CN204327502U - 用于压缩机的热力阀组件以及压缩机 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于压缩机的热力阀组件，该压缩机包括隔板，该隔板具有穿过该隔板形成的第一孔。热力阀组件可以包括具有壁的本体，该壁从底壁延伸出并且环绕底壁。底壁可以包括第一表面、第二表面以及第二孔，该第一表面限定阀座，该第二表面相比于第一表面形成在底壁的相反侧上并且面向隔板，该第二孔穿过底壁在第一表面与第二表面之间延伸并且与第一孔对准。突出部可以从第二表面延伸出并且可以附接至隔板。阀元件可以由本体接纳并且可以在打开状态与关闭状态之间支撑在阀座上，打开状态允许穿过第二孔连通，关闭状态防止穿过第二孔连通。还提供了一种压缩机。

Description

用于压缩机的热力阀组件以及压缩机
技术领域
本公开总体上涉及一种压缩机，并且更具体地涉及一种具有改进的阀组件的压缩机。
背景技术
本部分中的陈述仅仅提供与本公开相关的背景信息但可以不构成现有技术。
涡旋压缩机通常包括限定室的气密外壳以及将该室分成排出压力区域和吸入压力区域的隔板。涡旋组件可以位于该室内以对设置在该室内的工作流体进行压缩。随着工作流体在涡旋组件中被压缩，经压缩的流体离开涡旋组件的中央排出端口并进入排出压力区域。经压缩的工作流体可以随后通过形成在气密外壳中的排出端口排出至诸如制冷回路之类的流体回路。
对涡旋压缩机的室内的流体的压缩会引起排出压力区域内的温度升高。可以在排出压力区域与吸入压力区域之间设置热力阀组件，以允许在排出压力区域内的温度超过阈值时流体从排出压力区域泄漏至吸入压力区域。允许在排出压力区域内的温度超过预定值时流体从排出压力区域泄漏至吸入压力区域使排出压力区域内的温度降低。
实用新型内容
提供了一种用于压缩机的热力阀组件，该压缩机包括隔板，该隔板具有穿过该隔板形成的第一孔。热力阀组件可以包括具有壁的本体，该壁从底壁延伸出并且环绕底壁。底壁可以包括第一表面、第二表面以及第二孔，该第一表面限定阀座，该第二表面相比于第一表面形成在底壁的相反侧上并且面向隔板，该第二孔穿过底壁在第一表面与第二表面之间延伸并且与第一孔对准。突出部可以从第二表面延伸出并且可以附接至隔板。阀元件可以由本体接纳并且可以在打开状态与关闭状态之间支撑在阀座上，打开状态允许穿过第二孔连通，关闭状态防止穿过第二孔连通。
在另一构型中，提供了一种压缩机，该压缩机可以包括隔板、穿过隔板形成的第一孔、以及热力阀组件。热力阀组件可以包括具有壁的本体，该壁从底壁延伸出并且环绕底壁。底壁可以包括第一表面、第二表面以及第二孔，该第一表面限定阀座，该第二表面相比于第一表面形成在底壁的相反侧上并且面向隔板，该第二孔穿过底壁在第一表面与第二表面之间延伸并且与第一孔对准。突出部可以从第二表面延伸出并且可以附接至隔板。阀元件可以由本体接纳并且可以在打开状态与关闭状态之间支撑在阀座上，打开状态允许穿过第二孔连通，关闭状态防止穿过第二孔连通。
根据本文中提供的描述，其它应用领域将变得明显。应当理解，这些描述和具体示例仅意在说明的目的而非意在限制本公开的范围。
附图说明
本文中所描述的附图仅是出于说明的目的而非意在以任何方式限制本公开的范围。
图1为根据本公开的教示的压缩机的截面图；
图2为根据本公开的教示的热力阀组件的俯视立体图；
图3为根据本公开的教示的热力阀组件的仰视立体图；
图4为根据本公开的教示的热力阀组件的俯视图；
图5为沿着图4的线5-5截取的热力阀组件的截面图；
图6为根据本公开的教示的热力阀组件的剖视图；
图7为其上安装热力阀组件的隔板的局部立体图；
图8为热力阀组件和隔板的局部剖视图；
图9为安装至隔板的热力阀组件的截面图，其详细示出了热力阀组件与隔板之间的接合；
图10为安装至隔板的热力阀组件的截面图；
图11为安装至具有重新安置的排出孔的隔板的热力阀组件的截面图；
图12为根据本公开的教示的安装至隔板的热力阀组件的截面图；
图13为根据本公开的教示的安装至隔板的热力阀组件的截面图；以及
图14为图13的热力阀组件的立体图，其中为了清晰起见，移除了热力阀组件的阀元件。
贯穿附图的数个视图，对应的附图标记指示对应的部件。
具体实施方式
以下描述本质上仅是示例性的而不意在限制本公开、应用或用途。应当理解，贯穿附图，对应的附图标记指示类似的或对应的部件或零件。
提供示例性实施方式以使得本公开内容将是充分的并且将范围完全地传达给本领域的技术人员。提出了许多具体细节，比如具体的部件、装置和方法的示例，从而提供对本公开的实施方式的充分理解。对本领域的技术人员将明显的是，不需要采用具体细节，示例性实施方式可以以许多不同的形式来实施，并且二者都不应被解释为限制本公开的范围。在某些示例性实施方式中，未对众所周知的过程、众所周知的装置结构以及众所周知的技术进行详细描述。
本文中所使用的术语仅出于描述特定示例性实施方式的目的而不意在进行限制。如本文中所使用的，除非上下文另外确定地指出，否则单数形式“一”、“一个”以及“该”也可以意在包括复数形式。术语“包括”、“包括有”“包含”、以及“具有”是包含性的并且因此指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其构成的组的存在或添加。除非具体指明执行的顺序，否则本文中所描述的方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求其按所讨论或例示的特定顺序来执行。还应当理解，可以采用附加的步骤或替代性步骤。
当元件或层被称为“在另一元件或层上”、“接合至”、“连接至”、或“联接至”另一元件或层时，元件或层可以直接在另一元件或层上、直接接合至、连接至或联接至另一元件或层，或者可以存在介于中间的元件或层。与之相比，当元件被称为“直接在另一元件或层上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可以不存在介于中间的元件或层。用于描述元件之间的关系的其他词语应当以类似的方式解释(例如，“位于……之间”与“直接位于……之间”相比，“相邻”与“直接相邻”相比等)。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的一个或更多个所列项的任意组合和所有组合。
尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”和“第三”等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部段，但是这些元件、部件、区域、层和/或部段不应受这些术语的限制。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段进行区分。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其他数字术语在本文中使用时并不暗示顺序或次序。因此，在不背离示例性实施方式的教示的情况下，可以将以下所讨论的第一元件、部件、区域、层或部段称作第二元件、部件、区域、层或部段。
为了便于描述，可以在本文中使用诸如“内”、“外”、“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…上方”、“上部”之类的空间相对性术语来描述图中示出的一个元件或特征相对于另一(多个)元件或特征的关系。空间相对性术语可以意在包括使用中或运行中的装置的除图中所描绘的取向之外的不同取向。例如，如果图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或零件的“下方”或“之下”的元件随后将被定向在其他元件或零件的“上方”。因此，示例术语“在…下方”可以包括上和下两个取向。该装置可以以其他方式定向(旋转90度或在其他取向处)并且本文中所使用的空间相对性描述语应作相应解释。
参照图1，提供了压缩机10，并且该压缩机10包括大致圆筒形的气密外壳12、焊接在该气密外壳12的上端处的盖14、以及将外壳12分成吸入压力区域17和排出压力区域19(或消音室)的隔板16(消音板)。
主轴承座18可以在邻近隔板16的多个点处固定至外壳12，并且可以包括轴承30和环形的平坦的推力轴承表面48。可以邻近外壳12的下部部分设置第二轴承座34，并且该第二轴承座34可以包括轴承32。
马达22可以设置在主轴承座18的下方并且可以包括定子24和转子42。定子24可以为拐角部被磨圆的大致方形横截面并且可以压配合到外壳12中。定子24的平坦部(未示出)——该平坦部位于定子24的圆形拐角部之间——与外壳12配合以在该平坦部与外壳12之间限定通道，从而便于润滑剂从外壳12的顶部流动至外壳12的底部。
可以靠近马达绕组40设置马达保护件46以防止马达22超过预定温度。在压缩机达到阈值温度时，马达保护件46可以使马达22断电从而停止压缩机10的操作。
曲轴26可以压配合到转子42中并且可以由转子42以可旋转的方式驱动，其中在曲轴26上安装有一个或更多个配重部44。曲轴26可以包括设置有偏心曲柄销28的上端以及形成有油泵送同心孔36的下端。偏心曲柄销28可以在两端处以可旋转的方式轴颈安装在轴承30和32中并由轴承30和32支承。油泵送同心孔36可以与径向向外倾斜的更小直径的孔38连通，更小直径的孔38从油泵送同心孔36向上延伸至曲轴26的顶部。外壳12的下部部分可以填充有润滑油。设置在曲轴26的底部处的同心孔36可以为主泵，从而与用作副泵的孔38一起作用以将润滑流体泵送至压缩机10的需要润滑的各个部分。
涡旋组件49可以支撑在主轴承座18上并且可以包括动涡旋构件50和静涡旋构件66。动涡旋构件50可以包括端板52、螺旋形叶片或卷绕件54、以及圆筒形毂58，该端板52与主轴承座18的平坦的推力轴承表面48接触，该螺旋形叶片或卷绕件54从端板52向外延伸，该圆筒形毂58从端板52向下延伸。
圆筒形毂58可以包括以可旋转的方式接纳传动轴衬62的轴颈轴承60。传动轴衬62可以包括以传动的方式接纳曲柄销28的内孔。曲柄销28与圆筒形毂58之间的接合可以为在受让人共同拥有的美国专利No.4,877,382——其全部内容通过参引并入本文——中公开的类型。
静涡旋构件66可以安装至主轴承座18，使得静涡旋构件66可以朝向主轴承座18轴向移动以及远离主轴承座18轴向移动。静涡旋构件66可以以在受让人共同拥有的美国专利No.4,877,382和No.5,102,316——其全部内容通过参引并入本文——中公开的方式安装至主轴承座18。
静涡旋构件66包括卷绕件64和居中设置的排出通道72，卷绕件64定位成与动涡旋构件50的卷绕件54啮合接合。排出通道72通过开口74与限定在端盖14与隔板16之间的排出压力区域19连通。
可以在外壳12外侧设置吸入气体入口配件20，并且可以在外壳12内侧邻近吸入气体入口配件20设置气体偏转件23。盖14可以包括制冷剂排出配件21，在该制冷剂排出配件21中可以包括排出阀(未示出)。热力阀组件90可以安装在隔板16上，从而覆盖隔板16的泄漏孔92。泄漏孔92可以使吸入压力区域17与排出压力区域19连通。
参照图2至图5，热力阀组件90包括具有圆筒形壁94的大致圆筒形本体、由圆筒形壁94环绕的阀座93、以及环形凸缘98。环形凸缘98可以从圆筒形壁94的端部延伸出并且从阀座93垂直且向下地延伸。可以在圆筒形壁94与环形凸缘98之间形成环形肩部100。阀座93的底壁96与环形凸缘98可以配合以形成杯形形状。
如在图4至图6中所示，圆筒形壁94可以限定内部空间102。阀座93可以设置在内部空间102中并且可以包括底壁96和环形台阶104，该环形台阶104从圆筒形壁94的内表面95径向向内延伸。穿过底壁96可以形成中央开口108。
热力阀组件90还可以包括接纳在内部空间102中的阀元件110及保持件112。阀元件110可以为具有中央凹部114和多个孔口116的双金属盘。中央凹部114可以相对于保持件112成凹形。还应当领会，中央凹部114可以相对于中央开口108和泄漏孔92成凸形。因此，当热力阀组件90处于关闭位置时，阀元件110可以支撑在环形台阶104上，并且中央凹部114可以大致在中央开口108周围接触阀座93并延伸到中央开口108中。当热力阀组件90位于关闭位置时(图9和图10)，阀元件110阻塞中央开口108并防止来自排出压力区域19的排出压力气体进入吸入压力区域17。当热力阀组件90处于打开位置时，阀元件110的中央凹部114与阀座93分离以允许排出压力区域19与吸入压力区域17之间的流动。
保持件112可以卡扣到形成于圆筒形壁94的内表面95上的内部环形凹槽106中，并且该保持件112可以具有包括中央开口118的环构型。在阀元件110组装至圆筒形壁94之后，保持件112可以卡扣到环形凹槽106中，以在阀元件110处于打开位置时将阀元件110保持在内部空间102中。
参照图7至图9，热力阀组件90被示出为安装在隔板16的平面表面124上。平面表面124形成为邻近泄漏孔92(图8)并且位于排出压力区域19内。可以在该平面表面124中邻近泄漏孔92形成环形凹槽126(图9)。在热力阀组件90安装至隔板16时，热力阀组件90的环形凸缘98可以接纳在环形凹槽126内，使得底壁96的中央开口108与泄漏孔92对准。例如，阀座93的底壁96可以抵接平面表面124。热力阀组件90可以通过在热力阀组件90与隔板16之间的接合面处施加热量和压力而通过电阻焊接连接至隔板16。
为了简化隔板16的机械加工，可以消除环形凹槽126。如在图10中所示，环形凸缘98可以与平面表面124接触。通过在环形凸缘98处施加热量和压力可以形成围绕环形凸缘98的焊接接头127，从而将热力阀组件90与隔板16连接。由于对热力阀组件90的密封是通过阀元件110与阀座93之间的接合来实现的，因此，阀座93与隔板16的平面表面124之间的脱离接合并不影响对热力阀组件90的密封。
参照图11，例如，当隔板16的泄漏孔92由于加工误差而被重新安置时，热力阀组件90可以在阻塞初始形成的泄漏孔92的同时控制重新安置的泄漏孔128的开度。由于热力阀组件90的底壁96为基本上平面的，因此当热力阀组件90安装至隔板16时，阀座93的底壁96抵靠平面表面124并且阻塞不再需要的、初始形成的泄漏孔92。因此，热力阀组件90允许在泄漏孔被不适当地形成时再使用隔板19，从而降低了在压缩机10的制造期间报废的隔板的数量。圆筒形壁94可以包括为泄漏孔92或128的直径的至少两倍的直径，以将多个泄漏孔92、128容置在圆筒形壁94内。
参照图12，提供了热力阀组件150，并且该热力阀组件150可以包括圆筒形壁152以及连接至圆筒形壁152的阀座153。阀座153可以包括圆筒形端部154和渐缩部156，圆筒形端部154和渐缩部156具有沿着阀座153的轴线延伸的中央开口158。与热力阀组件90类似，热力阀组件150可以包括从圆筒形壁152径向向内延伸的环形台阶104。可以在圆筒形壁152与渐缩部156之间形成环形肩部160。当热力阀组件150安装至隔板16时，环形肩部160可以抵靠隔板16的平面表面124，使得渐缩部156和圆筒形端部154接纳在隔板16的沉孔162中。热力阀组件150可以通过诸如焊接或钎焊之类的任何常规连接方法连接至隔板16。热力阀组件150的其他元件与热力阀组件90的其他元件相同。因此，使用类似的附图标记来代表这些部件。
参照图13和图14，提供了热力阀组件170。热力阀组件170并非安装在排出压力区域19中，而是安装在吸入压力区域17中。热力阀组件170可以包括圆筒形壁172、设置在圆筒形壁172的下端处的阀座174、以及设置在圆筒形壁172的上端处的环形凸缘176。如同热力阀组件150那样，热力阀组件170的其他元件与热力阀组件90的其他元件相同。因此，使用类似的附图标记来表示这些部件。
环形凸缘176可以从圆筒形壁172的上端延伸出。阀座174可以包括底表面180以及从圆筒形壁172径向向内延伸的环形台阶178。可以在底表面180处形成用于与隔板16的泄漏孔92连通的开口182。阀元件110可以支撑在环形台阶178上并且可以设置成邻近底表面180，使得中央凹部114延伸到开口182中。热力阀组件170可以通过电阻焊接环形凸缘176而连接至隔板16。
阀元件110与隔板16间隔开，使得当阀元件110处于打开状态(即，阀元件110被偏转并且中央凹部114远离开口182移动)时，阀元件110接触隔板16并被隔板16约束。由于隔板16在打开状态下有助于将阀元件110保持在圆筒形壁172内，因此可以消除用于保持阀元件110的保持件。隔板16的泄漏孔92以及阀座174的开口182可以包括不同的直径。
由于未在通常由较差机械加工性的材料制成的隔板16中设置阀座93、153或174，因此可以使用能够容易机械加工的材料来形成阀座93、153或174。因此，可以降低与热力阀组件90、150、170相关联的制造成本。此外，对热力阀组件90、150、170的密封进行测试可以在没有隔板16的情况下独立地进行，从而便于组装过程。
尽管泄漏孔92以及阀座93、153的中央开口108被示出为具有相同的直径，但是其可以被制造成具有不同的直径而不影响对热力阀组件90、150的密封，这是由于对热力阀组件90、150的密封是通过各组件90、150的阀元件与阀座之间的接合来实现的。因此，在泄漏孔92周围形成的任何毛刺将不会影响对热力阀组件90、150、170中的任一者的密封。
应当理解和领会的是，热力阀组件可以具有与本公开中描述的热力阀组件不同的构型。此外，应当理解和领会的是，可以消除保持件和对应的环形凹槽。替代地，可以在热力阀组件中设置罩或任何保持装置以实现将阀元件保持在圆筒形壁的内部空间中的目的。
对本实用新型的描述本质上仅是示例性的，并且因此，未背离本实用新型主旨的变体都意在落入本实用新型的范围内。这种变体不应当视为背离本实用新型的精神和范围。

Claims (20)

1.一种用于压缩机的热力阀组件，所述压缩机包括隔板，所述隔板具有穿过所述隔板形成的第一孔，其特征在于，所述热力阀组件包括：
本体，所述本体包括从底壁延伸出并且环绕所述底壁的壁，所述底壁包括第一表面、第二表面以及第二孔，所述第一表面限定阀座，所述第二表面相比于所述第一表面形成在所述底壁的相反侧上并且面向所述隔板，所述第二孔穿过所述底壁在所述第一表面与所述第二表面之间延伸并且与所述第一孔对准；
突出部，所述突出部从所述第二表面延伸出并且附接至所述隔板；以及
阀元件，所述阀元件由所述本体接纳并且在打开状态与关闭状态之间支撑在所述阀座上，所述打开状态允许穿过所述第二孔连通，所述关闭状态防止穿过所述第二孔连通。
2.根据权利要求1所述的热力阀组件，其特征在于，所述阀元件为双金属盘。
3.根据权利要求1所述的热力阀组件，其特征在于，所述阀座通过所述底壁与所述第一孔间隔开并分离。
4.根据权利要求1所述的热力阀组件，其特征在于，所述阀元件包括延伸到所述底壁的所述第二孔中的中央部。
5.根据权利要求1所述的热力阀组件，其特征在于，所述阀元件包括延伸到所述底壁的所述第二孔中的凸形部。
6.根据权利要求1所述的热力阀组件，其特征在于还包括保持件，所述保持件接纳在所述本体中用于将所述阀元件保持在所述保持件与所述底壁的所述第一表面之间。
7.根据权利要求6所述的热力阀组件，其特征在于，所述保持件由圆筒形的所述壁的凹槽接纳。
8.根据权利要求1所述的热力阀组件，其特征在于，所述突出部为围绕所述第二孔的环形突出部。
9.根据权利要求8所述的热力阀组件，其特征在于，所述第二表面通过所述突出部与所述隔板间隔开并分离。
10.根据权利要求8所述的热力阀组件，其中，所述突出部接纳在形成于所述隔板中的环形凹槽内。
11.一种压缩机，其特征在于包括：
隔板；
第一孔，所述第一孔穿过所述隔板形成；以及
热力阀组件，所述热力阀组件包括：
本体，所述本体包括从底壁延伸出并且环绕所述底壁的壁，所述底壁包括第一表面、第二表面以及第二孔，所述第一表面限定阀座，所述第二表面相比于所述第一表面形成在所述底壁的相反侧上并且面向所述隔板，所述第二孔穿过所述底壁在所述第一表面与所述第二表面之间延伸并且与所述第一孔对准；
突出部，所述突出部从所述第二表面延伸出并且附接至所述隔板；以及
阀元件，所述阀元件由所述本体接纳并且在打开状态与关闭状态之间支撑在所述阀座上，所述打开状态允许穿过所述第二孔连通，所述关闭状态防止穿过所述第二孔连通。
12.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述阀元件为双金属盘。
13.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述阀座通过所述底壁与所述第一孔间隔开并分离。
14.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述阀元件包括延伸到所述底壁的所述第二孔中的中央部。
15.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述阀元件包括延伸到所述底壁的所述第二孔中的凸形部。
16.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于还包括保持件，所述保持件接纳在所述本体中用于将所述阀元件保持在所述保持件与所述底壁的所述第一表面之间。
17.根据权利要求16所述的压缩机，其特征在于，所述保持件由圆筒形的所述壁的凹槽接纳。
18.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述突出部为围绕所述第二孔的环形突出部。
19.根据权利要求18所述的压缩机，其特征在于，所述第二表面通过所述突出部与所述隔板间隔开并分离。
20.根据权利要求18所述的压缩机，其特征在于，所述突出部接纳在形成于所述隔板中的环形凹槽内。
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