CN108017262A - 一种曲面玻璃的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种曲面玻璃的成型方法，包括以下步骤：(1)成型模具预热；(2)平板玻璃板材预热；(3)热压成型：将装好平面玻璃板材的成型模具置入成型炉中开始热压成型；包括四段：第一段为升温至350‑400℃，第二段为升温至580‑600℃，第三段为升温至680‑700℃，第四段为升温至750‑770℃；(4)分段冷却：随炉快速进行冷却，冷却分三段进行：第一段为降温至550‑620℃，第二段为降温至350‑400℃，第三段为空冷至室温；(5)退火：曲面玻璃送入退火炉中，升温至200‑240℃，保温后，随炉冷至室温；通过本发明成型方法加工得到的曲面玻璃结构稳定，强度高，玻璃表面的光洁度高，外形美观，无模具印、压痕等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造加工领域，具体涉及一种曲面玻璃的成型方法。
背景技术
随着现在工业化，信息化的发展，人们的生活消费水平也在不断得到改善和提升，特别是对于居住和使用的环境，也更加注重美观性和舒适度。
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
现在对于含有曲面的玻璃面板的加工，目前业内一般采用直接热压方式或者是机械加工方式成型，采用热压方式成型的具体方法为采用一成型模具，该成型模具包括上模具及下模具，将玻璃面板与所述上模具及下模具一同加热至高温800℃左右，超过玻璃软化点，然后利用上模具往下模具方向移动施压于玻璃面板，致使玻璃面板的上下表面成型，最后进行降温冷却，从而得到含有曲面的玻璃面板。采用这种热压成型方法时，成型后玻璃容易产生应力，并且成型玻璃外观有严重麻点、压痕等缺陷，而且成型后的曲面玻璃良率低，上下表面还会存在不平整的问题，影响曲面玻璃外观品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曲面玻璃的成型方法，通过本发明成型方法加工得到的曲面玻璃结构稳定，强度高，玻璃表面的光洁度高，外形美观，无模具印、压痕等缺陷。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种曲面玻璃的成型方法，包括以下步骤：
(1)成型模具预热：根据待加工处理的玻璃尺寸、弯曲度制作成型模具；将成型模具的上模预热至200-240℃，下模预热至260-300℃；
(2)平板玻璃板材预热：将备用的平板玻璃板材预热至280-320℃后，再放入预热后的成型模具中；
(3)热压成型：将装好平面玻璃板材的成型模具置入成型炉中开始热压成型；热压成型包括四段：第一段为升温至350-400℃，保温10-15min后，第二段为升温至580-600℃，保温5-7min，第三段为升温至680-700℃，保温2-3min，第四段为升温至750-770℃，保温80-120s；
(4)分段冷却：第四段热压成型完成后，随炉快速进行冷却，冷却分三段进行：第一段为降温至550-620℃，保温4-7min，第二段为降温至350-400℃，保温5-10min，第三段为空冷至室温；
(5)退火：空冷至室温后，将上、下模分离，曲面玻璃送入退火炉中，升温至200-240℃，保温40-70min后，随炉冷至室温。
优选地，所述步骤(3)中，热压成型过程中压力(压头给成型模具和玻璃板材的压力)恒定，其压力为0.18-0.25MPa。
优选地，所述步骤(3)中，所述步骤(3)中，第一段以25-30℃/min的速度升温至350-400℃，第二段以20-25℃/min的速度升温至580-600℃，第三段以20-25℃/min的速度升温至680-700℃，第四段以15-20℃/min的速度升温至750-770℃。
优选地，所述步骤(4)中，冷却时第一段、第二段的压力(压头给成型模具和玻璃板材的压力)为0.1-0.15MPa。
优选地，所述步骤(4)中，控制炉冷速度为40-50℃/min。
优选地，所述步骤(5)中，曲面玻璃送入退火炉中，并以3-6℃/min的速度升温至200-240℃。
本发明的有益效果是：
本发明通过曲面成型模具和热压成型的方法来生产曲面玻璃，在热压过程中进行分段加热，通过优化每一段的降温参数，在保持恒定的压力下，使玻璃在热压成型过程中，实现玻璃变形的同时可有效减少甚至完全消除玻璃表面的麻点，同时提高了玻璃表面的光洁度。在冷却时采用分段冷却，合理设置冷却参数，防止冷却过快或者过慢对玻璃结构的破坏，使玻璃结构稳定，强度高，同时玻璃内残留应力小，经过后续的退火处理，可使玻璃内残留应力被完全消除。通过本发明成型方法加工得到的曲面玻璃结构稳定，强度高，玻璃表面的光洁度高，外形美观，无模具印、压痕等缺陷。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种曲面玻璃的成型方法，包括以下步骤：
(1)成型模具预热：根据待加工处理的玻璃尺寸、弯曲度制作成型模具；将成型模具的上模预热至240℃，下模预热至300℃；
(2)平板玻璃板材预热：将备用的平板玻璃板材预热至320℃后，再放入预热后的成型模具中；
(3)热压成型：将装好平面玻璃板材的成型模具置入成型炉中开始热压成型；热压成型包括四段：第一段以30℃/min的速度升温至380℃，保温10min后，第二段以22℃/min的速度升温至600℃，保温7min，第三段以20℃/min的速度升温至700℃，保温3min，第四段以18℃/min的速度升温至770℃，保温100s；热压成型过程中压力(压头给成型模具和玻璃板的压力)恒定，其压力为0.22MPa；
(4)分段冷却：第四段热压成型完成后，随炉快速进行冷却，控制炉冷速度为50℃/min，冷却分三段进行：第一段为降温至620℃，保温4min，第二段为降温至380℃，保温10min，第三段为空冷至室温；冷却时第一段、第二段的压力(压头给成型模具和玻璃板的压力)为0.1MPa；
(5)退火：空冷至室温后，将上、下模分离，曲面玻璃送入退火炉中，以5℃/min的速度升温至240℃，保温40min后，随炉冷至室温。
实施2：
一种曲面玻璃的成型方法，包括以下步骤：
(1)成型模具预热：根据待加工处理的玻璃尺寸、弯曲度制作成型模具；将成型模具的上模预热至200℃，下模预热至280℃；
(2)平板玻璃板材预热：将备用的平板玻璃板材预热至310℃后，再放入预热后的成型模具中；
(3)热压成型：将装好平面玻璃板材的成型模具置入成型炉中开始热压成型；热压成型包括四段：第一段以25℃/min的速度升温至350℃，保温12min后，第二段以20℃/min的速度升温至580℃，保温5min，第三段以25℃/min的速度升温至680℃，保温3min，第四段以15℃/min的速度升温至750℃，保温80s；热压成型过程中压力恒定，其压力为0.25MPa；
(4)分段冷却：第四段热压成型完成后，随炉快速进行冷却，控制炉冷速度为45℃/min，冷却分三段进行：第一段为降温至550℃，保温7min，第二段为降温至400℃，保温7min，第三段为空冷至室温；冷却时第一段、第二段的压力为0.15MPa；
(5)退火：空冷至室温后，将上、下模分离，曲面玻璃送入退火炉中，以3℃/min的速度升温至200℃，保温70min后，随炉冷至室温。
实施例3：
一种曲面玻璃的成型方法，包括以下步骤：
(1)成型模具预热：根据待加工处理的玻璃尺寸、弯曲度制作成型模具；将成型模具的上模预热至220℃，下模预热至260℃；
(2)平板玻璃板材预热：将备用的平板玻璃板材预热至280℃后，再放入预热后的成型模具中；
(3)热压成型：将装好平面玻璃板材的成型模具置入成型炉中开始热压成型；热压成型包括四段：第一段以28℃/min的速度升温至400℃，保温15min后，第二段以25℃/min的速度升温至600℃，保温6min，第三段以22℃/min的速度升温至700℃，保温2.5min，第四段以20℃/min的速度升温至760℃，保温120s；热压成型过程中压力恒定，其压力为0.18MPa；
(4)分段冷却：第四段热压成型完成后，随炉快速进行冷却，控制炉冷速度为40℃/min，冷却分三段进行：第一段为降温至600℃，保温5min，第二段为降温至350℃，保温5min，第三段为空冷至室温；冷却时第一段、第二段的压力为0.12MPa；
(5)退火：空冷至室温后，将上、下模分离，曲面玻璃送入退火炉中，以6℃/min的速度升温至220℃，保温50min后，随炉冷至室温。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种曲面玻璃的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)成型模具预热：根据待加工处理的玻璃尺寸、弯曲度制作成型模具；将成型模具的上模预热至200-240℃，下模预热至260-300℃；
(2)平板玻璃板材预热：将备用的平板玻璃板材预热至280-320℃后，再放入预热后的成型模具中；
(3)热压成型：将装好平面玻璃板材的成型模具置入成型炉中开始热压成型；热压成型包括四段：第一段为升温至350-400℃，保温10-15min后，第二段为升温至580-600℃，保温5-7min，第三段为升温至680-700℃，保温2-3min，第四段为升温至750-770℃，保温80-120s；
(4)分段冷却：第四段热压成型完成后，随炉快速进行冷却，冷却分三段进行：第一段为降温至550-620℃，保温4-7min，第二段为降温至350-400℃，保温5-10min，第三段为空冷至室温；
(5)退火：空冷至室温后，将上、下模分离，将曲面玻璃送入退火炉中，升温至200-240℃，保温40-70min后，随炉冷至室温。
2.根据权利要求1所述的曲面玻璃的成型方法，其特征在于，所述步骤(3)中，热压成型过程中压力恒定，其压力为0.18-0.25MPa。
3.根据权利要求1所述的曲面玻璃的成型方法，其特征在于，所述步骤(3)中，第一段以25-30℃/min的速度升温至350-400℃，第二段以20-25℃/min的速度升温至580-600℃，第三段以20-25℃/min的速度升温至680-700℃，第四段以15-20℃/min的速度升温至750-770℃。
4.根据权利要求1所述的曲面玻璃的成型方法，其特征在于，所述步骤(4)中，冷却时第一段、第二段的压力为0.1-0.15MPa。
5.根据权利要求1所述的曲面玻璃的成型方法，其特征在于，所述步骤(4)中，控制炉冷速度为40-50℃/min。
6.根据权利要求1所述的曲面玻璃的成型方法，其特征在于，所述步骤(5)中，曲面玻璃送入退火炉中，以3-6℃/min的速度升温至200-240℃。
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