CN102171456B - 往复式压缩机 - Google Patents

Abstract

披露了一种往复式压缩机，该往复式压缩机通过使用弹性联结到连接杆(23)上的独立的固定构件(31)来固定套筒(22)，可防止在套筒(22)被固定到连接杆(23)上时该套筒(22)的变形，因此，套筒(22)可相对于曲柄轴(13)的偏心部(13a)平滑地执行滑动旋转，从而通过防止活塞(24)与气缸体(21)之间的磨损提高了压缩机的效率。

Description

往复式压缩机

技术领域

本发明涉及一种往复式压缩机，其中活塞通过从驱动马达获得旋转力而执行线性运动。

背景技术

通常而言，往复式压缩机用于通过活塞在气缸中执行线性运动而吸入、压缩以及排放制冷剂。依据驱动马达的类型，往复式压缩机可分为线性往复式压缩机和旋转往复式压缩机。线性往复式压缩机采用线性马达并利用用于马达的运动件(动子，mover)的机构来执行线性往复运动。旋转往复式压缩机采用旋转马达并利用将驱动电机的旋转力转变为线性运动的机构。

例如，采用旋转型驱动马达的往复式压缩机使用连接杆使驱动马达的曲柄轴与活塞之间相连，并将驱动马达的旋转力转变为活塞的线性运动。为此，套筒插置于曲柄轴的偏心部与连接杆之间，因此，连接杆可在相对于曲柄轴平稳地执行滑动旋转的同时执行向前/向后运动。套筒的外周面被按压插入到连接杆中，并且套筒的内周面在与曲柄轴的偏心部一起形成承载表面的同时执行滑动运动。

传统的往复式压缩机的套筒构造为按压插入到连接杆中并由此固定到连接杆。然而，在套筒的插入过程之中或之后，套筒可被连接杆挤压并由此引起套筒的内周面的变形。因此，套筒不能相对于曲柄轴的偏心部平稳地执行滑动运动，由此降低了压缩机的效率。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种可通过防止套筒联结到连接杆时套筒的变形来提高压缩机效率的往复式压缩机。

为了实现这一优点和其它的优点，并依据在此表述和广泛描述的本发明的目的，提供一种往复式压缩机，该往复式压缩机包括：驱动马达；连接杆，所述连接杆偏心地联结到驱动马达的曲柄轴并将驱动马达的旋转运动转变为线性运动；活塞，所述活塞联结到连接杆并在气缸中执行线性往复运动的同时压缩制冷剂；套筒，所述套筒插入到连接杆中并相对于曲柄轴的偏心部执行滑动旋转；以及固定构件，所述固定构件联结到连接杆并将套筒固定到连接杆。

技术效果

由于使用独立的固定构件固定套筒而不需要将套筒按压插入到连接杆中，所以根据本发明的往复式压缩机可防止套筒的变形。因此，套筒可相对于曲柄轴的偏心部平滑地执行滑动旋转，从而通过防止活塞与气缸体之间的磨损提高了压缩机效率。

附图说明

图1为示出根据本发明的示例性往复式压缩机的纵向剖视图；

图2为示出图1的往复式压缩机中的套筒的固定装置的立体分解图；

图3为示出图2的套筒的固定装置的组装状态的纵向剖视图；

图4为示出图2的套筒的固定装置的组装状态的平面图；

图5和图6为均示出形成于图1的往复式压缩机中的套筒上的固定槽的纵向剖视图；

图7为示出图1的往复式压缩机中的套筒的另一示意性固定装置的立体分解图；

图8为示出图7的套筒的固定装置的组装状态的纵向剖视图；

图9为示出图7的套筒的固定装置的组装状态的平面图；以及

图10为示出形成于图7的往复式压缩机中的套筒上的固定槽的纵向剖视图。

具体实施方式

现在将详细地描述根据本发明的往复式压缩机，本发明的实例示于附图中。

如图1所示，根据本发明的往复式压缩机可包括：机壳1，该机壳内具有密封的内部空间；驱动马达10，其安装在机壳1内并通过从外部源供给的动力产生旋转力；以及压缩部20，该压缩部联结到机壳1内的驱动马达10的曲柄轴13并获得驱动马达10的旋转力，以吸入和压缩制冷剂。

驱动马达10由定子11、转子12以及曲柄轴13组成，该定子11安装在机壳1内以被弹性地支撑，该转子12可旋转地安装在该定子内，该曲柄轴13固定到转子12上并将转子12的旋转力传递到压缩部20。

压缩部20可包括：气缸体21，其水平地设置在机壳1内，并且该气缸体的一侧沿径向形成压缩空间(无附图标记)；套筒22，其可旋转地插入到置于气缸体21的前表面的曲柄轴13的偏心部13a中；连接杆23，其联结到套筒22的外周面，并将曲柄轴13的旋转运动转变为活塞24的往复运动(将在下面描述)；活塞24，其连接到连接杆23的另一端，并在气缸体21的压缩空间内沿曲柄轴的径向执行往复运动；以及阀组件25，其安装在气缸体21的排放侧，并控制制冷剂的吸入/排放。并且，压缩部20还包括：排放盖26，其安装在气缸体21的一侧，并在留有前述的排放空间(无附图标记)的前提下固定到阀组件25；吸入消音器27，其联结到排放盖26以与阀组件25的吸入侧连通；以及排放消音器28，其安装在气缸体21上以经由排放盖26与阀组件25的排放侧连通。

在此，套筒22插入到连接杆23中，用于将套筒22固定到连接杆23的固定构件31安装在套筒22与连接杆23之间。

参照图2和图3，套筒22形成为具有确定直径的圆柱状，而用于插入套筒22的连接部23a在连接杆23的一侧形成为圆形带状。优选地，套筒22的外径形成为小于或约等于连接杆23的连接部23a的内径，以使得套筒22顺畅地插入到连接杆23的连接部23a中。如图4所示，优选地，固定构件31的内径D1形成为小于或等于套筒22的外径D2，以使得固定构件31的内周面的一部分紧密地接触套筒22的外周面。

套筒22的外周面可形成为光滑的。在一些情况中，如图6所示，沿着周向呈弧形的固定槽22a可形成在套筒22的外周面上，以使得固定构件31的两个端部插入到套筒的外周面上，并由此在轴向限制套筒22。

固定构件31形成为马蹄形或字母“C”的弧形，使得固定构件31的内周面部分地或完全地接触套筒22的外周面，并由此将套筒22固定到连接杆23。固定构件31的两个端部之间的距离L1可形成为大于或等于套筒22的外径D2，以使得固定构件31沿径向插入到套筒22的外周面上。如果固定构件31由能够以一定的角度收缩的弹性材料形成或者在套筒22的外表面上形成有槽，则固定构件31的两个端部之间的距离也可形成为小于套筒22的外径D2。

固定构件31被固定在连接杆23的连接部23a的上表面上。为此，如图3所示，形成在连接杆23的连接部23a的上表面上的联结孔23b与形成在固定构件31上的通孔31a可通过螺栓32联结。可替换地，如图5所示，形成在连接杆23的连接部23a上的通孔23b与形成在固定构件31上的通孔31a可通过铆钉33联结。

同时，如图6所示，圆形带状固定槽22a可凹入地形成在套筒22的外周面上，以便使固定构件31插入到固定槽，由此构件31的内周面的上端通过沿轴向的锁定被固定到套筒22。

根据本发明的往复式压缩机具有以下的操作效果。

如果将动力供给到驱动马达10，则通过定子11与转子12的相互作用力使曲柄轴13旋转。由于与套筒22一起插入到曲柄轴13的偏心部13a中的连接杆23在执行绕动运动的同时执行线性运动，从而活塞24在气缸体21的压缩空间中执行往复运动。通过活塞24的这种往复运动，制冷剂经由吸入消音器27和阀组件25的吸入阀(未示出)被吸入到气缸体21的压缩空间中，制冷剂随后经由阀组件25的排放阀(未示出)从排放盖26和排放消音器28中连续地排出。重复上述过程。

在此，在套筒22被强制插入和固定到连接杆23的连接部23a的过程中，套筒22可能变形，由此使套筒22的内周面与曲柄轴13的偏心部13a的外周面的摩擦损失增大。然而，根据本发明，如果套筒22的外径D2形成为小于或等于连接杆23的连接部23a的内径D1，并且如果组装到连接杆23中的固定构件31用于固定套筒22，则可防止套筒22被插入到连接杆23的连接部23a中时套筒22发生变形。因此，随着套筒22相对于曲柄轴13的偏心部13a平稳地执行滑动旋转，可防止活塞24与气缸体21之间的磨损，由此提高压缩机的效率。

以下将描述用于固定根据本发明的往复式压缩机的套筒的另一示例性的固定构件。

即，在前面的实施例中，固定构件形成为具有弧形的板状，并在固定构件的内周面紧密接触套筒的外周面的状态下，使用螺栓等将固定构件联结到连接杆。然而，在该实施例中，固定构件形成为线性构件，从而弹性地固定到连接杆。

参考图7至图9，套筒122的外周面形成为光滑的，而第一固定槽122a可形成为具有台阶部，使得固定构件131的第三固定部131c(将在下面描述)的两个端部被套筒122的下端锁定，并由此在轴向上支撑套筒122。另外，如图10所示，形成为弧形的第二固定槽122b(替代第一固定槽122a)可沿周向形成，使得固定构件131的第一固定部131a(将在下面描述)被插入到套筒122的外周面上，由此在轴向上限制套筒122。在此，如图8和图10所示，第一固定槽122a和第二固定槽122b的其中之一可形成在套筒122上，或者第一固定槽122a和第二固定槽122b可分别形成在套筒122的上端和下端。

如上所述，固定构件131使用线性构件环绕和固定套筒122的外周面，同时，固定构件131的两个端部插入到连接杆123中。为此，用于环绕套筒122的外周面的第一固定部131a形成在固定构件131的一侧，用于将固定构件131固定到连接杆123的第二固定部131b通过使第一固定部131a的两个端部沿轴向弯曲而形成，并且该第二固定部131b插入到贯穿地形成在连接杆123的连接部123a的边缘上的支撑槽123b中。第二固定部131b插入到支撑槽中，并由此抑制第一固定部131a的力向周向扩展，由此使第一固定部131a能够紧固和固定套筒122。并且，固定构件131包括从第二固定部131b的每端沿径向弯曲的第三固定部131c，并且第三固定部131c的两个端部被套筒122的第一固定槽122a锁定，由此在轴向上支撑套筒122。

根据本发明的该示例性实施例的往复式压缩机的操作效果与前面的示例性实施例的大体相同。然而，在该实施例中，形成为线性构件的固定构件131构造为通过锁定到连接杆123而被固定。因此，在将固定构件131组装到连接杆123的过程中不需要使用附加的联结构件，因此，减少了部件数，由此简化了组装过程并降低了制造成本。

工业适用性

根据本发明的往复式压缩机可应用于制冷循环设备，例如，冰箱、空调等。

对本领域的技术人员显而易见的是，可在不背离本发明的原理或范围的情况下对本发明进行各种修改和变型。因此，如果对本发明的修改和变型落入所附权利要求及其等同替换的范围内，则本发明旨在包含这些修改和变型。

Claims (6)

1.一种往复式压缩机，包括：

驱动马达；

连接杆，其偏心地联结到所述驱动马达的曲柄轴并将所述驱动马达的旋转运动转变为线性运动；

活塞，其联结到所述连接杆并在气缸中执行线性往复运动的同时压缩制冷剂；

套筒，其插入到所述连接杆中并相对于所述曲柄轴的偏心部执行滑动旋转；以及

固定构件，其联结到所述连接杆并将所述套筒固定到所述连接杆，

其特征在于，用于插入所述套筒的连接部在所述连接杆的一侧形成为圆形带状，

其中所述固定构件形成为线性构件，所述固定构件包括：用于环绕和固定所述套筒的第一固定部，该第一固定部形成在所述固定构件的一侧；以及从所述第一固定部延伸的第二固定部，该第二固定部形成在所述第一固定部的一侧，以使得所述固定构件由所述连接杆支撑，以及

其中所述连接杆设有支撑槽，所述支撑槽用于容置所述第二固定部，并且支撑所述第二固定部的两个端部，以防止所述两个端部朝向所述连接杆的周向被扩展。

2.如权利要求1所述的往复式压缩机，其中所述第一固定部构造为使得所述第一固定部的内周面可接触所述套筒的外周面的1/2或更多。

3.如权利要求1所述的往复式压缩机，其中，所述第二固定部的所述两个端部在所述连接杆的周向上扩展。

4.如权利要求1所述的往复式压缩机，其中在所述第二固定部的端部进一步设置用于在轴向上支撑所述套筒的第三固定部。

5.如权利要求4所述的往复式压缩机，其中所述套筒还设有用于锁定所述固定构件的所述第三固定部的固定槽。

6.如权利要求1所述的往复式压缩机，其中，至少一个固定槽沿周向形成在所述套筒的外周面上，以使得所述固定构件插入到所述固定槽中。