CN106165896B - 一种玛咖提取物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玛咖提取物的制造方法。其步骤：⑴粉碎过筛：用粉碎机粉碎；⑵加热糊化：向玛咖粉中加入水，调节混合物料温度，搅拌；⑶淀粉酶酶解提取将玛咖水提取混合物料的温度调节，得到混合物料；⑷蛋白酶酶解提取；⑸调整与分离：所得玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷却；⑹纳滤浓缩脱盐：用纳滤对玛咖提取液脱盐浓缩，弃去纳滤透过液，取玛咖纳滤浓缩液；⑺异味包埋：所得玛咖纳滤浓缩液，搅拌，加热，得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液；⑻干燥：将所得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液，得玛咖提取物。方法易行，操作简便，成本低、原料利用率高、活性成分和营养提取充分、溶解性能好、保健功能突出、风味佳、可机械化的生产。

Description

一种玛咖提取物的制造方法

技术领域

本发明涉及玛咖加工技术领域，更具体涉及一种玛咖提取物的制造方法。

背景技术

玛咖，也译名为玛卡和马卡，植物学名为Lepidium meyennii Walp.,西班牙文名为Maca。最先由德国植物学家吉哈德·华尔泊斯(Gerhard Walpers)发现并命名，原产于南美安第斯海拔3400～4500米山区，现主要分布在秘鲁中部和秘鲁中南部，为十字花科(Cruciferae)独行菜属(lepidium)植物玛咖的的干燥成熟根，为一年生或2年生草本植物。几千年前，在秘鲁高原玛咖就作为食物和药用植物有了广泛的应用，为当地常用蔬菜，在当地民间有“秘鲁人参”和“南美人参”的美誉。玛咖具有丰富的营养成分和很高的药理价值，传统用于促进性欲、提高生育力、改善性功能、抗贫血、抗抑郁等。20世纪80年代以后，玛咖被联合国粮农组织(FAO)建议推广种植，随着玛咖在美国、西班牙、日本、中国的引种成功，它已逐渐成为功能食品研究领域的热点。在中国国家林业局支持下,中国林业科学研究院资源昆虫研究所于2003年开始从秘鲁引种玛咖,经过科研工作者的努力,已基本掌握了玛咖的种植技术，中华人民共和国卫生部于二○一一年五月十八日批准玛咖粉作为新资源食品(卫生部公告2011年第13号)。目前在我国云南、新疆、西藏、湖南等地已成功地实现了玛咖的大规模产业化的引种栽培，为了促进和推广玛咖在我国的应用开发，奠定了基础物质。

玛咖中富含多种营养成分和生物活性成分。玛咖中的营养物质包括含量比较高的脂肪酸和不饱和脂肪酸、丰富的矿物质、糖类物质(还原糖、淀粉和多糖)、蛋白质(多肽)和氨基酸、多种维生素。玛咖中含量最高的营养成分分别是蛋白质、淀粉、脯氨酸、钾元素和维生素尼克酰胺。玛咖中的生物活性成分主要包括生物碱类(玛咖酰胺和玛咖烯)、羟基吡啶衍生物类、芥子油苷和异硫氰酸酯、甾醇及其衍生物、其他类物质(如皂角苷和鞣质、单宁和儿茶素等多酚类物质、尿嘧啶核苷、胡萝卜苷等)。玛咖中具有突出生物活性的成分为玛咖酰胺与玛咖烯、芥子油苷和尿嘧啶核苷。现代医学研究表明，玛咖具有提高生育力、增强性功能、抗衰老、抗氧化、调节内分泌美容、抗疲劳、抗肿瘤抗癌、提高免疫力、抗压力、抑制骨质疏松、缓解前列腺增生症状、治疗哮喘和贫血症、抑止摄食和减肥等多种药理作用，为玛咖在多功能药品、保健食品和化妆品的研究开发中提供了理论指导和技术支持。

国内外玛咖食品不仅包括了保健品、复方制剂、食品，也包括化妆品，如玛咖糖、玛咖咖啡、玛咖饼干、玛咖饮料、玛咖酒、玛咖化妆品等。目前市场上的玛咖产品很多，但是总体上可以分为3类。第1类，以玛咖细粉为原料的产品，如玛咖片、玛咖胶囊、玛咖糖果等；第2类，以玛咖酒精浸泡液为原料的产品，如各类配制型玛咖酒和各类发酵型玛咖酒等；第3类，以玛咖精粉或提取物质为主要原料，如玛咖保健品、玛咖饮料、玛咖护肤品、玛咖复方制剂等。

如何高效制造玛咖提取物，是玛咖食品、保健品和药品开发研究的主要内容和核心基础。虽然玛咖富含玛咖酰胺和玛咖烯等具有突出生理活性的多种功能成分，但是这些成分与玛咖中的粗纤维、不溶解的蛋白质和淀粉等物质紧密结合在一起，并且被厚厚的植物细胞壁包裹，非常不容易溶出，因而很难被人体吸收，所以很难在人体中充分展示出玛咖固有的生物活性。例如通常的玛咖胶囊、玛卡片、玛咖糖果等产品，由于未经提取，所以功能就很难体现出来。另外，玛咖具有的浓烈白萝卜气味，很难被消费者所接受，也影响了玛咖产品的开发和销售，但是另一方面，玛咖中呈现浓烈白萝卜气味的物质，却具有很强的诸如抗癌和提高免疫力等药理作用，因此，如何既提取玛咖呈现浓烈白萝卜气味的物质又掩盖这种不受欢迎的萝卜气味，就显得非常重要。总之，如何制造成本低、原料利用率高、活性成分和营养提取充分、溶解性能好、保健功能突出、风味佳的玛咖提取物，是玛咖加工技术研究和产品开发的重要课题。

玛咖提取物的制备，起步较晚，研究较少，专利技术和研究文献不多。专利CN102526161A涉及一种高活性玛咖提取物的制备方法；张雯雯报道了正交试验优化喷雾干燥法制备玛咖精粉的工艺。

发明内容

针对玛咖利用不充分和现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供了一种玛咖提的取物制造方法，方法易行，操作简便，成本低、原料利用率高、活性成分和营养提取充分、溶解性能好、保健功能突出、风味佳、可机械化的生产。为了实现上述的目的，本发明采用了以下技术措施：

本发明的技术构思如下：利用玛咖不同成分在水中的溶解特性有差异、可被淀粉酶和蛋白酶酶解的性质，玛咖经粉碎过筛所得的玛咖粉加水、加热糊化后，分别用淀粉酶酶解和蛋白酶酶解提取，经调节pH值分离玛咖渣得玛咖提取液，玛咖提取液经纳滤脱盐浓缩和包埋玛咖萝卜味后，经干燥得到玛咖提取物。

一种玛咖提取物的制造方法，其步骤如下：

⑴粉碎过筛：取玛咖干果，用不锈钢粉碎机粉碎并经标准筛过筛后得玛咖粉备用。

所述的玛咖是指植物玛咖的干燥块根，其品种包括紫色、白色、黄色或者可购买到任何颜色的玛咖；所述的玛咖粉，其粒度大小为经10～600目标准筛过筛。

优选的，所述的玛咖是指植物玛咖的干燥块根，其品种包括紫色、白色、黄色；所述的玛咖粉，其粒度大小为经40～300目标准筛过筛。

⑵加热糊化：向玛咖粉中加入其质量6～100倍的自来水，调节混合物料温度至0～60℃，搅拌0.1～2小时使玛咖粉末充分吸水膨胀；将混合物料的温度加热至玛咖淀粉的糊化温度，搅拌0.1～3小时，使玛咖淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料。控制本步骤整个过程中，搅拌速度为10～250rpm。

所述的玛咖淀粉的糊化温度为温度55～100℃。

优选的，所述的玛咖淀粉的糊化温度为温度70～100℃。

⑶淀粉酶酶解提取：在不断搅拌的情况下，将步骤⑵所得淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料的温度调节至50～100℃并维持50～100℃，用碱/酸液调节pH为5.0～7.5，加入其质量0.005～0.5％的淀粉酶，继续搅拌0.2～5小时进行酶解提取，使玛咖淀粉充分水解，得到玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为10～300rpm。

所述的碱为分析纯或者食用级的磷酸三钾、磷酸三钠、柠檬酸三钾、柠檬酸三钠、碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钾、氢氧化钠其中的一种或两种至八种(多种)碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为1～60％；所述的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、富马酸、苹果酸、酒石酸、乳酸、醋酸、磷酸、盐酸、硫酸其中的一种或两种至十种(多种)酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为1～60％；所述的淀粉酶为食品级的酸性淀粉酶、中温淀粉酶、脱支酶、糖化酶和高温淀粉酶。

优选的，所述的碱为分析纯或者食用级的磷酸三钾、柠檬酸三钾、碳酸钾、氢氧化钾其中的一种或两种至四种(多种)碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为2～20％；所述的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、富马酸、苹果酸其中的一种或两种至四种(多种)酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为2～20％；所述的淀粉酶为食品级的中温淀粉酶和高温淀粉酶。

⑷蛋白酶酶解提取：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料的温度调节至30～60℃并维持30～60℃，用碱液调节pH为5.5～11.5，加入其质量0.005～0.5％的蛋白酶，继续搅拌0.2～5小时进行酶解提取，使玛咖蛋白质充分水解；将酶解混合物料加热到65～100℃，并维持65～100℃的温度0.15～1.5小时灭酶，得到玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为10～200rpm。

所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾、碳酸钠其中的一种或两种至四种(多种)碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为1～60％；所述的蛋白酶为食用级的碱性蛋白酶、复合植物蛋白水解酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、酸性蛋白酶、菠萝蛋白酶、细菌蛋白酶一种或两种至九种(多种)酶任意比例的混合物，酶的剂型为液态或者固态。

优选的，所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钾、碳酸钾或者两种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为2～20％；所述的蛋白酶为食用级的碱性蛋白酶、复合植物蛋白水解酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶一种或两种至四种(多种)酶任意比例的混合物，酶的剂型为液态或者固态。

⑸调整与分离：在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷却到0～40℃并维持0～40℃，用酸液调节pH为3.5～6.5，继续搅拌0.15～5小时，将混合物料离心分离或者过滤后得到玛咖提取液和玛咖渣，弃玛咖渣。控制本步骤的搅拌速度为10～300rpm。

所述的酸为分析纯或者食用级的富马酸、柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、酒石酸、乳酸、醋酸、磷酸、盐酸、硫酸一种或两种至十种(多种)酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为1～60％；所述的离心分离方法为卧式螺旋离心分离、双锥卧式螺旋离心分离、沉降式离心分离、过滤式离心分离或者任意两种方法的组合；所述的过滤方法是指板框压滤、离心式过滤、滤纸过滤、真空过滤或者任意两种方法的组合。

优选的，所述的酸为分析纯或者食用级的富马酸、柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸一种或两种至四种(多种)酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为2～20％；所述的离心分离方法为卧式螺旋离心分离、过滤式离心分离、双锥卧式螺旋离心分离、沉降式离心分离；所述的过滤方法是指板框压滤、离心式过滤、滤纸过滤、真空过滤。

⑹纳滤浓缩脱盐：用纳滤对玛咖提取液脱盐浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为玛咖提取液体积的1/2～1/10，弃去纳滤透过液，取玛咖纳滤浓缩液备用。控制本步骤整个过程中物料的温度为0～60℃。

所述的纳滤，其膜组件为卷式膜、管式膜、中空纤维膜、板式膜，其膜材料为芳香烃酰胺、聚偏氟乙烯、纤维素酯类、聚砜类、聚烯烃类、氟材料、聚氯乙烯等有机高分子聚合物或者陶瓷、玻璃、氧化铝、氧化锆无机材料，其截留分子量范围为100～1000；所述的纳滤浓缩液，其总固形物的质量百分浓度为≧10％。

优选的，所述的纳滤，其膜组件为卷式膜、管式膜和中空纤维膜，其膜材料为芳香烃酰胺、聚偏氟乙烯、纤维素酯类、聚砜类等有机高分子聚合物或者陶瓷无机材料，其截留分子量范围为100～500；所述的纳滤浓缩液，其总固形物的质量百分浓度为≧15％。

⑺异味包埋：取步骤⑹所得玛咖纳滤浓缩液，在搅拌的情况下，加热到45～80℃，加入其质量0.05～1％的异味包埋剂，继续搅拌0.5～5小时以包埋玛咖固有的白萝卜气味，得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液。控制本步骤的搅拌速度为10～200rpm。

所述的异味包埋剂为药用级或者食用级的α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精、糊精其中的一种或两种至四种或各种变性淀粉异味包埋剂任意比例的混合物。

优选的，所述的异味包埋剂为药用级或者食用级的α-环糊精、β-环糊精、糊精一种或两种至三种(多种)异味包埋剂任意比例的混合物。

⑻干燥：将步骤⑺所得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液用干燥法干燥至水分含量至3～10％，密封即得固态的玛咖提取物。

所述的干燥法为喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥、滚筒干燥、热风干燥其中的一种。

优选的，所述的干燥法为喷雾干燥、冷冻干燥和真空干燥其中的一种。

与现有技术相比，本发明方法的优点和有益效果在于：

工艺过程简便、成本低、原料利用率高、活性成分和营养提取充分、溶解性能好、保健功能突出、风味佳、可以机械化生产，能适应于大型与小型的生产规模。

本发明制造的玛咖提取物，只除去了玛咖中不溶于水的玛咖粗纤维，而尽可能地保留了玛咖中的所有生理活性成分和营养物质，玛咖提取利用率高，达75％以上；玛咖提取物中，总玛咖生物碱含量≥1.5％，总玛咖黄酮含量≥1.0％，总玛咖多酚含量≥1.0％，总玛咖低聚肽含量(以N×6.25计算)≥25％，总玛咖多糖含量≥10.0％，玛咖总糖≥35％，元素钾含量≥1.5％，总玛咖灰分含量≥7.0％，水分含量≤6％，完全保留了玛咖中的微量元素，提取物溶解度≥15g/100g水(25℃)。本发明制备的玛咖提取物为均匀的粉末状制品，呈棕黄色至棕红色，完全去除了不溶解和口感差的玛咖粗纤维和掩盖令人不愉快的白萝卜气味，提取和保留了玛咖中固有的功能成分和营养物质，富含生物碱、玛咖酰胺、玛咖烯、氨基酸和生物活性多肽、碳水化合物、矿物质、维生素等功能成分和营养物质，可常温保存，保健功能突出，营养丰富。

具体实施方式

下面申请人将结合具体的实施例对本发明方法做进一步的详细说明。

实施例1：

一种玛咖提取物的制造方法，其步骤是：

⑴粉碎过筛：取玛咖干果，用不锈钢粉碎机粉碎并经100目标准筛过筛后得玛咖粉备用；

⑵加热糊化：取玛咖粉5kg，加入其质量30倍的水，控制搅拌速度为85rpm，搅拌1.5小时；将混合物料的温度加热至80℃并维持80℃，继续搅拌1小时，使玛咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料。

⑶淀粉酶酶解提取：在不断搅拌的情况下，维持步骤⑵所得淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料的温度为80℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钾溶液调节pH为6.2或6.3或6.4，加入其质量0.03％的中温淀粉酶，继续搅拌1小时进行酶解提取，使玛咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为85rpm。

⑷蛋白酶酶解提取：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料的温度调节至55℃并维持55℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钾溶液调节pH为8.9或9.0或9.1，加入其质量0.05％的液态碱性蛋白酶，继续搅拌2.5小时进行酶解提取，使玛咖蛋白质充分水解和有效成分充分溶出；将酶解混合物料加热到80℃，并维持80℃的温度0.5小时灭酶，得到玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为85rpm。

⑸调整与分离：在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷却到40℃并维持40℃，用质量百分浓度为3％的富马酸溶液调节pH为4.4或4.5或4.6，继续搅拌1小时，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液1和玛咖渣1；向玛咖渣1中加入其质量2倍的水，搅拌0.5小时进行第二次提取，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液2和玛咖渣2，弃玛咖渣2，合并玛咖提取液1和玛咖提取液2，得玛咖提取液。控制本步骤的搅拌速度为85rpm。

⑹纳滤浓缩脱盐：用截留分子量范围为150的纳滤膜设备对对玛咖提取液进行纳滤脱盐浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为玛咖提取液体积的1/7，弃去纳滤透过液，取玛咖纳滤浓缩液备用。控制本步骤整个过程中物料的温度为40℃以下。

⑺异味包埋：取步骤⑹所得玛咖纳滤浓缩液，在搅拌的情况下，加热到50℃，加入其质量0.5％的β-环糊精作异味包埋剂，继续搅拌1.5小时以使β-环糊精充分溶解和充分包埋玛咖固有的白萝卜气味成分，得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液。控制本步骤的搅拌速度为95rpm。

⑻干燥：将步骤⑺所得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液，用温度为170～175℃和流速为3.0～3.5m/s的加热空气，通过压力喷雾方式，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到45℃以下，得固态的玛咖提取物4.1kg。

实施例2：

一种玛咖提取物的制造方法，其步骤是：

⑴粉碎过筛：取玛咖干果，用不锈钢粉碎机粉碎并经60目标准筛过筛后得玛咖粉备用；

⑵加热糊化：取玛咖粉500g，加入其质量20倍的水，控制搅拌速度为95rpm，先将混合物料的温度控制为45℃，搅拌2小时，使玛咖粉末颗粒充分吸水膨胀；再将混合物料的温度加热至90℃，继续搅拌1小时，使玛咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料。

⑶淀粉酶酶解提取：在不断搅拌的情况下，维持步骤⑵所得淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料的温度为90℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钾溶液调节pH为5.9或6.0或6.1，加入其质量0.03％的高温淀粉酶，继续搅拌0.5小时进行酶解提取，使玛咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为95rpm。

⑷蛋白酶酶解提取：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料的温度调节至50℃并维持50℃，用质量百分浓度为10％的柠檬酸三钾溶液调节pH为6.7或6.8或6.9，加入其质量0.05％的固态中性蛋白酶，继续搅拌3.5小时进行酶解提取，使玛咖蛋白质充分水解和有效成分充分溶出；将酶解混合物料加热到90℃，并维持90℃的温度0.2小时灭酶，得到玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为90rpm。

⑸调整与分离：在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷却到室温并维持室温，用质量百分浓度为3％的抗坏血酸溶液调节pH为5.9或6.0或6.1，继续搅拌1.5小时，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液1和玛咖渣1；向玛咖渣1中加入其质量4倍的水，搅拌0.5小时进行第二次提取，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液2和玛咖渣2，弃玛咖渣2，合并玛咖提取液1和玛咖提取液2，得玛咖提取液。控制本步骤的搅拌速度为95rpm。

⑹纳滤浓缩脱盐：用截留分子量范围为150的纳滤膜设备对对玛咖提取液进行纳滤脱盐浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为玛咖提取液体积的1/5，弃去纳滤透过液，取玛咖纳滤浓缩液备用。控制本步骤整个过程中物料的温度为30℃以下。

⑺异味包埋：取步骤⑹所得玛咖纳滤浓缩液，在搅拌的情况下，加热到50℃，加入其质量0.7％的α-环糊精作异味包埋剂，继续搅拌2小时以使α-环糊精充分溶解和充分包埋玛咖固有的白萝卜气味成分，得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液。控制本步骤的搅拌速度为105rpm。

⑻干燥：将步骤⑺所得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液，用温度为175～180℃和流速为2.50～3.0m/s的加热空气，通过压力喷雾方式，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到40℃以下，得固态的玛咖提取物17.2kg。

实施例3：

一种玛咖提取物的制造方法，其步骤是：

⑴粉碎过筛：取玛咖干果，用不锈钢粉碎机粉碎并经200目标准筛过筛后得玛咖粉备用；

⑵加热糊化：取玛咖粉20kg，加入其质量25倍的水，控制搅拌速度为90rpm，先将混合物料的温度控制为55℃，搅拌1.5小时，使玛咖粉末颗粒充分吸水膨胀；再将混合物料的温度加热至75℃，继续搅拌2小时，使玛咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料。

⑶淀粉酶酶解提取：在不断搅拌的情况下，维持步骤⑵所得淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料的温度为75℃，用质量百分浓度为5％的碳酸钾溶液调节pH为6.2或6.3或6.4，加入其质量0.03％的中温淀粉酶，继续搅拌1.5小时进行酶解提取，使玛咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为85rpm。

⑷蛋白酶酶解提取：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料的温度调节至55℃并维持55℃，用质量百分浓度为10％的碳酸钾溶液调节pH为6.4或6.5或6.6，加入其质量0.06％的固态木瓜蛋白酶，继续搅拌3.0小时进行酶解提取，使玛咖蛋白质充分水解和有效成分充分溶出；将酶解混合物料加热到95℃，并维持95℃的温度0.1小时灭酶，得到玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为85rpm。

⑸调整与分离：在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷却到室温并维持室温，用质量百分浓度为3％的抗坏血酸溶液调节pH为5.9或6.0或6.1，继续搅拌1.5小时，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液1和玛咖渣1；向玛咖渣1中加入其质量3倍的水，搅拌1小时进行第二次提取，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液2和玛咖渣2，弃玛咖渣2，合并玛咖提取液1和玛咖提取液2，得玛咖提取液。控制本步骤的搅拌速度为85rpm。

⑹纳滤浓缩脱盐：用截留分子量范围为100的纳滤膜设备对对玛咖提取液进行纳滤脱盐浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为玛咖提取液体积的1/6，弃去纳滤透过液，取玛咖纳滤浓缩液备用。控制本步骤整个过程中物料的温度为30℃以下。

⑺异味包埋：取步骤⑹所得玛咖纳滤浓缩液，在搅拌的情况下，加热到45℃，加入其质量0.5％的α-环糊精和β-环糊精配合比例为1:1的混合物作异味包埋剂，继续搅拌1.5小时以使环糊精充分溶解和充分包埋玛咖固有的白萝卜气味成分，得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液。控制本步骤的搅拌速度为120rpm。

⑻干燥：将步骤⑺所得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液，在真空度为0.095MPa和温度为60℃的条件下，真空干燥成含水量≤8％的固体，将固体粉碎至100目过筛粉末，得固态的玛咖提取物400g。

实施例4：

一种玛咖提取物的制造方法，其步骤是：

⑴粉碎过筛：取玛咖干果，用不锈钢粉碎机粉碎并经300目标准筛过筛后得玛咖粉备用；

⑵加热糊化：取玛咖粉35kg，加入其质量20倍的水，控制搅拌速度为110rpm，搅拌1.5小时，使玛咖粉末颗粒充分吸水膨胀；再将混合物料的温度加热至95℃，继续搅拌0.3小时，使玛咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料。

⑶淀粉酶酶解提取：在不断搅拌的情况下，维持步骤⑵所得淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料的温度为95℃，加入其质量0.01％的高温淀粉酶，继续搅拌0.5小时进行酶解提取，使玛咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为110rpm。

⑷蛋白酶酶解提取：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料的温度调节至50℃并维持50℃，用质量百分浓度为5％的碳酸钾溶液调节pH为6.4或6.5或6.6，加入其质量0.05％的木瓜蛋白酶和中性蛋白酶配比为1:1的复合酶，继续搅拌3小时进行酶解提取，使玛咖蛋白质充分水解和有效成分充分溶出，得到玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为110rpm。

⑸调整与分离：在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷却到室温并维持室温，继续搅拌0.5小时，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液1和玛咖渣1；向玛咖渣1中加入其质量3倍的水，搅拌0.5小时进行第二次提取，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液2和玛咖渣2，弃玛咖渣2，合并玛咖提取液1和玛咖提取液2，得玛咖提取液。控制本步骤的搅拌速度为110rpm。

⑹纳滤浓缩脱盐：用截留分子量范围为100的纳滤膜设备对对玛咖提取液进行纳滤脱盐浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为玛咖提取液体积的1/5，弃去纳滤透过液，取玛咖纳滤浓缩液备用。

⑺异味包埋：取步骤⑹所得玛咖纳滤浓缩液，在搅拌的情况下，加热到40℃，加入其质量0.6％的糊精作异味包埋剂，继续搅拌2小时以使糊精充分溶解和充分包埋玛咖固有的白萝卜气味成分，得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液。控制本步骤的搅拌速度为130rpm。

⑻干燥：将步骤⑺所得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液，在绝对压力低于55Pa和温度低于-45℃的条件下，冷冻干燥成含水量≤4％的固体，收集固体得固态的玛咖提取物28.7kg。

实施例5：

一种玛咖提取物的制造方法，其步骤是：

⑴粉碎过筛：取玛咖干果，用不锈钢粉碎机粉碎并经40目标准筛过筛后得玛咖粉备用；

⑵加热糊化：取玛咖粉11kg，加入其质量28倍的水，控制搅拌速度为100rpm，搅拌2.5小时，使玛咖粉末颗粒充分吸水膨胀；再将混合物料的温度加热至90℃，继续搅拌0.5小时，使玛咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料。

⑶淀粉酶酶解提取：在不断搅拌的情况下，维持步骤⑵所得淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料的温度为90℃，加入其质量0.02％的高温淀粉酶，继续搅拌1小时进行酶解提取，使玛咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为100rpm。

⑷蛋白酶酶解提取：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料的温度调节至55℃并维持55℃，用质量百分浓度为5％的氢氧化钾溶液调节pH为9.4或9.5或9.6，先加入其质量0.01％的碱性蛋白酶，搅拌1.5小时进行酶解提取，再加入其质量0.02％的中性蛋白酶，继续搅拌2.0小时进行酶解提取，使玛咖蛋白质充分水解和有效成分充分溶出；将混合物料加热到95℃灭酶0.2小时，得到玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为100rpm。

⑸调整与分离：在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷却到40℃并维持40℃，用质量百分浓度为5％的苹果酸溶液调节pH为4.9或5.0或5.1，继续搅拌0.5小时，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液1和玛咖渣1；向玛咖渣1中加入其质量2倍的水，搅拌0.5小时进行第二次提取，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液2和玛咖渣2，弃玛咖渣2，合并玛咖提取液1和玛咖提取液2，得玛咖提取液。控制本步骤的搅拌速度为100rpm。

⑹纳滤浓缩脱盐：用截留分子量范围为100的纳滤膜设备对对玛咖提取液进行纳滤脱盐浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为玛咖提取液体积的1/8，弃去纳滤透过液，取玛咖纳滤浓缩液备用。

⑺异味包埋：取步骤⑹所得玛咖纳滤浓缩液，在搅拌的情况下，加入其质量0.4％的β-环糊精作异味包埋剂，继续搅拌3小时以使β-环糊精充分溶解和充分包埋玛咖固有的白萝卜气味成分，得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。

⑻干燥：将步骤⑺所得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液，用温度为180～185℃和流速为2.50～3.0m/s的加热空气，通过压力喷雾方式，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到40℃以下，得固态的玛咖提取物4.5kg。

实施例6：

一种玛咖提取物的制造方法，其步骤是：

⑴粉碎过筛：取玛咖干果，用不锈钢粉碎机粉碎并经40目标准筛过筛后得玛咖粉备用；

⑵加热糊化：取玛咖粉26kg，加入其质量35倍的水，控制搅拌速度为80rpm，搅拌3小时，使玛咖粉末颗粒充分吸水膨胀和有效成分溶出；将混合物料的温度加热至65℃，继续搅拌2小时，使玛咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料。

⑶淀粉酶酶解提取：在不断搅拌的情况下，维持步骤⑵所得淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料的温度为65℃，用质量百分浓度为10％的磷酸三钾溶液调节pH为6.0或6.1或6.2，加入其质量0.01％的中温淀粉酶，继续搅拌2.5小时进行酶解提取，使玛咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为80rpm。

⑷蛋白酶酶解提取：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料的温度调节至55℃并维持55℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钾溶液调节pH为8.9或9.0或9.1，加入其质量0.02％的液态碱性蛋白酶，继续搅拌2.5小时进行酶解提取，使玛咖蛋白质充分水解和有效成分充分溶出；将酶解混合物料加热到95℃，并维持95℃的温度0.1小时灭酶，得到玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为80rpm。

⑸调整与分离：在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷却到40℃并维持40℃，继续搅拌0.5小时，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液1和玛咖渣1；向玛咖渣1中加入其质量4倍的水，搅拌0.5小时进行第二次提取，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液2和玛咖渣2，弃玛咖渣2，合并玛咖提取液1和玛咖提取液2，得玛咖提取液。控制本步骤的搅拌速度为85rpm。

⑹纳滤浓缩脱盐：用截留分子量范围为100的纳滤膜设备对对玛咖提取液进行纳滤脱盐浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为玛咖提取液体积的1/9，弃去纳滤透过液，取玛咖纳滤浓缩液备用。控制本步骤整个过程中物料的温度为40℃以下。

⑺异味包埋：取步骤⑹所得玛咖纳滤浓缩液，在搅拌的情况下，加热到40℃，加入其质量0.3％的β-环糊精和0.1％的可溶性淀粉作异味包埋剂，继续搅拌2小时以使β-环糊精充分溶解和充分包埋玛咖固有的白萝卜气味成分，得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液。控制本步骤的搅拌速度为100rpm。

⑻干燥：将步骤⑺所得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液，用温度为185～190℃和流速为3.0～3.5m/s的加热空气，通过压力喷雾方式，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到45℃以下，得固态的玛咖提取物21.1kg。

实施例7：

一种玛咖提取物的制造方法，其步骤是：

⑴粉碎过筛：取玛咖干果，用不锈钢粉碎机粉碎并经120目标准筛过筛后得玛咖粉备用；

⑵加热糊化：取玛咖粉7kg，加入其质量20倍的水，控制搅拌速度为95rpm，搅拌2小时；将混合物料的温度加热至75℃并维持75℃，继续搅拌1.5小时，使玛咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料。

⑶淀粉酶酶解提取：在不断搅拌的情况下，维持步骤⑵所得淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料的温度为75℃，加入其质量0.04％的中温淀粉酶，继续搅拌1小时进行酶解提取，使玛咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为95rpm。

⑷蛋白酶酶解提取：在不断搅拌的条件下，将⑶所得的玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料的温度调节至50℃并维持50℃，先加入其质量0.03％的木瓜蛋白酶，搅拌1.5小时进行酶解提取，再加入其质量0.03％的中性蛋白酶，继续搅拌1.5小时进行酶解提取，使玛咖蛋白质充分水解和有效成分充分溶出，得到玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为95rpm。

⑸调整与分离：在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷却到,25℃并维持25℃，继续搅拌0.5小时，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液1和玛咖渣1；向玛咖渣1中加入其质量2倍的水，搅拌0.5小时进行第二次提取，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液2和玛咖渣2，弃玛咖渣2，合并玛咖提取液1和玛咖提取液2，得玛咖提取液。控制本步骤的搅拌速度为95rpm。

⑹纳滤浓缩脱盐：用截留分子量范围为200的纳滤膜设备对对玛咖提取液进行纳滤脱盐浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为玛咖提取液体积的1/5，弃去纳滤透过液，取玛咖纳滤浓缩液备用。控制本步骤整个过程中物料的温度为30℃以下。

⑺异味包埋：取步骤⑹所得玛咖纳滤浓缩液，在搅拌的情况下，加热到30℃，加入其质量0.4％的β-环糊精作异味包埋剂，继续搅拌1小时以使β-环糊精充分溶解和充分包埋玛咖固有的白萝卜气味成分，得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液。控制本步骤的搅拌速度为105rpm。

⑻干燥：将步骤⑺所得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液，用温度为175～180℃和流速为3.0～3.5m/s的加热空气，通过压力喷雾方式，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到45℃以下，得固态的玛咖提取物5.4kg。

实施例8：

一种玛咖提取物的制造方法，其步骤是：

⑴粉碎过筛：取玛咖干果，用不锈钢粉碎机粉碎并经200目标准筛过筛后得玛咖粉备用；

⑵加热糊化：取玛咖粉17kg，加入其质量28倍的水，控制搅拌速度为80rpm，搅拌1.5小时，用质量百分浓度为10％的氢氧化钾溶液调节pH为6.4或6.5或6.6；将混合物料的温度加热至100℃，继续搅拌0.3小时，使玛咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料。

⑶淀粉酶酶解提取：在不断搅拌的情况下，维持步骤⑵所得淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料的温度为100℃，加入其质量0.01％的高温淀粉酶，继续搅拌0.4小时进行酶解提取，使玛咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为80rpm。

⑷蛋白酶酶解提取：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料的温度调节至55℃并维持55℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钾溶液调节pH为8.4或8.5或8.6，加入其质量0.02％的液态碱性蛋白酶，继续搅拌2小时进行酶解提取，使玛咖蛋白质充分水解和有效成分充分溶出，得到玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为80rpm。

⑸调整与分离：在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷却到室温并维持室温，用质量百分浓度为3％的抗坏血酸溶液调节pH为6.0或6.1或6.2，继续搅拌1小时，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液1和玛咖渣1；向玛咖渣1中加入其质量2倍的水，搅拌0.5小时进行第二次提取，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液2和玛咖渣2，弃玛咖渣2，合并玛咖提取液1和玛咖提取液2，得玛咖提取液。控制本步骤的搅拌速度为80rpm。

⑹纳滤浓缩脱盐：用截留分子量范围为150的纳滤膜设备对对玛咖提取液进行纳滤脱盐浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为玛咖提取液体积的1/8，弃去纳滤透过液，取玛咖纳滤浓缩液备用。控制本步骤整个过程中物料的温度为25℃以下。

⑺异味包埋：取步骤⑹所得玛咖纳滤浓缩液，在搅拌的情况下，加热到60℃，加入其质量0.7％的α-环糊精作异味包埋剂，继续搅拌1小时，以使α-环糊精充分溶解和充分包埋玛咖固有的白萝卜气味成分，得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液。控制本步骤的搅拌速度为110rpm。

⑻干燥：将步骤⑺所得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液，用温度为180～185℃和流速为4.0～4.5m/s的加热空气，通过压力喷雾方式，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到30℃以下，得固态的玛咖提取物13.5kg。

实施例9：

一种玛咖提取物的制造方法，其步骤是：

⑴粉碎过筛：取玛咖干果，用不锈钢粉碎机粉碎并经60目标准筛过筛后得玛咖粉备用；

⑵加热糊化：取玛咖粉9kg，加入其质量14倍的水，控制搅拌速度为120rpm，搅拌2.5小时，用质量百分浓度为5％的碳酸钾溶液调节pH为6.2或6.3或6.4；将混合物料的温度加热至85℃，继续搅拌0.4小时，使玛咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料。

⑶淀粉酶酶解提取：在不断搅拌的情况下，维持步骤⑵所得淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料的温度为85℃，加入其质量0.04％的高温淀粉酶，继续搅拌0.6小时进行酶解提取，使玛咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为120rpm。

⑷蛋白酶酶解提取：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料的温度调节至55℃并维持55℃，先加入其质量0.02％的中性蛋白酶，搅拌2小时进行酶解提取，再加入其质量0.02％的木瓜蛋白酶，继续搅拌2小时进行酶解提取，使玛咖蛋白质充分水解和有效成分充分溶出；将酶解混合物料加热到90℃，并维持90℃的温度0.2小时灭酶，得到玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为120rpm。

⑸调整与分离：在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷却到45℃并维持45℃，搅拌1小时，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液1和玛咖渣1；向玛咖渣1中加入其质量4倍的水，搅拌0.5小时进行第二次提取，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液2和玛咖渣2，弃玛咖渣2，合并玛咖提取液1和玛咖提取液2，得玛咖提取液。控制本步骤的搅拌速度为120rpm。

⑹纳滤浓缩脱盐：用截留分子量范围为150的纳滤膜设备对对玛咖提取液进行纳滤脱盐浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为玛咖提取液体积的1/4，弃去纳滤透过液，取玛咖纳滤浓缩液备用。控制本步骤整个过程中物料的温度为35℃以下。

⑺异味包埋：取步骤⑹所得玛咖纳滤浓缩液，在搅拌的情况下，加热到40℃，加入其质量0.4％的β-环糊精作异味包埋剂，继续搅拌1.5小时以使β-环糊精充分溶解和充分包埋玛咖固有的白萝卜气味成分，得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液。控制本步骤的搅拌速度为110rpm。

⑻干燥：将步骤⑺所得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液，用温度为175～180℃和流速为4.0～4.5m/s的加热空气，通过压力喷雾方式，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到35℃以下，得固态的玛咖提取物7.2kg。

实施例10：

一种玛咖提取物的制造方法，其步骤是：

⑴粉碎过筛：取玛咖干果，用不锈钢粉碎机粉碎并经20目标准筛过筛后得玛咖粉备用；

⑵加热糊化：取玛咖粉23kg，加入其质量31倍的水，控制搅拌速度为85rpm，搅拌3小时；将混合物料的温度加热至70℃，继续搅拌2小时，使玛咖中的淀粉充分糊化，得到淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料。

⑶淀粉酶酶解提取：在不断搅拌的情况下，维持步骤⑵所得淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料的温度为70℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钾溶液调节pH为6.1或6.2或6.3，加入其质量0.01％的中温淀粉酶，继续搅拌1.5小时进行酶解提取，使玛咖淀粉充分液化和有效成分充分溶出，得到玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为85rpm。

⑷蛋白酶酶解提取：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料的温度调节至55℃并维持55℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钾溶液调节pH为8.4或8.5或8.6，先加入其质量0.01％的液态碱性蛋白酶，搅拌1小时进行酶解提取，再加入其质量0.02％的木瓜蛋白酶，继续搅拌1.5小时进行酶解提取，使玛咖蛋白质充分水解和有效成分充分溶出；将酶解混合物料加热到95℃，并维持95℃的温度0.1小时灭酶，得到玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料。控制本步骤的搅拌速度为85rpm。

⑸调整与分离：在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷却到40℃并维持40℃，继续搅拌1小时，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液1和玛咖渣1；向玛咖渣1中加入其质量2倍的水，搅拌0.5小时进行第二次提取，将混合物料离心分离后得到玛咖提取液2和玛咖渣2，弃玛咖渣2，合并玛咖提取液1和玛咖提取液2，得玛咖提取液。控制本步骤的搅拌速度为85rpm。

⑹纳滤浓缩脱盐：用截留分子量范围为150的纳滤膜设备对对玛咖提取液进行纳滤脱盐浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为玛咖提取液体积的1/10，弃去纳滤透过液，取玛咖纳滤浓缩液备用。控制本步骤整个过程中物料的温度为40℃以下。

⑺异味包埋：取步骤⑹所得玛咖纳滤浓缩液，在搅拌的情况下，加热到50℃，加入其质量0.5％的β-环糊精和糊精配比为1:1的混合物作异味包埋剂，继续搅拌0.5～5小时以使β-环糊精和糊精充分溶解和充分包埋玛咖固有的白萝卜气味成分，得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液。控制本步骤的搅拌速度为110rpm。

⑻干燥：将步骤⑺所得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液，用温度为174～179℃和流速为3.0～3.5m/s的加热空气，通过压力喷雾方式，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到45℃以下，得固态的玛咖提取物18.5kg。

本说明书中所描述的具体各实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种玛咖提取物的制造方法，其步骤是：

⑴粉碎过筛：取玛咖干果，用不锈钢粉碎机粉碎并经标准筛过筛后得玛咖粉备用；

⑵加热糊化：向玛咖粉中加入其质量6～100倍的水，调节混合物料温度至0～60℃，搅拌0.1～2小时使玛咖粉末吸水膨胀；将混合物料的温度加热至玛咖淀粉的糊化温度，搅拌0.1～3小时，得到淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料，控制本步骤整个过程中，搅拌速度为10～250rpm；所述的玛咖淀粉的糊化温度为温度55～100℃；

⑶淀粉酶酶解提取：在不断搅拌的情况下，将步骤⑵所得淀粉糊化后的玛咖水提取混合物料的温度调节至50～100℃并维持50～100℃，用碱/酸液调节pH为5.0～7.5，加入其质量0.005～0.5％的淀粉酶，继续搅拌0.2～5小时进行酶解提取，得到玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料，控制本步骤的搅拌速度为10～300rpm；

⑷蛋白酶酶解提取：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的玛咖淀粉酶酶解提取的混合物料的温度调节至30～60℃，用碱液调节pH为5.5～11.5，加入其质量0.005～0.5％的蛋白酶，继续搅拌0.2～5小时进行酶解提取；将酶解混合物料加热到65～100℃，并维持65～100℃的温度0.15～1.5小时灭酶，得到玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料，控制本步骤的搅拌速度为10～200rpm；

⑸调整与分离：在不断搅拌的情况下，将步骤⑷所得玛咖蛋白酶酶解提取的混合物料冷却到0～40℃，用酸液调节pH为3.5～6.5，继续搅拌0.15～5小时，将混合物料离心分离或者过滤后得到玛咖提取液和玛咖渣，弃玛咖渣，控制本步骤的搅拌速度为10～300rpm；

⑹纳滤浓缩脱盐：用纳滤对玛咖提取液脱盐浓缩，直到所得纳滤浓缩液的体积为玛咖提取液体积的1/2～1/10，弃去纳滤透过液，取玛咖纳滤浓缩液备用，控制本步骤整个过程中物料的温度为0～60℃，其膜组件为卷式膜、管式膜、中空纤维膜、板式膜，其膜材料为芳香烃酰胺、聚偏氟乙烯、纤维素酯类、聚砜类、聚烯烃类、氟材料、聚氯乙烯有机高分子聚合物或者陶瓷、玻璃、氧化铝、氧化锆无机材料，其截留分子量范围为100～1000；所述的纳滤浓缩液，其总固形物的质量百分浓度为≧10％；

⑺异味包埋：取步骤⑹所得玛咖纳滤浓缩液，在搅拌的情况下，加热到45～80℃，加入其质量0.05～1％的异味包埋剂，继续搅拌0.5～5小时以包埋玛咖固有的白萝卜气味，得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液，控制本步骤的搅拌速度为10～200rpm；

⑻干燥：将步骤⑺所得包埋掩盖气味后的玛咖纳滤浓缩液用干燥法干燥至水分含量至3～10％，密封即得固态的玛咖提取物。

2.根据权利要求1所述的一种玛咖提取物的制造方法，其特征在于：所述的玛咖，是指植物玛咖的干燥块根，包括紫色、白色、黄色或任何颜色的玛咖；所述的玛咖粉，其粒度大小为经10～600目标准筛过筛。

3.根据权利要求1所述的一种玛咖提取物的制造方法，其特征在于：步骤（3）中所述的碱为分析纯或者食用级的磷酸三钾、磷酸三钠、柠檬酸三钾、柠檬酸三钠、碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钾、氢氧化钠其中的一种或两至八种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为1～60％；步骤（3）和步骤（5）中所述的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、富马酸、苹果酸、酒石酸、乳酸、醋酸、磷酸、盐酸、硫酸其中的一种或两至十种酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为1～60％；步骤（3）中所述的淀粉酶为食品级的酸性淀粉酶、中温淀粉酶、脱支酶、糖化酶、高温淀粉酶。

4.根据权利要求1所述的一种玛咖提取物的制造方法，其特征在于：步骤（3）和步骤（4）中所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾、碳酸钠其中的一种或两种至四种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为1～60％；步骤（4）中所述的蛋白酶为食用级的碱性蛋白酶、复合植物蛋白水解酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、酸性蛋白酶、菠萝蛋白酶、细菌蛋白酶其中的一种或两种至九种酶任意比例的混合物，酶的剂型为液态或固态。

5.根据权利要求1所述的一种玛咖提取物的制造方法，其特征在于：步骤（3）步骤（5）中所述的酸为分析纯或者食用级的富马酸、柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸其中的一种或两至四种酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为1～60％；步骤（5）中所述的离心分离方法为卧式螺旋离心分离、双锥卧式螺旋离心分离、沉降式离心分离、过滤式离心分离或者任意两种方法的组合；所述的过滤方法是指板框压滤、离心式过滤、滤纸过滤、真空过滤或者任意两种方法的组合。

6.根据权利要求1所述的一种玛咖提取物的制造方法，其特征在于：所述的异味包埋剂为药用级或者食用级的α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精、糊精其中的一种或两至四种或各种变性淀粉异味包埋剂任意比例的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种玛咖提取物的制造方法，其特征在于：所述的干燥法为喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥、滚筒干燥、热风干燥。