CN102760597B - 用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法 - Google Patents
用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102760597B CN102760597B CN201210210626.6A CN201210210626A CN102760597B CN 102760597 B CN102760597 B CN 102760597B CN 201210210626 A CN201210210626 A CN 201210210626A CN 102760597 B CN102760597 B CN 102760597B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cuw
- cucr
- alloy
- preparation
- integral material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
本发明公开的一种用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法，首先采用快速凝固甩带法制备高的铜合金箔带，然后对CuW预结合面用酸溶解的方法去铜处理，结合面处得到多孔结构的W骨架，随后在还原性气氛炉内对CuW、合金箔带、CuCr合金进行整体烧结熔渗得到CuW与CuCr整体材料，之后对其进行固溶时效处理。由于熔渗过程中合金箔带中的Cr元素向多孔骨架中的填充与浸渗，并与W形成W-Cr固溶体，使骨架与基体铜相之间实现了冶金结合，提高了该整体材料的界面结合强度。
Description
技术领域
本发明属于异质材料连接制备技术领域，涉及一种用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法。
背景技术
自力型高压整体电触头由耐电弧烧损的CuW触指部分和提供弹性的CuCr部分连接而成，CuW/CuCr整体材料综合了这两种异质材料各自的性能优势，广泛用于高压断路器中的电触头。随着高压开关向超特高压、大容量、小型化方向发展，灭弧室内CuW/CuCr整体弧触头在使用过程中所承受的热载荷和机械载荷更大，服役环境更为恶劣，对其核心部件－CuW/CuCr整体材料界面结合强度提出了更高的要求。
已有的研究表明，异质材料界面结合强度取决于界面结合性质，冶金结合高于机械结合。由于Cu、W两相互不相溶，也不形成金属间化合物，在采用液态连接技术制备CuW/CuCr整体材料过程中，结合面处的W骨架表面与Cu液不能形成冶金结合，因此结合面处大量存在的以机械结合方式Cu-W结合偶成为界面结合强度不能大幅度提高的制约性因素。另外，Cu与W两相间仅以机械结合为主，相间结合强度不足，在服役过程中，结合面产生的裂纹极易沿Cu/W相界面进一步扩展，最终导致材料沿结合面断裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法，解决现有整体材料由于结合强度不足而导致的容易沿结合面发生断裂的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法，按照以下步骤实施：
步骤1，制备铜合金箔带
将商用的CuCr合金锭经机加工去除各种缺陷，置于具有快速凝固装置的感应加热炉内，在保护气氛中，1150~1250℃的温度下重熔保温40min后，采用快速凝固甩带法制成铜合金箔带；
步骤2，处理CuW结合面
根据整体电触头的产品尺寸，选取合适长度的商用CuW合金，采用机械加工车平预结合的端部后，将其新鲜端部放入体积浓度为20~30%的硝酸溶液中，浸入深度为1~5mm，浸泡时间为3-5小时，使CuW合金端部中的Cu相溶解在硝酸溶液中，取出后先用清水清洗被腐蚀的端部，然后放入装有蒸馏水的超声波震荡器清洗30~40min，再放入盛有无水乙醇的超声波震荡器清洗20~30min，最后放入真空干燥箱烘干备用；
步骤3，清洗合金箔带
将步骤1中制备的铜合金箔带剪成与结合面面积相等的片状，将其放入盛有丙酮的清洗超声波震荡器中清洗10~20min后放入干燥箱烘干备用；
步骤4，清洗CuCr合金棒预结合面
根据整体电触头的产品尺寸，截取合适长度的商用CuCr合金棒材，机械加工车平端部，选择截取的新鲜机加工面做为预结合面，并用丙酮清洗后晾干备用；
步骤5，整体材料组装
将经步骤2，3，4处理过的三种材料由下至上按照CuW合金、合金箔带、CuCr合金依次叠放置于坩埚内；
步骤6，整体材料的烧结熔渗
将步骤5中装好三部分材料的坩埚置于还原气氛烧结炉内，通入还原气体，通入气体30min后以10℃/min的加热速度进行加热，当炉内温度达到1100℃~1300℃，保温时间为1~4小时，随后关闭加热电源经随炉冷却降至室温，取出熔铸好的整体材料；
步骤7，整体材料的热处理
将步骤6中制备的材料置于热处理炉中进行固溶处理，固溶温度为800℃~950℃，保温2~5h，随后打开炉门对高温整体材料进行水淬，再将淬火后的整体材料置于热处理炉内进行时效处理，时效温度为400℃~500℃，保温2~5h后随炉冷却，最后对热处理后的整体材料进行机加工，即成。
本发明的特点还在于，
步骤1中CuCr合金锭中Cr的质量百分数为10%。
步骤1中保护气体为氩气。
步骤1中所述铜合金箔带的厚度为40-60μm。
步骤2中CuW合金中Cu的质量百分数为10~30%。
步骤4中CuCr合金棒材中Cr的质量百分数为0.5~1.2%。
步骤5中选用的坩埚直径比所装整体材料直径大1~2mm，高度高于所装料5~10mm。
步骤6中还原气体为H2气体。
本发明的有益效果是，由于熔渗过程中合金箔带中的Cr元素向多孔骨架中的填充与浸渗，并与W形成W-Cr固溶体，使骨架与基体铜相之间实现了冶金结合，提高了该整体材料的界面结合强度，且制备成本较低、操作工艺简单。
附图说明
图1为本发明一种用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供一种用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法，如图1所示的流程，按照以下步骤实施：
步骤1，制备铜合金箔带
将商用的Cr的质量百分数为10%的CuCr合金锭经机加工去除各种缺陷，清洗干净；置于快速凝固装置的感应加热炉内，氩气做为保护气氛，在1150~1250℃重熔保温40min后，采用快速凝固单辊甩带法制备铜合金箔带，其厚度为40-60μm；
步骤2，处理CuW结合面
根据整体电触头的产品尺寸，选取合适长度的商用CuW合金，其中Cu的质量百分数为10~30%。采用机械加工车平预结合的端部后，将其新鲜端部放入体积浓度为20~30%的硝酸溶液中，新鲜端部浸入溶液中深度为1~5mm，在溶液中浸泡时间为3-5小时。由于Cu可以和硝酸反应生成硝酸铜，溶液变为蓝色，而W不溶解于酸，所以端部CuW合金中的Cu相大部分溶解在硝酸溶液中，预结合面处只剩下连续的多孔W骨架。取出端部已被腐蚀成多孔结构的CuW合金，先用清水清洗被腐蚀的端部后，然后将其放入装有蒸馏水的超声波震荡器清洗30~40min，再放入盛有无水乙醇的超声波震荡器清洗20~30min，最后放入真空干燥箱烘干备用；
步骤3，清洗合金箔带
将步骤1中制备的铜合金箔带剪成与结合面面积大小相等的片状，将其放入盛有丙酮的清洗超声波震荡器中清洗10~20min，晾干后放入干燥箱备用；
步骤4，清洗CuCr合金棒预结合面
根据整体电触头的产品尺寸，截取合适长度的商用低Cr含量的铬青铜合金棒材，其中Cr的质量百分数为0.5~1.2%，选择截取的新鲜的机加工面做为预结合面，并用丙酮清洗后晾干备用；
步骤5，整体材料组装
将经步骤2，3，4处理过的三种材料由下至上按照CuW合金、合金箔带、CuCr合金依次叠放置于坩埚内；
步骤6，整体材料的烧结熔渗
将步骤5中装好三部分材料的坩埚置于还原性烧结炉内进行整体烧结熔渗，通入炉内的还原气体为H2气体。通入气体30min后，然后以10℃/min的加热速度进行加热，当炉内温度达到1100℃~1300℃，保温1~4小时。随后关闭加热电源经随炉冷却降至室温，取出熔铸好的整体材料；
步骤7，整体材料的热处理
将步骤6中制备的试样置于热处理炉中进行固溶处理，固溶温度为800℃~950℃，保温2~5h，随后打开炉门对高温整体材料进行水淬。再将淬火后的整体材料置于热处理炉内进行时效处理，时效温度为400℃~500℃，保温2~5h后随炉冷却出炉即成；最后对热处理后的整体材料进行机加工即为成品。
实施例1
首先制备铜合金箔带，将商用的Cr含量（质量百分数）为10%的CuCr合金锭经机加工去除各种缺陷，置于快速凝固装置的感应加热炉内，氩气做为保护气氛，在1150℃重熔保温40min后，采用快速凝固单辊甩带法制备铜合金箔带，其厚度为40μm。
然后处理CuW结合面，采用机械加工车平预结合的端部后，将其新鲜端部放入体积浓度为30%的硝酸溶液中，新鲜端部浸入溶液中深度为1mm，在溶液中浸泡时间为3小时。取出端部已被腐蚀成多孔结构的CuW合金，先用清水清洗被腐蚀的端部后，然后将其放入装有蒸馏水的超声波震荡器清洗30~40min，再放入盛有无水乙醇的超声波震荡器清洗20~30min，最后放入真空干燥箱烘干备用。
将铜合金箔带剪成与结合面面积大小相等的片状，将其放入盛有丙酮的清洗超声波震荡器中清洗10~20min。
随后将处理过的三种材料依次叠放置于坩埚内。将坩埚置于烧结气氛炉内进行整体烧结熔渗，还原气体为H2气体。通入气体30min后，然后以10℃/min的加热速度进行加热，当炉内温度达到1100℃，保温1小时。随后关闭加热电源经随炉冷却降至室温，取出熔铸好的整体材料。
之后对整体材料进行热处理，固溶温度为900℃，保温5h后进行水淬。再对其进行时效处理，时效温度为400℃，保温5h后炉冷却出炉即成；最后对热处理后的整体材料进行机加工即为成品。
实施例2
首先制备铜合金箔带，将商用的Cr含量（质量百分数）为10%的CuCr合金锭经机加工去除各种缺陷，置于快速凝固装置的感应加热炉内，氩气做为保护气氛，在1200℃重熔保温40min后，采用快速凝固单辊甩带法制备铜合金箔带，其厚度为45μm。
然后处理CuW结合面，采用机械加工车平预结合的端部后，将其新鲜端部放入体积浓度为25%的硝酸溶液中，新鲜端部浸入溶液中深度为2mm，在溶液中浸泡时间为3.5小时。取出端部已被腐蚀成多孔结构的CuW合金，先用清水清洗被腐蚀的端部后，然后将其放入装有蒸馏水的超声波震荡器清洗30~40min，再放入盛有无水乙醇的超声波震荡器清洗20~30min，最后放入真空干燥箱烘干备用。
将铜合金箔带剪成与结合面面积大小相等的片状，将其放入盛有丙酮的清洗超声波震荡器中清洗10~20min，并将处理过的三种材料依次叠放置于坩埚内。将坩埚置于烧结气氛炉内进行整体烧结熔渗，还原气体为H2气体。通入气体30min后，然后以10℃/min的加热速度进行加热，当炉内温度达到1150℃，保温2小时。随后关闭加热电源经随炉冷却降至室温，取出熔铸好的整体材料。
之后对整体材料进行热处理，固溶温度为850℃，保温4h后进行水淬。再对其进行时效处理，时效温度为450℃，保温4h后炉冷却出炉即成；最后对热处理后的整体材料进行机加工即为成品。
实施例3
首先制备铜合金箔带，将商用的Cr含量（质量百分数）为10%的CuCr合金锭经机加工去除各种缺陷，置于快速凝固装置的感应加热炉内，氩气做为保护气氛，在1250℃重熔保温40min后，采用快速凝固单辊甩带法制备铜合金箔带，其厚度为50μm。
然后处理CuW结合面，采用机械加工车平预结合的端部后，将其新鲜端部放入体积浓度为25%的硝酸溶液中，新鲜端部浸入溶液中深度为2.5mm，在溶液中浸泡时间为4小时。取出端部已被腐蚀成多孔结构的CuW合金，先用清水清洗被腐蚀的端部后，然后将其放入装有蒸馏水的超声波震荡器清洗30~40min，再放入盛有无水乙醇的超声波震荡器清洗20~30min，最后放入真空干燥箱烘干备用。
随后将铜合金箔带剪成与结合面面积大小相等的片状，将其放入盛有丙酮的清洗超声波震荡器中清洗10~20min，并将处理过的三种材料依次叠放置于坩埚内。将坩埚置于烧结气氛炉内进行整体烧结熔渗，还原气体为H2。通入气体30min后，然后以10℃/min的加热速度进行加热，当炉内温度达到1200℃，保温2小时。随后关闭加热电源经随炉冷却降至室温，取出熔铸好的整体材料。
之后对整体材料进行热处理，固溶温度为900℃，保温3h后进行水淬。再对其进行时效处理，时效温度为450℃，保温3h后炉冷却出炉即成；最后对热处理后的整体材料进行机加工即为成品。
实施例4
首先制备铜合金箔带，将商用的Cr含量（质量百分数）为10%的CuCr合金锭经机加工去除各种缺陷，置于快速凝固装置的感应加热炉内，氩气做为保护气氛，在1200℃重熔保温40min后，采用快速凝固单辊甩带法制备铜合金箔带，其厚度为60μm。
然后处理CuW结合面，采用机械加工车平预结合的端部后，将其新鲜端部放入体积浓度为20%的硝酸溶液中，新鲜端部浸入溶液中深度为5mm，在溶液中浸泡时间为5小时。取出端部已被腐蚀成多孔结构的CuW合金，先用清水清洗被腐蚀的端部后，然后将其放入装有蒸馏水的超声波震荡器清洗30~40min，再放入盛有无水乙醇的超声波震荡器清洗20~30min，最后放入真空干燥箱烘干备用。
随后将铜合金箔带剪成与结合面面积大小相等的片状，将其放入盛有丙酮的清洗超声波震荡器中清洗10~20min，并将处理过的三种材料依次叠放置于坩埚内。将坩埚置于烧结气氛炉内进行整体烧结熔渗，还原气体为H2。通入气体30min后，然后以10℃/min的加热速度进行加热，当炉内温度达到1300℃，保温4小时。随后关闭加热电源经随炉冷却降至室温，取出熔铸好的整体材料。
之后对整体材料进行热处理，固溶温度为950℃，保温2h后进行水淬。再对其进行时效处理，时效温度为500℃，保温5h后炉冷却出炉即成；最后对热处理后的整体材料进行机加工即为成品。
下表为现有技术及上述四个实施例制备出的CuW/CuCr整体材料的界面结合强度对比：
| 不同制备工艺 | 现有技术 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 界面强度(MPa) | 260 | 325 | 345 | 340 | 342 |
从上表可以看出，由4个实施例分别制备的CuW/CuCr整体材料的界面结合强度有较大幅度的提高，实施例3所制备材料的界面强度最高，可达340MPa。
本发明的优点是，将结合面处CuW合金中的Cu相去掉，只剩下连续的多孔W骨架，然后在结合面处引入高Cr含量的铜合金箔带，通过Cr元素向多孔骨架中的填充，并与W形成W-Cr固溶体，使骨架与基体相之间实现了冶金结合；结合面上及靠近CuW合金侧原本以机械结合方式存在的Cu-W结合偶发生改变，取而代之的是以冶金结合方式存在的Cu-W-Cr结合偶，骨架与基体相结合力增强，同时结合面处的W颗粒表面也实现了冶金结合。且本发明方法制备成本较低、操作工艺简单。
本发明的优点是，提供一种能够获得CuW/CuCr高界面结合强度的制备方法，且本发明方法制备成本较低、操作工艺简单。
Claims (5)
1.一种用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤实施：
步骤1，制备铜合金箔带
将商用的CuCr合金锭经机加工去除各种缺陷，置于具有快速凝固装置的感应加热炉内，在保护气氛中，1150～1250℃的温度下重熔保温40min后，采用快速凝固甩带法制成铜合金箔带；所述CuCr合金锭中Cr的质量百分数为10％ ；
步骤2，处理CuW结合面
根据整体电触头的产品尺寸，选取合适长度的商用CuW合金，采用机械加工车平预结合的端部后，将其新鲜端部放入体积浓度为20～30％的硝酸溶液中，浸入深度为1～5mm，浸泡时间为3-5小时，使CuW合金端部中的Cu相溶解在硝酸溶液中，取出后先用清水清洗被腐蚀的端部，然后放入装有蒸馏水的超声波震荡器清洗30～40min，再放入盛有无水乙醇的超声波震荡器清洗20～30min，最后放入真空干燥箱烘干备用；所述CuW合金中Cu的质量百分数为10～30％；
步骤3，清洗合金箔带
将步骤1中制备的铜合金箔带剪成与结合面面积相等的片状，将其放入盛有丙酮的清洗超声波震荡器中清洗10～20min后放入干燥箱烘干备用；
步骤4，清洗CuCr合金棒预结合面
根据整体电触头的产品尺寸，截取合适长度的商用CuCr合金棒材，机械加工车平端部，选择截取的新鲜机加工面做为预结合面，并用丙酮清洗后晾干备用；所述CuCr合金棒材中Cr的质量百分数为0.5～1.2％；
步骤5，整体材料组装
将经步骤2，3，4处理过的三种材料由下至上按照CuW合金、合金箔带、CuCr合金依次叠放置于坩埚内；
步骤6，整体材料的烧结熔渗
将步骤5中装好三部分材料的坩埚置于还原气氛烧结炉内，通入还原气体，通入气体30min后以10℃/min的加热速度进行加热，当炉内温度达到1100℃～1300℃，保温时间为1～4小时，随后关闭加热电源经随炉冷却降至室温，取出熔铸好的整体材料；
步骤7，整体材料的热处理
将步骤6中制备的材料置于热处理炉中进行固溶处理，固溶温度为800℃～950℃，保温2～5h，随后打开炉门对高温整体材料进行水淬，再将淬火后的整体材料置于热处理炉内进行时效处理，时效温度为400℃～500℃，保温2～5h后随炉冷却，最后对热处理后的整体材料进行机加工，即成。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1中保护气氛为氩气。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1中所述铜合金箔带的厚度为40-60μm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5中选用的坩埚直径比所装整体材料直径大1～2mm，高度高于所装料5～10mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤6中还原气体为H2气体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210210626.6A CN102760597B (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210210626.6A CN102760597B (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102760597A CN102760597A (zh) | 2012-10-31 |
| CN102760597B true CN102760597B (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=47055015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210210626.6A Active CN102760597B (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102760597B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104505286B (zh) * | 2014-12-04 | 2017-03-01 | 西安理工大学 | 一种CuW/CuCr复合材料的制备方法 |
| CN104759622B (zh) * | 2015-03-04 | 2017-01-04 | 西安理工大学 | 一种CuWC-CuCr整体触头的制备方法 |
| CN105033226B (zh) * | 2015-07-09 | 2017-01-25 | 西安理工大学 | 具有多孔结构阻挡层CuW/Al双金属材料的制备方法 |
| CN105965024B (zh) * | 2016-06-08 | 2018-05-29 | 西安理工大学 | 一种高熵合金用于液相连接CuW和CuCr材料的方法 |
| CN106270533B (zh) * | 2016-09-09 | 2018-09-25 | 西安理工大学 | 一种高界面结合强度的CuW/CuCr的制备方法 |
| CN106381411B (zh) * | 2016-09-23 | 2018-08-03 | 西安理工大学 | 一种铜钨合金及CuW-CrCu整体材料的制备方法 |
| CN112658243B (zh) * | 2020-11-21 | 2022-10-25 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种CuW/CuCr整体触头的制备方法 |
| CN113593992B (zh) * | 2021-07-09 | 2023-09-15 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种超低铬含量CuW-CuCr整体电触头及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101126136A (zh) * | 2007-09-26 | 2008-02-20 | 西安理工大学 | 一种用WCr合金粉末制造CuWCr复合材料的方法 |
| CN101552147A (zh) * | 2009-03-30 | 2009-10-07 | 西安理工大学 | 一种制备CuW/CrCu整体高压电触头的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001351451A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-21 | Toshiba Corp | 接触子材料及び接触子 |
-
2012
- 2012-06-25 CN CN201210210626.6A patent/CN102760597B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101126136A (zh) * | 2007-09-26 | 2008-02-20 | 西安理工大学 | 一种用WCr合金粉末制造CuWCr复合材料的方法 |
| CN101552147A (zh) * | 2009-03-30 | 2009-10-07 | 西安理工大学 | 一种制备CuW/CrCu整体高压电触头的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开2001-351451A 2001.12.21 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102760597A (zh) | 2012-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102760597B (zh) | 用于高压电触头的CuW与CuCr整体材料的制备方法 | |
| CN101649401B (zh) | Ag-Ni-氧化物电触头材料及其制备方法 | |
| CN101913879B (zh) | 氮化硅材料及其制备方法和氮化硅发热器件及其制备方法 | |
| CN105132726B (zh) | 一种适用于接触器的铜铬触头材料及其制备方法 | |
| CN103526060B (zh) | 一种铜钨合金的快速制备方法 | |
| CN105039902B (zh) | 一种利用热扩散技术连接石墨与钼的方法 | |
| CN101834070A (zh) | 银碳化钨电触头材料及其制造方法 | |
| JP2009099371A (ja) | 燃料電池用電極の製造方法 | |
| CN105965024A (zh) | 一种高熵合金用于液相连接CuW和CuCr材料的方法 | |
| CN103668368B (zh) | 钼/钯/银层状金属基复合材料的制备工艺 | |
| CN103996426B (zh) | 一种镍网状分布的银镍复合电触头材料及其制备方法 | |
| CN104795264A (zh) | 一种高压开关用耐弧铜钨触头的制造方法 | |
| CN105206435A (zh) | 一种梯度复合铜铬触头材料及其制备方法 | |
| CN104505286B (zh) | 一种CuW/CuCr复合材料的制备方法 | |
| CN101707156B (zh) | 掺杂银氧化锌电接触材料的制备方法 | |
| CN100562956C (zh) | 耐高温的银氧化物触头材料的制造方法 | |
| CN103469135B (zh) | 一种高铌TiAl系金属间化合物的制备方法 | |
| CN101624662B (zh) | 一种微波熔渗制备W-Cu合金的方法 | |
| CN106011510A (zh) | 铜钨触头材料的制作方法 | |
| CN102034626B (zh) | 一种片状弧触指的制造方法 | |
| CN117655336A (zh) | 一种高抗电烧蚀性能的CuW触头的制备方法 | |
| CN105047442A (zh) | 一种Ag-CuO低压触点材料及其制备方法 | |
| CN112928299A (zh) | 一种新型高温复合密封材料及其应用 | |
| CN113593992B (zh) | 一种超低铬含量CuW-CuCr整体电触头及其制备方法 | |
| CN110614381B (zh) | 银基石墨烯电接触材料的制备方法及其电接触材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |