CN106182629B - 一种皮肤吻合器中牵张条的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于医疗器械加工技术领域,特别涉及一种皮肤吻合器中牵张条的生产方法,其制作模具包括:凹模、凸模和支撑模板,凹模由腔芯、流道、脱模杆、凹槽、抽芯机构和固模连接件组成,流道位于两个牵张条凹模中心位置,连通相邻两个牵张条凹模;凹模和凸模合拢时,腔芯、抽芯机构、凹槽、齿条槽合拢形成的空间为牵张条的实体空间;牵张条的生产方法为:在160T注塑机内,经高温、高压、螺杆剪切作用下,融为浆液,经模具塑型,冷却脱模即可,本发明设置了抽芯机构和脱模杆,将成型的牵张条脱离出来,便于脱模,保证了模具中牵张条的快速、高质量的生产。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械加工技术领域,特别涉及一种皮肤吻合器中牵张条的生产方法。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具;注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法;具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
皮肤吻合器是根据皮肤机械爬行和应力释放的性能而设计,通过牵张皮肤达到创面闭合,适用于各种直径小于20cm的创面闭合,其包括两个粘贴板和一条牵张条,两个粘贴板相对放置,通过牵张条连接;牵拉牵张条,两个粘贴板逐渐相对移动靠近,通过持续或间歇地单向或多向牵张皮肤,闭合创面,其中的牵张条设置有挡板,挡板是个中空的方框,位于牵张条一端,牵张条设有等距离的面向挡板的齿条,其加工制作要求精细,特别是牵张条的方框空间结构和齿条的结构要求精度较高,一般的传统制作方法满足不了其要求,因此,发明一种制作精度高、速度快、质量稳定性高的牵张条的生产方法很有必要。
发明内容
本发明针对皮肤吻合器中牵张条加工制作存在的问题,提供了一种皮肤吻合器中牵张条的生产方法,其解决技术问题的技术方案是:
一种皮肤吻合器中牵张条的制作模具,包括凹模、凸模和支撑模板,所述凹模由腔芯、流道、脱模杆、凹槽、抽芯机构和固模连接件组成,所述流道位于两个牵张条凹槽中心位置,连通相邻两个牵张条凹槽;所述凸模由喷嘴、齿条槽、导向杆和固模连接件孔组成;所述凹模和凸模合拢时,腔芯、抽芯机构、凹槽、齿条槽合拢形成的空间为牵张条的实体空间。
所述抽芯机构由侧导向孔、导向槽和导块组成。
所述腔芯位于导块,可随导块沿导向槽上下移动。
所述凹模、凸模合拢的实体空间为八个相同的牵张条形状空间。
所述流道包括流道中心孔、流道扩展槽、浇口,流道中心孔位于两个相邻牵张条之间,流道扩展槽为椭圆柱形,分布在凹模平面以下,浇口分布在流道扩展槽和凹槽之间,将流道扩展槽和凹槽连通,呈扁平长方体通道;浇口口径小于扩展槽。
所述凹模、凸模和支撑模板材质均为不锈钢材料,凹模、凸模合拢形成的牵张条空间内表面均为光滑表面。
所述制作模具采用数控线切割加工工艺和数控电火花加工工艺制作。
所述支撑模板包括四块与凹模、凸模大小相同的模板,其中三块支撑模板与凹模由连接件连接,固定在注塑机后部,可沿注塑机后部的滑轨前后移动;另一块支撑模板与凸模由连接件连接,固定在注塑机前部。
所述脱模杆位于凹模上,垂直于凹模平面,分布于浇口端和靠近挡板的牵张条底部,当凹模、凸模合模时,脱模杆抽回凹模内,与凹模面板齐平,开模后可自动控制其顶出成型的牵张条。
一种利用上述所述的制作模具生产牵张条的生产方法,其步骤如下:
A)将牵张条制作所需原料高分子PE材料投入160T注塑机的料斗内,设定好注塑机机筒的加热板的温度,升温至设定温度后,开动传动装置使螺杆转动,将原料带进机筒6内,加热至210±10℃,在高温、高压、螺杆剪切作用下,融为浆液;
B)将凹模、凸模和支撑模板,安装在注塑机上,按动注塑机控制柜上的开机按钮,将凹模、凸模合拢,形成牵张条形状的空腔;
C)在控制柜计量控制系统控制下,将一定量的浆液喷入模具的4个喷嘴中,迅速通过流道扩展槽流入浇口,进入牵张条空腔内,高温、高压的浆液将空腔迅速注满,等待10±5秒,冷却至70±5℃,系统自动控制凹模所在模板沿滑轨向后移动,打开凹模、凸模,在开模的同时,由凸模上的导向杆将凹模的抽芯机构顺导槽向上打开,以便腔芯脱离牵张条,按动脱模杆按钮,脱模杆顶出,将牵张条顶出凹模,接收,去掉非牵张条部分,即为成品;
D)按动合模按钮,重复步骤C,循环操作生产,即可。
本发明具有以下有益效果:
本发明一种皮肤吻合器中牵张条的生产方法,采用构造合理的牵张条制作模具,在160T注塑机上高温注塑成型,精度高,设置布局合理的流道扩展槽和浇口,在模具上的对称和等距离排列设置,使浆液均匀分布,无死角;设置了抽芯机构和脱模杆,将成型的牵张条解放出来,便于脱模,保证了模具中牵张条的快速、高质量的生产。
附图说明
图1是本发明的凹模正面结构示意图。
图2是本发明的凸模正面结构示意图。
图3是本发明的凹模侧面结构示意图。
图4是本发明的凸模侧面结构示意图。
图5是本发明的合模结构示意图。
图6是本发明工艺流程示意图。
图中:1.凹模,11腔芯,12.流道,121. 流道中心孔,122. 流道扩展槽,123. 浇口,13.脱模杆,14.凹槽,15.抽芯机构,151.导向孔,152.导槽,153.导块,154.导向杆,16.固模连接件,17.固模连接件孔,18.连接件,2.凸模,21.喷嘴,22.齿条槽,3.支撑模板,4.料斗,5.加热板,6.机筒,7.螺杆,8.传动机构,9.控制柜,10.滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种皮肤吻合器中牵张条的制作模具,包括凹模1、凸模2和支撑模板3,所述凹模由腔芯11、流道12、脱模杆13、凹槽14、抽芯机构15和固模连接件16组成,所述流道12位于两个牵张条凹槽14中心位置,连通相邻两个牵张条凹槽14;所述凸模2由喷嘴21、齿条槽22、导向杆154和固模连接件孔17组成;所述凹模1和凸模2合拢时,腔芯11、抽芯机构15、凹槽14、齿条槽22合拢形成的空间为牵张条的实体空间。
所述抽芯机构15由侧导向孔151、导向槽152和导块153组成。
所述腔芯11位于导块153上,可随导块沿导向槽152上下移动。
所述凹模1、凸模2合拢的实体空间为八个相同的牵张条形状空间。
所述流道12包括流道中心孔121、流道扩展槽122、浇口123,流道中心孔121位于两个相邻牵张条之间,流道扩展槽122为椭圆柱形,分布在凹模1平面以下,浇口123分布在流道扩展槽122和凹槽14之间,将流道扩展槽122和凹槽14连通,呈扁平长方体通道;浇口123口径小于流道扩展槽122。
所述凹模1、凸模2和支撑模板3材质均为不锈钢材料,凹模1、凸模2合拢形成的牵张条空间内表面均为光滑表面。
所述制作模具采用数控线切割加工工艺和数控电火花加工工艺制作。
所述支撑模板3包括四块与凹模1、凸模2大小相同的模板,其中三块支撑模板与凹模1由连接件18连接,固定在注塑机后部,可沿注塑机后部的滑轨10前后移动;另一块支撑模板与凸模2由连接件18连接,固定在注塑机前部。
所述脱模杆13位于凹模1上,垂直于凹模1平面,分布于浇口端和靠近挡板的牵张条底部,当凹模1、凸模2合模时,脱模杆13抽回凹模1内,与凹模1面板齐平,开模后可自动控制其顶出成型的牵张条。
一种利用上述制作模具生产牵张条的方法,其步骤如下:
A)将牵张条制作所需原料高分子PE材料投入160T注塑机的料斗4内,设定好注塑机机筒6的加热板5的温度,升温至设定温度后,开动传动装置8使螺杆转动,将原料带进机筒6内,加热至210±10℃,在高温、高压、螺杆剪切作用下,融为浆液;
B)将凹模1、凸模2和支撑模板3,安装在注塑机上,按动注塑机控制柜上的开机按钮,将凹模1、凸模2合拢,形成牵张条形状的空腔;
C)在控制柜9计量控制系统控制下,将一定量的浆液喷入模具的4个喷嘴中,迅速通过流道扩展槽122流入浇口123,进入牵张条空腔内,高温、高压的浆液将空腔迅速注满,等待10±5秒,冷却至70±5℃,系统自动控制凹模1所在模板沿滑轨10向后移动,打开凹模1、凸模2,在开模的同时,由凸模2上的导向杆154将凹模1的抽芯机构15顺导槽152向上打开,以便腔芯11脱离牵张条,按动脱模杆按钮,脱模杆顶出,将牵张条顶出凹模1,接收,去掉非牵张条部分,即为成品;
D)按动合模按钮,重复步骤C,循环操作生产,即可。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种皮肤吻合器中牵张条的生产方法,其特征在于,所采用的模具包括凹模(1)、凸模(2)和支撑模板(3),所述凹模由腔芯(11)、流道(12)、脱模杆(13)、凹槽(14)、抽芯机构(15)和固模连接件(16)组成,所述流道(12)位于两个牵张条凹槽(14)中心位置,连通相邻两个牵张条凹槽(14);所述凸模(2)由喷嘴(21)、齿条槽(22)、导向杆(154)和固模连接件孔(17)组成;所述凹模(1)和凸模(2)合拢时,腔芯(11)、抽芯机构(15)、凹槽(14)、齿条槽(22)合拢形成的空间为牵张条的实体空间;所述抽芯机构(15)由侧导向孔(151)、导向槽(152)和导块(153)组成;所述腔芯(11)位于导块153上,可随导块沿导向槽(152)上下移动;所述凹模(1)、凸模(2)合拢的实体空间为八个相同的牵张条形状空间;所述流道(12)包括流道中心孔(121)、流道扩展槽(122)、浇口(123),流道中心孔(121)位于两个相邻牵张条之间,流道扩展槽(122)为椭圆柱形,分布在凹模(1)平面以下,浇口(123)分布在流道扩展槽(122)和凹槽(14)之间,将流道扩展槽(122)和凹槽(14)连通,呈扁平长方体通道;浇口(123)口径小于流道扩展槽(122);所述凹模(1)、凸模(2)和支撑模板(3)材质均为不锈钢材料,凹模(1)、凸模(2)合拢形成的牵张条空间内表面均为光滑表面;所述支撑模板(3)包括四块与凹模(1)、凸模(2)大小相同的模板,其中三块支撑模板与凹模(1)由连接件(18)连接,固定在注塑机后部,可沿注塑机后部的滑轨(10)前后移动;另一块支撑模板与凸模(2)由连接件(18)连接,固定在注塑机前部;其步骤如下:
A)将牵张条制作所需原料高分子PE材料投入160T注塑机的料斗(4)内,设定好注塑机机筒(6)的加热板(5)的温度,升温至设定温度后,开动传动装置(8)使螺杆转动,将原料带进机筒(6)内,加热至210± 10℃,在高温、高压、螺杆剪切作用下,融为浆液;
B)将凹模(1)、凸模(2)和支撑模板(3)安装在注塑机上,按动注塑机控制柜(9)上的开机按钮,将凹模(1)、凸模(2)合拢,形成牵张条形状的空腔;
C)在控制柜(9)计量控制系统控制下,将一定量的浆液喷入模具的4个喷嘴中,迅速通过流道扩展槽(122)流入浇口(123),进入牵张条空腔内,高温、高压的浆液将空腔迅速注满,等待10± 5秒,冷却至70± 5℃,系统自动控制凹模(1)所在模板沿滑轨(10)向后移动,打开凹模(1)、凸模(2),在开模的同时,由凸模(2)上的导向杆(154)将凹模(1)的抽芯机构(15)顺导向槽(152)向上打开,以便腔芯(11)脱离牵张条,按动脱模杆按钮,脱模杆顶出,将牵张条顶出凹模(1),接收,去掉非牵张条部分,即为成品;
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