CN1071707A - 银-镍边角料的回收及制造触头材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是Ag-Ni触头材料边角料的回收
及制造成触头材料的方法。
本发明采用非化学方法回收Ag-Ni触头材料生
产中产生的60％的边角料中的全部Ag和Ni，并提
供一种不需制成Ag、Ni粉末而直接制造成触头材料
的方法。该方法在粉末冶金法制造Ag-Ni触头的基
础上，不需添置设备，方法简便、经济、不污染环境、易
于实现。生产出的Ag-Ni触头材料性能达到粉末冶
金法制造出的Ag-Ni触头材料，某些性能优于后
者。
Description
本发明涉及的是Ag-Ni边角料的回收方法及制造成触头材料的方法。
目前，Ag-Ni触头材料多采用粉末冶金的方法制造。即将Ag和Ni分别精制成粉末，再将两种粉末混合、压型、烧结、复压（或挤压、拉丝）而制成触头。这种工艺在生产中将产生60%以上的边角料。目前的回收方法是，将边角料溶于硝酸，得到硝酸银，滤去杂质后再加入盐酸，生成氯化银，再加入氨水，水合肼，并用水清洗、烘干后得到银粉。该化学方法回收银粉周期长、成本高、银有损耗，镍未能回收，且使用大量的发烟强酸，其烟雾严重污染操作环境、危害操作人员的健康。并且酸液只能一次性使用，不但提高了成本，而且大量的酸液排放，造成环境污染。
本发明的目的就是针对Ag-Ni触头材料生产中产生的大量边角料回收存在的上述问题，提供一种在回收中Ag、Ni不受损失的、方法简便、成本低、不污染环境，而且在回收过程中可将边角料直接制造成触头材料的方法。
本发明所述的Ag-Ni边角料回收并直接制造成Ag-Ni触头材料的方法特点是：Ag-Ni触头材料制造过程中产生的边角料可通过以下方法回收并直接制造成触头材料：
将Ag-Ni边角料进行表面清洗、破碎、退火及表面还原、压型、烧结、挤压、轧制或拉拔、落料或打成铆钉。
具体做法是，将Ag-Ni边角料用去金属表面污物的清洗剂清洗干净，再破碎成不同形状、不同尺寸的碎料，以能在压型时成一整体坯锭为准。然后将碎料在H2气氛中350～850℃温度下还原和退火1～8小时。还原退火后的Ag-Ni碎料置于刚性成型模中以3～8T/cm2的压力压制成坯锭，最后坯锭再进行烧结、挤压、轧制或拉拔、落料或打成铆钉。
本发明优点和效益如下：
表一：发明技术与现有技术回收对比表
（以回收100Kg银-镍10边角料计算）
表二：发明技术制造Ag-Ni触头材料性能
（以Ag-Ni10为例）
1、从表一可以看出，发明技术回收Ag-Ni边角料经济，所需费用仅为现有技术的1.2%;省时，所需时间为现有技术的1/10;回收效果好，Ag、Ni回收率均为100%。大大降低了回收成本。并且方法简单，无废水、废气排放，不污染环境，以及改善了操作人员的工作环境。
2、发明技术不但解决了边角料中Ag-Ni的回收问题。而且提供了一种用Ag-Ni边角料直接制造触头材料的方法。该方法在粉末冶金法制造Ag-Ni触头材料的基础上不需添置设备，方法简便，可行性好。如表二所示制造出的触头材料性能达到现有技术性能指标，某些性能优于现有技术指标。
3、附图一为发明技术制造的Ag-Ni10触头材料金相结构照片。从图一可以看出，发明技术Ag、Ni经两次挤压，Ni颗粒细小且分散均匀。发明技术Ag-Ni孔隙长度≯30μ，夹杂物长度≯100μ。发明技术Ag-Ni材料既可做成板材，也可做成线材，且与现有技术比，线材打铆钉工艺性好。
4、由于Ag为贵金属，边角料又达60%以上，因此本发明有明显的社会效益及经济效益。
下面结合实施例详细说明本发明Ag-Ni边角料的回收，并制造成触头材料的方法。
1、将200KgAg-Ni10边角料分次投入到盛有金属清洗剂的液槽中清洗数分钟，洗净后凉干。
2、用冲床或其它剪切机械将片材边角料破碎成最长部位尺寸为12mm以下，几种不同尺寸、不同形状的碎料。
3、将上述不同尺寸、不同形状的碎料混合后，在H2气氛中，740℃温度下进行3小时还原退火处理。
4、将退火后的碎料置于钢模中，以5T/cm2的压力压制成型，得到φ85×260mm的坯锭。
5、将坯锭置入有H2气保护的加热炉中，在800℃温度下烧结4小时，除去其它气体，使坯锭中各颗粒更好粘连成一整体。
6、根据不同产品规格，采用30-250∶1的挤压比进行挤压成板材或线材。
实施例2
1、用超声波清洗槽清洗Ag-Ni边角料。
2、将Ag-Ni边角料破碎成最长部位尺寸为20mm以下的几种不同尺寸、不同形状的片材。
3、还原退火温度、时间分别为600℃、4.5小时。
4、以6T/cm2压力压型。
5、其它同实施例1。
Claims (5)
1、一种Ag-Ni边角料的回收及制造触头材料的方法，其特征在于，Ag-Ni触头材料制造过程中产生的边角料可通过以下方法回收并直接制造成Ag-Ni触头材料：
将Ag-Ni边角料进行表面清洗、破碎、退火及还原、压型、烧结、挤压、轧制、落料。
2、根据权利要求1所说边角料回收及制造触头材料的方法，其特征在于，所说边角料表面清洗可用清洗剂进行清洗;所说的边角料破碎，可破碎成不同形状和尺寸，以压型能成一整体坯锭为准;所说的退火及还原在H2气氛中进行，温度为350～850℃，退火时间1～8小时;所说的压型在刚性成型模中进行，压力为3～8T/cm2。
3、根据权利要求1所述的Ag-Ni边角料的回收及制造触头材料的方法，其特征在于，破碎的边角料最长部位的尺寸不大于20mm。
4、根据权利要求1所述的Ag-Ni边角料的回收及制造触头材料的方法，其特征在于边角料可以用超声波清洗。
5、根据权利要求1所述的Ag-Ni边角料的回收及制造触头材料的方法，其特征在于，所说的轧制可用拉拔代替;所说的落料可打成铆钉代替。
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| CN92110304A CN1046767C (zh) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 用制成触头材料回收银-镍触头材料边角料的方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104451185A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-03-25 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 从银镍边角料中熔炼回收银的方法 |
| CN106181229A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 佛山市诺普材料科技有限公司 | 一种银镍电触头材料制造工艺 |
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-
1992
- 1992-09-10 CN CN92110304A patent/CN1046767C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104451185B (zh) * | 2014-12-19 | 2016-05-04 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 从银镍边角料中熔炼回收银的方法 |
| CN106181229A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 佛山市诺普材料科技有限公司 | 一种银镍电触头材料制造工艺 |
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| CN1046767C (zh) | 1999-11-24 |
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