CN106168213A - 旋转压缩机和用于制造旋转压缩机的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种旋转压缩机和用于制造旋转压缩机的方法。该旋转压缩机可包括：第一壳体，其中可设置定子；以及第二壳体，被设置在第一壳体的一侧，且压缩机构可联接到第二壳体。第二壳体可包括：第一延伸部，压缩机构可被焊接到第一延伸部；台阶部，从第一延伸部延伸呈台阶状；以及第二延伸部，从台阶部延伸。第二延伸部可被焊接到第一壳体。本发明能够防止压缩机因定子与转子间不均匀的气隙引发的噪音并且简单而同时能够确保组装与设计的自由度。

Description

旋转压缩机和用于制造旋转压缩机的方法
技术领域
本申请公开了一种旋转压缩机以及用于制造旋转压缩机的方法。
背景技术
大体来说，压缩机是从动力产生装置(比如电动机或涡轮机)接收动力以压缩空气、制冷剂、或各种工作气体从而增加其压力的机器。压缩机广泛地用于家用电器比如冰箱和空调，或用于各种工业领域。
压缩机可大体被分类为：往复式压缩机，其中，在活塞与缸之间限定有压缩空间(诸如制冷剂之类的流体被吸入和排出该压缩空间)，以允许活塞在缸中线性往复，从而压缩制冷剂；旋转压缩机，其中，在偏心旋转的滚子与缸之间限定有压缩空间(诸如制冷剂之类的流体被吸入和排出该压缩空间)，以允许滚子沿着缸的内壁偏心旋转，从而压缩制冷剂；以及涡旋压缩机，其中，在绕动涡盘与固定涡盘之间限定有压缩空间(诸如制冷剂之类的流体被吸入和排出该压缩空间)，用以在绕动涡盘沿着固定涡盘旋转时压缩制冷剂。
图1至图3是根据相关技术的旋转压缩机的视图。参见图1和图2，根据相关技术的旋转压缩机1包括限定内空间的壳体2a、联接到壳体2a的下部的下盖2b、以及联接到壳体2a的上部的上盖2c。壳体2a可从下盖2b纵向地向上延伸到上盖2c且呈柱形。
壳体2a、下盖2b、和上盖2c被彼此组装，用以限定压缩机1的密封空间。下盖2b和上盖2c可通过沿着壳体2a的内周面进行焊接来联接。
定子3和压缩机构4被设置在壳体1a内，定子3通过所供应的动力来产生磁力，压缩机构4通过与定子3的交互作用所产生的感应电动力(感应电动势)来压缩制冷剂。压缩机构4包括被可旋转地设置在定子3中的转子5。定子3和转子5可以是压缩电机的部件。压缩机构4还包括旋转轴6，旋转轴6联接到转子5以根据转子5的旋转而旋转。
压缩机构4还包括：滚子7，偏心地联接到旋转轴6的下部，以根据旋转轴6的旋转沿着预定偏心轨迹旋转；缸8，滚子7被容置在其中；以及主轴承9和副轴承10，被设置在缸8的上部和下部以支撑缸8。主轴承9和副轴承10均呈近似盘形。主轴承9和副轴承10可分别支撑缸8的上部和下部。
压缩机1还可包括：吸入部件或吸入部11a，其引导吸入制冷剂到缸6中，以及排放部件或排放部11b，其排放压缩机1中被压缩的制冷剂。排放部11b可联接到上盖2c。
压缩机1还包括吸入管12，吸入管12联接到缸8的吸入部11a的一侧。吸入管12可被理解为这样的管：其将气/液分离器(未示出)所排放的制冷剂引导到压缩机1中。吸入管12可被压配合到壳体2a中从而与吸入部11a连通。
下文将描述上述这些部件的效果。当旋转轴6旋转时，滚子7可旋转且沿着缸8的内周面绕转，同时划出预定轨迹。制冷剂可通过吸入部11a被引入到缸8的吸入腔中。随后，在滚子7旋转时，制冷剂可在压缩腔中被压缩。被压缩的制冷剂可通过排放部11b来排放到压缩机1的外部。
下文将再描述一种用于制造压缩机1的方法。
壳体2a可被加热，而定子3可被压配合到壳体2a中。压缩机构4可被插入到壳体2a中，且随后通过焊接联接到壳体2a。在定子3和压缩机构4已被组装在壳体2a中之后，吸入管12可联接到吸入部11a的一侧，且下盖2b和上盖2c可被焊接到壳体2a。
在这种根据相关技术的用于制造压缩机的方法中，当下盖2b被焊接到壳体2a时，被设置为接近下盖2b的压缩机构4可发生热变形。而且，当吸入管12被配合到缸8的吸入部11a的一侧时，预定的压配合力会被施加到压缩机构4。其结果是，由于压缩机构4的热变形或压配合力，定子3与转子5之间会产生未对准。
在定子3与转子5之间形成的预定空隙亦即气隙可能是不均匀的(增大或减小)，从而会由于电机(定子3和转子5)而增加噪音。亦即如图3所示，定子3的内周面l1与转子5的外周面l2之间可能限定不均匀的气隙g1，从而引发噪音。
而且，在根据相关技术的压缩机1的壳体中，由于使用了从压缩机的上部纵向地延伸到压缩机的下部的柱形的壳体2a，所以如果壳体2a中的压缩机1的部件的组装完成，那么即使定子3与转子5之间的气隙g1是不均匀的，也不能够重新改变压缩机1的组装状态。此外，定子3的外径必须与压缩机构4的内径相同。因此，压缩机构4就会在设计中受到约束。
发明内容
本发明提供一种旋转压缩机，其包括：第一壳体，定子其被设置在所述第一壳体中设置定子；以及第二壳体，被设置在所述第一壳体的一侧，且压缩机构联接到所述第二壳体。其中，所述第二壳体包括：第一延伸部，所述压缩机构联接到其上所述第一延伸部；阶梯台阶部，从所述第一延伸部延伸呈为阶梯台阶形状；以及第二延伸部，从所述阶梯台阶部延伸，其中，所述第二延伸部联接到所述第一壳体。
根据本发明的一个实施例，所述阶梯台阶部和所述第一壳体的一端彼此间隔开，而且所述第二壳体联接到所述第一壳体的下侧，且其中，所述阶梯台阶部的顶面和所述第一壳体的下端彼此间隔开。
根据本发明的一个实施例，所述旋转压缩机还包括下盖，所述下盖与所述第二壳体为整体一体形成，用从而以限定所述第二壳体的下部的外观。
根据本发明的一个实施例，所述阶梯台阶部沿着所述第二壳体的内径增加的方向从所述第一延伸部延伸，且所述压缩机构包括缸，滚子被容置在所述缸中，并且所述缸的外径小于所述定子的外径，或者与所述定子的外径相同。
根据本发明的一个实施例，所述阶梯台阶部沿着所述第二壳体的内径减少的方向从所述第一延伸部延伸。
根据本发明的一个实施例，所述压缩机构包括缸，滚子被容置在所述缸中，而且所述缸的外径大于所述定子的外径。
根据本发明的一个实施例，所述第一延伸部被焊接到所述压缩机构，且所述第二延伸部被焊接到所述第一壳体。
根据本发明的一个实施例，所述旋转压缩机还包括第一焊道，所述第一焊道被设置在所述第一壳体的外周面与所述第二延伸部的内周面之间。
根据本发明的一个实施例，所述旋转压缩机还包括第二焊道，所述第二焊道被设置在所述第一延伸部上且联接到所述压缩机构。
根据本发明的一个实施例，所述旋转压缩机还包括钩形突起钩形突起部，所述钩形突起钩形突起部从所述第一延伸部向内突起从而，用以支撑所述压缩机构。
根据本发明的一个实施例，所述旋转压缩机还包括上盖，所述上盖联接到所述第一壳体，用从而以限定所述第一壳体的上部的外观。
本发明还提供一种用于制造旋转压缩机的方法，所述方法包括：在第一壳体中安装定子；在第二壳体中安装包括转子的压缩机构；将吸入管联接到所述第二壳体；将所述压缩机构附接到所述第二壳体；组装所述第一壳体与所述第二壳体，从而调节所述定子与所述转子之间的气隙；以及将所述第一壳体和第二壳体彼此附接。
根据本发明的一个实施例，所述第二壳体包括阶梯台阶部，所述阶梯台阶部弯折从而径向延伸，且其中，所述第一壳体和第二壳体的组装包括将所述第一壳体的一端定位在与所述阶梯台阶部间隔开的位置。
根据本发明的一个实施例，将所述压缩机构安装在所述第二壳体中包括将所述压缩机构支撑在所述第二壳体的钩形突起钩形突起部上。
根据本发明的一个实施例，将所述压缩机构附接到所述第二壳体包括包括将所述压缩机构焊接到所述第二壳体，而且将所述第一壳体和第二壳体彼此附接包括将所述第一壳体和第二壳体彼此焊接。
本发明能够防止压缩机因定子与转子间不均匀的气隙引发的噪音并且简单而同时能够确保组装与设计的自由度。
附图说明
以下将参照下列附图详细描述多个实施例，附图中相似的附图标记表示相似元件，附图中：
图1是根据相关技术的旋转压缩机的剖视图；
图2是图1的旋转压缩机的压缩机构的视图；
图3是示出图1的旋转压缩机中产生不均匀气隙g1的状态的视图；
图4是根据一个实施例的旋转压缩机的剖视图；
图5示出图4的A部分的放大视图；
图6至图9是示出根据一个实施例的旋转压缩机的制造过程的视图；
图10是示出根据一个实施例的旋转压缩机的制造方法的流程图；
图11是根据另一个实施例的旋转压缩机的剖视图；以及
图12是根据再一个实施例的旋转压缩机的剖视图。
具体实施方式
以下将参照附图描述多个实施例。然而，这些实施例可以按照许多不同形式实施，且不应被解释为局限于本文陈述的实施例；与之相反，落入本发明的精神和范围内的变化实施例将会把本发明的构思完全传达给本领域技术人员。
图4是根据一个实施例的旋转压缩机的剖视图。图5示出图4的A部分的放大视图。
参见图4，根据一个实施例的旋转压缩机100(下文中称为“压缩机”)包括壳体，壳体中可设置压缩机100的多个部件，还包括联接到壳体的上部，用以限定旋转压缩机100的上部外观的上盖104。压缩机100的外观可由壳体以及上盖104限定，且压缩机100中可限定有密封空间。
壳体可包括第一壳体101、和联接到第一壳体101的下部的第二壳体102。第一壳体101和第二壳体102均可呈柱形。第一壳体101可被称为“上壳体”，第二壳体102可被称为“下壳体”。上盖104可联接到第一壳体101的上部。
压缩机100可包括被设置在第一壳体101中的定子110。线圈110a可被设置在定子110中，电流可被供应到线圈110a，因此可通过所供应的电流来产生磁力。
压缩机100还可包括压缩机构111，压缩机构111被构造为使用感应电动力来压缩制冷剂，该感应电动力是通过与定子110的交互作用产生的。压缩机构111可被设置在第二壳体102中。当第一壳体101和第二壳体102被彼此组装时，压缩机构111的至少一部分可被设置在第一壳体101中。
压缩机构111可包括转子112，转子112可被可旋转地设置在定子110中。定子110和转子112可为压缩电机的部件。压缩机构111还可包括旋转轴114，旋转轴114联接到转子112以根据转子112的转动而转动。
压缩机构111还可包括：滚子115，偏心地联接到旋转轴114的下部，以根据旋转轴114的转动而沿着预定偏心轨迹旋转；缸116，滚子115可被设置在其中；以及主轴承117和副轴承118，可被设置在缸116的上部和下部以支撑缸116。
缸116可被设置在第二壳体102中。主轴承117和副轴承118均可呈近似盘形。主轴承117和副轴承118可分别支撑缸116的上部和下部。主轴承117可被设置在缸116的上部，用以分散缸116中可能产生的制冷剂的压缩力，或者分散压缩电机(定子110和转子112)中产生的朝向第一壳体101和第二壳体102的力。
压缩机100还可包括：吸入部件或吸入部116a，其引导制冷剂吸入到缸116中；以及排放部件或排放部104b，其排放压缩机机构111中所压缩的制冷剂。排放部104a可被设置在上盖104中。
压缩机100还可包括吸入管119，吸入管119联接到缸116的吸入部116a的一侧。吸入管119可以是这样的管：其将从气/液分离器(未示出)排放的制冷剂引导到压缩机100中。吸入管119可被压配合到第二壳体102中从而与吸入部116a连通。
限定压缩机100的下部的外观的下盖103可被设置在第二壳体102的下部上。下盖103可限定壳体101和102的底面。举例来说，下盖103可与第二壳体102一体形成。因此，可防止壳体的变形，例如由于根据相关技术的下盖对壳体的焊接引起的变形。
参见图5，第二壳体102可包括台阶部121b，第一壳体101的下部可被设置在台阶部121b上。第二壳体102可包括：第一延伸部121a，其从下盖103向上延伸，台阶部121b从第一延伸部121a弯折；以及第二延伸部121c，其从台阶部121b向上延伸。
台阶部121b可从第一延伸部121a的上端向外延伸，亦即，沿着第二壳体102的内径增加的方向延伸。第二壳体102的外周面可由于台阶部121b而呈弯折形状。
第一壳体101可被放置在台阶部121b上。第一壳体101的下端101a可与台阶部121b间隔开。亦即，台阶部121b的顶面与第一壳体101的下端101a可彼此间隔开预定距离d1。
由于设有距离d1，所以第一壳体101和第二壳体102在组装中的自由度可得到提升，且定子110与转子112之间的气隙可被容易地调整。如果第一壳体101的下端101a被放置于台阶部121b上或接触台阶部121b的话，那么在第一壳体101和第二壳体102被彼此组装时，即使定子110和转子112被扭曲就位(从而引发不均匀气隙)，第一壳体101和第二壳体102也会彼此影响，从而限制气隙的调整。
将第一壳体101与第二壳体102彼此联接的第一焊道125可被设置在第一壳体101的外周面与第二壳体102的内周面之间。第一焊道125可被设置在第一壳体101的下部与第二壳体102的第二延伸部121c之间。
在第一壳体101与第二壳体102被彼此组装的状态下，第一壳体101的下部与第二延伸部121c之间可限定有预定空隙。因此，例如可通过该空隙供应焊药来实施焊接工艺。
根据上述部件，壳体102的内径，亦即，第一延伸部121a的内径可小于第一壳体101的内径。换言之，定子110的外径可大于缸116的外径。因此，第一壳体101的内周面和第二壳体102的内周面可限定彼此不同的表面。
如上所述，当压缩机被设计为使得电机(定子110和转子112)的宽度大于压缩机构111的宽度时，台阶部121b可增加延伸长度，以实现第一壳体101与第二壳体102的稳定联接。
图6至图9是示出根据一个实施例的旋转压缩机的制造过程的视图。
参见图6，定子110可被安装在具有开放的上侧和下侧的第一壳体101内。举例来说，可通过在第一壳体101上实施“热缩配合”工艺来安装定子110。第一壳体101可被加热从而变形，且随后定子110可被插入到第一壳体101的内部空间中。
虽然定子110的外径略大于第一壳体101的内径，但是在定子110被插入时，第一壳体101可变形，以使壳体101的内径膨胀。而且，当第一壳体101冷却时，定子110可在第一壳体101收缩时被压配合到第一壳体101的内表面中。
参见图7和图8，压缩机构111可被安装在第二壳体102上。压缩机构111可以是转子112、旋转轴114、缸116、以及上轴承117和下轴承118(组成)的组件。
在第二壳体102的内周面上可形成有钩形突起部128。钩形突起部128可从第二壳体102的第一延伸部121a的内周面向内突起。
压缩机构111的至少一部分可被钩形突起部128钩住。举例来说，缸116的下部可被钩形突起部128钩住。压缩机构111可通过钩形突起部128被稳定地安装在第二壳体102的内部。
在第二壳体102中可形成有管联接部件或管联接部131，吸入管119可联接到管联接部件或管联接部131。第二壳体102的至少一部分可被穿透以形成管联接部131。连接管(未示出)可连接到管联接部131，且管联接部131可联接到该连接管。
将压缩机构111固定到第二壳体102的第二焊道133可形成在第二壳体102中。第二壳体102的第一延伸部121a的至少一部分可被穿透以形成第二焊道133。可沿第一延伸部121a的周边设置多个第二焊道133，而且多个第二焊道133可彼此间隔开。
现在说明压缩机的制造过程：压缩机构111可以与第二壳体102组装，随后，吸入管119可联接到管联接部131。在这样的状态下，待焊接的物体可通过第二焊道133被供应且随后被焊接。如图8所示，当焊接完成时，第二壳体102、压缩机构111和吸入管119可被固定。
参见图9，第一壳体101可从第二壳体102的上侧被向下移动，以将第一壳体101与第二壳体102彼此组装。当第一壳体101与第二壳体102被彼此组装时，转子112可被插入到定子110中。第一壳体101可被向下移动，直至第一壳体101的下部被放置在第二壳体102的第二延伸部121c的内部为止。第一壳体101的下端101a可被放置在接近第二壳体102的台阶部121b的位置，亦即，从台阶部121b向上间隔开的位置。
在这样的状态下，定子110与转子112之间的气隙能够被调整。举例来说，第一壳体101可被改变位置或者被置中，以使气隙均匀。根据上述构造和组装方法，第一壳体101和第二壳体102的组装自由度可得到保证。因此，即使第一壳体101是相对于第二壳体102被扭曲地组装的，第一壳体101也能够被调整就位。
如上所述，在第一壳体101和第二壳体102被彼此组装，使得定子110与转子112之间的气隙均匀之后，第一焊道125可被实施。第一壳体101和第二壳体102可通过该焊道而牢固地彼此联接。
在第一壳体101和第二壳体102被彼此组装后，上盖104可联接到第一壳体101的上部。举例来说，上盖104的下部可被插入到第一壳体101的开放的上部中，且焊接到第一壳体101的内周面的焊道可被放置在上盖104的外周面上。
图10是示出根据一个实施例的旋转压缩机的制造方法的流程图。以下将参照图10描述根据一个实施例的用于制造旋转压缩机的方法。
首先，根据一个实施例，定子，比如图4的定子110可被安装在第一壳体中，比如安装在图4的第一壳体101中。该定子可通过热缩配合过程被压配合到第一壳体中(S11)。
压缩机构，比如图4的压缩机构111可被放置在第二壳体中，比如放置在图4的第二壳体102中。该压缩机构可被插入到第二壳体直至压缩机构的至少一部分被钩形突起部支撑，比如被图7的钩形突起部128支撑。举例来说，压缩机构的至少一部分可包括缸的下端，比如图4的缸116的下端(S12)。
吸入管，比如图4的吸入管119可以与第二壳体的管联接部件或管联接部组装，比如与图7的管联接部131组装。举例来说，吸入管可被压配合在管联接部中(S13)。
可通过焊道供应焊药，比如通过图7的第二焊道133供应焊药，以执行压缩机构与第二壳体的焊接。压缩机构可通过焊接被稳定地固定到第二壳体(S14)。
第一壳体可被放置在第二壳体上。第二壳体可被向下移动，直至第一壳体的下端被放置在接近台阶部的上部处为止，比如被放置在接近第二壳体的图7示出的台阶部121b的上部处为止。
第二壳体的下部可被放置在第二壳体102的第二延伸部的内部，比如被放置在图5示出的第二延伸部121c的内部。第一壳体的下端可与第二壳体的台阶部向上间隔开。在这样的状态下，定子与转子(比如图4示出的转子112)之间的气隙可被均匀地调整。
根据上述方法，第一壳体与第二壳体之间的组装自由度能够被保证(S15)。
可通过焊道，比如通过图5示出的第一焊道125来执行第一壳体与第二壳体的焊接。第二壳体可通过焊接被稳定地固定到第一壳体(S16)。
在第一壳体与第二壳体彼此联接的状态下，上盖，比如图4示出的上盖104可联接到第一壳体的上部。举例来说，上盖和第一壳体例如可沿着上盖的外周面被焊接和联接(S17)。再举例来说，在第一壳体和上盖彼此联接后，第一壳体和第二壳体可彼此联接。
下文中将根据多个附加实施例进行描述。由于除了第一壳体和第二壳体的联接结构以外，附加实施例可能与前述实施例相似或相同，所以将会主要描述这些实施例之间的区别，相同或相似部件将会用相同或相似的附图标记表示，且重复的描述将被略去。
图11是根据另一个实施例的旋转压缩机的剖视图。参见图11，根据该实施例的压缩机100a可包括：第一壳体201，定子110可被设置在第一壳体中；以及第二壳体202，联接到第一壳体210的下部，用以容置缸116。
第二壳体202可包括：第一延伸部221a，从下盖103向上延伸；台阶部221b，从第一延伸部221a弯折；以及第二延伸部221c，从台阶部221b向上延伸。台阶部221b可从第一延伸部221a的上端向外延伸，亦即，沿着第二壳体202的内径增加的方向延伸。第二壳体202的外周面可由于台阶部221b而呈弯折形状。
第一壳体201的下端201a可以与台阶部221b的顶面间隔开预定距离d2。由于上述设置，第一壳体201和第二壳体202的组装自由度可得到提升，且这方面可参考对前述实施例的描述。
焊道225可被设置在第一壳体201的外周面与第二延伸部221c之间。第二壳体202的内径，亦即第一延伸部221a的内径可等于第一壳体201的内径。换言之，定子110的直径可以和缸116的直径相同。
亦即，当压缩机被设计为使得电机(定子110和转子112)的宽度与压缩机构111的宽度相同时，与根据前述实施例的台阶部121b相比，台阶部221b可具有较短的延伸长度。因此，第一壳体201和第二壳体202可稳定地彼此联接。
图12是根据再一个实施例的旋转压缩机的剖视图。参见图12，根据该实施例的压缩机100b可包括：第一壳体301，定子110可被设置在第一壳体中；以及第二壳体302，联接到第一壳体301的下部，用以容置缸116。
第二壳体302可包括：第一延伸部321a，从下盖103向上延伸；台阶部321b，从第一延伸部321a弯折；以及第二延伸部321c，从台阶部321b向上延伸。台阶部321b可从第一延伸部321a的上端向外延伸，亦即，沿着第二壳体302的内径增加的方向延伸。第二壳体302的外周面可由于台阶部321b而呈弯折形状。
第一壳体301的下端301a可与台阶部321b的顶面间隔开预定距离d3。由于上述设置，第一壳体301和第二壳体302的组装自由度可得到提升，这方面可参考对前述实施例的描述。
焊道325可被设置在第一壳体301的外周面与第二延伸部321c之间。第二壳体302的内径，亦即第一延伸部321a的内径可等于第一壳体301的内径。换言之，定子110的外径可以小于缸116的外径。亦即，在压缩机被设计为使得电机(定子110和转子112)的宽度小于压缩机构111的宽度的情况下，第二壳体302的上部可向内弯折，因此，第一壳体301和第二壳体302能够稳定地彼此联接。
根据本文公开的实施例，由于其中可设置定子的第一壳体和与下盖一体形成的第二壳体可彼此联接以形成压缩机的壳体，所以能够防止压缩机因下盖焊接到壳体而热变形。而且，在本文公开的实施例的制造过程中，在压缩机构与第二壳体组装，且吸入管被压配合到第二壳体中之后，其中设置有定子的第一壳体可与第二壳体组装。而且，在第一壳体和第二壳体被彼此组装时，定子与转子之间的气隙能够被均匀地调整。
如上所述，由于气隙能够在吸入管被压配合到第二壳体中之后被调整，所以能够防止定子与转子之间因吸入管的压配合而产生不均匀气隙。而且，与单个壳体被设置为柱形壳体的情况相比，两个分离的壳体能够彼此组装以形成压缩机的壳体。此外，由于设有台阶部，该台阶部可用于将壳体的下部定位在第二壳体上，所以在壳体的组装设计中的自由度能够得到保证。
更具体来说，由于第一壳体和第二壳体是在第一壳体的下端和第二壳体的台阶部彼此间隔开预定距离的情况下被彼此组装的，所以定子与转子之间的气隙能够被容易地调整为均匀。因此，由于气隙是均匀的，所以能够防止因不均匀气隙而引起的噪音。
本文公开的多个实施例提供了一种旋转压缩机以及旋转压缩机的制造方法，其简单并且其设计自由度能够得到保证。
本文公开的实施例提供一种旋转压缩机，其可包括：第一壳体，其中可设置定子；以及第二壳体，被设置在第一壳体的一侧，且压缩机构可联接到第二壳体。第二壳体可包括：第一延伸部件或第一延伸部，压缩机构可被焊接到其上；台阶形部件或台阶部，从第一延伸部件延伸呈台阶状；以及第二延伸部件或第二延伸部，从台阶形部件延伸。第二延伸部件可被焊接到第一壳体。
台阶形部件和第一壳体的一端可被放置成或者说被设置为彼此间隔开。第二壳体可联接到第一壳体的下部，且台阶形部件的顶面和第一壳体的下端可被放置成或者说被设置为彼此间隔开。
旋转压缩机还可包括下盖，下盖与第二壳体一体形成，用以限定第二壳体的下部的外观。台阶形部件可沿着第二壳体的内径增加的方向从第一延伸部延伸。
压缩机构可包括缸，滚子可被容置在缸中，且缸的外径可小于定子的外径。压缩机构可包括缸，滚子可被容置在缸中，且缸的外径可以与定子的外径相同。台阶形部件可沿着第二壳体的内径减少的方向从第一延伸部延伸
压缩机构可包括缸，滚子可被容置在缸中，且缸的外径可大于定子的外径。
旋转压缩机还可包括第一焊接部件或焊道，第一焊接部件或焊道被放置或被设置在第一壳体的外周面与第二延伸部件的内周面之间。旋转压缩机还可包括第二焊接部件或焊道，第二焊接部件或焊道被放置或被设置在第一延伸部件上且联接到压缩机构。
旋转压缩机还可包括钩形突起部，钩形突起部从第一延伸部件向内突起，用以支撑压缩机构。旋转压缩机还可包括上盖，上盖联接到第一壳体，用以限定第一壳体的上部的外观。
本文公开的实施例还提供一种用于制造旋转压缩机的方法，该方法可包括：在第一壳体中安装定子；在第二壳体中安装包括转子的压缩机构；将吸入管联接到第二壳体；将压缩机构焊接到第二壳体；组装第一壳体与第二壳体，用以调节定子与转子之间的气隙；以及将第一壳体和第二壳体彼此焊接。第二壳体可包括台阶形部件或台阶部，台阶形部件或台阶部弯折从而径向延伸，且第一壳体和第二壳体的组装可包括将第一壳体的一端定位在与台阶形部件间隔开的位置。将压缩机构安装在第二壳体中可包括将压缩机构支撑在第二壳体的钩形突起部上。
限定第二壳体的下部的外观的下盖可以与第二壳体一体形成。该方法还可包括将上盖联接到第一壳体。
在本说明书中，对于“一个实施例”、“一实施例”、“示例性实施例”等的任何引用均意在表明与该实施例相关描述的特定特征、结构或特性被包括在至少一个实施例中。在说明书中各处出现的这些词语并非一定表示相同的实施例。而且，在与任意实施例相关描述某一特定特征、结构或特性时，应认识到在本领域技术人员的认知之内，该特征、结构或特性对于其它实施例也是有效的。
虽然已经参照多个实施例描述了本发明，但应理解本领域技术人员可以想到许多其它改型和实施例，且这些改型和实施例落入本公开的原理的精神和范围内。更具体来说，对于本公开、附图及所附权利要求的范围内的主体结合设置的部件和/或设置，各种变化和改型是可行的。在部件和/或设置的各种变化和改型之外，替代性的使用对于本领域技术人员也是显而易见的。

Claims (15)

1.一种旋转压缩机，包括：
第一壳体，定子被设置在所述第一壳体中；以及
第二壳体，被设置在所述第一壳体的一侧，且压缩机构联接到所述第二壳体，其中，所述第二壳体包括：
第一延伸部，所述压缩机构联接到所述第一延伸部；
台阶部，从所述第一延伸部延伸呈台阶状；以及
第二延伸部，从所述台阶部延伸，其中，所述第二延伸部联接到所述第一壳体。
2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其中，所述台阶部和所述第一壳体的一端彼此间隔开，以及
其中，所述第二壳体联接到所述第一壳体的下侧，且其中，所述台阶部的顶面和所述第一壳体的下端彼此间隔开。
3.根据权利要求1所述的旋转压缩机，还包括下盖，所述下盖与所述第二壳体一体形成，用以限定所述第二壳体的下部的外观。
4.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其中，所述台阶部沿着所述第二壳体的内径增加的方向从所述第一延伸部延伸，且
其中，所述压缩机构包括缸，滚子被容置在所述缸中，以及
其中，所述缸的外径小于所述定子的外径，或者与所述定子的外径相同。
5.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其中，所述台阶部沿着所述第二壳体的内径减少的方向从所述第一延伸部延伸。
6.根据权利要求5所述的旋转压缩机，其中，所述压缩机构包括缸，滚子被容置在所述缸中，且其中，所述缸的外径大于所述定子的外径。
7.根据权利要求5所述的旋转压缩机，其中，所述第一延伸部被焊接到所述压缩机构，且其中，所述第二延伸部被焊接到所述第一壳体。
8.根据权利要求7所述的旋转压缩机，还包括第一焊道，所述第一焊道被设置在所述第一壳体的外周面与所述第二延伸部的内周面之间。
9.根据权利要求7所述的旋转压缩机，还包括第二焊道，所述第二焊道被设置在所述第一延伸部上且联接到所述压缩机构。
10.根据权利要求1所述的旋转压缩机，还包括钩形突起部，所述钩形突起部从所述第一延伸部向内突起，用以支撑所述压缩机构。
11.根据权利要求1所述的旋转压缩机，还包括上盖，所述上盖联接到所述第一壳体，用以限定所述第一壳体的上部的外观。
12.一种用于制造旋转压缩机的方法，所述方法包括：
在第一壳体中安装定子；
在第二壳体中安装包括转子的压缩机构；
将吸入管联接到所述第二壳体；
将所述压缩机构附接到所述第二壳体；
组装所述第一壳体与所述第二壳体，从而调节所述定子与所述转子之间的气隙；以及
将所述第一壳体和第二壳体彼此附接。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第二壳体包括台阶部，所述台阶部弯折从而径向延伸，且其中，所述第一壳体和第二壳体的组装包括将所述第一壳体的一端定位在与所述台阶部间隔开的位置。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，将所述压缩机构安装在所述第二壳体中包括将所述压缩机构支撑在所述第二壳体的钩形突起部上。
15.根据权利要求12所述的方法，其中，将所述压缩机构附接到所述第二壳体包括包括将所述压缩机构焊接到所述第二壳体，以及
其中，将所述第一壳体和第二壳体彼此附接包括将所述第一壳体和第二壳体彼此焊接。
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