CN106182222A - 一种实木复合地板生产工艺 - Google Patents

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    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks

Abstract

本发明涉及一种实木复合地板生产工艺，它包括加工基材单板及面板单板，将单板粘结在基材表面，将组坯好的基材放入冷压机中进行冷压，将基材放入热压机中进行热压，打磨，企口，油漆和包装。本发明加工步骤严谨，生产效率高，运行平稳，成品质量好。

Description

一种实木复合地板生产工艺
技术领域
本发明涉及一种地板生产工艺，具体涉及一种复合地板生产工艺。
背景技术
现有的实木复合地板生产工艺，自动化程度低，各步骤配合不够严谨，容易造成原料浪费，生产效率低，不符合实际使用要求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种加工步骤严谨，生产效率高，运行平稳的实木复合地板生产工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种实木复合地板生产工艺，它包括以下步骤 ：
（1）加工出厚度为2mm-3mm的基材单板及厚度为0.8mm-1.2mm面板单板，并对单板进行干燥处理，使基材单板的含水率控制在8%，面层单板的含水率控制在5%；
（2）将单板粘结在基材表面；
（3）将组坯好的基材放入冷压机中进行冷压，冷压的压力为15-20MPa，时间为45-60分钟；
（4）在冷压完成后，将基材放入热压机中进行热压，热压的压力为 20-25MPa，时间为550-650秒，温度为150-160℃；
（5）对半成品的上表面进行打磨，至基材上表面光滑、无毛刺；
（6）地板企口；
（7）油漆；
（8）人工检验合格后进行包装。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明各步骤配合严谨，原材料利用率高，整体运行平稳，通过本工艺制造出的产品尺寸结构稳定、变形量小，成品质量好，更耐用，符合实际使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
本发明所述的一种实木复合地板生产工艺，它包括以下步骤 ：
（1）加工出厚度为2.3mm的基材单板及厚度为0.9mm面板单板，并对单板进行干燥处理，使基材单板的含水率控制在8%，面层单板的含水率控制在5%；
（2）将单板粘结在基材表面；
（3）将组坯好的基材放入冷压机中进行冷压，冷压的压力为16MPa，时间为50分钟；
（4）在冷压完成后，将基材放入热压机中进行热压，热压的压力为 22MPa，时间为560秒，温度为155℃；
（5）对半成品的上表面进行打磨，至基材上表面光滑、无毛刺；
（6）地板企口；
（7）油漆；
（8）人工检验合格后进行包装。
实施例2：
本发明所述的一种实木复合地板生产工艺，它包括以下步骤 ：
（1）加工出厚度为2.8mm的基材单板及厚度为1.1mm面板单板，并对单板进行干燥处理，使基材单板的含水率控制在8%，面层单板的含水率控制在5%；
（2）将单板粘结在基材表面；
（3）将组坯好的基材放入冷压机中进行冷压，冷压的压力为18MPa，时间为55分钟；
（4）在冷压完成后，将基材放入热压机中进行热压，热压的压力为 23MPa，时间为630秒，温度为157℃；
（5）对半成品的上表面进行打磨，至基材上表面光滑、无毛刺；
（6）地板企口；
（7）油漆；
（8）人工检验合格后进行包装。
本发明各步骤配合严谨，原材料利用率高，整体运行平稳，通过本工艺制造出的产品尺寸结构稳定、变形量小，成品质量好，更耐用，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种实木复合地板生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤 ：
（1）加工出厚度为2mm-3mm的基材单板及厚度为0.8mm-1.2mm面板单板，并对单板进行干燥处理，使基材单板的含水率控制在8%，面层单板的含水率控制在5%；
（2）将单板粘结在基材表面；
（3）将组坯好的基材放入冷压机中进行冷压，冷压的压力为15-20MPa，时间为45-60分钟；
（4）在冷压完成后，将基材放入热压机中进行热压，热压的压力为 20-25MPa，时间为550-650秒，温度为150-160℃；
（5）对半成品的上表面进行打磨，至基材上表面光滑、无毛刺；
（6）地板企口；
（7）油漆；
（8）人工检验合格后进行包装。
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