CN106173651A - 一种大豆代餐饮料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种大豆代餐饮料的制备方法属于水酶法水解液回收利用制备技术,该方法包括以下步骤:(1)用水酶法制备大豆水解液;(2)向大豆水解液中加入活性炭并经膜处理;(3)复配制备马铃薯汁;(4) 将马铃薯汁糊化并与大豆水解液混合高温煮浆均质得大豆代餐饮料。本发明采用水酶法回收大豆水解液制备高营养代餐饮料,既利于人体吸收,又可以达到废物利用,节约成本的目的,口感细腻,稳定性好,且添加多种具有生物活性的物质,十分有益于人体健康。本发明所需的工艺设备简单,工艺流程短,原料来源广发成本低,所得的品质好,且天然安全无污染。

Description

一种大豆代餐饮料的制备方法
技术领域
本发明属于水酶法制备大豆水解液回收再利用的制备技术,主要涉及一种大豆代餐饮料制备的方法。
背景技术
本发明主要应用水酶法制备大豆水解液回收再利用技术。在传统的豆油工业制作中,常常采用环己烷浸泡的方法制备大豆饮品,而这种方法会残留有害物质,不能保障食品的安全性。近几年新兴的水酶法是利用多种蛋白酶等水解大豆,之后分离水解液中油脂和其他物质,便捷高效且健康,但是分离油脂后余下的水溶性小分子营养物质水解液十分难以进一步分离提纯,无法高效利用,只能废弃。而若是利用膜分离技术处理此水解液,再进一步加工,则可达到废物利用,提高生产价值的目的。膜分离技术是21世纪最被看好的生产技术之一,其在废水处理、医药、食品等行业已得到广泛的应用,并且其优异的分离特性在众多的分离技术中脱颖而出。蛋白酶处理大豆得到的水解液,其含的多肽不仅具有与组成大豆蛋白质相同的必需氨基酸,而且小分子结构特性使其更有利于人体的消化吸收,不仅能够提供消化吸收的正常人群饮用,而且还适用于手术后的病人或高龄老人等人群饮用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以大豆水解液为主,复配多种营养物质的健康代餐饮品以及其制备方法,本发明针对现有技术,有效将大豆、马铃薯、麦芽组合在一起,用于平衡膳食、减肥降脂,并且本发明解决了水酶法提取大豆油脂后水解液的应用问题。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种大豆代餐饮料的制备方法,该方法包括以下步骤:(1) 大豆脱皮后粉碎,过60目筛,然后调节水分进行挤压膨化处理得膨化产物,将膨化物料与水混合得到混合液,所述的膨化物料与水的质量比为1:3,将混合液加热至55℃,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,所述的加酶量为2-4%,酶解时间为1.5h,酶解pH为8.5,酶解后灭酶离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣;(2)水解液加入活性炭,经膜过滤处理得到大豆肽液;(3)制备马铃薯汁;(4)将马铃薯汁加热糊化,糖化后与大豆水解液混合均质得大豆代餐饮料。
所述的活性炭添加量为2-10g,再经七孔膜过滤,入口温度为55℃,进口压力0.2Mpa,出口压力0.1Mpa。
将马铃薯去皮切块打浆成原汁,加入α-淀粉酶、单甘酯、白砂糖及柠檬酸,添加量均为0.01-0.05 g,搅拌均匀得到马铃薯汁。
将马铃薯汁水浴至50-60℃加热糊化,再加入麦芽汁糖化,将糖化后的马铃薯汁与大豆水解液混合均匀,100℃高温煮浆,均质20-30min得到大豆代餐饮料。
本发明的优点在于采用水酶法制备大豆水解液来制取高营养代餐饮料,既利于人体吸收,又可以达到废物利用,节约成本的目的,口感细腻,稳定性好,且其中加入多种生理活性物质,对人体健康十分有益。本发明所需的工艺设备简单、工艺流程短,原料来源广泛成本低,所得的品质好,且天然安全无污染。
附图说明
图1 本发明总工艺路线图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述:
一种大豆代餐饮料的制备方法,该方法包括以下步骤:(1) 大豆脱皮后粉碎,过60目筛,然后调节水分进行挤压膨化处理得膨化产物,将膨化物料与水混合得到混合液,所述的膨化物料与水的质量比为1:3,将混合液加热至55℃,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,所述的加酶量为2-4%,酶解时间为1.5h,酶解pH为8.5,酶解后灭酶离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣;(2)水解液加入活性炭,经膜过滤处理得到大豆肽液;(3)制备马铃薯汁;(4)将马铃薯汁加热糊化,糖化后与大豆水解液混合均质得大豆代餐饮料。
所述的活性炭添加量为2-10g,再经七孔膜过滤,入口温度为55℃,进口压力0.2Mpa,出口压力0.1Mpa。
将马铃薯去皮切块打浆成原汁,加入α-淀粉酶、单甘酯、白砂糖及柠檬酸,添加量均为0.01-0.05 g,搅拌均匀得到马铃薯汁。
将马铃薯汁水浴至50-60℃加热糊化,再加入麦芽汁糖化,将糖化后的马铃薯汁与大豆水解液混合均匀,100℃高温煮浆,均质20-30min得到大豆代餐饮料。
实施例1:
一种大豆代餐饮料的制备方法,该方法包括以下步骤(附图1):
(1)将大豆粉碎,过60目筛,加水(大豆粉:水=100 g:300 g),加热至55℃,加入碱性蛋白酶Protx-6L,含量为2%,再加入2 mol/L NaOH调节pH至9.0,搅拌3 h,水浴100℃条件下灭酶5 min,调节pH至7.0,离心得到大豆水解液;(2)向其中加活性炭2 g,再经七孔膜处理,入口温度为55℃,进口压力0.2 Mpa,出口压力0.1 Mpa;(3)复配马铃薯汁的制备:将马铃薯去皮切块打浆成原汁,加入α-淀粉酶、单甘酯、白砂糖、柠檬酸各0.05 g,搅拌均匀得到马铃薯汁;(4)将马铃薯汁加热水浴到55℃以上糊化,再加入麦芽汁20 mL,糖化(加入糖化酶2700U)后与大豆水解液混合均匀,100℃高温煮浆,2000r/min条件下均质30 min均质得到大豆代餐饮料。
一、指标测定如下:
1、饮料的稳定性测定:稳定性的评价方法:在刻度离心管中准确加入饮料50 mL,然后以 3000 r/min 离心20 min,弃去上清液中的脂肪层后吸取上清液稀释100倍后,用分光光度计测定其吸光度A2与离心前稀释 100 倍的饮料的吸光度A1的比值,即为稳定性系数R%= A2/A1。若R%≥98%,则表明稳定性良好,根据此经验公式,R%值越大(极限为1),蛋白质等悬浮粒子在饮料中沉降速度越小,饮料越稳定。
2、食品中可溶性固形物的测定:采用国标方法[GB5009.5]
3、食品中总糖的测定:采用国标方法[GB/T5009.6—2003]
4、细菌总数测定:采用国标方法[GB4789.2]
5、大肠菌群计数:采用国标方法[GB4789.3]
二、结果分析
1、感官评价:色泽:呈金黄色,均匀一致;风味:具有马铃薯和红薯特有的香气和味道,口感香甜,无异味;体态:均匀,呈糊状稳定
2、理化指标:可溶性固形物(%)15-18;总糖(%)10;氨基酸(mg/ml)>0.5;重金属含量低于国家标准。
3、微生物指标:细菌总数<100个/ml;大肠菌<3个/100ml;致病菌不得检出。
4、碱性蛋白酶含量确定:当碱性蛋白酶添加量为4%时,氨基酸含量最高,代餐饮料的口感最好。
5、活性炭用量确定:实验中处理大豆水解液时不同活性炭用量对饮料的风味有所影响,根据感官评价,当活性炭用量为10 g时,大豆的苦腥味最弱,代餐饮料的口感最好。
6、其他辅料添加量确定:α-淀粉酶、单甘酯、白砂糖及柠檬酸各添加0.05 g时,代餐饮料的口感最好,保存最为稳定。
7、糊化温度与均质条件确定:马铃薯汁水浴至55℃加热糊化,再加入麦芽汁糖化,将糖化后的马铃薯汁与大豆水解液混合均匀,100℃高温煮浆,2000 r/min条件下均质30min得到大豆代餐饮料口感最好,无异味。

Claims (4)

1.一种大豆代餐饮料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:(1) 大豆脱皮后粉碎,过60目筛,然后调节水分进行挤压膨化处理得膨化产物,将膨化物料与水混合得到混合液,所述的膨化物料与水的质量比为1:3,将混合液加热至55℃,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,所述的加酶量为2-4%,酶解时间为1.5h,酶解pH为8.5,酶解后灭酶离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣;(2)水解液加入活性炭,经膜过滤处理得到大豆肽液;(3)制备马铃薯汁;(4)将马铃薯汁加热糊化,糖化后与大豆水解液混合均质得大豆代餐饮料。
2.根据权利要求1所述的一种大豆代餐饮料的制备方法,其特征在于,所述的活性炭添加量为2-10g,再经七孔膜过滤,入口温度为55℃,进口压力0.2Mpa,出口压力0.1Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种大豆代餐饮料的制备方法,其特征在于,将马铃薯去皮切块打浆成原汁,加入α-淀粉酶、单甘酯、白砂糖及柠檬酸,添加量均为0.01-0.05 g,搅拌均匀得到马铃薯汁。
4.根据权利要求1所述的一种大豆代餐饮料的制备方法,其特征在于,将马铃薯汁水浴至50-60℃加热糊化,再加入麦芽汁糖化,将糖化后的马铃薯汁与大豆水解液混合均匀,100℃高温煮浆,均质20-30min得到大豆代餐饮料。
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