JPH04330153A - 制振床下地材 - Google Patents
制振床下地材Info
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- JPH04330153A JPH04330153A JP9870891A JP9870891A JPH04330153A JP H04330153 A JPH04330153 A JP H04330153A JP 9870891 A JP9870891 A JP 9870891A JP 9870891 A JP9870891 A JP 9870891A JP H04330153 A JPH04330153 A JP H04330153A
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- Japan
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- parts
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- rubber
- ligneous
- wood
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- Pending
Links
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、制振効果を有する床下
地材に関するものである。
地材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高層、集合住宅が盛んに建設されており
、そうした中で、近隣家庭での振動音によるトラブルが
続発している。
、そうした中で、近隣家庭での振動音によるトラブルが
続発している。
【０００３】こうした問題を解決する床下地材として、
本願出願人は、特願平２−２３１９８５号等において、
木質単板間に、制振シートとパーティクルボードを心材
として介在し一体化したものを提案した。
本願出願人は、特願平２−２３１９８５号等において、
木質単板間に、制振シートとパーティクルボードを心材
として介在し一体化したものを提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、その制
振床下地材の心材は、制振シートとパーティクルボード
が別ものであるため、それぞれを個別に製作した後、上
記一体化を行っていた。このため、製作性の面で工夫の
余地がある。
振床下地材の心材は、制振シートとパーティクルボード
が別ものであるため、それぞれを個別に製作した後、上
記一体化を行っていた。このため、製作性の面で工夫の
余地がある。
【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、心材を、制振
シートとパーティクルボードの別ものとせず、両者の制
振機能を併せもつ一体ものとすることを課題とする。
シートとパーティクルボードの別ものとせず、両者の制
振機能を併せもつ一体ものとすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にあっては、上記木質単板間に介在される心
材を、加硫粒状ゴム、熱融着性ゴム、ポリイソブチレン
、極性基を有する変性ポリオレフィン及び木材チップの
それぞれ所要量を混練し加熱加圧して一体化したものと
したのである。
に、本発明にあっては、上記木質単板間に介在される心
材を、加硫粒状ゴム、熱融着性ゴム、ポリイソブチレン
、極性基を有する変性ポリオレフィン及び木材チップの
それぞれ所要量を混練し加熱加圧して一体化したものと
したのである。
【０００７】上記加硫粒状ゴムは平均粒径１．０〜３．
０ｍｍとして６０〜２２０重量部、上記熱融着性ゴムは
ブチルゴムを使用して６０〜９０重量部、上記ポリイソ
ブチレンと変性ポリオレフィンは、合計１０〜４０重量
部でその内変性ポリオレフィンが７重量部以上３０重量
部未満、上記木材チップは２４０〜６４０重量部とする
とよい。このとき、加硫粒状ゴムは平均粒径の異なるも
のを等量配合するのが好ましく、ブチルゴムには再生ブ
チルゴムを一部に使用することもでき、また、熱融着性
ゴムとポリイソブチレン、変性ポリオレフィンの合計を
１００重量部とするとよい。
０ｍｍとして６０〜２２０重量部、上記熱融着性ゴムは
ブチルゴムを使用して６０〜９０重量部、上記ポリイソ
ブチレンと変性ポリオレフィンは、合計１０〜４０重量
部でその内変性ポリオレフィンが７重量部以上３０重量
部未満、上記木材チップは２４０〜６４０重量部とする
とよい。このとき、加硫粒状ゴムは平均粒径の異なるも
のを等量配合するのが好ましく、ブチルゴムには再生ブ
チルゴムを一部に使用することもでき、また、熱融着性
ゴムとポリイソブチレン、変性ポリオレフィンの合計を
１００重量部とするとよい。
【０００８】変性ポリオレフィンは接着性樹脂であって
、下記表１で示す化学構造式（Ｉ）から（ＩＶ）で表わ
されるアセトキシ基、水酸基、カルボキシル基、エステ
ル基等を有するもので、市販されている銘柄では次のよ
うなものが挙げられる。
、下記表１で示す化学構造式（Ｉ）から（ＩＶ）で表わ
されるアセトキシ基、水酸基、カルボキシル基、エステ
ル基等を有するもので、市販されている銘柄では次のよ
うなものが挙げられる。
【０００９】
デュミラン：三井ポリケミカル株式会社製商品名アドマ
ー：三井石油化学工業株式会社製商品名タケメルト：武
田薬品工業株式会社製商品名ＵＢＥ ＢＯＮＤ：宇部
興産株式会社製商品名
ー：三井石油化学工業株式会社製商品名タケメルト：武
田薬品工業株式会社製商品名ＵＢＥ ＢＯＮＤ：宇部
興産株式会社製商品名
【００１０】
【表１】
【００１１】なお、木材チップは従来の合板用パーティ
クルボードと同質のものを使用する。
クルボードと同質のものを使用する。
【００１２】
【作用】このように構成する本発明に係る制振床下地材
は、熱融着性ゴム（ブチルゴム）の自己融着性及び変性
ポリオレフィンの接着性により、加硫粒状ゴム、ポリイ
ソブチレン、木材チップが一体となって心材をなしてお
り、その心材中に分散する加硫粒状ゴム、木材チップと
その間を埋める熱融着性ゴム、ポリイソブチレンとによ
って振動音（波）が効率よく分散し吸収される。
は、熱融着性ゴム（ブチルゴム）の自己融着性及び変性
ポリオレフィンの接着性により、加硫粒状ゴム、ポリイ
ソブチレン、木材チップが一体となって心材をなしてお
り、その心材中に分散する加硫粒状ゴム、木材チップと
その間を埋める熱融着性ゴム、ポリイソブチレンとによ
って振動音（波）が効率よく分散し吸収される。
【００１３】
【実施例】まず、加硫粒状ゴム（平均粒径１．０〜３．
０ｍｍ）：６０〜２２０重量部、ブチルゴム（ＢＲ）：
６０〜９０重量部、ポリイソブチレンとＵＢＥ ＢＯ
ＮＤ：１０〜４０重量部の適量を、密封混練り機に投入
して十分に混練し、次いで、木材チップ：２４０〜６２
０重量部の適量を数回に分け投入して混練りして心素材
を製作する。このとき、重質炭酸カルシウム、加工性付
与オイル、亜鉛華３号、粉末ステアリン酸、パラフィン
フレークを適宜量投入する。
０ｍｍ）：６０〜２２０重量部、ブチルゴム（ＢＲ）：
６０〜９０重量部、ポリイソブチレンとＵＢＥ ＢＯ
ＮＤ：１０〜４０重量部の適量を、密封混練り機に投入
して十分に混練し、次いで、木材チップ：２４０〜６２
０重量部の適量を数回に分け投入して混練りして心素材
を製作する。このとき、重質炭酸カルシウム、加工性付
与オイル、亜鉛華３号、粉末ステアリン酸、パラフィン
フレークを適宜量投入する。
【００１４】つぎに、図２に示すように、金型枠Ｄ（厚
さ２０ｍｍ、縦６００ｍｍ、横３００ｍｍ）内に、まず
３．３ｍｍの木質単板１を置き、その上に接着性プラス
チックシート２を介在して上記心素材３を投入し、図３
に示すように、１２５℃〜１３０℃、８〜１０ｋｇｆ／
ｃｍ２ の条件下、プレス板１１により３．５〜５分加
熱加圧した。つぎに、図４に示すように、心素材３の上
に、接着性プラスチックシート２を介在して木質単板（
３．３ｍｍ厚）１を置き、先と同様の条件下で加熱加圧
して、図１に示す制振床下地材Ａを得た。
さ２０ｍｍ、縦６００ｍｍ、横３００ｍｍ）内に、まず
３．３ｍｍの木質単板１を置き、その上に接着性プラス
チックシート２を介在して上記心素材３を投入し、図３
に示すように、１２５℃〜１３０℃、８〜１０ｋｇｆ／
ｃｍ２ の条件下、プレス板１１により３．５〜５分加
熱加圧した。つぎに、図４に示すように、心素材３の上
に、接着性プラスチックシート２を介在して木質単板（
３．３ｍｍ厚）１を置き、先と同様の条件下で加熱加圧
して、図１に示す制振床下地材Ａを得た。
【００１５】なお、接着性プラスチックシート２には、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１００重量部に対し、
極性基を有する変性ポリオレフィン７重量部以上を添加
してなるものを使用した。このシート２は図中において
は明瞭に表わしているが、実際には心材３及び木質単板
１、１にその組成樹脂が入り込んで形をなさない状態と
なる。
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１００重量部に対し、
極性基を有する変性ポリオレフィン７重量部以上を添加
してなるものを使用した。このシート２は図中において
は明瞭に表わしているが、実際には心材３及び木質単板
１、１にその組成樹脂が入り込んで形をなさない状態と
なる。
【００１６】この制振床下地材Ａに対し、ＪＩＳ Ａ
１４１８による軽量衝撃音試験（２５０〜２０００Ｈｚ
を）を行ったところ、１２〜１８ｄＢの改善が認められ
た。
１４１８による軽量衝撃音試験（２５０〜２０００Ｈｚ
を）を行ったところ、１２〜１８ｄＢの改善が認められ
た。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成して、心材
を、制振シートとパーティクルボードの両制振機能を併
せもつ一体ものとしたので、従来のごとく、制振シート
とパーティクルボードの一体作業がなくなり、生産性が
向上する。
を、制振シートとパーティクルボードの両制振機能を併
せもつ一体ものとしたので、従来のごとく、制振シート
とパーティクルボードの一体作業がなくなり、生産性が
向上する。
【図１】一実施例の部分斜視図
【図２】同実施例の製作説明図
【図３】同実施例の製作説明図
【図４】同実施例の製作説明図
１ 木質単板
２ 接着性プラスチックシート
３ 心材（心素材）
Ａ 制振床下地材
Ｄ 金型枠
Claims (2)
- 【請求項１】 心材の表裏面に木材単板の表板及び裏
板を接着一体化した合板から成る床下地材において、前
記心材が、加硫粒状ゴム、熱融着性ゴム、ポリイソブチ
レン、極性基を有する変性ポリオレフィン及び木材チッ
プのそれぞれ所要量を混練し加熱加圧して一体化したも
のであることを特徴とする制振床下地材。 - 【請求項２】 上記加硫粒状ゴムは平均粒径１．０〜
３．０ｍｍとして６０〜２２０重量部、上記熱融着性ゴ
ムはブチルゴムを使用して６０〜９０重量部、上記ポリ
イソブチレンと変性ポリオレフィンは、合計１０〜４０
重量部でその内変性ポリオレフィンが７重量部以上３０
重量部未満、上記木材チップは２４０〜６４０重量部と
したことを特徴とする請求項１記載の制振床下地材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9870891A JPH04330153A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 制振床下地材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9870891A JPH04330153A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 制振床下地材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04330153A true JPH04330153A (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=14227015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9870891A Pending JPH04330153A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 制振床下地材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04330153A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104929344A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-23 | 久盛地板有限公司 | 一种重组木制木地板及其制备方法 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP9870891A patent/JPH04330153A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104929344A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-23 | 久盛地板有限公司 | 一种重组木制木地板及其制备方法 |
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