CN106181229A - 一种银镍电触头材料制造工艺 - Google Patents

一种银镍电触头材料制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种银镍电触头材料制造工艺，包括如下步骤:(1)对银镍粉进行预混合；(2)将粉末装入橡胶模套，压制形成粉末锭；(3)将粉末锭进行烧结，冷却出炉；(4)将粉末锭加热，挤压成带状坯料；(5)将带状坯料进行轧制成带材；(6)将带材进行剪切破碎；(7)将材料清洗干燥后压制成锭子，进行退火烧结，冷却出炉；(8)将合金锭加热，挤压成带状坯料；(9)将带状坯料进行轧制成带材；(10)将带材进行剪切破碎；(11)将材料清洗干燥后压制成锭子，进行退火烧结，冷却出炉；(12)将合金锭加热，挤压成带状坯料；(13)将带状坯料进行轧制，得到最终成品。本发明解决了传统材料中镍颗粒粗大且分布不均匀的现象，提高材料的硬度和密度。

Description

一种银镍电触头材料制造工艺
技术领域
本发明涉及电触头材料制造技术领域，更具体地说，涉及一种银镍电触头材料制造工艺。
背景技术
银镍材料具有接触电阻低而稳定，良好的加工性能而被广泛运用在各种低压电器中。一般采用粉末冶金方法制造，由于银的密度是10.53g/cm3，镍的密度是8.9g/cm3，传统银镍材料采用机械混合方法制造，材料中镍颗粒在银镍基体材料中分布极不均匀，且颗粒较粗，最终材料硬度偏低，影响最终电性能和使用寿命。
现有技术中，公开号为CN102800513A的发明专利公开了一种电触头用银镍材料的制造方法，具体是将还原后的镍粉与其他添加剂和银粉处理后进行混合，筛分，成型，最后得到电接触材料，但该专利中银粉，镍粉等粉末仍采用混合的方式，由于银粉，镍粉密度相差较大，采用常规的混粉方式会导致镍颗粒在银镍基体中分布极不均匀，从而影响材料最终电性能和使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种银镍电触头材料制造工艺，制备得到一种组织分布极为均匀，且镍颗粒球形化，细化的材料，解决了传统机械混合方法制造的材料中镍颗粒粗大且分布不均匀的现象，提高材料的硬度和密度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种银镍电触头材料制造工艺，包括如下步骤:
(1)按比配制银镍粉，装入双锥形混粉机中进行预混合，预混合1-4小时后出料；
(2)将步骤(1)预混合好的粉末装入橡胶模套，在一定压力下保压，压制形成粉末锭；
(3)将步骤(2)压制好的粉末锭在氢气气氛保护下进行烧结，然后冷却至室温后出炉；
(4)将步骤(3)烧结后粉末锭加热，进行挤压，挤压形式为带状坯料；
(5)将步骤(4)挤压出的带状坯料进行轧制成带材；
(6)将步骤(5)轧制好的带材进行剪切破碎，材料经过破碎后，为反复烧结挤压做准备；
(7)将步骤(6)剪切破碎的材料清洗干燥后压制成锭子，在氢气气氛保护下进行退火烧结，冷却至室温出炉；
(8)将步骤(7)所得合金锭加热，进行挤压，挤压形式为带状坯料；
(9)将步骤(8)挤压出的带状坯料进行轧制成带材；
(10)将步骤(9)轧制好的带材进行剪切破碎；
(11)将步骤(10)剪切破碎的材料清洗干燥后压制成锭子，在氢气气氛保护下进行退火烧结，冷却至室温出炉；
(12)将步骤(11)所得合金锭加热，进行挤压，挤压形式为带状坯料；
(13)将步骤(12)所得带材进行轧制，得到最终成品。
本发明所述的银镍电触头材料制造工艺，其中，步骤(1)中所述银镍粉中各元素质量百分比为：银95.0％-60.0％,镍5.0％-40.0％，锗0.1％-1.0％，钨0.1％-2.0％，碳化钨0.1％-2.0％。
本发明所述的银镍电触头材料制造工艺，其中，步骤(2)中所述混合好的粉末装入橡胶模套，在100-200mpa压力下保压1-5分钟后出料，压制形成粉末锭。
本发明所述的银镍电触头材料制造工艺，其中，步骤(3)与步骤(7)中所述烧结的条件均为烧结温度850℃，保温时间为2-10小时。
本发明所述的银镍电触头材料制造工艺，其中，步骤(4)与步骤(8)中所述粉末锭均加热到700-800℃保温2小时，进行挤压，挤压比100：15，挤压形式为带状坯料。
本发明所述的银镍电触头材料制造工艺，其中，步骤(5)与步骤(9)中所述轧制过程中均需要进行氢气气氛保护扩散退火处理，退火温度500-750℃，保温时间为1-2小时；所述轧制成带材的厚度规格均在0.05-1.0mm。
本发明所述的银镍电触头材料制造工艺，其中，步骤(6)与步骤(10)中所述轧制好的带材进行剪切破碎，破碎规格均为长度1-5cm，厚度0.05-1.0mm，宽度5-20mm。
本发明所述的银镍电触头材料制造工艺，其中，步骤(11)中所述烧结工艺为850℃保温2-10小时。
本发明所述的银镍电触头材料制造工艺，其中，步骤(12)中所述合金锭加热到700-800℃保温2小时，进行挤压，挤压比为100：15，挤压形式为带状坯料。
实施本发明的银镍电触头材料制造工艺，具有以下有益效果：
本发明通过反复压制，烧结，挤压，轧制，破碎后，形成分布极为均匀，细化，保持镍颗粒球形形貌的银镍电触头材料，大大超越传统机械混合的效果，解决了传统机械混合方法制造的材料中镍颗粒粗大且分布不均匀的现象，提高材料的硬度和密度。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是采用旧工艺生产的银镍电触头材料的金相显微结构示意图；
图2是采用本发明工艺生产的银镍电触头材料的金相显微结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
一种银镍电触头材料制造工艺，包括如下步骤:
(1)按比配制银镍粉，装入双锥形混粉机中进行预混合，预混合1-4小时后出料；所述银镍粉中各元素质量百分比为：银95.0％-60.0％,镍5.0％-40.0％，锗0.1％-1.0％，钨0.1％-2.0％，碳化钨0.1％-2.0％。由于银、镍之间密度差异，此工序作为预混合，混合后材料仍然存在局部不均匀现象。
(2)将步骤(1)预混合好的粉末装入橡胶模套，在100-200mpa压力下保压1-5分钟后出料，压制形成粉末锭；压制成型后粉末锭中银、镍实现初步结合。
(3)将步骤(2)压制好的粉末锭在氢气气氛保护下进行烧结，烧结温度850℃，保温时间为2-10小时，然后冷却至室温后出炉；烧结后材料中银、镍实现紧密结合。
(4)将步骤(3)烧结后粉末锭加热至700-800℃保温2小时，进行挤压，挤压比100：15，挤压形式为带状坯料；经过高温高压挤压成型后，材料中银与镍的结合更加紧密。
(5)将步骤(4)挤压出的带状坯料进行轧制成带材，厚度规格在0.05-1.0mm；轧制过程中均需要进行氢气气氛保护扩散退火处理，退火温度500-750℃，保温时间为1-2小时。经过扩散退火后，使材料再结晶和消除加工应力，组织更加致密。
(6)将步骤(5)轧制好的带材进行剪切破碎，破碎规格：长度1-5cm，厚度为0.05-1.0mm，宽度为5-20mm，材料经过破碎后，为反复烧结挤压做准备；
(7)将步骤(6)剪切破碎的材料清洗干燥后压制成锭子，在氢气气氛保护下进行退火烧结，烧结工艺为850℃，保温2-10小时，冷却至室温出炉；
(8)将步骤(7)所得合金锭加热到700-800℃，保温2小时，进行挤压，挤压比为100：15，挤压形式为带状坯料；
(9)将步骤(8)挤压出的带状坯料进行轧制成厚度规格为0.05-1.0mm的带材；轧制过程中均需要进行氢气气氛保护扩散退火处理，退火温度500-750℃，保温时间为1-2小时；
(10)将步骤(9)轧制好的带材进行剪切破碎，破碎规格：长度1-5cm，厚度为0.05-1.0mm，宽度为5-20mm；
(11)将步骤(10)剪切破碎的材料清洗干燥后压制成锭子，在氢气气氛保护下进行退火烧结，烧结工艺为850℃，保温2-10小时，冷却至室温出炉；
(12)将步骤(11)所得合金锭加热到700-800℃，保温2小时，进行挤压，挤压比为100：15，挤压形式为带状坯料；
(13)将步骤(12)所得带状坯料进行轧制，得到最终成品。
本发明通过反复压制，烧结，挤压，轧制，破碎后，形成分布极为均匀，细化，保持镍颗粒球形形貌的银镍电触头材料，大大超越传统机械混合的效果，解决了传统机械混合方法制造的材料中镍颗粒粗大且分布不均匀的现象，提高材料的硬度和密度。
实施例1
一种银镍电触头材料制造工艺，包括如下步骤:
(1)按如下比例配制银镍粉，装入双锥形混粉机中进行预混合，预混合1-4小时后出料；所述银镍粉中各元素质量百分比为：银95.0％-60.0％,镍5.0％-40.0％，锗0.1％-1.0％，钨0.1％-2.0％，碳化钨0.1％-2.0％。由于银、镍之间密度差异，此工序作为预混合，混合后材料仍然存在局部不均匀现象。
(2)将步骤(1)预混合好的粉末装入橡胶模套，在100mpa压力下保压1分钟后出料，压制形成粉末锭；压制成型后粉末锭中银、镍实现初步结合。
(3)将步骤(2)压制好的粉末锭在氢气气氛保护下进行烧结，烧结温度850℃，保温时间为2小时，然后冷却至室温后出炉；烧结后材料中银、镍实现紧密结合。
(4)将步骤(3)烧结后粉末锭加热至700℃保温2小时，进行挤压，挤压比100：15，挤压形式为带状坯料；经过高温高压挤压成型后，材料中银与镍的结合更加紧密。
(5)将步骤(4)挤压出的带状坯料进行轧制成带材，厚度规格在1.0mm；轧制过程中均需要进行氢气气氛保护扩散退火处理，退火温度500℃，保温时间为1小时。经过扩散退火后，使材料再结晶和消除加工应力，组织更加致密。
(6)将步骤(5)轧制好的带材进行剪切破碎，破碎规格：长度1cm，厚度为0.05mm，宽度为5mm，材料经过破碎后，为反复烧结挤压做准备；
(7)将步骤(6)剪切破碎的材料清洗干燥后压制成锭子，在氢气气氛保护下进行退火烧结，烧结工艺为850℃，保温2小时，冷却至室温出炉；
(8)将步骤(7)所得合金锭加热到700℃，保温2小时，进行挤压，挤压比为100：15，挤压形式为带状坯料；
(9)将步骤(8)挤压出的带状坯料进行轧制成厚度规格为0.05mm的带材；轧制过程中均需要进行氢气气氛保护扩散退火处理，退火温度500℃，保温时间为1小时；
(10)将步骤(9)轧制好的带材进行剪切破碎，破碎规格：长度1cm，厚度为0.05mm，宽度为5mm；
(11)将步骤(10)剪切破碎的材料清洗干燥后压制成锭子，在氢气气氛保护下进行退火烧结，烧结工艺为850℃，保温2小时，冷却至室温出炉；
(12)将步骤(11)所得合金锭加热到700℃，保温2小时，进行挤压，挤压比为100：15，挤压形式为带状坯料；
(13)将步骤(12)所得带状坯料进行轧制，得到最终成品。
实施例2
一种银镍电触头材料制造工艺，包括如下步骤:
(1)按比配制银镍粉，装入双锥形混粉机中进行预混合，预混合1-4小时后出料；所述银镍粉中各元素质量百分比为：银95.0％-60.0％,镍5.0％-40.0％，锗0.1％-1.0％，钨0.1％-2.0％，碳化钨0.1％-2.0％。由于银、镍之间密度差异，此工序作为预混合，混合后材料仍然存在局部不均匀现象。
(2)将步骤(1)预混合好的粉末装入橡胶模套，在150mpa压力下保压3分钟后出料，压制形成粉末锭；压制成型后粉末锭中银、镍实现初步结合。
(3)将步骤(2)压制好的粉末锭在氢气气氛保护下进行烧结，烧结温度850℃，保温时间为5小时，然后冷却至室温后出炉；烧结后材料中银、镍实现紧密结合。
(4)将步骤(3)烧结后粉末锭加热至750℃保温2小时，进行挤压，挤压比100：15，挤压形式为带状坯料；经过高温高压挤压成型后，材料中银与镍的结合更加紧密。
(5)将步骤(4)挤压出的带状坯料进行轧制成带材，厚度规格在0.5mm；轧制过程中均需要进行氢气气氛保护扩散退火处理，退火温度650℃，保温时间为1.5小时。经过扩散退火后，使材料再结晶和消除加工应力，组织更加致密。
(6)将步骤(5)轧制好的带材进行剪切破碎，破碎规格：长度3cm，厚度为5mm，宽度为13mm，材料经过破碎后，为反复烧结挤压做准备；
(7)将步骤(6)剪切破碎的材料清洗干燥后压制成锭子，在氢气气氛保护下进行退火烧结，烧结工艺为850℃，保温5小时，冷却至室温出炉；
(8)将步骤(7)所得合金锭加热到750℃，保温2小时，进行挤压，挤压比为100：15，挤压形式为带状坯料；
(9)将步骤(8)挤压出的带状坯料进行轧制成厚度规格为0.5mm的带材；轧制过程中均需要进行氢气气氛保护扩散退火处理，退火温度650℃，保温时间为1.5小时；
(10)将步骤(9)轧制好的带材进行剪切破碎，破碎规格：长度3cm，厚度为0.5mm，宽度为13mm；
(11)将步骤(10)剪切破碎的材料清洗干燥后压制成锭子，在氢气气氛保护下进行退火烧结，烧结工艺为850℃，保温5小时，冷却至室温出炉；
(12)将步骤(11)所得合金锭加热到750℃，保温2小时，进行挤压，挤压比为100：15，挤压形式为带状坯料；
(13)将步骤(12)所得带状坯料进行轧制，得到最终成品。
实施例3
一种银镍电触头材料制造工艺，包括如下步骤:
(1)按比配制银镍粉，装入双锥形混粉机中进行预混合，预混合1-4小时后出料；所述银镍粉中各元素质量百分比为：银95.0％-60.0％,镍5.0％-40.0％，锗0.1％-1.0％，钨0.1％-2.0％，碳化钨0.1％-2.0％。由于银、镍之间密度差异，此工序作为预混合，混合后材料仍然存在局部不均匀现象。
(2)将步骤(1)预混合好的粉末装入橡胶模套，在200mpa压力下保压5分钟后出料，压制形成粉末锭；压制成型后粉末锭中银、镍实现初步结合。
(3)将步骤(2)压制好的粉末锭在氢气气氛保护下进行烧结，烧结温度850℃，保温时间为10小时，然后冷却至室温后出炉；烧结后材料中银、镍实现紧密结合。
(4)将步骤(3)烧结后粉末锭加热至800℃保温2小时，进行挤压，挤压比100：15，挤压形式为带状坯料；经过高温高压挤压成型后，材料中银与镍的结合更加紧密。
(5)将步骤(4)挤压出的带状坯料进行轧制成带材，厚度规格在1.0mm；轧制过程中均需要进行氢气气氛保护扩散退火处理，退火温度750℃，保温时间为2小时。经过扩散退火后，使材料再结晶和消除加工应力，组织更加致密。
(6)将步骤(5)轧制好的带材进行剪切破碎，破碎规格：长度5cm，厚度为1.0mm，宽度为20mm，材料经过破碎后，为反复烧结挤压做准备；
(7)将步骤(6)剪切破碎的材料清洗干燥后压制成锭子，在氢气气氛保护下进行退火烧结，烧结工艺为850℃，保温10小时，冷却至室温出炉；
(8)将步骤(7)所得合金锭加热到800℃，保温2小时，进行挤压，挤压比为100：15，挤压形式为带状坯料；
(9)将步骤(8)挤压出的带状坯料进行轧制成厚度规格为1.0mm的带材；轧制过程中均需要进行氢气气氛保护扩散退火处理，退火温度750℃，保温时间为2小时；
(10)将步骤(9)轧制好的带材进行剪切破碎，破碎规格：长度5cm，厚度为1.0mm，宽度为20mm；
(11)将步骤(10)剪切破碎的材料清洗干燥后压制成锭子，在氢气气氛保护下进行退火烧结，烧结工艺为850℃，保温10小时，冷却至室温出炉；
(12)将步骤(11)所得合金锭加热到800℃，保温2小时，进行挤压，挤压比为100：15，挤压形式为带状坯料；
(13)将步骤(12)所得带状坯料进行轧制，得到最终成品。
下面，采用旧工艺生产的银镍电触头材料作为对比实施例(所述旧工艺与本发明工艺的区别在于：将银、镍粉进行预混合、制锭、烧结、轧制即得)，对对比实施例以及实施例1-3制备得到的银镍合金材料的性能进行检测：测试标准参照GB/T8633-2006铆钉型电触头用线材用技术条件，JB/T8985-1999电触头材料金相检验方法，检测结果见表1：
表1对对比实施例以及实施例1-3制备得到的银镍电触头材料的性能测试结果
由图1-2所示，本发明制备的银镍电触头材料的银镍颗粒分布极为均匀，且颗粒更加细化，呈球形化。而图1采用传统机械混合方法制造的材料中镍颗粒粗大且分布不均匀的现象；可见本发明的制备工艺能够解决现有材料中镍颗粒粗大且分布不均匀的现象，从而提高材料的硬度和密度。
由表1中硬度与密度的性能参数所示，本发明制备得到的银镍电触头材料相对于现有工艺制备得到的银镍电触头材料而言，其能达到优异的硬度要求，并且其密度相对于保持原有的工艺也有所提高。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种银镍电触头材料制造工艺，其特征在于，包括如下步骤:
(1)按比配制银镍粉，装入双锥形混粉机中进行预混合，预混合1-4小时后出料；
(2)将步骤(1)预混合好的粉末装入橡胶模套，在一定压力下保压，压制形成粉末锭；
(3)将步骤(2)压制好的粉末锭在氢气气氛保护下进行烧结，然后冷却至室温后出炉；
(4)将步骤(3)烧结后粉末锭加热，进行挤压，挤压形式为带状坯料；
(5)将步骤(4)挤压出的带状坯料进行轧制成带材；
(6)将步骤(5)轧制好的带材进行剪切破碎，材料经过破碎后，为反复烧结挤压做准备；
(7)将步骤(6)剪切破碎的材料清洗干燥后压制成锭子，在氢气气氛保护下进行退火烧结，冷却至室温出炉；
(8)将步骤(7)所得合金锭加热，进行挤压，挤压形式为带状坯料；
(9)将步骤(8)挤压出的带状坯料进行轧制成带材；
(10)将步骤(9)轧制好的带材进行剪切破碎；
(11)将步骤(10)剪切破碎的材料清洗干燥后压制成锭子，在氢气气氛保护下进行退火烧结，冷却至室温出炉；
(12)将步骤(11)所得合金锭加热，进行挤压，挤压形式为带状坯料；
(13)将步骤(12)所得带状坯料进行轧制，得到最终成品。
2.根据权利要求1所述的银镍电触头材料制造工艺，其特征在于，步骤(1)中所述银镍粉中各元素质量百分比为：银95.0％-60.0％,镍5.0％-40.0％，锗0.1％-1.0％，钨0.1％-2.0％，碳化钨0.1％-2.0％。
3.根据权利要求1所述的银镍电触头材料制造工艺，其特征在于，步骤(2)中所述混合好的粉末装入橡胶模套，在100-200mpa压力下保压1-5分钟后出料，压制形成粉末锭。
4.根据权利要求1所述的银镍电触头材料制造工艺，其特征在于，步骤(3)与步骤(7)中所述烧结的条件均为烧结温度850℃，保温时间为2-10小时。
5.根据权利要求1所述的银镍电触头材料制造工艺，其特征在于，步骤(4)与步骤(8)中所述粉末锭均加热到700-800℃保温2小时，进行挤压，挤压比100：15，挤压形式为带状坯料。
6.根据权利要求1所述的银镍电触头材料制造工艺，其特征在于，步骤(5)与步骤(9)中所述轧制过程中均需要进行氢气气氛保护扩散退火处理，退火温度500-750℃，保温时间为1-2小时；所述轧制成带材的厚度规格均在0.05-1.0mm。
7.根据权利要求1所述的银镍电触头材料制造工艺，其特征在于，步骤(6)与步骤(10)中所述轧制好的带材进行剪切破碎，破碎规格均为长度1-5cm，厚度0.05-1.0mm，宽度5-20mm。
8.根据权利要求1所述的银镍电触头材料制造工艺，其特征在于，步骤(11)中所述烧结工艺为850℃保温2-10小时。
9.根据权利要求1所述的银镍电触头材料制造工艺，其特征在于，步骤(12)中所述合金锭加热到700-800℃保温2小时，进行挤压，挤压比为100：15，挤压形式为带状坯料。
CN201610515153.9A 2016-06-30 2016-06-30 一种银镍电触头材料制造工艺 Active CN106181229B (zh)

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