 포함할 수 있다.
도 1은 폐쇄 위치의 뚜껑을 도시하는 용기의 사시도이다.
도 2는 제2 액체를 수용하는 용기 내로 액체의 제트를 분배하도록 압착된 도 1의 용기의 개략적인 사시도이다.
도 3은 도 1의 뚜껑의 주둥이 및 노즐의 확대된 평면도이다.
도 4는 도 1의 뚜껑의 주둥이 및 노즐의 확대된 평면도이다.
도 5는 폐쇄 위치의 뚜껑을 도시하는 대안적인 용기의 사시도이다.
도 6은 폐쇄 위치의 뚜껑을 도시하는 대안적인 용기의 사시도이다.
도 7은 가변 수준의 혼합물을 갖는 비커를 도시하는 피시험 노즐에 대한 혼합 능력 시험의 결과 표시의 저면 사시도이다.
도 8은 비산 마크가 있는 커피 필터를 도시하는 피시험 노즐에 대한 충돌 비산 시험의 결과 표시의 평면도이다.
도 9는 비산 마크가 있는 커피 필터를 도시하는 피시험 노즐에 대한 충돌 비산 시험의 결과 표시의 평면도이다.
도 10은 비산 마크가 있는 커피 필터를 도시하는 피시험 노즐에 대한 충돌 비산 시험의 결과 표시의 평면도이다.
도 11은 비산 마크가 있는 커피 필터를 도시하는 피시험 노즐에 대한 충돌 비산 시험의 결과 표시의 평면도이다.
도 12는 비산 마크가 있는 커피 필터를 도시하는 피시험 노즐에 대한 충돌 비산 시험의 결과 표시의 평면도이다.
도 13은 비산 마크가 있는 커피 필터를 도시하는 피시험 노즐에 대한 충돌 비산 시험의 결과 표시의 평면도이다.
도 14는 비산 마크가 있는 커피 필터를 도시하는 피시험 노즐에 대한 충돌 비산 시험의 결과 표시의 평면도이다.
도 15는 피시험 노즐에 대한 혼합 능력 값 및 충돌 비산 계수를 도시하는 그래프이다.
도 16은 피시험 노즐에 대한 약한 힘과 강한 힘 사이의 질량 유량의 차이를 도시하는 그래프이다.
도 17은 피시험 노즐에 대한 약한 힘과 강한 힘 사이의 모멘텀-초의 차이를 도시하는 그래프이다.
도 18은 피시험 노즐에 대한 2개의 유동 선형성 시험 테이터 지점들 사이의 최대 차이를 도시하는 그래프이다.
도 19는 다른 예시적인 실시예에 따른 용기 및 뚜껑의 분해 사시도이다.
도 20은 도 19의 뚜껑의 저면의 사시도이다.
액체 농축물을 바람직한 방식으로 분배하기 위한 용기(10) 및 방법이 제공된다. 바람직한 특성은, 예를 들어, 일정 범위의 압착력에 걸친 대체로 일관된 토출, 용기 내의 액체 농축물의 양에 현저하게 의존하지 않는 동일한 힘에 의한 대체로 일관된 토출, 실질적인 무낙적 또는 누출 방지 출구 개방부, 액체 농축물이 다른 액체에 진입할 때 비말을 제한하는 제트, 및 액체 농축물과 다른 액체 사이의 혼합을 촉진하는 제트를 포함한다. 용기(10)는 액체 농축물의 제트를 목표 액체를 내부에 갖는 목표 용기 내로 분배할 때 이러한 특성들 중 일부 또는 전부를 이용한다. 본원에서 설명되는 용기(10)는 실질적인 비말 또는 비산이 없이, 또한 외부 기구 또는 진탕을 사용하지 않고서 대체로 균질인 최종 혼합물을 형성하도록 액체 농축물과 목표 액체 사이에서 목표 용기 내에서 충분한 난류 또는 혼합을 일으키면서, 목표 액체로 진입하는 방식으로 액체 농축물을 분배한다.
이제 도 1-6을 참조하면, 용기(10)의 예시적인 형태가 상기 특성들 중 적어도 일부 또는 바람직하게는 전부와 함께 도시되어 있다. 용기는 폐쇄된 제1 단부(12), 및 폐쇄구(16)에 고정 가능하도록 구성된 적어도 부분적으로 개방된 제2 단부(14)를 포함한다. 제1 및 제2 단부(12, 14)는 내부를 형성하기 위해, 임의의 다각형 형상, 임의의 곡선 형상, 또는 이들의 임의의 조합을 포함한, 임의의 적합한 단면을 취할 수 있는 대체로 튜브형인 측벽(18)에 의해 연결된다. 바람직하게는, 용기(10)는 액체 농축물(20)의 복수의 제공량을 내부에 포함하는 크기이다. 일 예에서, 액체 농축물(20)의 제공량은 240 cc 음료당 대략 2 입방 센티미터(cc)이고, 용기(10)는 대략 60 cc의 액체 농축물(20)을 유지하는 크기이다. 다른 예에서, 용기(10)는 대략 48 cc의 액체 농축물(20)을 담을 수 있다.
용기(10)의 예시적인 형상이 도 1, 3, 및 4에 도시되어 있다. 도 1 및 5에서, 도시된 용기(10)는 용기(10)가 놓이는 안전 기부로서 작용하는 제1 단부(12)를 포함한다. 측벽(18)은 기부로부터 대체로 상방으로 제2 단부(14)로 연장한다. 위에서 설명된 바와 같이, 폐쇄구(16)는, 예를 들어, 나사식 목부, 스냅 결합식 목부, 접착제, 초음파 용접 등을 포함한 임의의 적합한 메커니즘에 의해 제2 단부(14)에 고정된다. 바람직한 형태에서, 제2 단부(14)는 스냅 결합에 의해 폐쇄구(16)와 연결되도록 구성된, 주둥이로 테이퍼지는 상향 견부를 포함한다. 도 1의 일 예에서, 용기(10)는 전방 및 후방 표면(21)이 대체로 외측으로 만곡되어 인체공학적인 용기 형상을 제공하는 대체로 계란형일 수 있다. 도 6의 다른 예에서, 측벽(18)은 용기(10)가 장방형 단면을 갖도록 대체로 물방울 형상인 전방 및 후방 표면(23)을 포함한다.
대안적으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 용기(10)는 제2 단부(14)에 부착된 폐쇄구(16) 상에 놓이도록 구성될 수 있다. 이러한 형태에서, 폐쇄구(16)는 용기(10)가 폐쇄구(16) 상에 안전하게 놓일 수 있도록 대체로 편평한 상부 표면을 갖는다. 추가로, 제1 단부(12)가 용기(10)에 대한 기부를 제공하도록 요구되지 않기 때문에, 이러한 형태의 측벽(18)은 도 5에 도시된 라운딩된 구성에서와 같이, 측벽(18)이 제2 단부(14)로부터 제1 단부(12)로 전이함에 따라 좁은 제1 단부(12)를 형성하도록 테이퍼질 수 있다. 측벽(18)은 도 5에 도시된 뒤집힌 물방울 형상과 같이, 정면도에서 측벽(18)의 형상에 상보적일 수 있는, 리세스된 패널(25)을 내부에 추가로 포함할 수 있다.
추가로, 도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 측벽(18)은 파지 영역으로서 작용하는 함입부(22)를 추가로 선택적으로 포함할 수 있다. 일 형태에서, 함입부(22)는 용기(10)의 측벽(18) 상에서 대체로 수평으로 중심 설정된다. 바람직하게는, 존재한다면, 함입부(22)는 제1 단부(12)보다 제2 단부(14)에 더 가까이 위치된다. 이는 액체 농축물(20)이 용기(10)로부터 분배됨에 따라, 공기로 충전된 상부 공간(head space)이 용기(10) 내에서 증가되기 때문에 바람직하다. 액체 농축물(20)은 상부 공간이 존재하는 위치보다 액체 농축물(20)이 존재하는 용기(10)의 위치에 압력이 인가되면, 더 균일한 방식으로 분배된다. 액체 농축물(20)을 분배할 때, 용기(10)는 제2 단부(14) 및 폐쇄구(16)가 제1 단부(12)보다 더 낮아서, 제1 단부(12)가 분배 중에 용기(10) 내에서 임의의 공기를 봉입하도록 회전된다. 그렇게 구성되면, 함입부(22)는 액체 농축물(20)을 분배하기 위해 사용자가 이용하기 위한 엄지손가락 또는 손가락 위치 설정기로서 작용한다. 도시된 바와 같이, 함입부(22)는 대체로 원형일 수 있지만, 다각형, 곡선 형상, 또는 이들의 조합과 같은 다른 형상이 이용될 수 있다.
폐쇄구(16)의 예시적인 실시예가 도 1-6에 도시되어 있다. 이러한 실시예에서, 폐쇄구(16)는 기부(24) 및 커버(26)를 갖는 플립 상부 캡이다. 기부(24)의 저면이 용기(10)의 제2 단부(14)에 연결되어 용기(10)의 내부에 유체 연결되도록 구성된 개방부를 내부에 형성한다. 기부(24)의 상부 표면(28)이 그로부터 외측으로 연장하는 출구 개방부(31)를 형성하는 주둥이(30)를 포함한다. 주둥이(30)는 용기(10)의 내부에 저장된 액체 농축물(20)을 위한 출구 또는 유체 유동 경로를 제공하도록 기부(24)의 저면에 의해 형성된 개방부를 연장시킨다.
하나의 접근에 의하면, 주둥이(30)는 액체 농축물(20)의 제트(34)를 형성하도록 용기(10)로부터의 유체 유동을 제한하도록 구성된, 유체 유동 경로를 가로지른 것과 같이, 내부에 배치된 노즐(32)을 포함한다. 도 3 및 4는 용기(10) 내에서 사용하기 위한 노즐(32)의 예시적인 형태를 도시한다. 도 3에서, 노즐(32)은 그를 통한 구멍, 보어, 또는 오리피스(38)를 갖는 대체로 편평한 플레이트(36)를 포함한다. 보어(38)는 직선 모서리이거나 테이퍼진 벽을 가질 수 있다. 대안적으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 노즐(32)은 복수의 슬릿(42), 바람직하게는 4개의 대체로 삼각형인 플랩(44)을 형성하는 2개의 교차 슬릿(42)을 내부에 갖는, 실리콘 등으로 구성될 수 있는 대체로 편평한 가요성 플레이트(40)를 포함한다. 그렇게 구성되면, 용기(10)가 리세스(22)에서 측벽(18)을 누름으로써와 같이, 압착될 때, 액체 농축물(20)은 노즐(32)에 대해 이송되고, 이는 플랩(44)을 외측으로 변위시켜서 액체 농축물(20)이 그를 통해 유동하게 한다. 노즐(32)에 의해 형성된 액체 농축물의 제트(34)는 외부 기구 또는 진탕을 사용하지 않고서, 목표 액체(43) 내에서 난류를 일으키고 대체로 균일한 혼합된 최종 제품을 생성하도록 목표 용기(45) 내의 목표 액체(43)와 충돌하도록 속도와 질량 유동을 조합한다.
폐쇄구(16)의 커버(26)는 대체로 돔 형상이며, 기부(24)로부터 돌출하는 주둥이(30) 위에 끼워지도록 구성된다. 도시된 형태에서, 뚜껑(26)은 힌지(46)에 의해 기부(24)에 피벗 가능하게 연결된다. 뚜껑(26)은 뚜껑의 내부 표면(50)으로부터 돌출하는 스토퍼(48)를 추가로 포함할 수 있다. 바람직하게는, 스토퍼(48)는 액체 농축물(20)의 의도하지 않은 분배 또는 다른 누출에 대한 추가의 보호를 제공하도록 주둥이(30) 내에 꼭 맞게 끼워지는 크기이다. 추가로, 일 형태에서, 뚜껑(26)은 용기(10)의 내부(19)로의 접근을 차단하기 위해 기부(24)와 스냅 결합하도록 구성될 수 있다. 이러한 형태에서, 커버(26)가 폐쇄 위치로 피벗될 때 커버(26)에 인접하도록 구성된 리세스 부분(52)이 기부(24) 내에 제공될 수 있다. 리세스 부분(52)은 그 다음 사용자가 커버(26)를 개방하기 위해 레지(54)를 조작할 수 있도록, 커버(26)의 레지(54)로의 접근을 제공할 수 있다.
용기(110)의 대안적인 예시적인 실시예가 도 1-6에 도시된 것과 유사하지만, 도 19 및 20에 도시된 바와 같이 용기(110)의 변형된 폐쇄구(116) 및 변형된 목부 또는 제2 단부(114)를 포함한다. 상기 실시예와 유사하게, 대안적인 예시적인 실시예의 폐쇄구는 기부(124) 및 힌지식 커버(126)를 갖는 플립 상부 캡이다. 기부(124)의 저면이 용기(110)의 제2 단부(114)에 연결되어 용기(110)의 내부에 유체 연결되도록 구성된 개방부를 내부에 형성한다. 기부(124)의 상부 표면(128)은 그로부터 외측으로 연장하는 출구 개방부(131)를 형성하는 주둥이(130)를 포함한다. 주둥이(130)는 용기(110)의 내부에 저장된 액체 농축물에 대한 출구 또는 유체 유동 경로를 제공하도록 기부(124)의 저면에 의해 형성된 개방부로부터 연장한다. 주둥이(130)는 액체 농축물의 제트를 형성하기 위해 용기(110)로부터의 유체 유동을 구속하도록 구성된, 유체 유동 경로를 가로지른 것과 같이, 내부에 배치된 노즐(132)을 포함한다. 노즐(132)은 도 3 및 4에 도시되고 본원에서 설명되는 유형일 수 있다.
종래의 실시예와 유사하게, 폐쇄구(116)의 커버(126)는 대체로 돔 형상이고, 기부(124)로부터 돌출하는 주둥이(130) 위에 끼워지도록 구성된다. 뚜껑(126)은 뚜껑의 내부 표면(150)으로부터 돌출하는 스토퍼(148)를 추가로 포함할 수 있다. 바람직하게는, 스토퍼(148)는 액체 농축물의 의도하지 않은 분배 또는 다른 누출에 대한 추가의 보호를 제공하도록 주둥이(130) 내에 꼭 맞게 끼워지는 크기이다. 스토퍼(148)는 도 19 및 20에 도시된 바와 같이, 중공 원통형 돌출부일 수 있다. 선택적인 내측 플러그(149)가 스토퍼(148) 내에 배치될 수 있고, 그로부터 추가로 돌출할 수 있다. 내측 플러그(149)는 플랩이 폐쇄되는 오목한 배향으로부터 플랩이 분배를 위해 적어도 부분적으로 개방되는 볼록한 배향으로의 플레이트(40)의 이동을 제한하도록 노즐(32)의 가요성 플레이트(40)와 접촉할 수 있다. 내측 플러그(149)는 용기(110)의 내부로부터의 누출 또는 낙적을 추가로 제한할 수 있다. 스토퍼(148) 및/또는 플러그(149)는 유체 유동을 적어도 부분적으로 차단하도록 노즐(132) 및/또는 주둥이(130)와 협동한다.
스토퍼(148)는 폐쇄 중에 사용자에게 하나, 둘, 또는 그 이상의 청각적 및/또는 촉각적 응답을 제공하기 위해 주둥이(130)와 협동하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 힌지에 더 가까이 주둥이(130)의 후방 부분을 지나는 스토퍼(148)의 후방 부분의 활주 이동은 커버(126)가 폐쇄 위치를 향해 이동될 때 청각적 및 촉각적 응답을 일으킬 수 있다. 커버(126)의 그의 폐쇄 위치를 향한 추가의 이동은 스토퍼의 전방 부분이 힌지로부터의 각각의 후방 부분의 대향 측면 상에서 주둥이(130)의 전방 부분을 지나 활주할 때, 제2 청각적 및 촉각적 응답을 일으킬 수 있다. 바람직하게는, 제2 청각적 및 촉각적 응답은 커버(126)가 완전히 폐쇄되기 직전에 발생한다. 이는 커버(126)가 폐쇄되었다는 청각적 및/또는 촉각적 피드백을 사용자에게 제공할 수 있다.
커버(126)는 용기(110)의 내부로의 접근을 차단하기 위해 기부(124)와 스냅 결합하도록 구성될 수 있다. 이러한 형태에서, 커버(126)가 폐쇄 위치로 피벗될 때 커버(126)에 인접하도록 구성된 리세스 부분(152)이 기부(124) 내에 제공될 수 있다. 리세스 부분(152)은 그 다음 사용자가 커버(126)를 개방하기 위해 레지(154)를 조작할 수 있도록, 커버(126)의 레지(154)로의 접근을 제공할 수 있다.
용기(110)의 목부(114)에 폐쇄구(116)를 부착하기 위해, 목부(114)는 원주방향의, 방사상으로 돌출하는 경사진 램프(115)(ramp)를 포함한다. 폐쇄구(116)의 기부(124)의 저면으로부터 현수되는 스커트(117)가 내측으로 연장하는 리브(119)를 포함한다. 리브(119)는 그가 목부(114)에 폐쇄구(116)를 부착하기 위해 램프(115)를 따라, 그 다음 그를 지난 위치로 활주할 수 있도록 스커트(117) 상에 위치된다. 바람직하게는, 램프(115)는 폐쇄구(116)를 제거하는데 비해 더 적은 힘이 폐쇄구(116)를 부착하기 위해 요구되도록 구성된다. 용기(110) 상에 장착될 때의 폐쇄구(116)의 회전 이동을 제한하기 위해, 하나 이상의 축방향으로 연장하며 외측으로 돌출하는 돌기(121)가 목부(114) 상에 형성된다. 각각의 돌기(121)는 폐쇄구(116)의 스커트(117) 내에 형성된 슬롯(123) 내에 수납된다. 돌기(121)의 측면 모서리와 슬롯(123)의 측면 모서리 사이의 맞물림이 폐쇄구(116)의 회전을 제한하고, 폐쇄구(116)를 특히 폐쇄구(116)의 일부가 용기(110)의 측벽(118)과 실질적으로 동일 평면이 되도록 설계될 때 적합한 바람직한 배향으로 유지한다. 도 19 및 20의 예시적인 실시예에서, 2개의 돌기(121) 및 2개의 슬롯(123)이 각각 180° 이격되었다.
본원에서 설명되는 용기는 그가 액체 농축물 또는 다른 내용물을 분배하기 위해 압착되도록 허용하는 탄성 측벽을 가질 수 있다. 탄성은 더 이상 압착되지 않을 때 그의 원래의 구성으로 복귀하거나 적어도 실질적으로 복귀하는 것을 의미한다. 아울러, 용기는 측벽의 변위, 즉 측벽이 압착될 수 있는 정도를 제한하기 위한 구조적 제한기를 구비할 수 있다. 이는 유리하게는 용기로부터의 내용물의 토출의 일관성에 기여할 수 있다. 예를 들어, 상기 함입부는 제한기로서 기능할 수 있고, 이때 이는 대향 측벽 부분들의 추가의 압착을 제한하기 위해 측벽의 대향 부분들과 접촉할 수 있다. 함입부의 깊이 및/또는 두께는 원하는 제한 정도를 제공하도록 변할 수 있다. (대향하는 함입부 또는 돌기와 같은) 하나 또는 양 측벽의 다른 구조적 돌기가 구조적 삽입물이 기능할 수 있는 바와 같이, 제한기로서 기능할 수 있다.
본원에서 설명되는 용기의 유리한 실시예가 다음의 예에 의해 추가로 예시되지만, 이러한 예에서 언급되는 특정 조건, 처리 계획, 재료, 및 그의 양, 그리고 다른 조건 및 세부는 이러한 방법 및 장치를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
예
대략 60 cc의 용량을 갖는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 및 에틸렌 비닐 알코올(EVOH)로부터 만들어진 용기 내의 토출 개방부로서 다양한 노즐을 사용하여 시험이 수행되었다. 아래의 표 1은 피시험 노즐 및 각각에 대해 사용되는 약어를 도시한다.
표 1: 피 시험 노즐
Figure pct00001
SLA 정사각형 모서리 오리피스 노즐은 각각 직선 모서리의 원형 개방부를 구비한 전방 플레이트를 갖고, 입체 리소그래피를 사용하여 만들어졌다. 개방부 식별에 이어지는 번호는 개방부의 대략적인 직경이다. LMS는 X 형상의 슬릿을 갖는 노즐 내에 배치된 실리콘 밸브를 지칭하고, 미국 미시건주 미들랜드 소재의 리퀴드 몰딩 시스템즈, 인크.(Liquid Molding Systems, Inc.)("LMS")로부터 구입 가능하다. 슬릿은 제품이 용기로부터 분배되는 것을 허용하도록 휘고, 밸브를 통한 액체의 원치 않는 유동에 대해 밀봉하기 위해 그의 원래의 위치로 적어도 부분적으로 복귀하도록, 설계된다. 이는 유리하게는 용기 내에 저장된 액체의 낙적에 대해 보호하고, 이는 위에서 설명된 바와 같이 액체 농축물에 대해 중요하다. 이어지는 번호는 X 슬릿의 각각의 세그먼트의 대략적인 길이이다. 본원에서 설명되는 용기와 조합될 때, 밸브는 밸브 및 용기 및/또는 폐쇄구를 통한 출구 경로의 상류 부분을 세척하는데 효과적인, 압착력이 해제될 때의 세척 단계 중에 대기압 기체가 용기 본체 내로 유동하는 것을 허용하는 것으로 믿어진다. 아울러, 그러한 조합은 세척 단계 중에 진입하는 기체가 출구 경로로부터 격리되도록 밸브가 대체로 하방으로 지향될 때 농축물의 제어 가능한 유동을 제공하는 것으로 믿어진다. 다른 적합한 밸브는 LMS V25 엔진 0.070 X 슬릿이다.
노즐에 대한 중요한 특징은 액체 농축물을 물 속으로 분사함으로써 생성되는 힘만을 사용하여, 방출되는 액체 농축물을 목표 액체, 통상 물과 혼합하는 능력이다. 산도(pH) 수준은 2개의 액체가 얼마나 잘 혼합되었는지를 평가하기 위해 이용될 수 있다. 예를 들어, 컵으로부터 부어진 액체 농축물이 구분되는 어두운 그리고 밝은 밴드를 남긴다. 그러나, 액체 농축물의 제트가 목표 용기의 바닥까지 분출된 다음 목표 액체의 상부까지 다시 소용돌이치는 경향이 있고, 이는 밴드들 사이의 색 차이를 크게 감소시킨다. 유리하게는, pH 수준은 또한 혼합물 조성을 결정하기 위해 실시간으로 이용될 수 있다. 시험은 25℃의 실온에서 500 mL의 DI H2O 내에 4 cc의 액체 농축물을 분배하는 것을 포함하였다. 작은 샷 글래스로부터 부어졌고, 제트는 대략 0.050 인치 개방부를 구비한 6 cc 주사기에 의해 생성되었다. 혼합은 정상 상태가 도달될 때까지 마그나스터(Magnastir) 혼합기를 이용한다.
표 2: pH 혼합 데이터
Figure pct00002
40초 후에, 붓기는 제1 렙(rep)에서 바닥 상의 3.28 및 상부 상의 4.25 그리고 제2 렙에서 바닥 상의 상부 상의 3.10 및 4.70의 결과를 생성한다. 그러나, 제트는 저속, 중속, 및 고속 분배를 사용하여 시험되었다. 40초 후에, 저속 분배는 바닥 상에서 3.07 및 상부 상에서 3.17을 생성하였고, 중속 분배는 바닥 상에서 3.06 및 상부 상에서 3.17을 생성하였고, 고속 분배는 바닥 상에서 2.71 및 상부 상에서 2.70을 생성하였다. 따라서, 이러한 결과는 액체 농축물을 목표 액체와 혼합하기 위해 액체 농축물의 제트를 이용하는 효과를 보여준다. 그러므로, 액체 농축물의 효과적인 제트가 대략 0.3의 용기의 상부와 바닥 사이에서의 pH의 편차를 갖는 혼합물을 제공할 수 있다. 사실, 이러한 결과는 10초의 분배 내에 달성되었다.
따라서, 각각의 노즐이 혼합 능력 값을 결정하기 위해 시험되었다. 혼합 능력 값은 1-4의 스케일로 측정된 시각적 시험이고, 여기서 1은 우수(excellent), 2는 양호(good), 3은 적당(fair), 4는 불량(poor)이다. 불량은 액체의 미혼합 층들, 즉 액체 농축물 층 상에 놓인 물 층을 갖는 용기, 또는 달리 작동 불가능한 노즐과 일치한다. 적당은 물과 액체 농축물 사이의 소량의 혼합을 갖지만, 궁극적으로 액체 농축물 및 물의 구분되는 층들을 갖는 용기, 또는 몇몇 이유로 불량하게 작동하는 노즐과 일치한다. 양호는 용기의 절반 이상에 걸친 바람직한 혼합을 가지며 또한 혼합된 액체의 각 측면 상에서 물 및 액체 농축물의 작은 층들을 갖는 용기와 일치한다. 우수는 액체 농축물 또는 물의 다량 또는 소량의 쉽게 식별 가능한 층 분리가 없는 바람직하고 잘 혼합된 액체와 일치한다.
시험은 500 g의 H2O 5% SN949603(착향료) 및 블루 #2 1.09g cc 내의 125g 시트르산인, 4 cc의 액체 농축물을 240 mL의 물을 내부에 갖는 유리 250 mL 비커 내로 분배하였다. 액체 농축물은 대략 4 센티포아즈의 점성을 갖는다. 아래의 표 3a는 혼합 시험의 결과 및 각각의 노즐의 혼합 능력 값을 도시한다.
표 3a: 각각의 노즐의 혼합 능력 값
Figure pct00003
도 7에 도시된 바와 같이, 각각의 피시험 노즐에 대한 혼합 능력 시험의 결과적인 비커의 표시가 도시되어 있다. 점선이 쉽게 식별 가능한 분리된 층들 사이의 대략적인 경계를 표시하기 위해 추가되었다. 상기 표 및 도 7의 도면으로부터, 0.025 인치 직경 정사각형 모서리 오리피스, 0.070 인치 X 슬릿, 및 0.100 인치 X 슬릿이 모두 우수한 혼합 능력 값을 갖는 혼합된 액체를 생성하였고, 여기서 비커는 전체적으로 대체로 균일한 색을 갖는 균질 혼합물을 보였다. 0.020 인치 직경 정사각형 모서리 오리피스, 0.145 인치 X 슬릿, 및 0.200 인치 X 슬릿은 양호한 혼합 능력 값을 갖는 혼합된 액체를 생성하였고, 여기서 4 cc의 액체 농축물이 분배된 후에 물과 액체 농축물의 작은 층들이 보였다. 0.015 인치 정사각형 모서리 오리피스는 양호한 혼합 능력 값에 대해 적합한 혼합된 액체를 생성하였지만, 잠재적인 소비자에게 바람직하지 않은 것으로 간주된, 4 cc의 액체 농축물을 분배하기 위해 걸린 시간으로 인해 불량한 혼합 능력 값이 주어졌다.
다른 시험은 다양한 밸브 구성을 갖는 용기 내로 공기의 펄스(pulse)를 주입함으로써 압착 압력에 기초한 혼합 능력 값을 측정하였다. 더 구체적으로, 시험은 보정된 "약한", "중간", 및 "강한" 모의 압착에 대해 수행되었다. 용기 내로 주입된 가압 공기의 펄스가 압착력을 모의하지만 (시험은 측벽을 실제로 압착하지 않는다). 모든 시험 반복의 시작 시에, 공기 압력 조절기가 원하는 압력으로 설정된다. 공기 압력 조절기로부터의 출력이 용기의 바닥의 중심 부분 내에 형성된 개구 내로 설치된 내압 피팅(pressure tight fitting)에 튜빙을 거쳐 연결된다. 용기는 수직으로부터 약 10°와 0° 사이에 있을 수 있다. 약 2 피트의 5/32" 튜빙이 공기 압력 조절기의 하류의 공압식 푸시 버튼 밸브로부터 내압 피팅으로 연장한다. 용기는 (용기의 총 체적 미만일 수 있는) 그의 바람직한 최대 체적까지 각각의 시험에 대해 충전된다. 푸시 버튼은 목표 분량 체적을 생성하도록 계산된 시간 동안 눌린다. 용기의 노즐은 목표물 위에서 2 인치와 4 인치 사이에 배치된다. 이러한 동일한 프로토콜이 본원에서 설명되는, 모의 압착과 관련된 다른 파라미터를 결정하기 위해 사용되었다.
결과는 실제 압착 시험과 일치하고, 더 큰 X 슬릿 노즐이 더 많은 비말을 일으킴을 보여준다. 본원의 모의 압착 예에 대해, 시간은 약 65 cc의 총 체적 내에 약 49 cc의 농축물을 갖는 용기로부터 4 cc의 음료 농축물을 분배하기 위해 요구되는 것이었다. 용기는 도 6에 도시된 것과 유사한 형상, 노즐을 유지하기 위한 24-410 스크루 캡, 약 0.03 인치 두께를 구비한 고밀도 폴리에틸렌 벽, 약 3 인치의 용기의 바닥으로부터 밸브까지의 스팬, 약 1.1 두께 및 직경이 약 1 인치인 목부를 구비한 약 2.25 인치의 최대 폭을 가졌다. 농축물은 약 1.1 gm/cc의 밀도, 4 cP, 및 최종 음료 내에서 색의 표시를 제공하기에 충분한 색을 가졌다. 모의 혼합 능력 값의 결과가 아래의 표 3b에 설명되어 있다.
표 3b: 각각의 노즐의 혼합 능력 값 (모의 압착)
Figure pct00004
위에서 설명된 바와 같이, 액체 농축물을 분배하기 위해 이용되는 노즐에 대한 다른 중요한 특징은 액체 농축물이 액체의 용기 내로 분배될 때 발생하는 비말 또는 비산의 양이다. 액체 농축물 내의 농축된 염료는 주위 표면과, 용기의 사용자의 의류 및 피부를 오염시킬 수 있다. 이로 인해, 각각의 노즐은 또한 충돌 비산 계수에 대해 시험되었다. 충돌 비산 계수 시험은 비커의 테두리로부터 1 인치까지 충전된 청색으로 염색된 물을 갖는 400 mL 비커를 이용하였다. 원형 커피 필터가 그 다음 비커의 테두리 위에서 1 인치에 위치된 대체로 편평한 표면을 갖도록, 고무 밴드를 사용하여 비커에 고정되었다. 비커의 테두리의 위에서 1 인치에 위치됨으로써, 커피 필터는 비말될 때, 위에서 설명된 염료로 인해 바람직하지 않은, 측방으로 비커를 진출하는 비산되는 액체를 표시하는 측벽을 포함하였다. 커피 필터는 또한 액체가 용기 내로 분배될 수 있도록 상부 표면상으로 약간 연장하는 절결부를 포함하였다. 노즐이 고정되어 있는 병이 그 다음 비커의 주연부 위에 유지되었고, 액체가 비커의 중심으로 5회 분배되었다. 커피 필터는 이후에 제거되어, 각각의 노즐에 대한 충돌 비산 계수를 결정하기 위해 조사되었다. 충돌 비산 계수는 1-4의 스케일로 측정되는 시각적 시험이고, 여기서 1은 우수, 2는 양호, 3은 적당, 4는 불량이다. 우수는 비커 위에 위치된 필터의 중심 영역 내에서 비산이 없거나 작으며, 이러한 중심 영역의 외부에서 비산이 실질적으로 최소 내지 없는 필터와 일치한다. 양호는 중심 영역 내에서 비말을 그리고 중심 영역의 외부에서 작은 비말을 갖는 필터와 일치한다. 적당은 중심 영역 내에서의 비말 및 중심 영역의 외부에서의 중간 크기 비말과 일치한다. 불량은 중심 영역 내에서 비말을 그리고 중심 영역의 외부에서 큰 비말을 갖는 필터와 일치한다.
표 4a: 각각의 노즐의 충돌 비산 계수
Figure pct00005
도 8-14에 도시되고 상기 표 4a에 설명된 바와 같이, 충돌 비산 계수가 시험된 각각의 노즐에 대해 식별되었다. 0.015 인치 및 0.020 인치 정사각형 모서리 오리피스와, 0.070 인치 X 슬릿 노즐이 우수한 충돌 비산 계수를 받았고, 이는 액체의 제트에 의해 생성되는 비산이 각각 도 8, 9, 및 11에 도시된 바와 같이, 시험 중에 커피 필터의 측벽 상에 실질적으로 비산 마크를 생성하지 않았기 때문이다. 0.025 인치 정사각형 모서리 오리피스는 도 10에 도시된 바와 같이 소수의 작은 비산 마크가 커피 필터의 측벽과 충돌하게 하였고, 그러므로 2의 충돌 비산 계수를 받았다. 0.100 인치 및 0.145 인치 X 슬릿 노즐은 도 12 및 13에 도시된 바와 같이 큰 비산 마크가 측벽과 충돌하게 하였고, 따라서 3의 충돌 비산 계수를 받았다. 마지막으로, 0.200 인치 X 슬릿 노즐은 커피 필터의 측벽 상에 실질적인 마크를 일으켰고, 이는 다량의 액체가 비커로부터 외측으로 이송되었음을 표시한다. 이로 인해, 0.200 인치 X 슬릿 노즐은 4의 충돌 비산 계수를 받았다.
위에서 설명된 바와 같이 충돌 비산 계수를 결정하기 위한 유사한 시험이 압착력을 모의하도록 의도된 제어된 "약한", "중간", 및 "강한" 공기 펄스에 의해 수행되었지만, (시험은 측벽을 실제로 압착하지 않았다). 모든 시험 반복의 시작 시에, 공기압 조절기가 원하는 압력으로 설정된다. 공기압 조절기로부터의 출력은 용기의 바닥의 중심 부분 내에 형성된 개구 내로 설치된 내압 피팅에 튜빙을 거쳐 연결된다. 용기는 수직으로부터 약 10°와 약 0° 사이에 있을 수 있다. 약 2 피트의 5/32" 튜빙이 공기압 조절기의 하류의 공압식 푸시 버튼 밸브로부터 내압 피팅으로 연장한다. 용기는 (용기의 총 체적 미만일 수 있는) 그의 바람직한 최대 체적까지 각각의 시험에 대해 충전된다. 푸시 버튼은 목표 분량 체적을 생성하도록 계산된 시간 동안 눌린다. 용기의 노즐은 목표물 위에서 2와 4 인치 사이에 배치된다. 이러한 모의 압착 시험이 수행되었다. 결과는 실제 압착 시험과 일치하고, 더 큰 X 슬릿 노즐이 더 많은 비말을 일으키는 것을 보여준다. 본원의 모의 압착 예에 대해, 시간은 약 65 cc의 총 체적 내에서 약 49 cc의 농축물을 갖는 용기로부터 4 cc의 음료 농축물을 분배하기 위해 요구되는 것이었다. 용기는 도 6에 도시된 것과 유사한 형상, 약 0.03 인치의 두께를 구비한 고밀도 폴리에틸렌 벽, 약 3 인치의 용기의 바닥으로부터 밸브까지의 스팬, 약 1.1 인치의 두께, 및 직경이 약 1 인치인 목부를 구비한 약 2.25 인치의 최대 폭을 가졌다. 농축물은 약 1.1 gm/cc의 밀도, 4 cP, 및 최종 음료 내에서 색의 표시를 제공하기에 충분한 색을 가졌다.
표 4b: 각각의 노즐의 충돌 비산 계수 (모의)
Figure pct00006
도 15는 실제 압착 시험을 사용하여 시험된 각각의 노즐에 대해 발견된 혼합 능력 값 및 충돌 비산 계수를 도시한다. 이러한 시험 값은 각각의 노즐에 대한 액체 농축물 성능 값을 형성하도록 조합, 즉 가산될 수 있다. 시험을 통해, 0.070 인치 X 슬릿은 최소의 충돌 비산을 생성하면서 우수하게 혼합함으로써 2의 액체 농축물 성능 값을 생성하는 것으로 발견되었다. 이에 이어서, 0.020 인치 및 0.025 인치 정사각형 모서리 오리피스는 3의 값을 가져서 양호한 전반적인 최종 제품을 생성하는 것으로 발견되었다. 0.015 인치 정사각형 모서리 오리피스 및 0.100 인치 X 슬릿은 모두 4의 값을 받았고, 0.145 인치 및 0.200 X 슬릿은 각각 5 및 6의 값을 받았다. 이러한 결과로부터, 본원에서 설명되는 용기와 함께 이용되는 노즐에 대한 액체 농축물 성능 값은 양호한 제품을 생성하기 위해 1-4, 바람직하게는 2-3의 범위 내에 있어야 한다.
각각의 노즐의 평균 속도가 그 다음 약한 힘 및 강한 힘을 사용하여 계산되었다. 각각의 노즐에 대해, 내부에 물이 있는 병이 표면으로부터 7 인치의 높이에서 수평으로 위치되었다. 원하는 힘이 그 다음 인가되었고, 결과적인 워터 마크의 중심까지의 거리가 0.25 ft 내에서 측정되었다. 공기 저항은 무시되었다. 이는 2가지 힘에서 각각의 노즐에 대해 3회 수행되었다. 평균이 아래의 표 5에 표시되어 있다.
표 5: 약한 힘 및 강한 힘을 사용하여 각각의 노즐에 대해 계산된 평균 속도
Figure pct00007
각각의 노즐은 초당 얼마나 많은 그램의 유체가 약한 힘 및 강한 힘에 대해 노즐을 통해 분배되는지를 결정하기 위해 시험되었다. 힘은 3초 동안 인가되었고, 방출된 유체의 질량이 칭량되었다. 이러한 값은 그 다음 초당 방출된 그램을 찾기 위해 3에 의해 나누어졌다. 아래의 표 6이 결과를 표시한다.
표 6: 각각의 노즐에 대한 약한 힘 및 강한 힘에 대한 질량 유동
Figure pct00008
도 16에 도시된 바와 같이, 그래프는 각각의 노즐에 대한 약한 힘과 강한 힘 사이의 질량 유동의 차이를 도시한다. 액체 농축물 설정에 적용될 때, 질량 유동에 대한 상대적으로 작은 델타 값이 바람직하고, 이는 상이한 압착력이 사용될 때에도 소비자가 대체로 동일한 양의 액체 농축물을 분배할 것임을 의미하기 때문이다. 이는 유리하게는 상이한 압착력에서의 동일한 압착 시간에 대해, 음료 설정 시에 적용될 때, 향미에 직접적으로 영향을 주는 대체로 균일한 혼합양을 공급한다. 도시된 바와 같이, 0.100 인치, 0.145 인치, 및 0.200 인치 X 슬릿 개방부는 초당 상당히 더 많은 그램을 분배하지만, 또한 약한 힘과 강한 힘 사이의 더 높은 차이를 가져서, 일관된 혼합물을 생성하기 위해 제품을 분배할 때 균일한 압착력을 더 중요하게 만든다.
각각의 노즐에 대한 질량 유동은 그 다음 1 입방 센티미터(cc)의 액체를 분배하기 위해 걸리는 시간을 계산하기 위해 이용될 수 있다. 시험은 1 그램이 1 입방 센티미터와 동일한 물성을 갖는 물에서 수행되었다. 따라서, 상기 질량 유동 값에 의해 나누어진 1은 각각의 노즐을 통해 1 cc의 액체를 분배하기 위한 시간을 제공한다. 이러한 값이 아래의 표 7a에 도시되어 있다.
표 7a: 각각의 노즐에 대한 약한 힘 및 강한 힘에 대해 1 입방 센티미터의 액체를 분배하기 위한 시간
Figure pct00009
사용 용이성 시험은 액체 농축물의 분량을 분배하기 위한 시간의 적절한 범위가 소비자가 액체 농축물을 분배하는 것을 제어할 수 있거나 적절하게 결정된 양의 액체 농축물을 얻기 위해 감내하고자 하는 시간을 포함하는, 약 0.3 초 내지 약 3.0초라는 것을 보여준다. cc당 약 0.5초 내지 cc당 약 0.8초의 범위는 240 mL에 대한 대략 2 cc 또는 표준 크기 물병에 대한 대략 4 cc의 표준 분량에서, 사용자 반응 관점으로부터 충분한 양의 시간을 제공하며, 표준 분량을 분배하기 위해 너무 오래 걸림으로 인해 과도하게 불편하지는 않다. 0.020 인치 정사각형 모서리 오리피스, 0.025 인치 정사각형 모서리 오리피스, 및 0.070 인치 X 슬릿은 약한 힘이 이용되는지 또는 강한 힘이 이용되는지에 관계없이 이러한 값 내에서 적절하게 작동하였다. 분배 시험 및 계산은 약 65 cc의 총 체적 내에서 약 49 cc의 농축물을 갖는 용기로부터 4 cc의 음료 농축물을 분배하기 위해 요구되는 시간의 양을 계산하도록 대응하는 압착력을 모의하기 위해 "약한", "중간", 및 "강한" 공기 주입을 사용하여 수행되었다. 첫째로, 질량 유량은 용기를 뒤집어서 인스트론(Instron)의 로드 셀 상에 배치된 집수 트레이 위에서 약 6 인치에 이격시킴으로써 결정된다. 전술한 압력 인가 시스템이 그 다음 "약한", "중간", 및 "강한" 압착에 대한 압착력을 모의한다. 인스트론으로부터의 출력은 질량 유량을 결정하기 위해 분석될 수 있다. 둘째로, 질량 유량은 그 다음 원하는 농축물의 체적, 예컨대, 2 cc, 4 cc 등을 분배하기 위해 요구되는 시간을 계산하기 위해 사용될 수 있다.
대체로, 분배 시간은 (불리하게는 분배량에 있어서 더 큰 편차 및 더 낮은 일관성을 생성할 수 있으므로) 너무 길지 않아야 하고, 분배 시간은 (불리하게는 적절한 범위 내에서 분배되는 양을 커스터마이징할 수 없음으로 이어질 수 있으므로) 너무 짧지 않아야 한다. 분배 시간은 1 내지 4의 스케일로 측정될 수 있고, 여기서 1은 너무 많은 편차가 없이 몇몇 커스터마이징을 허용하기에 충분한 지속 시간의 쉽게 제어 가능한 양 또는 분량이고 (예컨대, 4cc에 대해 1-3초 사이의 평균); 2는 약간 더 길거나 짧은 지속 시간이지만 여전히 제어 가능한 분량이고 (예컨대, 4 cc에 대해 0.3과 1초 사이 또는 3과 4초 사이의 평균); 3은 커스터마이징에 대한 최소의 기회 또는 커스터마이징을 위한 너무 많은 기회를 허용하는, 지속 시간이 너무 짧거나 너무 길면 제어하기 어려운 분량이고 (예컨대, 4 cc에 대해 약 0.3초(전부가 아닌 일부 데이터 지점에서 0.3초 미만) 또는 4와 10초 사이의 평균); 4는 3에 대한 동일한 이유로 제어하기가 훨씬 더 어려운 분량이다 (예컨대, 4 cc에 대해 0.3초 미만(모든 데이터 지점에서 0.3초 미만) 또는 10초 초과의 평균). 결과적인 분배 시간 등급은 그 다음 "약한", "중간", 및 "강한" 모의 압착의 평균에 기초하여 결정된다. 결과가 표 7b에 설명되어 있다.
표 7b: 4 cc의 음료 농축물을 분배하기 위한 시간 (모의 압착)
Figure pct00010
혼합 능력 값, 충돌 비산, 및 분배 시간 등급(실제 또는 모의 압착)은 액체 농축물 분배 기능 값(LCDFV)을 결정하기 위해 함께 곱해질 수 있다. 낮은 LCDFV가 바람직하다. 예를 들어, 1과 4 사이가 바람직하다. 전술한 모의 압착 혼합 능력 값, 충돌 비산, 및 분배 시간 등급에 대한 LCDFV의 예가 아래의 표 7c에 설명되어 있다. 결과는 V21_070 밸브 및 O_025 오리피스가 최저 LCDFV를 가짐을 보여준다. O_025 오리피스가 V21_070 밸브보다 더 낮은 LCDFV 값을 갖지만, 오리피스는 낙적 시험에서 탈락하였다.
표 7c: 4 cc의 음료 농축물을 분배하기 위한 시간 (모의 압착)
Figure pct00011
각각의 개방부의 면적이 아래의 표 8에 도시되어 있다.
표 8: 약한 힘 및 강한 힘에 대한 노즐 개방 면적
Figure pct00012
SLA 노즐 원형 개방 면적은 πr2을 사용하여 계산되었다. X 슬릿의 면적은 계산된 분배량을 1000으로 곱하고 약한 힘 및 강한 힘에 대해 계산된 속도로 나눔으로써 계산되었다.
마지막으로, 모멘텀-초는 약한 힘 및 강한 힘을 사용하여 각각의 노즐에 대해 계산되었다. 이는 계산된 속도에 의해 계산된 질량 유동을 곱함으로써 계산된다. 아래의 표 9a는 이러한 값을 표시한다.
표 9a: 강한 힘 및 약한 힘에 대한 각각의 노즐의 모멘텀-초 (실제 압착)
Figure pct00013
각각의 노즐의 모멘텀-초는 또한 가압된 공기의 펄스를 사용하여 "약한", "중간" 및 "강한" 모의 압착을 발생시키기 위한 전술한 절차를 사용하여 결정되었다. (표 9b에 설명되어 있는) 질량 유량은 (표 9c에 설명되어 있는) 속도로 곱해져서 (표 9d에 설명되어 있는) 모의 압착에 대한 모멘텀-초를 제공하였다.
표 9b:모의 압착에 대한 각각의 노즐의 질량 유량(g/s)
Figure pct00014
표 9c: 모의 압착에 대한 각각의 노즐의 초기 속도(mm/s)
Figure pct00015
표 9d: 약한, 중간, 및 강한 모의 압착에 대한 각각의 노즐의 모멘텀-초
Figure pct00016
모멘텀-초 값은 그가 질량 유동 및 속도의 곱이기 때문에 노즐을 빠져나가는 액체의 제트의 혼합 능력에 관련되고, 따라서 이는 용기로부터 분배되는 액체의 양 및 속도이다. 그러나, 시험은 상이한 압착력이 사용될 때에도 소비자가 대체로 동일한 양의 액체 농축물을 분배할 범위를 보여주었다. 이는 유리하게는 상이한 압착력에서의 동일한 압착 시간 동안 대체로 균일한 혼합물을 공급한다. 실제 및 모의 압착에 대한 결과는 일관된다. 위에서 도시된 바와 같이, 밸브를 구비한 오리피스의 성능을 모사하는 것은 약한 압착 대 강한 압착에 대해 그리고 일정 범위의 모의 압착에 대해 더 일관된 모멘텀-초 값을 생성할 수 있고, 또한 밸브의 낙적 방지 기능을 제공한다.
도 17에 도시된 바와 같이, 그래프는 각각의 노즐에 대한 약한 힘과 강한 힘 사이의 모멘텀-초 값에 대한 차이를 도시한다. 액체 농축물 설정에 적용될 때, 모멘텀-초에 대한 상대적으로 작은 델타 값을 갖는 모멘텀-초가 바람직하고, 이는 0의 델타 값이 압착력에 관계없이 일정한 모멘텀-초와 일치하기 때문이다. 대략 10,000, 바람직하게는 8,000 미만의 델타(Δ) 모멘텀-초 값은 이러한 범위를 갖는 용기에 의해 생성되는 제트가 대체로 동일한 혼합물을 생성할, 목표 액체와 충돌하는 대체로 동일한 에너지를 갖도록, 약한 힘과 강한 힘 사이에서 모멘텀-초의 충분히 작용 편차를 제공한다. 도시된 바와 같이, 모든 오리피스 개방부 및 0.070 인치 X 슬릿은 강한 힘을 이용하든지 또는 약한 힘을 이용하든지 간에 대체로 상당한 혼합물을 생성하는 델타 모멘텀-초를 생성하였다. 다른 허용 가능한 델타 모멘텀-초 값은 약 17,000 이하, 또는 약 12,000 이하일 수 있다.
또 다른 중요한 특징은 일정한 압력이 일정한 시간 동안 인가될 때 용기 내의 액체 농축물 충전량의 범위 전체에 걸쳐 대체로 선형으로 액체 농축물을 분배하는 액체 농축물 용기의 능력이다. 노즐은 액체 농축물이 용기 내에서 높은, 중간, 및 낮은 액체 농축물 수준으로 충전되었을 때 일정한 기간 동안 최소의 제어 가능한 속도를 달성한 압력에서 분배되는 액체 농축물의 중량을 결정하기 위해 시험되었다. 표 10은 아래에서 이러한 시험의 결과를 도시한다.
표 10: 가변 액체 농축물 충전에서의 분배량
Figure pct00017
위에서 설명된 바와 같이, 양호한 유동 선형성, 또는 용기가 비었을 때의 작은 질량 변화가 일관된 양의 액체 농축물을 분배하기 위해 임의의 충전 수준에서, 소비자가 일관된 기간 동안 인가되는 일관된 기술, 일관된 압력을 사용하도록 허용한다. 도 18은 각각의 노즐에 대한 표 10의 2개의 값들 사이의 최대 편차를 표시하는 그래프를 도시한다. 도 18 및 표 10에 도시된 바와 같이, 모든 정사각형 모서리 오리피스 노즐 및 0.070 인치 및 0.100 인치 X 슬릿 노즐에 대한 최대 편차는 용기 내의 액체 농축물의 높은, 중간, 또는 낮은 충전에 걸쳐 0.15 그램 미만이다. 그러나, 0.145 인치 및 0.200 인치 X 슬릿 노즐은 각각 0.91 그램 및 1.2 그램의 최대 편차를 갖는 것으로 측정되었다. 이는 노즐을 통해 유동하는 더 많은 양의 액체와 조합된 상이한 압력에서의 변하는 개방 면적에 있어서 고유한 가변성으로 인한 것일 수 있다. 따라서, 바람직한 노즐은 0.5 그램 미만, 바람직하게는 0.3 그램 미만, 더 바람직하게는 0.15 그램 미만의 가변 충전 수준에서의 유동 선형성에 대한 최대 편차를 갖는다.
위에서 언급된 바와 같이, 용기는 의도하지 않은 낙적에 대해 보호하도록 구성된다. 예시적인 실시예에서, 이는 제품이 용기로부터 분배되는 것을 허용하도록 휘고, 밸브를 통한 액체의 원치 않는 유동에 대해 밀봉하기 위해 그의 원래의 위치로 적어도 부분적으로 복귀하도록, 설계된 슬릿을 사용하여 달성된다. 낙적에 대한 보호는 용기가 모든 조건 하에서 낙적하지 않는 것을 의미하지는 않는다. 대신에, 용기는 낙적에 대한 실질적인 보호를 제공하도록 설계된다. 이는 낙적 인덱스 값을 사용하여 측정될 수 있다. 낙적 인덱스 값을 계산하는 방법은 빈 용기를 제공하는 단계, 대기와 용기의 최대 단면적의 적어도 20%의 단면적을 갖는 용기의 내부 사이에서 용기의 바닥 영역 내의 연통 경로를 제공하는 단계, 연통 경로를 통해 물로 용기를 충전하는 단계, 출구가 하방으로 향하도록 용기를 뒤집는 단계, 출구를 덮거나 차단하는 임의의 뚜껑을 제거 또는 개방하는 단계, 및 10분의 간격에 걸쳐 용기로부터 적하되는 물방울의 개수를 계수하는 단계를 포함한다. 계수된 방울의 개수가 낙적 인덱스 값이다. X 슬릿 밸브 V21_070을 가지며 도 6에 도시되어 있는 본원에서 설명되는 것과 같은 바람직한 용기(함입부는 갖지 않음)에서, 시험은 0의 낙적 인덱스 값이 있다는 것을 보여주었다. 이는 용기가 낙적에 대한 적어도 실질적인 보호를 제공함을 표시한다. 0의 낙적 인덱스 값이 바람직하지만, 다른 적합한 값은 1-10의 범위 내의 임의의 수를 포함할 수 있고, 더 낮은 값이 바람직하다.
본원에서 설명되는 용기는 많은 상이한 유형의 액체 농축물에 대해 적합하다. 바람직하게는, 액체 농축물은 유리하게는 실온에서 적어도 12개월 동안 상온 보관 안정성을 유지하면서 저온 충전에 대해 적합하다. 이는 불안정할 수 있는 원료에 대해 안정성을 제공하기 위해 낮은 pH 및 알코올 함량의 조합을 통해 달성될 수 있다. 조성물 및 관련 방법은 또한 낮은 pH, 감소된 수분 활성도, 및 알코올을 갖는 음료 농축물을 포함할 수 있다. 감소된 수분 활성도는 추가의 염을 통해 발생할 수 있다. 바람직하게는, 조성물은 (예컨대, CO2에 의해) 탄산화되지 않는다. 일 실시예에서, 농축물은 음용수를 만들기 위해 적어도 25배 희석될 수 있다. 바람직하게는, 농축물은 약 1.4 내지 3.0 또는 3.5 사이의 pH 및 약 3 내지 35 중량% 사이의 알코올을 가질 수 있다.
주스와 같은, 몇몇 음료 및 음료 농축물은 포장 중에 (예를 들어, 93℃에서) 고온 충전된 다음, 미생물 성장을 방지하기 위해 밀봉된다. 무가당 탄산음료와 같은 다른 음료는 보존제를 함유할 수 있고, 포장 중에 (즉, 저온 살균이 없이) 저온 충전될 수 있다. 바람직한 조성물은 pH 및 알코올 수준의 조합이 주어지면, 포장 전후에 미생물 활성을 감소시키기 위해 압력 또는 초음파와 같은 추가의 열적 처리 또는 기계적 처리를 필요로 하지 않는다. 조성물은 그러한 처리를 받는 것으로부터 배제되지 않음을 알아야 한다. 포장 재료 또한 바람직하게는 추가의 화학적 또는 방사선 처리를 요구하지 않는다. 제조 환경이 깨끗하게 유지되어야 하지만, UV 또는 멸균 재료의 사용에 대한 필요는 없다. 간략히, 제품, 가공 장비, 패키지 및 제조 환경은 우수 의약품 제조 관리 기준을 준수해야 하지만, 무균 포장 관리 기준은 준수할 필요는 없다. 이와 같이, 본 조성물은 감소된 제조 비용을 가능케 할 수 있다.
전형적으로, 농축물은 음용 불가능할 수 있고, 착색제(인공 및/또는 천연), 착향료(인공 및/또는 천연), 감미료(인공 및/또는 천연), 카페인, (염을 포함한) 전해질 등을 선택적으로 가질 수 있다. 소르베이트 또는 벤조에이트와 같은 선택적인 보존제는 몇몇 실시예에서 상온 보관 안정성을 유지하기 위해 필요치 않을 수 있다. 착향료는 산성 환경에서 안정적이다. 대안적인 실시예의 희석물이 저온 충전될 수 있고, 추가의 교반이 없이 물과 혼합될 수 있다. 최종 음료의 알코올 함량은 0.5 중량%를 초과하지 않아야 한다.
음료 농도는 농축물을 형성하기 위해 25 내지 500배일 수 있다. 바람직한 범위는 약 75 내지 200배 농축될 수 있고, 약 75 내지 160배가 가장 바람직하다. 농축물은 희석 이전에는 음용 불가능할 수 있고, 물 속에서의 희석 및 혼합을 허용할 수 있다. 물에 추가하여, 주스, 탄산음료, 차, 커피 등과 같은 다른 음용 가능한 액체가 희석 시에 사용될 수 있다. 농도라는 용어를 명확하게 하기 위한 예로써, 75배의 농도는 74부의 물 (또는 다른 음용 가능한 액체)에 대한 1부의 농축물에 상응한다.
음용 가능한 바로 마실 수 있는(RTD; ready-to-drink) 음료의 바람직한 희석도 (및 농도)의 결정 시에, RTD 음료 당도 및 산과 같은 여러 인자가 최종 알코올 중량%에 추가하여 고려될 수 있다. 예를 들어, 희석도는 약 5 내지 25% 당을 함유하는 음료의 당도의 양에 상응하는 당도 수준을 갖는 바로 마실 수 있는 음료를 제공하기 위해 필요한 희석량으로서 표현될 수 있다. 예를 들어, 원하는 희석도는 유사하게 5 내지 25, 바람직하게는 약 8-14의 범위 내의 상응하는 브릭스(Brix)도로 표현될 수 있다. 브릭스도는 수용액의 당 함량의 단위로서 정의될 수 있다. 1 브릭스도는 100 그램의 용액 내의 1 그램의 수크로즈(sucrose)에 대응할 수 있다. 본 실시예의 목적으로, 1 브릭스도는 유사하게 상응하는 양의 수크로즈로부터 예상되는 당도의 양을 제공하기 위해 필요한 천연 또는 인공 감미료의 양에 비교할 수 있다. 대안적으로, 희석도는 약 0.01 내지 0.8 중량%의 산 범위를 갖는 원하는 RTD 음료를 얻는 것으로서 표현될 수 있다. 또한, 희석도는 또한 약 500 ppm까지, 바람직하게는 100 ppm까지의 범위 내의 보존제를 갖는 원하는 RTD 음료를 얻는 것으로서 표현될 수 있다.
농축물의 산 함량은 시트르산, 말산, 아디프산, 타르타르산, 푸마르산, 인산, 젖산 등과 같은 임의의 식용/식품 등급 유기 또는 무기 산일 수 있다. 농축물의 pH는 약 3.0 내지 약 1.4, 바람직하게는 약 2.3, 가장 바람직하게는 약 2.2일 수 있다.
몇몇 경우에, 임의의 산의 짝 염기(예컨대, 시트르산나트륨 및 시트르산칼륨), 아세트산염, 인산염 또는 산의 임의의 염과 같은 산 버퍼가 농축물의 pH가 원하는 것보다 낮을 때 농축물의 pH를 조정하기 위해 첨가될 수 있다. 예를 들어, 시트르산칼륨이 pH를 약 1.3(버퍼 없음) 또는 2.0으로부터 약 2.3으로 만들기 위해 사용될 수 있다. 3개의 예에 대해 아래의 표 11 참조. 다른 경우에, 산의 미해리 염 이온이 전체 농도를 완충할 수 있다. 일 실시예에서, 농축물의 pH는 착향료 성분을 파괴할 만큼 산성이 아니면서, 원하는 항균 효과를 제공한다. 버퍼의 추가의 이점은 최종 제품의 그의 희석 형태에서의 개선된 관능 효과일 수 있다. 버퍼는 바로 마실 수 있는 희석된 농축물에 더 나은 전체적으로 "온화한" 산미("rounded" sour flavor)를 줄 수 있다. 예를 들어, 시트르산염은 시트르산과 함께, 시트르산만이 사용되는 경우보다 더 시큼함을 증가시킬 수 있다. 바람직한 산:버퍼 비율은 약 1:1 또는 그 이상, 바람직하게는 1:1과 40:1 사이, 가장 바람직하게는 약 7:1 내지 약 15:1일 수 있다. 어떠한 경우에도, 소정의 산:버퍼 비율이 항균 효과 및 향미 안정화에 기여한다.
표 11: 버퍼 분석을 위한 배합
Figure pct00018
아래에서 설명되는 표 12는 4주 기간에 걸쳐 pH에 의한 시험 샘플의 향미 편차의 정도를 설명한다. 본 조성물의 레몬맛 액체 농축물 샘플이 1.5, 2.0 및 2.5의 3가지 상이한 pH 수준에서 준비되어, 0℉, 70℉, 90℉의 3가지 상이한 보관 온도에서 보관되었다. 0℉에서 보관된 샘플은 대조구였고, 시험 기간에 걸쳐 향미의 상당한 저하가 없는 것으로 가정되었다. 2주 및 4주 후에, 0℉ 및 70℉에서 보관된 액체 농축물 샘플이 그들의 보관 상태로부터 제거되어, 바로 마실 수 있는 강도로 물로 희석되었다. 바로 마실 수 있는 샘플은 그 다음 실온에 도달하도록 허용되었고, 그 다음 평가단(4-6명)에 의해 평가되었다. 첫째로, 평가단은 0℉에서 보관된 pH 1.5 샘플을 맛보고, 70℉에서 보관된 pH 1.5 샘플과 비교하도록 요청받았다. 다음으로, 평가단은 전체적인 향미의 차이의 정도를 등급 매겼다. 등급 스케일은 1-10이었고, 1-3의 범위는 "매우 유사함", 4-6은 "상이함", 및 7-10은 "매우 상이함"이었다. 동일한 시험이 그 다음 2.0 및 2.5의 pH 수준의 샘플에서 반복되었다. 다음 pH 수준으로 이동하기 전에, 평가단은 크래커를 먹고 물로 헹구도록 요청받았다. 90℉에서 보관된 샘플 또한 1주, 3주, 4주, 및 5주 후에 평가되었고, 70℉에서 보관된 샘플에 대해 위에서 설명된 방식으로 차이의 정도를 평가하기 위해 0℉에서 보관된 대조구 샘플에 비교되었다. 결과는 pH가 증가됨에 따라, 향미 안정성이 증가함을 보여준다.
표 12: 향미 차이도 시험
Figure pct00019
본 실시예의 먹을 수 있는 항균제는 에틸 알코올, 프로필렌 글라이콜 또는 이들의 다양한 조합과 같은 다양한 먹을 수 있는 알코올을 포함할 수 있다. 농축물의 알코올 함량은 총 중량에 기초하여 약 5% 내지 약 35%, 바람직하게는 약 5 중량%와 약 15 중량% 사이, 가장 바람직하게는 약 10 중량%일 수 있다.
농축물 내에 조합될 수 있는 많은 첨가제가 있다. 착향료는 과일, 차, 커피 등과 이들의 조합을 포함할 수 있다. 농축물은 또한 착색제, 안정화제, 고무질, 소금 또는 영양소를 원하는 pH 및 알코올 중량 백분율이 유지되는 한 임의의 조합으로 포함할 수 있다. 바람직한 배합은 강산 환경에서 현저하게 변화하지 않는 안정된 향미 및 색 감각 특징을 갖는다. 몇몇 배합에서, EDTA, 벤조산나트륨, 소르빈산칼륨, 헥사메타인산나트륨, 니신, 나타마이신, 폴리라이신 등과 같은 천연 또는 인공 보존제가 항균 안정성을 보충하기 위해 첨가될 수 있다. 소르빈산칼륨 또는 벤조산나트륨과 같은 보충 보존제가, 예를 들어, 20 중량% 미만의 프로필렌 글라이콜 및/또는 10 중량% 미만의 에틸 알코올을 갖는 배합 내에서 바람직할 수 있다. 영양소 첨가제는 비타민, 미네랄, 항산화제 등을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 농축물은 감미료를 포함한다. 유용한 감미료는 수크랄로즈, 아스파탐, 스테비아, 사카린, 모나틴, 루오 항 구오(luo han guo), 네오탐, 수크로즈, 프럭토즈, 시클라메이트, 아세설팜칼륨 또는 임의의 다른 칼로리 또는 무칼로리 감미료 및 이들의 조합을 포함한다.
이제 아래의 표를 참조하면, 농축물의 다양한 조성의 구체적이고 예시적인 실시예가 도시되어 있다.
표 13: 저온 충전 음료 농축물 (제1 예)
Figure pct00020
표 14: 저온 충전 음료 농축물 (제2 예)
Figure pct00021
표 15: 저온 충전 음료 농축물 (제3 예)
Figure pct00022
표 16: 저온 충전 음료 농축물 (제4 예)
Figure pct00023
표 17: 저온 충전 음료 농축물 (제5 예)
Figure pct00024
표 13 내지 17의 예는 약 3.5 미만, 바람직하게는 약 1.7 내지 2.4의 범위 내와 같은, 낮은 pH의 조합을 사용하는 저온 충전 음료 농축물을 위한 조성을 포함한다. 알코올 성분은 에탄올, 프로필렌 글라이콜 등과, 이들의 조합을 포함할 수 있다. 알코올 성분은 약 1 내지 약 35 중량%의 범위, 바람직하게는 약 3 내지 35 중량%의 범위 내일 수 있다. 알코올 성분은 설명된 예에서 착향료와 조합되어 포함된다. 그럼에도, 총 알코올 중량은 착향료와의 조합에 관계없이 여전히 이러한 범위 내에 있다. 또한, 표 13 내지 17의 예는 약 35 중량%까지의 범위, 바람직하게는 약 4 내지 15 중량%의 범위 내의 다양한 보충 염 조합을 추가한다. 착색제는 인공 또는 천연일 수 있고, 0.005 내지 5.0%의 범위, 바람직하게는 약 0.005 내지 1%의 범위 내일 수 있다. 천연 착색제를 사용하는 배합에서, 더 높은 중량%가 원하는 착색 특징을 달성하기 위해 필요할 수 있다.
단지 예지적인 목적으로, 표 13 내지 17에서, 시트르산칼륨(K-citrate)에 추가하여, 조성은 배합물의 수분 활성도를 낮추기 위한 보충 성분, 예컨대, 염화나트륨(NaCl) 및 모노 인산칼륨과 같은 염을 추가로 포함한다. 이러한 보충 염은 항균 안정성을 증가시키기 위해 농축물의 수분 활성도를 낮출 수 있다. "낮은 전해질" 목표는 낮은 수준의 보충 NaCl 및 모노 인산칼륨을 갖고, "높은 전해질" 목표는 높은 수준의 보충 NaCl 및 모노 인산칼륨을 갖는다. 더 높거나 더 낮은 염 보충 범위가 이러한 예의 범주 내에서 가능함을 알아야 한다. 첨가된 염은 적어도 75배, 바람직하게는 100배까지 농축될 수 있는 액체 음료 농축물 조성을 생성할 수 있고; 약 0.6 내지 1의 범위(바람직하게는, 약 0.75 내지 1.0의 범위) 내의 감소된 수분 활성도를 생성할 수 있다.
낮은 수분 활성도는 상온 보관 수명을 추가로 개선하고 항균 활성을 개선하며, 또한 알코올 및 보충 보존제의 감소를 가능케 한다. 수분 활성도는 음식물을 포함하는 봉입된 챔버 내의 증기압 대 동일한 온도에서의 포화 증기압의 비율로서 정의될 수 있다. 따라서, 수분 활성도는 자유수(unbound water)가 용제로서 작용하거나, 제품을 분해하거나 미생물 반응을 용이하게 하도록 이용 가능한 정도를 표시할 수 있다 (대체로, 체루쿠리(Cherukuri) 등의 미국 특허 제6,482,465호 참조). 염은 Na+(나트륨); K+(칼륨); Ca2 +(칼슘); Mg2 +(마그네슘); Cl-(염소); HP04 -2(인산); HCO3 -(중탄산) 등과, 이들의 다양한 조합을 포함하는 염일 수 있다. 다른 첨가되는 염은 시트르산나트륨, 모노 인산나트륨, 염화칼륨, 염화마그네슘, 염화나트륨, 염화칼슘 등과; 이들의 조합과 같은 전해질을 포함할 수 있다. 이러한 염의 추가의 장점은 스포츠 드링크를 위한 전해질을 제공한다. 이러한 음료 농축물 조성은 제시되는 바와 같은 범위 내에서, 보존제를 사용하지 않는 항균 효과 및 실온에서의 적어도 1년 동안의 성분 안정성을 보일 것으로 예상된다.
본 실시예의 항균 효과를 시험하기 위해, 연구가 어떤 조합이 마이너스 또는 0의 미생물 성장을 보이는지를 시험하기 위해 다양한 pH 수준 및 알코올 수준을 사용하여 수행되었다. 대체로, 높은 pH(즉, 약 3 또는 그 이상) 및 낮은 알코올 함량(즉, 약 5 중량% 미만)에서, 몇몇 사상균(mold) 성장이 관찰되었다. 마이너스 또는 0의 미생물 성장을 보이는 배합은 또한 관능 효과에 대한 감각 평가 시험을 통과하였다.
구체적으로, 다음의 표 18 및 19는 pH 및 알코올 함량에 의해 변하는 가능한 음료 농축물의 여러 변경예에 대한 항균 시험 결과를 도시한다 (표 18은 에탄올에 대한 것이고 표 19는 프로필렌 글라이콜에 대한 것임). 에탄올 항균 시험은 3개의 배지 유형: 박테리아, 효모균, 및 사상균으로 나누어졌고, 적어도 3개월에 걸쳐 시험되었다. 박테리아 배지는 글루코노박터 옥시단스 ( Gluconobacter oxydans ), 글루코나세 토박터 디아조트로피쿠스 ( Gluconacetobacter diazotrophicus ), 글루코나세토박터 리퀘파시엔스( Gluconacetobacter liquefaciens ), 및/또는 글루코노박터 사카리( Gluconobacter sacchari )를 포함했다. 효모균 배지(yeast culture)는 자이고사카 로마이세스 바일리( Zygosaccharomyces bailii ), 사카로마이세스 세레비시애( Saccharomyces cerevisiae ), 칸디다 트로피칼리스( Candida tropicalis ), 및/또는 칸디다 라이폴라이티카(Candida lypolytica)를 포함했다. 사상균 배지는 페니실리움 스피눌로숨( Penicillium spinulosum ), 아스퍼질러스 니거 ( Aspergillus niger ), 및/또는 파에실로마이세스 바리오티(Paecilomyces variotii)를 포함했다. 표는 어떤 배지가 대조구에 비해 0 또는 마이너스 성장을 갖는지를 표시하고, *는 미생물 성장 없음을 표시하고, ***는 일부 미생물 성장을 표시한다. 사상균 및 효모균 연구는 또한 알코올이 프로필렌 글라이콜인 샘플에 대해 수행되었다. 이러한 샘플에 대해, pH는 약 2.3이었고, 약 0.85 내지 0.95의 수분 활성도를 가졌다. 표 19는 증가된 수준의 프로필렌 글라이콜 및 증가된 항균 효과 사이의 양의 상관 관계를 도시한다.
표 18: 항균 시험 결과
Figure pct00025
표 19: 항균 시험 결과
Figure pct00026
실시예의 미생물 저항 연구는 유사한 낮거나 0의 항균 활성을 보였다. 이는 수분 활성도를 낮추기 위한 염을 구비한 배합의 연구를 포함하였다. 구체적으로, 약 68%의 물; 약 2%의 시트르산; 약 1.5%의 시트르산칼륨; 약 8.5%의 착향료/알코올; 약 1.9%의 수크랄로즈; 약 17%의 말산; 및 약 1.1%의 아세설팜칼륨의 조성물 중량 백분율을 갖는 하나의 배합은 약 0.94의 수분 활성도를 가졌다. 염(NaCl)이 약 7 중량% 및 13 중량%의 물에 대해 치환될 때, 수분 활성도는 각각 약 0.874 및 0.809로 저하되었다. 이러한 수분 활성도 수준(예컨대, 약 0.8)은 낮은 pH 및 알코올과 조합하여, 놀랍게도 약 0.6 미만의 수분 활성도를 갖는 이전의 배합에서만 전형적으로 발견되는 항균 효과를 제공하였다. 이래의 표 20 참조. 따라서, 낮은 pH, 알코올(예를 들어, 프로필렌 글라이콜, 에탄올 등과, 이들의 다양한 조합) 및 저하된 수분 활성도의 조합은 미생물에 대한 적대적인 환경을 생성한다. pH 및 수분 활성도의 조합에서, 바람직한 실시예는 약 10% 에탄올 및 20% 프로필렌 글라이콜에서 살균 효과를 그리고 약 10% 프로필렌 글라이콜에서 정균(bacteriostatic) 효과를 보일 수 있다.
표 20: 수분 활성도 미생물 저항에 대한 배합
Figure pct00027
본 발명의 제조는 원하는 pH 및 알코올 함량을 갖는 음료 농축물을 달성하기 위한 다양한 수의 변경예를 포함할 수 있다. 대체로, 방법은 물 및 첨가제를 제공하는 단계, 그 다음 적어도 5 중량% 알코올을 제공하는 단계, 그 다음 약 3 미만이 되도록 pH를 조정하기 위해 산 성분을 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 이는 버퍼를 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.
적합한 액체 농축물의 다른 예가 아래의 표 21에 설명되어 있다. 이러한 예는 연장된 상온 보관 수명의 농축된 음료 패키지를 제공하기 위해 전술한 용기와 조합하여 사용될 수 있다. 이러한 예는 또한, 예컨대, 단독으로 또는 다른 유형의 용기와 조합하여, 독립적으로 사용될 수 있다. 열거된 바와 같은 배합의 착향료 분획은 조합된 착향료/알코올 성분을 포함하는 것을 알아야 한다. 배합의 알코올 중량 백분율은 부수적으로 첨가된다. 알코올은 에틸 알코올, 프로필렌 글라이콜, 및 이들의 조합일 수 있고, 착향료를 위한 용제로서 사용된다. 알코올의 범위는 배합의 착향료 분획의 약 75% 내지 약 95%, 바람직하게는 약 90%일 수 있다.
표 21: 예시적인 음료 농축물
Figure pct00028
노즐(132) 및 커버(126)의 스토퍼(148) 및 내측 플러그(149)와의 조합이, 도 19 및 20에 도시된 바와 같이, 유리하게는 상기 음료 농축물과 조합하여 사용될 때 특히 중요한, 누출에 대한 다중 보호 층을 제공한다. 이러한 예외적인 보호는 바이진(Visine)의 병에서 발견될 수 있는 바와 같은 스크루형 캡과 비교할 때 명확하지만, 사용하기가 훨씬 더 용이하다 (예컨대, 플립 상부 뚜껑 대 스크루 캡). 아래의 표 22에 설명되어 있는 바와 같이, 노즐 V21_070이 용기 내에서 사용될 때, 시간에 따라 폐쇄된 용기로 진입하는 산소의 양은 스크루 캡 바이진 병에 비교할 만하다.
표 22: 시간에 따라 진입하는 산소의 양으로서 측정된 장벽 특성
Figure pct00029
도면 및 상기 설명은 세부적인 구성에 관한 용기 및 방법의 유일한 형태를 나타내도록 의도되지 않는다. 형태 및 부(part)의 비율의 변화와 등가물의 치환이 상황이 제안하거나 편리하게 될 수 있을 때 고려된다. 유사하게, 음료 농축물 및 방법은 구체적인 실시예와 관련하여 본원에서 설명되었지만, 많은 대안, 변형, 및 변경이 상기 설명에 비추어 본 기술 분야의 당업자에게 명백할 것이다.

Claims (86)

  1. 용기 및 복수의 분량의 액체 음료 농축물을 내부에 갖는 포장된 액체 음료 농축물이며,
    폐쇄된 바닥 단부, 출구 개방부를 갖는 상부 단부, 및 상부 및 바닥 단부들 사이에서 연장하여 상부 단부의 출구를 통해 접근 가능한 용기 본체의 내부를 형성하는 측벽을 갖는, 용기 본체로서, 측벽은 그가 액체 음료 농축물을 용기 본체의 내부로부터 출구 개방부를 통해 이송하기 위해 압착될 수 있도록 가요성이며 탄성을 갖는, 용기 본체와,
    측벽이 압착될 때 약 1.4 g/s의 질량 유량을 생성하는 유순한 압착력에 비해 약 2.1 g/s의 질량 유량을 생성하는 강한 압착력에 대해 용기를 빠져나가는 액체 농축물의 제트의 추력의 최대 편차가 약 8000 g·mm/s2 미만을 갖는 제트로 액체 음료 농축물을 분배하도록 구성된 출구 경로를 포함하는, 포장된 액체 음료 농축물.
  2. 제1항에 있어서, 추력의 편차는 약 6000 g·mm/s2 미만인, 포장된 액체 음료 농축물.
  3. 제1항에 있어서, LCDFV는 1과 4 사이인, 포장된 액체 음료 농축물.
  4. 제1항에 있어서, 출구 경로는 약 1.4 g/s의 질량 유량을 생성하는 압착력에 대해 용기를 빠져나가는 액체 농축물의 제트의 혼합 능력 값이 2 이하가 되도록 구성되는 포장된 액체 음료 농축물.
  5. 제1항에 있어서, 출구 경로는 약 1.4 g/s의 질량 유량을 생성하는 압착력에 대해 용기를 빠져나가는 액체 농축물의 제트의 충돌 비산 계수가 2 이하가 되도록 구성되는, 포장된 액체 음료 농축물.
  6. 제1항에 있어서, 용기 본체에 부착되어, 출구 개방부를 선택적으로 폐쇄하고 출구 경로를 차단하기 위한 커버 부분을 갖는 뚜껑을 추가로 포함하는, 포장된 액체 음료 농축물.
  7. 제6항에 있어서, 뚜껑의 기부 부분은 견부 아래의 용기 본체의 측벽으로의 매끄러운 전이부를 구비한 외부 스커트를 가지는, 포장된 액체 음료 농축물.
  8. 제7항에 있어서, 뚜껑의 커버 부분은 뚜껑의 커버 부분이 뚜껑의 기부 부분 상에 안착될 때, 뚜껑의 기부 부분의 외부 스커트로의 매끄러운 전이부를 갖는 외부 부분을 갖는, 포장된 액체 음료 농축물.
  9. 제1항에 있어서, 측벽은 액체 음료 농축물을 용기 본체의 내부로부터 밸브를 통해 이송하기 위해 측벽을 압착할 때 힘이 인가되어야 하는 위치의 촉각적 표시를 제공하는데 효과적인, 측벽의 주위 부분에 비해 내측으로 함입되고, 용기 본체의 바닥 단부보다 견부에 더 가까운 위치 설정 영역을 갖는, 포장된 액체 음료 농축물.
  10. 제1항에 있어서, 측벽의 변위를 제한하기 위한 수단을 추가로 포함하는, 포장된 액체 음료 농축물.
  11. 제1항에 있어서, 유동을 차단하는 폐쇄 위치를 향한 뚜껑의 커버 부분의 이동은 적어도 2개의 청각적 및 촉각적 응답을 생성하는, 포장된 액체 음료 농축물.
  12. 제1항에 있어서, 유동을 차단하는 폐쇄 위치를 향한 뚜껑의 커버 부분의 이동 중에 청각적 및/또는 촉각적 응답을 제공하기 위한 수단을 추가로 포함하는, 포장된 액체 음료 농축물.
  13. 제1항에 있어서, 뚜껑의 커버 부분은 출구 경로를 차단하기 위한 수단을 갖는, 포장된 액체 음료 농축물.
  14. 제1항에 있어서, 0의 낙적 인덱스 값을 추가로 포함하는 포장된, 액체 음료 농축물.
  15. 복수의 분량의 액체 농축물을 내부에 갖는 용기의 포장된 제품이며,
    폐쇄된 제1 단부와 적어도 부분적으로 개방된 제2 단부 사이에서 연장하는 측벽에 의해 형성된, 내부에 액체 농축물을 저장하기 위한 내부를 갖는 용기 본체로서, 측벽은 액체 농축물을 용기 본체의 내부로부터 적어도 부분적으로 개방된 제2 단부를 통해 이송하기 위해 압력 하에서 변형되고, 그의 원래의 구성으로 적어도 실질적으로 복귀하도록 구성된, 탄성이며 가요성을 갖는, 용기 본체와,
    약 1.0 g/s와 1.5 g/s 사이의 질량 유량을 생성하는 측벽의 가요성 부분 상의 힘의 인가 시에 4 미만의 액체 농축물 성능 값을 갖는 액체 농축물의 제트를 생성하도록 구성된 출구 경로의 노즐을 포함하는, 포장된 제품.
  16. 제15항에 있어서, 노즐은 밸브이며, 밸브는 실질적으로 힘이 측벽의 가요성 부분에 인가되지 않는 밀봉 위치와 힘이 측벽의 가요성 부분에 인가되는 액체 농축물을 통과시키는 휘어진 위치 사이에서 이동 가능한 복수의 플랩을 형성하는 복수의 슬릿을 포함하는, 포장된 제품.
  17. 제15항에 있어서, 1과 3초 사이에 4 cc의 농축물을 분배하도록 구성된, 포장된 제품.
  18. 제15항에 있어서, 1과 4 사이의 LCDFV를 갖도록 구성된, 포장된 제품.
  19. 제15항에 있어서, 노즐은 약 1.4 g/s의 질량 유량을 생성하는 유순한 압착력에 비해 약 2.1 g/s의 질량 유량을 생성하는 강한 압착력에 대해 용기를 빠져나가는 액체 농축물의 제트의 추력의 최대 편차가 약 8000 g·mm/s2 미만이 되도록 구성되는, 포장된 제품.
  20. 제19항에 있어서, 추력의 편차는 약 6000 g·mm/s2 미만인, 포장된 제품.
  21. 제20항에 있어서, 측벽은 측벽의 인접 부분에 대해 함입된 파지 영역을 갖고, 파지 영역은 압착력이 제1 단부보다 제2 단부에 더 가까이 인가되어야 함을 표시하도록 제1 단부보다 제2 단부에 더 가까이 위치되는, 포장된 제품.
  22. 제15항에 있어서,
    적어도 부분적으로 개방된 제2 단부에 고정되고, 용기 본체의 내부로부터 액체 농축물을 이송하는 압력이 액체 농축물을 출구 경로의 노즐을 통해 외부로 이동하도록 유체 출구 경로를 형성하는 재폐쇄 가능한 뚜껑과,
    뚜껑의 폐쇄 중에 청각적 및/또는 촉각적 응답을 제공하기 위한 수단을 추가로 포함하는, 포장된 제품.
  23. 제15항에 있어서, 0의 낙적 인덱스 값을 추가로 포함하는, 포장된 제품.
  24. 용기로부터 액체 농축물의 제트를 사용하여 혼합물을 생성하는 방법이며,
    용기로부터 농축물을 이동시키기에 충분한 차압을 용기의 내부와 대기 사이에 생성하는 단계로서, 용기는 내부에 저장된 복수의 분량의 액체 농축물 및 노즐을 구비한 출구 개방부를 가지는 단계와,
    1.0 g/s와 5 g/s 사이, 보다 바람직하게는 1.0 g/s와 1.5 g/s 사이의 질량 유동을 갖는 노즐을 통해 용기로부터 액체 농축물의 제트를 분배하는 단계와,
    충돌이 목표 용기 내로부터 상당량의 유체를 변위시키지 않도록 제트에 의해 목표 용기 내의 목표 액체를 충돌시키는 단계와,
    제트에 의해 목표 액체와 액체 농축물을 혼합물로 혼합하는 단계를 포함하는 방법.
  25. 제24항에 있어서, 목표 용기 내의 목표 액체와 충돌하는 단계는 3 미만의 충돌 비산 계수를 생성하는 방법.
  26. 제24항에 있어서, 제트에 의해 목표 액체와 액체 농축물을 혼합하는 단계는 목표 액체와 충돌하는 10초 이내에 목표 용기의 바닥과 상부 사이에서 0.3의 델타 pH를 갖는 대체로 균질인 혼합물로 목표 액체와 액체 농축물을 혼합하는 단계를 포함하는 방법.
  27. 제24항에 있어서, 제트에 의해 목표 액체와 액체 농축물을 혼합하는 단계는 3 미만의 혼합 능력 값을 생성하는 방법.
  28. 제24항에 있어서, 1.0 g/s와 5 g/s 사이의 질량 유량을 갖는 노즐 부재를 통해 용기로부터 액체 농축물의 제트를 분배하는 단계는 0.3초 내지 3.0초 이내에 액체 농축물의 분량을 분배하는 단계를 포함하는 방법.
  29. 제24항에 있어서, 차압을 생성하는 단계는 출구 개방부에 더 가까운 용기의 반부 상에 위치된 중심을 갖는 측벽의 인접 부분에 대해 함입된 위치 설정 부분에서 용기의 측벽에 압력을 인가하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  30. 제24항에 있어서, 노즐을 통해 용기로부터 액체 농축물의 제트를 분배하는 단계는 측벽에 인가되는 압력에 의해 변형되고 측벽에 인가되는 압력이 없으면 밀봉되는 2개의 교차 슬릿을 갖는 가요성 노즐 부재를 통해 액체 농축물의 제트를 분배하는 단계를 포함하는 방법.
  31. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항의 포장된 액체 음료 농축물 또는 제15항 내지 제23항 중 어느 한 항의 포장된 제품이며, 농축물은 적어도 약 5 중량%의 알코올을 포함하고, 약 3.5 미만의 pH를 갖는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  32. 제31항에 있어서, 알코올은 에틸 알코올인, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  33. 제32항에 있어서, 에틸 알코올은 10 중량 % 미만이고, EDTA, 벤조산나트륨, 소르빈산칼륨, 헥사메타인산나트륨, 니신, 나타마이신 폴리리신 등으로 구성된 목록으로부터 선택되는 인공 보존제 보충물을 추가로 포함하는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  34. 제31항에 있어서, 알코올은 프로필렌 글라이콜인, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  35. 제34항에 있어서, 프로필렌 글라이콜은 약 20 중량% 미만이고, EDTA, 벤조산나트륨, 소르빈산칼륨, 헥사메타인산나트륨, 나트륨 칼륨, 니신, 나타마이신, 폴리리신 등으로 구성된 목록으로부터 선택되는 인공 보존제 보충물을 추가로 포함하는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  36. 제31항에 있어서, 농축물은 물, 착향료, 영양소, 착색제, 감미료, 염, 버퍼, 고무질, 산 또는 안정화제 중 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함하는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  37. 제31항에 있어서, 농축물은 약 1:1 내지 약 4000:1의 산:버퍼 중량비 범위 내의 버퍼를 추가로 포함하는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  38. 제35항에 있어서, 산:버퍼 비율은 약 1:1 내지 15:1인, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  39. 제31항에 있어서, 농축물은 약 25배와 500배 사이의 농도를 갖는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  40. 제31항에 있어서, 농축물은 약 1.4와 약 3.0 사이의 pH를 갖는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  41. 제31항에 있어서, 농축물의 pH는 시트르산, 푸마르산, 말산, 아디프산, 타르타르산, 인산 및 젖산으로 구성된 목록으로부터 선택되는 식용 등급 산을 사용하여 확립되는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  42. 제31항에 있어서, 농축물의 pH는 버퍼를 사용하여 추가로 확립되는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  43. 제42항에 있어서, 버퍼는 임의의 산의 짝 염기, 시트르산나트륨, 시트르산칼륨, 인산염, 아세트산염, 산의 임의의 염, 및 이들의 임의의 조합으로 구성된 목록으로부터 선택되는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  44. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항의 포장된 액체 음료 농축물 또는 제15항 내지 제23항 중 어느 한 항의 포장된 제품이며, 농축물은 적어도 약 1 중량%의 알코올; 약 0.6 내지 1의 범위 내의 수분 활성도; 및 약 3.5 미만의 pH를 갖는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  45. 제44항에 있어서, 알코올은 에탄올, 프로필렌 글라이콜, 및 이들의 조합을 포함하는 목록으로부터 선택되는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  46. 제44항에 있어서, 알코올은 약 3 내지 35 중량%의 범위 내인, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  47. 제44항에 있어서, pH는 약 1.7 내지 2.4의 범위 내인, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  48. 제44항에 있어서, 약 35 중량%까지의 범위 내의 수분 활성도 저하 성분을 추가로 포함하는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  49. 제48항에 있어서, 수분 활성도 저하 성분은 NaCl 및 모노 인산칼륨으로 구성된 목록으로부터 선택되는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  50. 제44항에 있어서, 농축물을 약 0.8 내지 0.9의 범위 내의 수분 활성도 수준으로 만들기 위한 중량 백분율의 수분 활성도 저하 성분을 추가로 포함하는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  51. 제48항에 있어서, 염은 약 4 내지 15 중량%의 범위 내인, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  52. 제44항에 있어서, 염은 시트르산나트륨; 모노 인산나트륨; 염화나트륨; 염화칼륨; 염화마그네슘; 염화칼슘; 및 이들의 조합을 포함하는 목록으로부터 선택되는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  53. 제44항에 있어서, 염은 Na+(나트륨); K+(칼륨); Ca2 +(칼슘); Mg2 +(마그네슘); Cl-(염소); HPO4 -2(인산); HC03 -(중탄산); 및 이들의 다양한 조합을 포함하는 염을 포함하는 목록으로부터 선택되는, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  54. 제44항에 있어서, 수분 활성도는 약 0.75 내지 약 1.0의 범위 내인, 포장된 액체 음료 농축물 또는 포장된 제품.
  55. 음료를 위한 액체 농축물이며,
    적어도 약 3 중량%의 알코올을 포함하고,
    농축물은 약 3 미만의 pH를 갖는,
    액체 농축물.
  56. 제55항에 있어서, 농축물 점성은 약 500 cP 미만인 액체 농축물.
  57. 제55항에 있어서, 농축물 점성은 약 1 내지 25 cP의 범위 내인 액체 농축물.
  58. 제55항에 있어서, 농축물은 미생물 활성을 억제하는 액체 농축물.
  59. 제55항에 있어서, 알코올은 에틸 알코올인 농축물.
  60. 제55항에 있어서, 알코올은 프로필렌 글라이콜인 농축물.
  61. 제55항에 있어서, 첨가제를 추가로 포함하고, 첨가제는 물, 착향료, 영양소, 착색제, 감미료, 염, 산, 버퍼, 고무질, 또는 안정화제인 농축물.
  62. 제55항에 있어서, 약 1:1 내지 약 4000:1의 산:버퍼 중량비 범위 내의 버퍼를 추가로 포함하는 농축물.
  63. 제61항에 있어서, 산:버퍼 비율은 약 1:1 내지 15:1인 농축물.
  64. 제55항에 있어서, 농도는 약 25배와 500배 사이로 농축되는 농축물.
  65. 제55항에 있어서, pH는 약 1.4와 약 3.0 사이인 농축물.
  66. 제55항에 있어서, pH는 시트르산, 푸마르산, 타르타르산, 인산, 및 젖산으로 구성된 목록으로부터 선택되는 식용 등급 산을 사용하여 확립되는 농축물.
  67. 제55항에 있어서, pH는 버퍼를 사용하여 추가로 확립되는 농축물.
  68. 제67항에 있어서, 버퍼는 시트르산나트륨, 시트르산칼슘, 인산염, 아세트산염, 산의 임의의 염, 및 이들의 임의의 조합으로 구성된 목록으로부터 선택되는 농축물.
  69. 제55항 내지 제68항 중 어느 한 항의 액체 농축물을 소비를 위해 희석하는 방법이며,
    알코올이 0.5 체적% 미만이 될 때까지 농축물을 음용 가능한 액체로 희석하는 단계를 포함하는 방법.
  70. 제55항 내지 제68항 중 어느 한 항의 액체 농축물을 소비를 위해 희석하는 방법이며,
    약 5 내지 25 중량%의 범위 내의 당을 함유하는 음료의 당도의 양에 상응하는 당도 수준에 도달할 때까지, 농축물을 음용 가능한 액체로 희석하는 단계를 포함하는 방법.
  71. 제55항 내지 제68항 중 어느 한 항의 액체 농축물을 소비를 위해 희석하는 방법이며,
    0.01 내지 0.8 중량%의 산에 도달할 때까지 농축물을 음용 가능한 액체로 희석하는 단계를 포함하는 방법.
  72. 제33항 또는 제35항의 액체 농축물을 소비를 위해 희석하는 방법이며,
    500 ppm 보존제에 도달할 때까지 농축물을 음용 가능한 액체로 희석하는 단계를 포함하는 방법.
  73. 제33항 또는 제35항의 액체 농축물을 소비를 위해 희석하는 방법이며,
    100 ppm 보존제에 도달할 때까지 농축물을 음용 가능한 액체로 희석하는 단계를 포함하는 방법.
  74. 음료를 위한 액체 농축물이며,
    적어도 약 0.5 중량%의 알코올;
    약 0.6 내지 1의 범위 내의 수분 활성도
    를 포함하고,
    농축물은 약 3 미만의 pH를 갖는,
    음료를 위한 액체 농축물.
  75. 제74항에 있어서, 알코올은 적어도 약 0.5 중량% 에틸 알코올인 음료를 위한 액체 농축물.
  76. 제74항에 있어서, 알코올은 적어도 약 0.7 중량% 프로필렌 글라이콜인 음료를 위한 액체 농축물.
  77. 제74항에 있어서, 알코올은 적어도 약 20 중량% 프로필렌 글라이콜인 음료를 위한 액체 농축물.
  78. 제74항에 있어서, 알코올은 에탄올, 프로필렌 글라이콜, 및 이들의 조합을 포함하는 목록으로부터 선택되는 농축물.
  79. 제74항에 있어서, 알코올은 약 3 내지 35 중량%의 범위 내인 농축물.
  80. 제74항에 있어서, pH는 약 1.7 내지 2.4의 범위 내인 농축물.
  81. 제74항에 있어서, 35 중량%까지의 범위 내의 염을 추가로 포함하는 농축물.
  82. 제81항에 있어서, 염은 약 4 내지 15 중량%의 범위 내인 농축물.
  83. 제74항에 있어서, 염은 시트르산나트륨, 모노 인산나트륨, 염화칼륨, 염화나트륨, 염화마그네슘, 염화칼슘, 및 이들의 조합을 포함하는 목록으로부터 선택되는 농축물.
  84. 제74항에 있어서, 염은 Na+(나트륨); K+(칼륨); Ca2 +(칼슘); Mg2 +(마그네슘); Cl-(염소); HP04 -2(인산); HC03 -(중탄산); 및 이들의 다양한 조합을 포함하는 염을 포함하는 목록으로부터 선택되는 농축물.
  85. 제74항에 있어서, 수분 활성도는 약 0.75 내지 약 1.0의 범위 내인 농축물.
  86. 내부에 복수의 분량의 액체 음료 농축물을 구비한 용기를 갖는 포장된 액체 음료 농축물이며,
    출구 개방부, 및 액체 음료 농축물을 용기 본체의 내부로부터 출구 개방부를 통해 이송하기 위해 압착될 수 있도록 가요성이며 탄성인 측벽을 갖는 용기 본체와,
    용기 본체의 내부 내에 배치되고, 약 1과 25 cP 사이의 점성 및 0.6과 1.0 사이의 범위 내의 수분 활성도를 갖는 액체 농축물을 포함하는 포장된 액체 음료 농축물.
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