CN206917851U - 一种压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机，其包括外壳、容置于所述外壳内的电机组件、泵体组件、曲轴和消音器；本实用新型的压缩机，将消音器与外壳的内壁焊接固定，而第一轴承与外壳的内壁不接触，因此在装配操作时，可以完成消音器与外壳的焊接操作之后，再来安装泵体组件和电机组件，通过装配夹具来保证泵体组件、外定子和内转子的位置，控制好外定子和内转子之间的间隙；一方面，与现有技术的先压入转子再焊接的方式相比，可以排除掉焊接操作以及外壳的尺寸误差对定子转子之间的间隙的影响；另一方面，第一轴承与消音器之间的可拆卸安装，便于后续可以微调泵体组件以及曲轴的位置。

Description

一种压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，特别涉及应用于空调系统的压缩机。

背景技术

通常而言，压缩机包括压缩机外壳和设置在压缩机外壳内的泵体组件和电机组件，泵体组件用于工作流体(例如制冷剂)的压缩，电机组件驱动泵体组件工作。

根据泵体组件的不同，压缩机可以分类为往复式压缩机、涡旋式压缩机、滚动转子式压缩机等。

其中，现有的利用旋转力的滚动转子式压缩机的电机具有一根曲轴，通过曲轴将电机的旋转力传递到泵体部件，如图1所示，现有技术的滚动转子式压缩机的主要结构如下：

外壳(图中未标注)包括圆筒壳体2’、以及与圆筒壳体2’的上端焊接的上盖1’和下盖7’。电机组件3’位于外壳内，电机3’包括内转子32’和外定子33’，外定子33’固定在圆筒壳体2’的内壁上，内转子32’插置于外定子33’中，外定子33’与内转子32’之间留有预定间隙。曲轴31’插置于内转子32’中，且在内转子32’的驱动下转动。曲轴31’将电机组件3’的旋转力传递到泵体部件。泵体组件包括气缸51’、活塞52’、用于在气缸51’中隔绝高低压腔的叶片53’，以及多个用于与气缸51’共同限定压缩空间并支撑曲轴31’的轴承(上轴承4’和下轴承6’)。

如图2所示，为了减弱自压缩部件流出的高速气体的噪音，上轴承4’上还安装有消音器9’，消音器9’的中部设有一个内缩凸台92’，消音器9’的外周设有若干螺孔91’，通过螺栓与上轴承4’固定连接。内缩凸台92’与上轴承4’共同形成消音腔。内缩凸台92’上设有若干出气孔93’和一个轴孔94’；上轴承4’的轴套部42’穿出轴孔94’；自泵体组件流出的部分高压(高速)气体进入到内缩凸台92’与上轴承4’之间共同形成的消音腔中缓冲后，再通过出气孔93’排出，噪音被衰减，从而达到消音目的。

然而，如图1所示，现有技术中压缩机的上轴承4’通常是通过焊接方式与圆筒壳体2’的内壁固定连接，以此固定泵体组件；但是，焊接的操作过程容易导致圆筒壳体2’的内径圆度和直线度较难控制；例如，焊接的高热量容易导致圆筒壳体2’和上轴承4’发生些微的变形，上轴承4’的中心线与曲轴31’、内转子32’和外定子33’等部件的中心线发生偏离，不在同一条中心线上。这样导致各部件装配好之后，内转子32’和外定子33’在运转过程中出现气隙不稳定的情况；这种情况在变频压缩机的高转速下更为突出。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种压缩机，其包括外壳、容置于所述外壳内的电机组件、泵体组件、曲轴和消音器，其中，所述曲轴联接所述电机组件和泵体组件从而将所述电机组件的旋转力传递至所述泵体组件以压缩制冷剂；所述泵体组件包括气缸、第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承分别位于所述气缸的两端以共同限定压缩空间并支撑所述曲轴，所述第一轴承位于靠近所述电机组件的一侧；其中，所述消音器包括：消音主体，与所述第一轴承可拆卸地连接，且与所述第一轴承之间形成消音腔体；和焊接部，位于所述消音主体的外周，且与所述消音主体一体成型；其中，所述焊接部与所述外壳的内壁焊接固定，且所述第一轴承的外周缘与所述外壳的内壁不接触。

优选的，所述消音主体与所述第一轴承之间通过固定件可拆卸地连接。

优选的，所述消音主体与所述第一轴承之间通过至少四组所述固定件连接；以所述曲轴的中轴线为基准，所述四组固定件分别位于0度、90度、180度和270度的位置；所述消音主体上设有与每一组固定件对应的第一安装孔，所述第一轴承上设有与每一组固定件对应的第二安装孔；所述第二安装孔的孔径与其对应的第一安装孔的孔径比值落入1.10:1～1.05:1的范围。

优选的，每一组所述固定件包括焊接螺母和螺栓，其中，所述焊接螺母与所述消音主体焊接固定；所述螺栓依次穿过所述第二安装孔和第一安装孔从而与所述焊接螺母螺纹配合。

优选的，所述第一轴承具有与所述曲轴配合的轴套部；所述消音主体包括朝向所述电机组件凸出的凸起部；所述凸起部与所述第一轴承之间形成消音腔；所述凸起部上设有数个与所述消音腔连通的出气孔，以及供所述第一轴承的轴套部穿过且过盈配合的轴孔。

优选的，所述消音主体还包括连接所述凸起部和焊接部的连接部，所述第一安装孔开设在所述连接部上。

优选的，在相邻第一安装孔之间的所述连接部上开设有腰孔。

优选的，所述压缩机为变频压缩机。

本实用新型的压缩机，将消音器与外壳的内壁焊接固定，而第一轴承与外壳的内壁不接触，因此在装配操作时，可以完成消音器与外壳的焊接操作之后，再来安装泵体组件和电机组件，通过装配夹具来保证泵体组件、外定子和内转子的位置，控制好外定子和内转子之间的间隙；一方面，与现有技术的先压入转子再焊接的方式相比，可以排除掉焊接操作以及外壳的尺寸误差对定子转子之间的间隙的影响；另一方面，第一轴承与消音器之间的可拆卸安装，便于后续可以微调泵体组件以及曲轴的位置。

附图说明

图1为现有技术的压缩机的部分结构的剖视示意图；

图2为图1中所示消音器的结构示意图；

图3为实施例1的压缩机的部分结构的剖视示意图；

图4为图3中所示的消音器的俯视示意图；

图5为图3中所示的第一轴承的结构示意图；

图6为图3中所示消音器与第一轴承装配后的示意图(省略了其他结构)。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本实用新型的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型。

实施例1

如图3所示为本实用新型实施例1的压缩机的部分结构的剖视示意图，实施例1的压缩机包括外壳10、电机组件20、泵体组件30、曲轴40和消音器50。

其中，如图3所示，外壳10包括圆筒壳体12、上盖11和下盖13；上盖11与圆筒壳体12的上端焊接，下盖13与圆筒壳体12的下端焊接，从而组成一个密封的外壳10。

其中，如图3所示，电机组件20容置于外壳10的上部空间。电机组件20包括外定子21和内转子22，外定子21固定在圆筒壳体12的内壁上，内转子22插置于外定子21中，外定子21与内转子22之间留有预定间隙。

其中，如图3所示，泵体组件30主要包括气缸33、第一轴承31和第二轴承32。第一轴承31和第二轴承32分别位于气缸的两端，其中，第一轴承31位于靠近电机组件20的一侧。在本实施例中，第一轴承31位于气缸33的上端，所以也称上轴承31，第二轴承32位于气缸33的下端，所以也称下轴承32。第一轴承31和第二轴承32与气缸33一起限定了气缸33内的压缩空间；因此第一轴承31也称上缸盖，第二轴承32也称下缸盖。气缸33内设有转动活塞(图中未标注)和用于隔绝高低压腔的叶片(图中未标注)。

其中，如图3所示，曲轴40联接电机组件20和泵体组件30从而将电机组件20的旋转力传递至泵体组件30以压缩制冷剂。

在本实施例中，如图3所示，曲轴40的上端部插置于内转子22中，且在内转子22的驱动下转动。曲轴40与气缸33内的转动活塞连接。

如图3和图5所示，第一轴承31具有与曲轴40配合的轴套部311，两者之间的配合面形成转动摩擦副。同样的，第二轴承32也具有与曲轴40配合的轴套部(图中未标注)。

如图3、5和6所示，消音器50主要包括消音主体51和焊接部52。

消音主体51与第一轴承31可拆卸地连接，并且消音主体51与第一轴承31之间形成消音腔体510。

焊接部52，位于消音主体51的外周，且与消音主体51一体成型；其中，焊接部52与外壳10的内壁焊接固定，且第一轴承31的外周缘与外壳10的内壁不接触。

本实施例的压缩机，将消音器50与外壳10的内壁焊接固定，而第一轴承31与外壳10的内壁不接触，因此在装配操作时，可以预先将消音器50与外壳10焊接在一起，然后再将组装好的泵体组件30通过第一轴承31安装连接到消音器50上，并且将外定子21固定安装于外壳10的内壁，最后再将内转子22装入；也就是说，在完成与外壳10的焊接操作之后，再来安装泵体组件30和电机组件20，可以通过装配夹具来保证泵体组件30、外定子21和内转子22的位置，控制好外定子21和内转子22之间的间隙，与现有技术的先压入转子再焊接的方式相比，可以排除掉焊接操作引起的变形以及外壳的尺寸(内径圆度和直线度)误差对定子转子之间间隙的影响；另一方面，第一轴承31与消音器50之间的可拆卸安装，便于后续可以调整(微调)泵体组件30以及曲轴40的位置。

在本实用新型的一个优选实施方案中，如图3至图6所示，消音主体51与第一轴承31之间通过固定件60可拆卸地固定连接。

在本实用新型的一个更优选的实施方案中，如图3至图6所示，消音主体51与第一轴承31之间通过至少四组固定件60连接；以曲轴40的中轴线为基准，四组固定件60分别位于0度、90度、180度和270度的位置；消音主体51上设有与每一组固定件60对应的第一安装孔511，第一轴承31上设有与每一组固定件60对应的第二安装孔312；第二安装孔312的孔径与其对应的第一安装孔511的孔径比值落入1.10:1～1.05:1的范围。

在本实施例中，消音主体51与第一轴承31之间通过四组固定件60连接；关于四组固定件60之间的相对位置，通过图4中示出的消音主体51上的四个第一安装孔511和图5中示出的第一轴承31上的四个第二安装孔312可以看出，四组固定件60分别位于0度、90度、180度和270度的位置，也就是说，相间隔设置的固定件的连线是垂直的(位于0度和位于180度位置的两组固定件的连线，与位于90度和位于270度位置的两组固定件的连线是垂直的)，这样一来，如果泵体组件30的安装位置有偏差、泵体组件30的中心线与曲轴40中心线不重合时，安装者可以从两个垂直方向(或者说x方向和y方向)来微调第一轴承31的位置，使泵体组件30的中心线与曲轴40的中心线重合。

更优选的，在本实施例中，第二安装孔312的孔径与其对应的第一安装孔511的孔径比值落入1.10:1～1.05:1的范围。也就是说，第二安装孔312的孔径稍大于第一安装孔511的孔径，可以满足一定的泵体组件30安装误差。

如图6所示，消音器50与第一轴承31装配后的示意图，在本实施例中，每一组固定件60包括焊接螺母61和螺栓62，其中，焊接螺母61与消音主体51焊接固定；螺栓62依次穿过第二安装孔312和第一安装孔511从而与焊接螺母61螺纹配合。

在本实施例中，如图3和5所示，第一轴承31具有与曲轴40配合的轴套部311；如图3至图6所示，消音主体51包括朝向电机组件20凸出的凸起部512；凸起部512与第一轴承31之间形成消音腔510；凸起部512上设有数个与消音腔510连通的出气孔513，以及供第一轴承31的轴套部311穿过且过盈配合的轴孔514。

在本实施例中，如图4和图6所示，消音主体51还包括连接凸起部512和焊接部52的连接部515，四个第一安装孔511开设在连接部515上。

在本实施例中，如图4和图6所示，在相邻第一安装孔511之间的连接部515上开设有腰孔516。腰孔516的结构可以便于气体与冷冻机油的通过。

优选的，在本实施例中，压缩机为变频压缩机。本实施例压缩机的消音器50等结构非常适合有降噪需求的变频压缩机。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩机，其包括外壳、容置于所述外壳内的电机组件、泵体组件、曲轴和消音器，其中，所述曲轴联接所述电机组件和泵体组件从而将所述电机组件的旋转力传递至所述泵体组件以压缩制冷剂；所述泵体组件包括气缸、第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承分别位于所述气缸的两端以共同限定压缩空间并支撑所述曲轴，所述第一轴承位于靠近所述电机组件的一侧；其中，

所述消音器包括：

消音主体，与所述第一轴承可拆卸地连接，且与所述第一轴承之间形成消音腔体；和

焊接部，位于所述消音主体的外周，且与所述消音主体一体成型；其中，所述焊接部与所述外壳的内壁焊接固定，且所述第一轴承的外周缘与所述外壳的内壁不接触。

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于：

所述消音主体与所述第一轴承之间通过固定件可拆卸地连接。

3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于：

所述消音主体与所述第一轴承之间通过至少四组所述固定件连接；以所述曲轴的中轴线为基准，所述四组固定件分别位于0度、90度、180度和270度的位置；

所述消音主体上设有与每一组固定件对应的第一安装孔，所述第一轴承上设有与每一组固定件对应的第二安装孔；所述第二安装孔的孔径与其对应的第一安装孔的孔径比值落入1.10:1～1.05:1的范围。

4.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于：

每一组所述固定件包括焊接螺母和螺栓，其中，

所述焊接螺母与所述消音主体焊接固定；所述螺栓依次穿过所述第二安装孔和第一安装孔从而与所述焊接螺母螺纹配合。

5.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于：

所述第一轴承具有与所述曲轴配合的轴套部；

所述消音主体包括朝向所述电机组件凸出的凸起部；所述凸起部与所述第一轴承之间形成消音腔；

所述凸起部上设有数个与所述消音腔连通的出气孔，以及供所述第一轴承的轴套部穿过且过盈配合的轴孔。

6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于：

所述消音主体还包括连接所述凸起部和焊接部的连接部，

所述第一安装孔开设在所述连接部上。

7.如权利要求6所述的压缩机，其特征在于：

在相邻第一安装孔之间的所述连接部上开设有腰孔。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的压缩机，其特征在于：

所述压缩机为变频压缩机。