CN106183329A - 一种曲面彩色玻璃制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种曲面彩色玻璃制备工艺，操作步骤如下：1)根据待加工处理的玻璃尺寸、形状以及弯曲度制作弧形模具；2)将平板玻璃平铺在弧形模具上；3)将夹有平板玻璃的弧形模具放置在电炉内，进行热弯处理；4)将步骤3)处理后的弧形模具取出自然通风冷却；5)在步骤4)处理的曲面玻璃胚上表面放置彩夹膜，并在彩夹膜上再覆盖一个与底部弧度相同的曲面玻璃胚，装模，进电炉，进行复合固化；6)将步骤5)处理后的曲面玻璃胚进行消边，打磨，抛光处理，即可。通过本发明提供的步骤方法，有效实现了曲面彩色玻璃的制备生产，既能实现曲面玻璃的结构强度不受影响，且还能减少彩色颜色在曲面形成的颜色反差，可进行进一步推广被应用。

Description

一种曲面彩色玻璃制备工艺
技术领域
本发明涉及玻璃制造加工领域，具体涉及一种曲面彩色玻璃制备工艺。
背景技术
随着现在工业化，信息化的发展，人们的生活消费水平也在不断得到改善和提升，特别是对于居住和使用的环境，也更加注重美观性和舒适度。
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
现在的信息化发展，智能机是现在的人们日常生活中必需品，对人们的生活产生重要的影响，且智能机的发展也取得了突飞猛进的进步，对于玻璃加工的工艺也越加成熟，曲面玻璃作为区别现在常用的平板玻璃，具有独特的舒适感，深受人们喜爱。
彩色玻璃作为现在常用到的装饰用品，但是由于曲面玻璃表面应力不同，透光面也不同于平板玻璃，在曲面玻璃上设计进行彩色处理，会严重影响颜色反差。改变曲面玻璃又会减少结构强度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种曲面彩色玻璃制备工艺，能够减少曲面玻璃的表面产生应力，且还能减弱曲面玻璃对于彩色膜产生的颜色反差。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种曲面彩色玻璃制备工艺，操作步骤如下：
1)根据待加工处理的玻璃尺寸、形状以及弯曲度制作弧形模具；
2)将平板玻璃平铺在弧形模具上；
3)将夹有平板玻璃的弧形模具放置在电炉内，进行热弯处理；
4)将步骤3)处理后的弧形模具取出自然通风冷却20-25min；
5)在步骤4)处理的曲面玻璃胚上表面放置彩夹膜，并在彩夹膜上再覆盖一个与底部弧度相同的曲面玻璃胚，装模，进电炉，进行复合固化；
6)将步骤5)处理后的曲面玻璃胚进行消边，打磨，抛光处理，即可。
优选地，所述的步骤2)处理时，平板玻璃与弧形模具之间的弧形曲面上横向放置若干组玻璃纤维丝。
优选地，所述的步骤3)处理的过程中控制电炉内的温度为60-120℃，并进行缓慢升温在10-15min内完成。
优选地，所述的步骤4)彩夹膜与两个曲面玻璃胚之间还横向放置有玻璃纤维丝。
优选地，所述的步骤5)的加热时间为20-30min，电炉温度为80-130℃，再保温2-3小时，取出冷却。
优选地，所述的步骤5)加热时，先采用快速加热，带加热到60-70℃，实施缓慢加热处理。
本发明提供了一种曲面彩色玻璃制备工艺，通过工艺中先进行曲面玻璃胚的生产，且在待加工的平板玻璃与模具的弧形曲面弯曲部位横向设置的玻璃纤维丝，有效减少了曲面玻璃胚弧形部位在电驴弯曲时表面应力的扩张，造成曲面玻璃胚成型困难。且在彩夹膜形成的过程中，选择在彩夹膜的两端面均横向放置玻璃纤维丝，使得在进行电炉加热时定型时，彩夹膜在曲面玻璃胚之间减少发生的液态流动，造成成型后的曲面彩色玻璃颜色分布不均匀。整个工艺操作便捷，可被进一步推广应用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种曲面彩色玻璃制备工艺，操作步骤如下：
1)根据待加工处理的玻璃尺寸、形状以及弯曲度制作弧形模具；
2)将平板玻璃平铺在弧形模具上；
3)将夹有平板玻璃的弧形模具放置在电炉内，进行热弯处理；
4)将步骤3)处理后的弧形模具取出自然通风冷却20-25min；
5)在步骤4)处理的曲面玻璃胚上表面放置彩夹膜，并在彩夹膜上再覆盖一个与底部弧度相同的曲面玻璃胚，装模，进电炉，进行复合固化；
6)将步骤5)处理后的曲面玻璃胚进行消边，打磨，抛光处理，即可。
实施例2：
本实施例提供一种曲面彩色玻璃制备工艺，操作步骤如下：
1)根据待加工处理的玻璃尺寸、形状以及弯曲度制作弧形模具；
2)将平板玻璃平铺在弧形模具上；
3)将夹有平板玻璃的弧形模具放置在电炉内，进行热弯处理；
4)将步骤3)处理后的弧形模具取出自然通风冷却20-25min；
5)在步骤4)处理的曲面玻璃胚上表面放置彩夹膜，并在彩夹膜上再覆盖一个与底部弧度相同的曲面玻璃胚，装模，进电炉，进行复合固化；
6)将步骤5)处理后的曲面玻璃胚进行消边，打磨，抛光处理，即可。
步骤4)彩夹膜与两个曲面玻璃胚之间还横向放置有玻璃纤维丝。
步骤5)的加热时间为20-30min，电炉温度为80-130℃，再保温2-3小时，取出冷却。
步骤5)加热时，先采用快速加热，带加热到60-70℃，实施缓慢加热处理。
实施例3：
本实施例提供一种曲面彩色玻璃制备工艺，操作步骤如下：
1)根据待加工处理的玻璃尺寸、形状以及弯曲度制作弧形模具；
2)将平板玻璃平铺在弧形模具上；
3)将夹有平板玻璃的弧形模具放置在电炉内，进行热弯处理；
4)将步骤3)处理后的弧形模具取出自然通风冷却20-25min；
5)在步骤4)处理的曲面玻璃胚上表面放置彩夹膜，并在彩夹膜上再覆盖一个与底部弧度相同的曲面玻璃胚，装模，进电炉，进行复合固化；
6)将步骤5)处理后的曲面玻璃胚进行消边，打磨，抛光处理，即可。
步骤2)处理时，平板玻璃与弧形模具之间的弧形曲面上横向放置若干组玻璃纤维丝。
步骤3)处理的过程中控制电炉内的温度为60-120℃，并进行缓慢升温在10-15min内完成。
步骤4)彩夹膜与两个曲面玻璃胚之间还横向放置有玻璃纤维丝。
实施例4：
本实施例提供一种曲面彩色玻璃制备工艺，操作步骤如下：
1)根据待加工处理的玻璃尺寸、形状以及弯曲度制作弧形模具；
2)将平板玻璃平铺在弧形模具上；
3)将夹有平板玻璃的弧形模具放置在电炉内，进行热弯处理；
4)将步骤3)处理后的弧形模具取出自然通风冷却20-25min；
5)在步骤4)处理的曲面玻璃胚上表面放置彩夹膜，并在彩夹膜上再覆盖一个与底部弧度相同的曲面玻璃胚，装模，进电炉，进行复合固化；
6)将步骤5)处理后的曲面玻璃胚进行消边，打磨，抛光处理，即可。
步骤2)处理时，平板玻璃与弧形模具之间的弧形曲面上横向放置若干组玻璃纤维丝。
步骤3)处理的过程中控制电炉内的温度为60-120℃，并进行缓慢升温在10-15min内完成。
步骤4)彩夹膜与两个曲面玻璃胚之间还横向放置有玻璃纤维丝。
步骤5)的加热时间为20-30min，电炉温度为80-130℃，再保温2-3小时，取出冷却。
步骤5)加热时，先采用快速加热，带加热到60-70℃，实施缓慢加热处理。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种曲面彩色玻璃制备工艺，其特征在于，操作步骤如下：
1)根据待加工处理的玻璃尺寸、形状以及弯曲度制作弧形模具；
2)将平板玻璃平铺在弧形模具上；
3)将夹有平板玻璃的弧形模具放置在电炉内，进行热弯处理；
4)将步骤3)处理后的弧形模具取出自然通风冷却20-25min；
5)在步骤4)处理的曲面玻璃胚上表面放置彩夹膜，并在彩夹膜上再覆盖一个与底部弧度相同的曲面玻璃胚，装模，进电炉，进行复合固化；
6)将步骤5)处理后的曲面玻璃胚进行消边，打磨，抛光处理，即可。
2.如权利要求1所述的曲面彩色玻璃制备工艺，其特征在于，所述的步骤2)处理时，平板玻璃与弧形模具之间的弧形曲面上横向放置若干组玻璃纤维丝。
3.如权利要求1所述的曲面彩色玻璃制备工艺，其特征在于，所述的步骤3)处理的过程中控制电炉内的温度为60-120℃，并进行缓慢升温在10-15min内完成。
4.如权利要求1所述的曲面彩色玻璃制备工艺，其特征在于，所述的步骤4)彩夹膜与两个曲面玻璃胚之间还横向放置有玻璃纤维丝。
5.如权利要求1所述的曲面彩色玻璃制备工艺，其特征在于，所述的步骤5)的加热时间为20-30min，电炉温度为80-130℃，再保温2-3小时，取出冷却。
6.如权利要求1所述的曲面彩色玻璃制备工艺，其特征在于，所述的步骤5)加热时，先采用快速加热，带加热到60-70℃，实施缓慢加热处理。
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