CN103996426B - 一种镍网状分布的银镍复合电触头材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种镍网状分布的银镍复合电触头材料及其制备方法，属于复合电触头材料领域。本发明的镍网状分布的银镍复合电触头材料，镍呈连续网状分布在银基体中，银镍复合电触头材料中各组分质量含量为：银：50％～98％；镍：2％～50％。制备方法为：通过造粒法得到银颗粒，对银颗粒进行退火，称取配料后，利用粘结剂将镍粉包裹在银颗粒表面，得到镍包覆银颗粒复合粉体，烧结成型得到镍网状的银镍复合电触头材料，本发明方法制备的银镍复合材料锭坯中，纯银区较大且分布均匀，镍则呈连续网状分布，通过塑形加工后，镍随银基体变形拉长，沿平行于拉拔方向呈纤维状分布，导电性能好，抗电弧侵蚀性能好，并且原料简单易得，操作简单，工艺流程短，能耗低，适合工业化生产。

Description

一种镍网状分布的银镍复合电触头材料及其制备方法

技术领域

本发明属于复合电触头材料领域，特别涉及一种镍网状分布的银镍复合电触头材料及其制备方法。

背景技术

电触头简称触头或触点，是电器开关、仪器仪表等的接触元件，承担着接通、承载和分断电路及负载电流的作用，是所有电力电子线路中必不可少的一个环节，其性能直接影响着开关电器的安全可靠运行，对电器的使用寿命和可靠性起着决定性的作用。银镍复合电触头材料具有良好的导电、导热性能，接触电阻低而稳定，抗侵蚀性能优良，且易于加工，可直接焊接在铜基座上，达到节银目的。但随着现代工业要求的提升，银镍复合电触头材料抗熔焊性能差的缺点越来越明显，并导致了国产小容量控制电器技术性能弱后，市场竞争力薄弱。

传统粉末冶金法制备的银镍复合材料锭坯中，Ni主要呈颗粒状弥散分布于Ag基体中，往往存在抗熔焊性能差等缺点，其主要原因在于银、镍两相固溶度低，高温燃弧时银、镍两相分离，Ag相间易发生焊合。据文献报道，用尺度细小的Ni纤维为增强相代替Ni颗粒，并使纤维具有一定的方向性，可以起到提高材料导电率，弹性极限，强度极限以及抗电弧侵蚀性能。S.Stolarz等采用共沉淀、热分解法制得颗粒细小、混合均匀的AgNi烧结坯，经挤压、拉拔制备出具有短纤维特征的AgNi10电触头材料，其能承受的最大电流负载比一般粉末冶金法制备的AgNi10提高了25％，触点烧损率降低30％，使用寿命提高了约一倍。梁宝军等人在第一届IC-ECAAA会议报道了Ni纤维排列方向对AgNi触头材料分断性能的影响，发现镍纤维平行于工作表面有利于提高触头的抗电弧侵蚀性能。张昆华等采用包覆法制备出镍层状分布在银基体中的锭坯，再通过挤压、集束挤压、大变形冷拉拔等技术制备出AgNi20纤维复合电接触材料，利用挤压、拉拔过程中的组织破碎和细化，最终得到平行拉拔方向的镍纤维组织，使性能得到极大提升。

本发明通过包覆法制备镍包覆银颗粒复合粉体，再成型、烧结制备银镍复合材料锭坯。采用本方法以镍包覆银颗粒复合粉体为原材料，制备得到的银镍复合材料锭坯中，镍呈连续网状分布在银基体中，对其进行挤压、拉拔等塑形加工，得到的银镍复合电触头材料中，镍沿塑性变形方向拉长，形成连续纤维状分布在银基体中，此种方法未曾有过报道。

发明内容

针对传统粉末冶金技术存在的缺陷或不足，本发明提供了一种镍网状分布的银镍复合电触头材料及其制备方法。在本发明的银镍复合电触头材料中，镍呈连续网状分布在银基体中；对本发明方法制备的银镍复合电触头材料的锭坯进行挤压、拉拔等塑形加工工艺，可得到镍呈连续纤维定向分布在银基体中的银镍复合电触头材料。

本发明的镍网状分布的银镍复合电触头材料，镍呈连续网状分布在银基体中，银镍复合电触头材料中各组分质量含量为：银：50％～98％；镍：2％～50％。

本发明的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1：通过造粒方法制备粒度范围为10～1000μm的银颗粒，对银颗粒进行退火，退火温度300～600℃，退火时间1～12小时，随炉冷却；

步骤2：按质量含量称取银颗粒和平均粒度0.01～500μm的镍粉；

步骤3：在银颗粒表面均匀喷洒粘结剂，粘结剂的用量为银颗粒和镍粉总质量的0.01％～5％，然后撒入镍粉，翻动混合，待镍粉均匀的包裹在银颗粒表面后，转入烘箱中，在40～160℃保持烘干1～48小时，得到镍包覆银颗粒复合粉体；

步骤4：将所得镍包覆银颗粒复合粉体在常温下注入模具，进行成型烧结，得到镍网状分布的银镍复合电触头材料。

本发明的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法中，步骤1中的造粒方法为干法造粒或湿法造粒：采用干法造粒的方法为：将银粉装入钢模，在5～100MPa压力下压成坯体，再破碎、过筛得到粒度范围为10～1000μm的银颗粒；采用湿法造粒的方法为：向银粉中喷洒粘结剂，粘结剂的用量不超过银粉质量的5％，银粉表面润湿，颗粒相互团聚后，过筛并烘干，烘干温度为40～160℃，烘干时间为1～24小时，制备得到粒度范围为10～1000μm的银颗粒，其中，湿法造粒采用的粘结剂为A和/或B，A为水、丙酮、乙醇、乙二醇、丙三醇、氰基丙烯酸酯、乙酰化羟丙基纤维素、丙烯酸树脂、或环氧树脂中的一种或几种的混合物，B为聚乙二醇、聚乙烯醇、酚醛树脂、氯丁橡胶、聚氨酯或环糊精的一种或几种与A的混合溶液；步骤3中的粘结剂为A和/或B，A为水、丙酮、乙醇、乙二醇、丙三醇、氰基丙烯酸酯、乙酰化羟丙基纤维素、丙烯酸树脂、或环氧树脂中的一种或几种的混合物，B为聚乙二醇、聚乙烯醇、酚醛树脂、氯丁橡胶、聚氨酯或环糊精的一种或几种与A的混合溶液；步骤3中，转入烘箱中在40～120℃保持烘干1～24小时，得到镍包覆银颗粒复合粉体；步骤4中成型烧结方式采用热压成型烧结：在非氧化气氛保护下，烧结温度为400℃～900℃，成型压力为20～90MPa，烧结时间为1～12小时。

本发明方法制备的复合粉体中，镍均匀包覆在银颗粒表面，用本发明方法制备的粉体烧结成型制备的银镍复合材料锭坯中，纯银区较大且分布均匀，镍则呈连续网状分布。

本发明镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法的优点在于，采用造粒方法得到的银颗粒尺寸较大，尺寸分布较窄，具有良好的流动性和较高的振实密度，比表面低，有利于镍粘附包裹在其表面；制备的银镍复合粉体烧结成型得到的锭坯中，镍呈连续网状分布在银基体中，塑性变形过程中，组元Ag、Ni的力学性能差异较大，加工硬化率不同，在相同的应力状况下，硬度低、塑性相对高的Ag相容易变形，而硬度高、塑性相对低的Ni相不易变形。热挤压时，Ni层均匀包围在Ag区周围，易于在Ag的带动下发生协同变形，Ni相被撕裂、破碎、拉长，形成沿加工方向定向分布的镍纤维；镍形成连续纤维或棒状分布在银基体中，有利于导电率和抗电弧侵蚀性能的提高；此外，本发明原料简单易得，操作简单，工艺流程短，能耗低，适合工业化生产。

附图说明

图1本发明实施例1的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法的工艺流程图；

图2本发明实施例4的镍网状分布的银镍复合电触头材料的XRD图谱；

图3本发明实施例4的镍网状分布的银镍复合电触头材料的SEM图；

图4本发明实施例4的镍网状分布的银镍复合电触头材料经过热挤压、冷拉拔后制备的银镍合金电触头丝材的SEM图；其中，图(a)为横截面SEM图，图(b)为纵截面SEM图，箭头方向为塑性变形方向。

具体实施方式

实施例1

镍网状分布的银镍复合电触头材料，镍呈连续网状分布在银基体中，银镍复合电触头材料中各组分质量含量为：银：50％；镍：50％。

本实施例的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法为：

步骤1：通过干法造粒方法制备银颗粒：将银粉装入钢模，在20MPa压力下压成坯体，再破碎、过筛得到粒度范围为250～550μm的银颗粒，将银颗粒转入马弗炉退火，退火温度300℃，退火时间3小时，随炉冷却；

步骤2：按质量含量称取银颗粒和平均粒度0.1μm的镍粉；

步骤3：在银颗粒表面均匀喷洒乙酰化羟丙基纤维素的乙醇溶液作为粘结剂，乙酰化羟丙基纤维素的乙醇溶液的质量为银颗粒和镍粉总质量的2％，其中，乙酰化羟丙基纤维素与乙醇的质量比为5∶95，然后撒入镍粉，翻动混合，镍粉在重力和粘结剂的作用下包裹在银颗粒表面，待镍粉均匀的包裹在银颗粒表面后，转入烘箱中，在80℃保持烘干24小时，得到镍包覆银颗粒复合粉体；

步骤4：将所得镍包覆银颗粒复合粉体在常温下注入模具，氩气气氛保护下，在600℃，80MPa下热压成型烧结，烧结时间为4小时，得到镍网状分布的银镍复合电触头材料。

本实施例的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法的工艺流程图，见图1。

实施例2

镍网状分布的银镍复合电触头材料，镍呈连续网状分布在银基体中，银镍复合电触头材料中各组分质量含量为：银：50％；镍：50％。

本实施例的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法为：

步骤1：通过湿法造粒方法制备银颗粒：向银粉中喷洒水，水的用量为银粉总质量的0.4％，使其表面润湿，颗粒相互团聚后，过筛并烘干，烘干温度40℃，烘干时间4小时，制备粒度范围为180～250μm的银颗粒，将银颗粒转入马弗炉退火，退火温度300℃，退火时间6小时，随炉冷却；

步骤2：按质量含量称取银颗粒和平均粒度1.8μm的镍粉；

步骤3：在银颗粒表面均匀喷洒的聚乙二醇的乙醇溶液作为粘结剂，聚乙二醇的乙醇溶液质量为银颗粒和镍粉总质量的1％，其中，聚乙二醇与乙醇的质量比为5∶95，然后撒入镍粉，翻动混合，镍粉在重力和粘结剂的作用下包裹在银颗粒表面，待镍粉均匀的包裹在银颗粒表面后，转入烘箱中，在40℃保持烘干16小时，得到镍包覆银颗粒复合粉体；

步骤4：将所得镍包覆银颗粒复合粉体在常温下注入模具，氩气气氛保护下，在500℃，85MPa下热压成型烧结，烧结时间为12小时，得到镍网状分布的银镍复合电触头材料。

实施例3

镍网状分布的银镍复合电触头材料，镍呈连续网状分布在银基体中，银镍复合电触头材料中各组分质量含量为：银：75％；镍：25％。

本实施例的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法为：

步骤1：通过干法造粒方法制备银颗粒：将银粉装入钢模，在26MPa压力下压成坯体，再破碎、过筛得到粒度范围为550～830μm的银颗粒，将银颗粒转入马弗炉退火，退火温度500℃，退火时间1小时，随炉冷却；

步骤2：按质量含量称取银颗粒和平均粒度48μm的镍粉；

步骤3：在银颗粒表面均匀喷洒乙二醇作为粘结剂，乙二醇的质量为银颗粒和镍粉总质量的0.5％，然后撒入镍粉，翻动混合，镍粉在重力和粘结剂的作用下包裹在银颗粒表面，待镍粉均匀的包裹在银颗粒表面后，转入烘箱中，在100℃保持烘干2小时，得到镍包覆银颗粒复合粉体；

步骤4：将所得镍包覆银颗粒复合粉体在常温下注入模具，氩气气氛保护下，在850℃，80MPa下热压成型烧结，烧结时间为2小时，得到镍网状分布的银镍复合电触头材料。

实施例4

镍网状分布的银镍复合电触头材料，镍呈连续网状分布在银基体中，银镍复合电触头材料中各组分质量含量为：银：90％；镍：10％。

本实施例的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法为：

步骤1：通过干法造粒方法制备银颗粒：将银粉装入钢模，在30MPa压力下压成坯体，再破碎、过筛得到粒度范围为550～830μm的银颗粒，将银颗粒转入马弗炉退火，退火温度400℃，退火时间2小时，随炉冷却；

步骤2：按质量含量称取银颗粒和平均粒度7μm的镍粉；

步骤3：在银颗粒表面均匀喷洒聚乙二醇的乙醇溶液作为粘结剂，聚乙二醇的乙醇溶液质量为银颗粒和镍粉总质量的0.5％，其中，聚乙二醇与乙醇的质量比为5∶95，然后撒入镍粉，翻动混合，镍粉在重力和粘结剂的作用下包裹在银颗粒表面，待镍粉均匀的包裹在银颗粒表面后，转入烘箱中，在100℃保持烘干6小时，得到镍包覆银颗粒复合粉体；

步骤4：将所得镍包覆银颗粒复合粉体在常温下注入模具，氩气气氛保护下，在700℃，30MPa下热压成型烧结，烧结时间为6小时，得到镍网状分布的银镍复合电触头材料；

步骤5：将锭坯加热到800℃后进行热挤压，挤压比31∶1，油压机压力值4.5MPa，得到棒材再进行冷拉拔，每道次直径减小200μm。得到银镍复合电触头丝材。

采用荷兰帕纳科(Panalytical)PW3040/60型X射线衍射仪、日本日立(HITACHI)S-3400N型扫描电镜对本实施例制备出的镍网状分布的银镍复合电触头材料进行分析。结果表明，如图2所示，本实施例的镍网状分布的银镍复合电触头材料由面心立方结构的银和面心立方结构的镍两相组成，未见其他杂相；如图3所示，本实施例制备出的镍网状分布的银镍复合电触头材料中，镍呈连续网状分布在银基体中；图4为经由热挤压、冷拉拔后制备的银镍电触头丝材的SEM图，可观察到镍沿塑性变形方向变形拉长，呈纤维状分布在银基体中。

实施例5

镍网状分布的银镍复合电触头材料，镍呈连续网状分布在银基体中，银镍复合电触头材料中各组分质量含量为：银：98％；镍：2％。

本实施例的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法为：

步骤1：通过湿法造粒方法制备银颗粒：向银粉中喷洒聚乙二醇的乙醇溶液，聚乙二醇的乙醇溶液质量为银粉总质量的5％，其中，聚乙二醇与乙醇的质量比为5∶95，使其表面润湿，颗粒相互团聚后，过筛并烘干，烘干温度80℃，烘干时间12小时，制备粒度范围为48～75μm的银颗粒，将银颗粒转入马弗炉退火，退火温度300℃，退火时间12小时，随炉冷却；

步骤2：按质量含量银颗粒和平均粒度0.05μm的镍粉；

步骤3：在银颗粒表面均匀喷洒聚乙烯醇的水溶液作为粘结剂，聚乙烯醇的水溶液质量为银颗粒和镍粉总质量的2％，其中，聚乙烯醇与水的质量比为5∶95，然后撒入镍粉，翻动混合，镍粉在重力和粘结剂的作用下包裹在银颗粒表面，待镍粉均匀的包裹在银颗粒表面后，转入烘箱中，在120℃保持烘干20小时，得到镍包覆银颗粒复合粉体；

步骤4：将所得镍包覆银颗粒复合粉体在常温下注入模具，氮气气氛保护下，在900℃，30MPa下热压成型烧结，烧结时间为3小时，得到镍网状分布的银镍复合电触头材料。

实施例6

镍网状分布的银镍复合电触头材料，镍呈连续网状分布在银基体中，银镍复合电触头材料中各组分质量含量为：银：95％；镍：5％。

本实施例的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法为：

步骤1：通过干法造粒方法制备银颗粒：将银粉装入钢模，在5MPa压力下压成坯体，再破碎、过筛得到粒度范围为150～270μm的银颗粒，将银颗粒转入马弗炉退火，退火温度300℃，退火时间8小时，随炉冷却；

步骤2：按质量含量称取银颗粒和平均粒度3μm的镍粉；

步骤3：在银颗粒表面均匀喷洒乙二醇的乙醇溶液作为粘结剂，乙二醇的乙醇溶液质量为银颗粒和镍粉总质量的5％，其中，乙二醇与乙醇的质量比为5∶95，然后撒入镍粉，翻动混合，镍粉在重力和粘结剂的作用下包裹在银颗粒表面，待镍粉均匀的包裹在银颗粒表面后，转入烘箱中，在100℃保持24小时烘干，得到镍包覆银颗粒复合粉体；

步骤4：将所得镍包覆银颗粒复合粉体在常温下注入模具，氩气气氛下，在700℃，30MPa下热压成型烧结，烧结时间为6小时，得到镍网状分布的银镍复合电触头材料；

实施例7

镍网状分布的银镍复合电触头材料，镍呈连续网状分布在银基体中，银镍复合电触头材料中各组分质量含量为：银：60％；镍：40％。

本实施例的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法为：

步骤1：通过湿法造粒方法制备银颗粒：向银粉中喷洒丙三醇，丙三醇用量为银粉质量的0.5％，使其表面润湿，颗粒相互团聚后，过筛并烘干，烘干温度160℃，烘干时间12小时，制备粒度范围为270～550μm的银颗粒，将银颗粒转入马弗炉退火，退火温度500℃，退火时间3小时，随炉冷却；

步骤2：按质量含量称取银颗粒和平均粒度74μm的镍粉；

步骤3：在银颗粒表面均匀喷洒丙三醇作为粘合剂，丙三醇的质量为银颗粒和镍粉总质量的0.05％，然后撒入镍粉，翻动混合，镍粉在重力和粘结剂的作用下包裹在银颗粒表面，待镍粉均匀的包裹在银颗粒表面后，转入烘箱中，在160℃保持烘干24小时，得到镍包覆银颗粒复合粉体；

步骤4：将所得镍包覆银颗粒复合粉体在常温下注入模具，氩气气氛保护下，在700℃，60MPa下热压成型烧结，保压时间为6小时，得到镍网状分布的银镍复合电触头材料。

实施例8

镍网状分布的银镍复合电触头材料，镍呈连续网状分布在银基体中，银镍复合电触头材料中各组分质量含量为：银：95％；镍：5％。

本实施例的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法为：

步骤1：通过湿法造粒方法制备银颗粒：向银粉中喷洒乙酰化羟丙基纤维素与氰基丙烯酸酯的乙醇溶液，酰化羟丙基纤维素与氰基丙烯酸酯的乙醇溶液用量为银粉质量的0.5％，其中，酰化羟丙基纤维素、氰基丙烯酸酯和乙醇的质量比为9.3∶0.7∶90，使其表面润湿，颗粒相互团聚后，过筛并烘干，烘干温度120℃，烘干时间12小时，制备得粒度范围为180～250μm的银颗粒，将银颗粒转入马弗炉退火，退火温度300℃，退火时间10小时，随炉冷却；

步骤2：按质量含量称取银颗粒和平均粒度1.8μm的镍粉；

步骤3：在银颗粒表面均匀喷洒聚乙二醇的乙醇溶液作为粘结剂，聚乙二醇的乙醇溶液质量为银颗粒和镍粉总质量的0.5％，其中，聚乙二醇与乙醇的质量比为5∶95，然后撒入镍粉，翻动混合，镍粉在重力和粘结剂的作用下包裹在银颗粒表面，待镍粉均匀的包裹在银颗粒表面后，转入烘箱中，在100℃保持烘干24小时，得到镍包覆银颗粒复合粉体；

步骤4：将所得镍包覆银颗粒复合粉体在常温下注入模具，氩气气氛保护下，在700℃，30MPa下热压成型烧结，烧结时间为6小时，得到镍网状分布的银镍复合电触头材料。

实施例9

镍网状分布的银镍复合电触头材料，镍呈连续网状分布在银基体中，银镍复合电触头材料中各组分质量含量为：银：50％；镍：50％。

本实施例的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法为：

步骤1：通过干法造粒方法制备银颗粒：将银粉装入钢模，在70MPa压力下压成坯体，再破碎、过筛得到粒度范围为880～1000μm的银颗粒，将银颗粒转入马弗炉退火，退火温度600℃，退火时间2小时，随炉冷却；

步骤2：按质量含量称取银颗粒和平均粒度180μm的镍粉；

步骤3：在银颗粒表面均匀喷洒乙二醇作为粘结剂，乙二醇的质量为银颗粒和镍粉总质量的0.1％，然后撒入镍粉，翻动混合，镍粉在重力和粘结剂的作用下包裹在银颗粒表面，待镍粉均匀的包裹在银颗粒表面后，转入烘箱中，在120℃保持烘干1小时，得到镍包覆银颗粒复合粉体；

步骤4：将所得镍包覆银颗粒复合粉体在常温下注入模具，氩气气氛保护下，在700℃，90MPa下热压成型烧结，烧结时间为1小时，得到镍网状分布的银镍复合电触头材料。

实施例10

镍网状分布的银镍复合电触头材料，镍呈连续网状分布在银基体中，银镍复合电触头材料中各组分质量含量为：银：60％；镍：40％。

本实施例的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法为：

步骤1：通过干法造粒方法制备银颗粒：将银粉装入钢模，在100MPa压力下压成坯体，再破碎、过筛得到粒度范围为880～1000μm的银颗粒，将银颗粒转入马弗炉退火，退火温度500℃，退火时间2小时，随炉冷却；

步骤2：按质量含量称取银颗粒和平均粒度150μm的镍粉；

步骤3：在银颗粒表面均匀喷洒丙三醇作为粘结剂，丙三醇的质量为银颗粒和镍粉总质量的0.01％，然后撒入镍粉，翻动混合，镍粉在重力和粘结剂的作用下包裹在银颗粒表面，待镍粉均匀的包裹在银颗粒表面后，转入烘箱中，在140℃保持烘干5小时，得到镍包覆银颗粒复合粉体；

步骤4：将所得镍包覆银颗粒复合粉体在常温下注入模具，氩气气氛保护下，在750℃，30MPa下热压成型烧结，烧结时间为12小时，得到镍网状分布的银镍复合电触头材料。

Claims (7)

1.一种镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：通过造粒方法制备粒度范围为10～1000μm的银颗粒，对银颗粒进行退火，退火温度300～600℃，退火时间1～12小时，随炉冷却；

步骤2：按质量含量，银：50～98％；镍：2～50％，称取银颗粒和平均粒度0.01～500μm的镍粉；

步骤3：在银颗粒表面均匀喷洒粘结剂，粘结剂的用量为银颗粒和镍粉总质量的0.01％～5％，然后撒入镍粉，翻动混合，待镍粉均匀的包裹在银颗粒表面后，转入烘箱中，在40～160℃保持烘干1～48小时，得到镍包覆银颗粒复合粉体；

步骤4：将所得镍包覆银颗粒复合粉体在常温下注入模具，进行成型烧结，得到镍网状分布的银镍复合电触头材料，其中，镍网状分布的银镍复合电触头材料，镍呈连续网状分布在银基体中。

2.如权利要求1所述的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中的造粒方法为干法造粒或湿法造粒。

3.如权利要求2所述的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法，其特征在于，所述的干法造粒方法为：将银粉装入钢模，在5～100MPa压力下压成坯体，再破碎、过筛得到粒度范围为10～1000μm的银颗粒。

4.如权利要求2所述的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法，其特征在于，所述的湿法造粒方法为：向银粉中喷洒粘结剂，粘结剂的用量不超过银粉质量的5％，使银粉表面润湿，颗粒相互团聚后，过筛并烘干，烘干温度为40～160℃，烘干时间为1～24小时，制备粒度范围为10～1000μm的银颗粒，其中，湿法造粒采用的粘结剂为A或B，A为水、丙酮、乙醇、乙二醇、丙三醇、氰基丙烯酸酯、乙酰化羟丙基纤维素、丙烯酸树脂、或环氧树脂中的一种或几种的混合物，B为聚乙二醇、聚乙烯醇、酚醛树脂、氯丁橡胶、聚氨酯或环糊精的一种或几种与A的混合溶液。

5.如权利要求1所述的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中的粘结剂为A或B，A为水、丙酮、乙醇、乙二醇、丙三醇、氰基丙烯酸酯、乙酰化羟丙基纤维素、丙烯酸树脂、或环氧树脂中的一种或几种的混合物，B为聚乙二醇、聚乙烯醇、酚醛树脂、氯丁橡胶、聚氨酯或环糊精的一种或几种与A的混合溶液。

6.如权利要求1所述的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，转入烘箱中在40～120℃保持烘干1～24小时，得到镍包覆银颗粒复合粉体。

7.如权利要求1所述的镍网状分布的银镍复合电触头材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤4中的成型烧结方式为热压烧结成型：在非氧化气氛保护下，烧结温度为400℃～900℃，成型压力为20～90MPa，烧结时间为1～12小时。