JPS59118801A - 焼結部品の製造方法 - Google Patents
焼結部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS59118801A JPS59118801A JP57234027A JP23402782A JPS59118801A JP S59118801 A JPS59118801 A JP S59118801A JP 57234027 A JP57234027 A JP 57234027A JP 23402782 A JP23402782 A JP 23402782A JP S59118801 A JPS59118801 A JP S59118801A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered
- casing
- welding
- bodies
- sintered body
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は焼結体を溶接により接合する焼結部品の製造方
法に関する。
法に関する。
〔発明の技術的背景およびその問題点〕近時、窒調機器
などに用いらｎるロータリコンプレッサにおいて、内部
にロータを設けた圧縮室を構成するケーシングを、製作
コストが安価なことから焼結体で製作することが考えら
ｎつつある。通常圧縮室のケーシングは組立上の関係か
ら複数個のケーシング構体に分割さｎていいる・ので、
こｎらケーシング構体全焼結体で成形して相互に接合す
ることになる。
などに用いらｎるロータリコンプレッサにおいて、内部
にロータを設けた圧縮室を構成するケーシングを、製作
コストが安価なことから焼結体で製作することが考えら
ｎつつある。通常圧縮室のケーシングは組立上の関係か
ら複数個のケーシング構体に分割さｎていいる・ので、
こｎらケーシング構体全焼結体で成形して相互に接合す
ることになる。
第１図および第２図はロータリコンプレッサの構造の一
例を示している。図中１は外ケース、２は巻線金倉む固
定子、３は巻線を含む回転子、４はＮ転軸で、こｎら固
定子２、回転子３および回転軸４で電動ｉｋ輌成してい
る。なお−回転軸４の一方側は延長さ７ｔでいる。図中
５はケーシングで、こｆ″Ｌに（ロ）転軸４の中間部全
挿通支承するケーシング構体６と、回転軸４の端部全支
承するケーシング構体７と、こ几らケーシング構体６，
７の間に介在さしたシリンダ？形成するケーシング構体
８とで構成さｎている。こｎらケーシング構体６，７．
８は気密にして一体に接合さｎて内部に圧縮室全構成し
、クーシング構体６？外ケースｌに取付けることにより
保持さｎている。図中９はケーシング５の圧縮室内部に
設けら几回転軸４に偏心して低着さｎたロータ、１０は
ケーシング５に半径方向往復移動自在に設けら几はね１
１により押さ几て先端がロータ９の外周面に接触するこ
とによシ圧縮室全２室に仕切る仕切ベーン、１２は圧鰯
室の一方の呈に連通ずる吸込通路、１３は圧縮室の他方
の室に連通する吐出通路である。なお、外ケース１円に
は潤滑のための油１４が入ｎである。そして、電動機が
駆動して回転軸４が回転すると、ロータ９がケーシング
５における圧縮室内部で回転する。ロータ９の回転によ
り所定のガスが吐込通路１２′Ｊｔ介して圧縮室内部に
吸込まｎて圧縮さｆ′１．た後に吐出通路１３より吐出
さｎる。
例を示している。図中１は外ケース、２は巻線金倉む固
定子、３は巻線を含む回転子、４はＮ転軸で、こｎら固
定子２、回転子３および回転軸４で電動ｉｋ輌成してい
る。なお−回転軸４の一方側は延長さ７ｔでいる。図中
５はケーシングで、こｆ″Ｌに（ロ）転軸４の中間部全
挿通支承するケーシング構体６と、回転軸４の端部全支
承するケーシング構体７と、こ几らケーシング構体６，
７の間に介在さしたシリンダ？形成するケーシング構体
８とで構成さｎている。こｎらケーシング構体６，７．
８は気密にして一体に接合さｎて内部に圧縮室全構成し
、クーシング構体６？外ケースｌに取付けることにより
保持さｎている。図中９はケーシング５の圧縮室内部に
設けら几回転軸４に偏心して低着さｎたロータ、１０は
ケーシング５に半径方向往復移動自在に設けら几はね１
１により押さ几て先端がロータ９の外周面に接触するこ
とによシ圧縮室全２室に仕切る仕切ベーン、１２は圧鰯
室の一方の呈に連通ずる吸込通路、１３は圧縮室の他方
の室に連通する吐出通路である。なお、外ケース１円に
は潤滑のための油１４が入ｎである。そして、電動機が
駆動して回転軸４が回転すると、ロータ９がケーシング
５における圧縮室内部で回転する。ロータ９の回転によ
り所定のガスが吐込通路１２′Ｊｔ介して圧縮室内部に
吸込まｎて圧縮さｆ′１．た後に吐出通路１３より吐出
さｎる。
しかして、このようなロータリコンプレッサにおいて、
従来ケーシング５における各ケーシング構体６，７．８
は溶解材で形成さｔ１且つ各ケーシング構体６，７．８
に共通にボルトを挿通して締付けることによシ一体に接
合して組立てている。しかしながら、ボルト締めによシ
各ケーシング構体６，７．８を接合する場合には、各ケ
ーシング構体６，７，８にボルト締めするための取付代
を夫々設ける必要があるので、その取付代によってケー
シング５全体が大型化するという問題が生じている。ま
た、各ケーシング構体６，７．８にボルト挿通孔を形成
するなど構成の複雑化も招来している。また組立作業に
手間がかかる難点もあつ几。
従来ケーシング５における各ケーシング構体６，７．８
は溶解材で形成さｔ１且つ各ケーシング構体６，７．８
に共通にボルトを挿通して締付けることによシ一体に接
合して組立てている。しかしながら、ボルト締めによシ
各ケーシング構体６，７．８を接合する場合には、各ケ
ーシング構体６，７，８にボルト締めするための取付代
を夫々設ける必要があるので、その取付代によってケー
シング５全体が大型化するという問題が生じている。ま
た、各ケーシング構体６，７．８にボルト挿通孔を形成
するなど構成の複雑化も招来している。また組立作業に
手間がかかる難点もあつ几。
本発明の発明者らはこのような従来の問題点に基づき、
焼結体からなる谷ケーシング構体を？：甘してなるロー
タリコンプレッサ用圧縮室ケーシングを製造する場合の
様に、各焼結体を接合する焼結部品の製造方法について
種々研究を重ねてきたが、各焼結体を溶接により無理な
く良好に接合する方法を見出した。
焼結体からなる谷ケーシング構体を？：甘してなるロー
タリコンプレッサ用圧縮室ケーシングを製造する場合の
様に、各焼結体を接合する焼結部品の製造方法について
種々研究を重ねてきたが、各焼結体を溶接により無理な
く良好に接合する方法を見出した。
本発明は前記事情に鑑みてなさｎ７Ｌもので、焼結体全
溶接によシ無理なく良好に接甘し、ボルトによる焼結体
の接合ヲ不太にして焼結部品の小型化と接合構造の簡累
化を図った焼結部品の製造方法に関する。
溶接によシ無理なく良好に接甘し、ボルトによる焼結体
の接合ヲ不太にして焼結部品の小型化と接合構造の簡累
化を図った焼結部品の製造方法に関する。
本発明の焼結部品の製造方法は、互に接合すべき各焼結
体を封孔する封孔手段ケ備え、封孔さＴＬ７を各焼結体
を高エネルギー循度を有するレーザ溶接、電子ビーム溶
接のいずｎかの溶接により接合することを％徴とするも
のである。すなわち、レーザ溶接や電子ビーム溶接は加
熱域が狭く焼結体に与える熱的影響が小さいので、溶接
により焼結体に生ずる熱的歪が小さくなり、焼結体の加
工寸法精度を低下させることなく焼結体を溶接によυ接
合できる０ また、本発明は溶接の前段階で焼結体を封孔するので、
焼結体に対しレーザ溶接、電子ビーム溶接全良好に行な
うことができる。焼結体を封孔する封孔手段としては、
水蒸気処理、銅溶浸、嫌気性樹脂含浸、あるいはりん、
はう素、硫黄のいずｎか１種または複数種を添加した粉
末で焼結体全成形する方法がおる。しかも、封孔さｎた
焼結体は気密性を有するので、ロータリコンプレッサに
おける圧縮室用−ケーシングの様に気密性全要求さｎる
焼結部品の製造には最適である。
体を封孔する封孔手段ケ備え、封孔さＴＬ７を各焼結体
を高エネルギー循度を有するレーザ溶接、電子ビーム溶
接のいずｎかの溶接により接合することを％徴とするも
のである。すなわち、レーザ溶接や電子ビーム溶接は加
熱域が狭く焼結体に与える熱的影響が小さいので、溶接
により焼結体に生ずる熱的歪が小さくなり、焼結体の加
工寸法精度を低下させることなく焼結体を溶接によυ接
合できる０ また、本発明は溶接の前段階で焼結体を封孔するので、
焼結体に対しレーザ溶接、電子ビーム溶接全良好に行な
うことができる。焼結体を封孔する封孔手段としては、
水蒸気処理、銅溶浸、嫌気性樹脂含浸、あるいはりん、
はう素、硫黄のいずｎか１種または複数種を添加した粉
末で焼結体全成形する方法がおる。しかも、封孔さｎた
焼結体は気密性を有するので、ロータリコンプレッサに
おける圧縮室用−ケーシングの様に気密性全要求さｎる
焼結部品の製造には最適である。
以下本発明の焼結部品の製造方法を、ロータリコンプレ
ッサの圧縮室用ケーシングを製造する場合に適用して説
明する。
ッサの圧縮室用ケーシングを製造する場合に適用して説
明する。
焼結体ｔ−ｇ形する材料粉末は、レーザ溶接、電子ビー
ム溶接を良好に行なうために炭素の含有割付が０．３Ｘ
以下であるものを用いる。例えば鉄９６．８％、ｍ３％
、無鉛０．２％の粉末である。
ム溶接を良好に行なうために炭素の含有割付が０．３Ｘ
以下であるものを用いる。例えば鉄９６．８％、ｍ３％
、無鉛０．２％の粉末である。
材料粉末を加圧して第１図および第２図で示す圧縮室用
ケーシング５を構成する各ケーシング構体６，７．８の
形状をなす３組の粉末成形体全成形する。
ケーシング５を構成する各ケーシング構体６，７．８の
形状をなす３組の粉末成形体全成形する。
次いで、各焼結体を焼結して焼結体を得る。
本発明の製造方法では焼結体を封孔する封孔手段を備え
ている。封孔手段として焼結体に水蒸気処理を施すこと
により、焼結体の空孔に酸化物が形成さ几て焼結体全封
孔できる。この場会、焼結体に対しレーザ溶接、電子ビ
ーム溶接全良好に行なうために、溶接前に焼結体に還元
処理を施して少なくとも溶接表面を還元し、または溶接
時に塩化アンモニアなどの表面活性剤を用いて焼結体の
溶接部表面全還元ツーる。封孔手段として銅溶浸全行な
うことにより、焼結体の空孔を銅溶浸材が埋めるので焼
結体全封孔できる。封孔手段として焼結体に嫌気性位１
脂を含浸することによジ、焼結体の空孔を樹脂が埋める
ので焼結体を封孔できる。また、封孔手段としてりん電
はう素、硫黄のいず几か１種または複数種全添加した材
料粉末を用いて粉末成形体全成形し、この粉末成形体を
焼結して焼結体全成形する時に粉末に含まｎるジん、は
う素、硫黄が溶けて焼結体のを孔會埋めるので焼結体を
封孔できる。
ている。封孔手段として焼結体に水蒸気処理を施すこと
により、焼結体の空孔に酸化物が形成さ几て焼結体全封
孔できる。この場会、焼結体に対しレーザ溶接、電子ビ
ーム溶接全良好に行なうために、溶接前に焼結体に還元
処理を施して少なくとも溶接表面を還元し、または溶接
時に塩化アンモニアなどの表面活性剤を用いて焼結体の
溶接部表面全還元ツーる。封孔手段として銅溶浸全行な
うことにより、焼結体の空孔を銅溶浸材が埋めるので焼
結体全封孔できる。封孔手段として焼結体に嫌気性位１
脂を含浸することによジ、焼結体の空孔を樹脂が埋める
ので焼結体を封孔できる。また、封孔手段としてりん電
はう素、硫黄のいず几か１種または複数種全添加した材
料粉末を用いて粉末成形体全成形し、この粉末成形体を
焼結して焼結体全成形する時に粉末に含まｎるジん、は
う素、硫黄が溶けて焼結体のを孔會埋めるので焼結体を
封孔できる。
このようにして焼結体全封孔し、封孔した焼結体からな
る各ケーシング構体６，７．８５成形する。
る各ケーシング構体６，７．８５成形する。
そして、各ケーシング構体６，７．８全第１図で示すよ
うに配置して組合せ、レーザ溶接、電子ビーム溶接のい
ず几かの溶接により全体を一体にして気密に接合する。
うに配置して組合せ、レーザ溶接、電子ビーム溶接のい
ず几かの溶接により全体を一体にして気密に接合する。
この場仕、第１図においてＡまたはＢで示すよりＶＣ溶
接全行なってケーシング構体６，７，８を接合する。Ａ
で示すものは、レーザ九腺または電子ビームをケーシン
グｌｐ、６１７ 、８の接合部に対してケーシングＳの
軸方向に沿って照射す°ることにより溶接部Ａ’に形成
してケーシング構体６ 、７ 、８”ｆｒ接合する。浴
接部はケーシング５の全周にわたシ行なう。こｎはレー
ザ溶接、電子ビーム溶接が溶は込み幅が狭く溶は込み深
さが犬なる溶接部全形成できることによるものである。
接全行なってケーシング構体６，７，８を接合する。Ａ
で示すものは、レーザ九腺または電子ビームをケーシン
グｌｐ、６１７ 、８の接合部に対してケーシングＳの
軸方向に沿って照射す°ることにより溶接部Ａ’に形成
してケーシング構体６ 、７ 、８”ｆｒ接合する。浴
接部はケーシング５の全周にわたシ行なう。こｎはレー
ザ溶接、電子ビーム溶接が溶は込み幅が狭く溶は込み深
さが犬なる溶接部全形成できることによるものである。
Ｂで示すものは、レーザー溶接または電子ビームをケー
シング構体６，７．８の接合部に対しケーシング５の径
方向に沿って照射して溶接部Ｂ？影形成ることによりケ
ーシング構６，７，８を接合する。レーザ溶接や電子ビ
ーム溶接は加熱域が狭く焼結体に与える熱的影響が小い
ので、焼結体の熱的歪が小さく加工寸法精度を低下させ
ずにケーシング構体６，７．８に無理なく接合でき、さ
らにケーシング構体である焼結体は封孔しであるのでレ
ーザ溶接や電子ビーム溶接を良好に行なえる。
シング構体６，７．８の接合部に対しケーシング５の径
方向に沿って照射して溶接部Ｂ？影形成ることによりケ
ーシング構６，７，８を接合する。レーザ溶接や電子ビ
ーム溶接は加熱域が狭く焼結体に与える熱的影響が小い
ので、焼結体の熱的歪が小さく加工寸法精度を低下させ
ずにケーシング構体６，７．８に無理なく接合でき、さ
らにケーシング構体である焼結体は封孔しであるのでレ
ーザ溶接や電子ビーム溶接を良好に行なえる。
このようにして焼結体からなるケーシング構体６，７．
８を溶接によシ接会してケーシング５金製造する。焼結
体は封孔手段により封孔しであるので、気密性ヲ袈求さ
ｎる圧縮室用ケーシング５のケーシング構体６．７．８
ＶＣ有効に用いることができる。
８を溶接によシ接会してケーシング５金製造する。焼結
体は封孔手段により封孔しであるので、気密性ヲ袈求さ
ｎる圧縮室用ケーシング５のケーシング構体６．７．８
ＶＣ有効に用いることができる。
（イ）重量比で鉄９６．８％、銅３％、黒鉛０２％から
なる材料粉末を成形圧５トンμで加圧成形して第１図で
示す圧縮室用ケーシング５の焼結体からなるケーシング
構体６〜８を成形し几。こ几らケーシング構体６〜８は
焼結後、水蒸気雰囲気、温度５５０〜６５０℃時間３０
〜１８０分の条件で水蒸気処理を行ない、その後に塩化
アンモニアを表面活性剤として使用してＣＯ２レーザー
溶接によシ一体に接合した。
なる材料粉末を成形圧５トンμで加圧成形して第１図で
示す圧縮室用ケーシング５の焼結体からなるケーシング
構体６〜８を成形し几。こ几らケーシング構体６〜８は
焼結後、水蒸気雰囲気、温度５５０〜６５０℃時間３０
〜１８０分の条件で水蒸気処理を行ない、その後に塩化
アンモニアを表面活性剤として使用してＣＯ２レーザー
溶接によシ一体に接合した。
（ロ）（イ）と同様にしてケーシング構体６〜８を成形
し、この成形体を減圧（または真空ンの雰囲気にて液体
状態の嫌気性樹脂に浸漬して嫌気性樹脂含浸音材ない、
大気中で硬化させたのち所定の加工を加え焼結する。
し、この成形体を減圧（または真空ンの雰囲気にて液体
状態の嫌気性樹脂に浸漬して嫌気性樹脂含浸音材ない、
大気中で硬化させたのち所定の加工を加え焼結する。
その後にケーシング構体６〜８全（イ）と同じ条件でレ
ーザー溶接により一体に接合した。
ーザー溶接により一体に接合した。
（ハ）（イ）と同様Ｋｇ形したケーシング構体６〜８に
温度約１１００℃、時間２０〜６０分、非酸化雰囲気中
で銅系溶浸材（ＣＬ、−Ｆｅ −Ｍｎ ）を用いて銅浴
浸奮行ない、その後に（イ）と同じ条件でレーザー溶接
を行ないケーシング構体６〜８を接合した。
温度約１１００℃、時間２０〜６０分、非酸化雰囲気中
で銅系溶浸材（ＣＬ、−Ｆｅ −Ｍｎ ）を用いて銅浴
浸奮行ない、その後に（イ）と同じ条件でレーザー溶接
を行ないケーシング構体６〜８を接合した。
に） リンを１％含む鉄系からなる材料粉末を加圧成形
し、焼結してケーシング構体６〜８を成形し、その後に
（イ）と同じ条件でレーザー溶接全行ないケーシング構
体６〜８を接合した。なおリン、はう素、偕黄の含有量
は重量比で０．５〜２Ｘの範囲がよい。さらに上記工程
に銅溶浸を加えることもよい。
し、焼結してケーシング構体６〜８を成形し、その後に
（イ）と同じ条件でレーザー溶接全行ないケーシング構
体６〜８を接合した。なおリン、はう素、偕黄の含有量
は重量比で０．５〜２Ｘの範囲がよい。さらに上記工程
に銅溶浸を加えることもよい。
（イ）〜に）において夫々製造したケーシングは、ケー
シング得体６〜８を無理なく良好に溶接によ＃）ｊｉＩ
ｊ会できた。なお、レーザー溶接と同様な溶接状態が得
らｎる電子ビーム溶接によっても、レーザー溶接と同勢
の成果が得らｎた。
シング得体６〜８を無理なく良好に溶接によ＃）ｊｉＩ
ｊ会できた。なお、レーザー溶接と同様な溶接状態が得
らｎる電子ビーム溶接によっても、レーザー溶接と同勢
の成果が得らｎた。
なお、本発明はロータリコンプレッサにおける圧縮室用
ケーシング全製造する揚台に限らず、焼結体を接合して
なる焼結部品を製造する場曾に広く適用できる。
ケーシング全製造する揚台に限らず、焼結体を接合して
なる焼結部品を製造する場曾に広く適用できる。
本発明の焼結部品の製造方法は、以−上説明したように
、焼結体を溶接によシ接付してボルト締めによる接ｏ’
ｒ回避することにより、ボルト締めに伴う取付代分を縮
少した小型で簡単な構成の焼結部品を得ることができる
。
、焼結体を溶接によシ接付してボルト締めによる接ｏ’
ｒ回避することにより、ボルト締めに伴う取付代分を縮
少した小型で簡単な構成の焼結部品を得ることができる
。
第１図および第２図は本発明の製造方法によシ製造さ几
た圧縮案用ケーシングを備えたロータリコンプレッサを
示す縦断面図および横断面図である。 ５・・・ケーシング、６，７．８・・・ケーシング構体
。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 豚第１図 第 ２ 図
た圧縮案用ケーシングを備えたロータリコンプレッサを
示す縦断面図および横断面図である。 ５・・・ケーシング、６，７．８・・・ケーシング構体
。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 豚第１図 第 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （υ 互いに接合すべき各焼結体を封孔する封孔手段を
備え、封孔さｆした前記各焼結体全レーザ溶接、電子ビ
ーム溶接のいずｎ、かの溶接により接合することを特徴
とする焼結部品の製造方法。 （２）封孔手段は９Ｍ結体を水蒸気処理するものである
特許請求の範囲第１項に記載の焼結部品の製造方法。 （Ｊ 水蒸気処理した焼結体の表面を還元する特許請求
の範囲第２項に記載の焼結部品の製造方法。 （４）封孔手段１ｌ−Ｉ焼結体に嫌気性樹脂を含浸する
ものである特許請求の範囲第１項に記載の焼結部品の製
造方法。 （５）封孔手段１グ焼結体に銅溶浸するものである特許
請求の範囲第１項に記載の焼料部品の製造方法。 （６）封孔手段はシん、ｔよう素、硫黄のいずｎか１種
または複数種の粉末を添加した材料粉末で焼結体全成形
することである特許請求の範囲第１項に記載の焼結部品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57234027A JPS59118801A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 焼結部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57234027A JPS59118801A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 焼結部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118801A true JPS59118801A (ja) | 1984-07-09 |
Family
ID=16964404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57234027A Pending JPS59118801A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 焼結部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59118801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106168213A (zh) * | 2015-05-22 | 2016-11-30 | Lg电子株式会社 | 旋转压缩机和用于制造旋转压缩机的方法 |
| WO2017158837A1 (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 三菱重工業株式会社 | 回転機械、回転機械のケーシングの製造方法 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP57234027A patent/JPS59118801A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106168213A (zh) * | 2015-05-22 | 2016-11-30 | Lg电子株式会社 | 旋转压缩机和用于制造旋转压缩机的方法 |
| WO2017158837A1 (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 三菱重工業株式会社 | 回転機械、回転機械のケーシングの製造方法 |
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