JPH04330161A - 制振床下地材 - Google Patents
制振床下地材Info
- Publication number
- JPH04330161A JPH04330161A JP9905591A JP9905591A JPH04330161A JP H04330161 A JPH04330161 A JP H04330161A JP 9905591 A JP9905591 A JP 9905591A JP 9905591 A JP9905591 A JP 9905591A JP H04330161 A JPH04330161 A JP H04330161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- veneers
- density polyethylene
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 13
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 3
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 abstract 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000008577 Pinus radiata Nutrition 0.000 description 1
- 241000218621 Pinus radiata Species 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、制振効果を有する床下
地材に関するものである。
地材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高層、集合住宅が盛んに建設されており
、そうした中で、近隣家庭での振動音によるトラブルが
続発している。
、そうした中で、近隣家庭での振動音によるトラブルが
続発している。
【０００３】こうした問題を解決する床下地材として、
本願出願人は、特願平２−２３１９８２号等において、
木質板材間に、制振シートとパーティクルボードを心材
として介在し一体化したものを提案した。
本願出願人は、特願平２−２３１９８２号等において、
木質板材間に、制振シートとパーティクルボードを心材
として介在し一体化したものを提案した。
【０００４】このものは、制振シートとパーティクルボ
ードにより効果的に制振作用をなすとともに、植林が容
易、成長が早い針葉樹を使用するため、資源保存の面で
も有利なものである。
ードにより効果的に制振作用をなすとともに、植林が容
易、成長が早い針葉樹を使用するため、資源保存の面で
も有利なものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、その制
振床下地材の心材は、制振シートとパーティクルボード
が別ものであるため、それぞれを個別に製作した後、上
記一体化を行っていた。このため、製作性の面で工夫の
余地がある。
振床下地材の心材は、制振シートとパーティクルボード
が別ものであるため、それぞれを個別に製作した後、上
記一体化を行っていた。このため、製作性の面で工夫の
余地がある。
【０００６】本発明は、以上の点に鑑み、心材を、制振
シートとパーティクルボードの別ものとせず、両者の制
振機能を併せもつ一体ものとすることを課題とする。
シートとパーティクルボードの別ものとせず、両者の制
振機能を併せもつ一体ものとすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にあっては、表裏板を、針葉樹をその外周面
周方向に沿って連続的にスライスした単板の所要枚をそ
の繊維を９０度づつ交互に交叉させ積重ねて接合したも
のとするとともに、その表裏板間に介在される心材を、
加硫粒状ゴム、熱融着性ゴム、低密度ポリエチレン及び
木材チップのそれぞれ所要量を混練し加熱加圧して一体
化したものとしたのである。
に、本発明にあっては、表裏板を、針葉樹をその外周面
周方向に沿って連続的にスライスした単板の所要枚をそ
の繊維を９０度づつ交互に交叉させ積重ねて接合したも
のとするとともに、その表裏板間に介在される心材を、
加硫粒状ゴム、熱融着性ゴム、低密度ポリエチレン及び
木材チップのそれぞれ所要量を混練し加熱加圧して一体
化したものとしたのである。
【０００８】上記加硫粒状ゴムは平均粒径１．０〜３．
０ｍｍとして６０〜２２０重量部、上記熱融着性ゴムは
ブチルゴムを使用して６０〜９０重量部、上記低密度ポ
リエチレンは１０〜４０重量部、上記木材チップは２４
０〜６４０重量部とするとよい。このとき、加硫粒状ゴ
ムは平均粒径の異なるものを等量配合するのが好ましく
、ブチルゴムには再生ブチルゴムを一部に使用すること
もでき、また、熱融着性ゴムと低密度ポリエチレンの合
計を１００重量部とするとよい。
０ｍｍとして６０〜２２０重量部、上記熱融着性ゴムは
ブチルゴムを使用して６０〜９０重量部、上記低密度ポ
リエチレンは１０〜４０重量部、上記木材チップは２４
０〜６４０重量部とするとよい。このとき、加硫粒状ゴ
ムは平均粒径の異なるものを等量配合するのが好ましく
、ブチルゴムには再生ブチルゴムを一部に使用すること
もでき、また、熱融着性ゴムと低密度ポリエチレンの合
計を１００重量部とするとよい。
【０００９】なお、木材チップは従来の合板用パーティ
クルボードと同質のものを使用する。また、上記混練時
、粘着性付与剤、例えば、ポリクロロプレン、ブタジエ
ン・スチレン共重合ゴム、ポリイソブチレン、ポリアク
リレート系ゴム、ポリエーテル系ゴム、ポリビニルブチ
ラール等を加えることができる。
クルボードと同質のものを使用する。また、上記混練時
、粘着性付与剤、例えば、ポリクロロプレン、ブタジエ
ン・スチレン共重合ゴム、ポリイソブチレン、ポリアク
リレート系ゴム、ポリエーテル系ゴム、ポリビニルブチ
ラール等を加えることができる。
【００１０】
【作用】このように構成する本発明に係る制振床下地材
は、熱融着性ゴム（ブチルゴム）の自己融着性等により
、加硫粒状ゴム、低密度ポリエチレン、木材チップが一
体となって心材をなしており、その心材中に分散する加
硫粒状ゴム、木材チップとその間を埋める熱融着性ゴム
、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とによって振動音（
波）が効率よく分散し吸収される。
は、熱融着性ゴム（ブチルゴム）の自己融着性等により
、加硫粒状ゴム、低密度ポリエチレン、木材チップが一
体となって心材をなしており、その心材中に分散する加
硫粒状ゴム、木材チップとその間を埋める熱融着性ゴム
、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とによって振動音（
波）が効率よく分散し吸収される。
【００１１】
【実施例】まず、表裏板１は、図５に示すように、１．
０ｍｍ厚の単板１ａ、１ｂ、１ｃを積み重ね接着して一
体化したものであり、その繊維を９０度づつ交互に交叉
させている。その単板１ａ、１ｂ、１ｃは、図６に示す
ように、節間採りした無節のラジアタパインの原木Ｗを
、外周面周方向に沿ってスライス、いわゆる“かつらむ
き”して形成する。
０ｍｍ厚の単板１ａ、１ｂ、１ｃを積み重ね接着して一
体化したものであり、その繊維を９０度づつ交互に交叉
させている。その単板１ａ、１ｂ、１ｃは、図６に示す
ように、節間採りした無節のラジアタパインの原木Ｗを
、外周面周方向に沿ってスライス、いわゆる“かつらむ
き”して形成する。
【００１２】一方、心材３は、まず、硫粒状ゴム（平均
粒径１．０〜３．０ｍｍ）：６０〜２２０重量部、ブチ
ルゴム（ＢＲ）：６０〜９０重量部、ＬＤＰＥ：１０〜
４０重量部の適量を、密封混練り機に投入して十分に混
練し、次いで、木材チップ：２４０〜６２０重量部の適
量及び粘着性付与剤の適量を数回に分け投入して混練り
して心素材を製作する。このとき、重質炭酸カルシウム
、加工性付与オイル、亜鉛華３号、粉末ステアリン酸、
パラフィンフレークを適宜量投入する。
粒径１．０〜３．０ｍｍ）：６０〜２２０重量部、ブチ
ルゴム（ＢＲ）：６０〜９０重量部、ＬＤＰＥ：１０〜
４０重量部の適量を、密封混練り機に投入して十分に混
練し、次いで、木材チップ：２４０〜６２０重量部の適
量及び粘着性付与剤の適量を数回に分け投入して混練り
して心素材を製作する。このとき、重質炭酸カルシウム
、加工性付与オイル、亜鉛華３号、粉末ステアリン酸、
パラフィンフレークを適宜量投入する。
【００１３】つぎに、図２に示すように、金型枠Ｄ（厚
さ２０ｍｍ、縦６００ｍｍ、横３００ｍｍ）内に前記裏
板１を置き、その上に接着性プラスチックシート２を介
在して上記心素材３を投入し、図３に示すように、１２
５℃〜１３０℃、８〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２ の条件下、
プレス板１１により３．５〜５分加熱加圧した。つぎに
、図４に示すように、心素材３の上に、接着性プラスチ
ックシート２を介在して表板１を置き、先と同様の条件
下で加熱加圧して、図１に示す制振床下地材Ａを得た。
さ２０ｍｍ、縦６００ｍｍ、横３００ｍｍ）内に前記裏
板１を置き、その上に接着性プラスチックシート２を介
在して上記心素材３を投入し、図３に示すように、１２
５℃〜１３０℃、８〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２ の条件下、
プレス板１１により３．５〜５分加熱加圧した。つぎに
、図４に示すように、心素材３の上に、接着性プラスチ
ックシート２を介在して表板１を置き、先と同様の条件
下で加熱加圧して、図１に示す制振床下地材Ａを得た。
【００１４】なお、接着性プラスチックシート２には、
ＬＤＰＥ１００重量部に対し、極性基を有する変性ポリ
オレフィン７重量部以上を添加してなるものを使用した
。このシート２は前述の単板１ａ、１ｂ、１ｃの接合に
も使用し得る。この場合、それらに介在して加熱加圧す
る。図中、シート２を明瞭に表わしているが、実際には
心材３及び表裏板１、１にその組成樹脂が入り込んで形
をなさない状態となる。
ＬＤＰＥ１００重量部に対し、極性基を有する変性ポリ
オレフィン７重量部以上を添加してなるものを使用した
。このシート２は前述の単板１ａ、１ｂ、１ｃの接合に
も使用し得る。この場合、それらに介在して加熱加圧す
る。図中、シート２を明瞭に表わしているが、実際には
心材３及び表裏板１、１にその組成樹脂が入り込んで形
をなさない状態となる。
【００１５】この制振床下地材Ａに対し、ＪＩＳ Ａ
１４１８による軽量衝撃音試験（２５０〜２０００Ｈｚ
を）を行ったところ、１２〜１８ｄＢの改善が認められ
た。
１４１８による軽量衝撃音試験（２５０〜２０００Ｈｚ
を）を行ったところ、１２〜１８ｄＢの改善が認められ
た。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成して、心材
を、制振シートとパーティクルボードの両制振機能を併
せもつ一体ものとしたので、従来のごとく、制振シート
とパーティクルボードの一体作業がなくなり、生産性が
向上する。
を、制振シートとパーティクルボードの両制振機能を併
せもつ一体ものとしたので、従来のごとく、制振シート
とパーティクルボードの一体作業がなくなり、生産性が
向上する。
【図１】一実施例の部分斜視図
【図２】同実施例の製作説明図
【図３】同実施例の製作説明図
【図４】同実施例の製作説明図
【図５】同実施例の製作説明図
【図６】同実施例の製作説明図
１ 木質板材
１ａ、１ｂ、１ｃ 単板
２ 接着性プラスチックシート
３ 心材（心素材）
Ａ 制振床下地材
Ｄ 金型枠
Claims (2)
- 【請求項１】 心材の表裏面に表板及び裏板を接着一
体化した合板から成る床下地材において、前記表板及び
裏板が、針葉樹をその外周面周方向に沿って連続的にス
ライスした単板の所要枚をその繊維を９０度づつ交互に
交叉させ積重ねて接合したものであるとともに、前記心
材が、加硫粒状ゴム、熱融着性ゴム、低密度ポリエチレ
ン及び木材チップのそれぞれ所要量を混練し加熱加圧し
て一体化したものであることを特徴とする制振床下地材
。 - 【請求項２】 上記加硫粒状ゴムは平均粒径１．０〜
３．０ｍｍとして６０〜２２０重量部、上記熱融着性ゴ
ムはブチルゴムを使用して６０〜９０重量部、上記低密
度ポリエチレンは１０〜４０重量部、上記木材チップは
２４０〜６４０重量部としたことを特徴とする請求項１
記載の制振床下地材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9905591A JPH04330161A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 制振床下地材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9905591A JPH04330161A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 制振床下地材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04330161A true JPH04330161A (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=14236965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9905591A Pending JPH04330161A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 制振床下地材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04330161A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04330150A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-18 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振床下地材 |
| CN106182222A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-07 | 江苏辛巴地板有限公司 | 一种实木复合地板生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04330150A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-18 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振床下地材 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP9905591A patent/JPH04330161A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04330150A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-18 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振床下地材 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04330150A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-18 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 制振床下地材 |
| JP2543785B2 (ja) * | 1991-04-30 | 1996-10-16 | タツタ電線株式会社 | 制振床下地材 |
| CN106182222A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-07 | 江苏辛巴地板有限公司 | 一种实木复合地板生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3560324A (en) | Flexwood laminates comprising a layer of thermoplastic resin-cellulose fiber particle mixture and a layer of cellulosic fiber | |
| JPH04330150A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330161A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330160A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04339601A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330154A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330152A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330155A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330156A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330159A (ja) | 制振床下地材 | |
| CN212358975U (zh) | 一种无醛弹性复合木质地板 | |
| JPH04330158A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330157A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH08332603A (ja) | 積層材 | |
| JPH04330151A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH04330153A (ja) | 制振床下地材 | |
| CA1136976A (en) | Poplar bark as extender for glue mix used in manufacture of plywood | |
| JPS61192515A (ja) | 防音ボ−ドの製造方法 | |
| JPH04327646A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH0675743U (ja) | 積層板 | |
| JPH02178040A (ja) | 振動減衰性複合板 | |
| JPH0777780B2 (ja) | 制振床下地材 | |
| JP2544234B2 (ja) | 複合板およびその製造方法 | |
| JPH04111857A (ja) | 制振床下地材 | |
| JPH08169748A (ja) | 木粉を主体とした成形ボードおよびその製造方法 |