CN106149165A - 一种止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，包括如下步骤：S1、面料选择；S2、精练：在连续精练机械的液缸内加入止痒抑菌剂、烧碱以及双氧水，进行精炼；S3、水洗；S4、弹性处理；S5、整理：将经线整经上架，再穿线，压人压紧滚筒，更换纬密齿轮，开机生产出的绷带进入定型机械进行定型。本发明制备得到的绷带的弹力达到了300％以上，采用一次性的方式可直接使用在需要包扎和固定的皮肤部位，轻便、透气、舒适感很好，且由于其非乳胶成分，减少了对乳胶过敏人群的伤害，且在制备过程中，经过止痒抑菌剂处理后，赋予了本发明绷带优异的止痒抑菌功效，能够有效隔绝外界细菌对伤口的感染，提高了绷带的保护和止痒的性能。

Description

一种止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法
技术领域
本发明涉及绷带的制备方法，尤其涉及一种止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法。
背景技术
绷带在目前市场上大致可分为两大类：一类是海绵材质的面料，它可以比较好起一定地固定和保护作用，但运动起来比较笨重受限制；一类是类似于橡胶类的系列衍生物结合一定的化学纤维面料，该类产品相对轻薄但弹性不好。
绷带长时间缠绕在伤口处，很容易造成伤口瘙痒和二次感染，现有技术中绷带的止痒抑菌性能和弹力均无法满足实际的需求，因此亟需开发一种高弹性止痒抑菌非乳胶高弹绷带来解决现有技术中的需求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，制备得到的绷带的弹力达到了300％以上，轻便、透气、舒适感很好，具有高弹性和止痒抑菌的功效。
本发明提出的一种止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，包括如下步骤：
S1、面料选择：选择纬纱是100％全棉纱线，经线由裸露氨纶丝、肤色涤纶低弹丝和本白氨纶制成作为基布；
S2、精练：在连续精练机械的液缸内加入止痒抑菌剂、烧碱以及双氧水，按照每升液缸内水加入1.0-5.0g的量加入烧碱，按照每升液缸内水加入1.0-5.0g的量加入双氧水，采用连续精炼机械对面料基布进行精炼，采用两浸两轧的方式使止痒抑菌剂均匀得渗透到基布内，带有止痒抑菌剂的基布再进入反应塔，其塔内温度控制在100-110℃，面料基布在反应塔内停留时间控制在45-60min；
S3、水洗：从反应塔出来的面料基布通入水洗槽，水洗时间控制在4-6min；
S4、弹性处理：精炼后的面料基布在液流染色机内利用90-98℃的高温水以及面料基布在加工过程中的经纱、纬纱均处于松弛状态来获得弹性；
S5、整理：将经线整经上架，再穿线，压人压紧滚筒，更换纬密齿轮，开机生产出的绷带进入定型机械，经160-180℃的高温，转速为1000-1200r/min，定型后弹力为300％以上。
优选地，S1中，经线中，裸露氨纶丝、肤色涤纶低弹丝和本白氨纶的重量比为2-3：4-6：6-8。
优选地，S1中，裸露氨纶丝的纤度为420D。
优选地，S1中，肤色涤纶低弹丝的纤度为150D。
优选地，S1中，本白氨纶的纤度为150D。
优选地，S2中，止痒抑菌剂的原料按重量份包括：冰片6-8份、花椒3-5份、五灵脂2-6份、蒲黄1-4份、羧甲基纤维素钠3-6份、黄芩2-5份、薄荷1-4份、苦参3-5份、野菊花2-5份、枸杞1-4份、马齿苋3-6份、黄柏2-6份、柚子皮1-4份、甘草2-6份、酸枣仁3-9份、桑叶1-4份、核桃仁2-5份、乙醇6-12份、硼酸2-5份、粘结剂3-6份、水6-12份。
优选地，S2中，止痒抑菌剂按如下工艺进行制备：
步骤A：将冰片、花椒、五灵脂、蒲黄、核桃仁粉碎，加入反应釜中，后加入水升温至90-100℃，搅拌均匀，得混合物a；
步骤B、将黄芩、薄荷、苦参、野菊花、枸杞、马齿苋、黄柏、柚子皮、甘草、酸枣仁、桑叶加入乙醇中，升温至60-65℃，于200-500r/min搅拌4-5h，得混合物b；
步骤C、将混合物b加入混合物a中，冷却至40-50℃，搅拌1-2h，得混合物c；
步骤D、将混合物c置于真空度为0.5-0.8MPa的反应釜里，搅拌30-40min，然后加入羧甲基纤维素钠、硼酸和粘结剂，即得止痒抑菌剂。
优选地，S2中，止痒抑菌剂制备过程中，步骤A中，搅拌速度为500-800r/min。
优选地，S2中，止痒抑菌剂制备过程中，步骤C中，搅拌速度为150-350r/min。
优选地，S2中，止痒抑菌剂的原料中，粘结剂为α-氰基丙烯酸甲酯或α-氰基丙烯酸丁酯。
本发明的一种止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，包括如下步骤：S1、面料选择；S2、精练：在连续精练机械的液缸内加入止痒抑菌剂、烧碱以及双氧水，进行精炼；S3、水洗；S4、弹性处理；S5、整理：将经线整经上架，再穿线，压人压紧滚筒，更换纬密齿轮，开机生产出的绷带进入定型机械进行定型。本发明制备得到的绷带的弹力达到了300％以上，采用一次性的方式可直接使用在需要包扎和固定的皮肤部位，轻便、透气、舒适感很好，且由于其非乳胶成分，减少了对乳胶过敏人群的伤害，且在制备过程中，经过止痒抑菌剂处理后，赋予了本发明绷带优异的止痒抑菌功效，能够有效隔绝外界细菌对伤口的感染，提高了绷带的保护和止痒的性能。其中在精炼的过程中，采用止痒抑菌剂、烧碱以及双氧水进行处理，止痒抑菌剂以冰片、花椒、五灵脂、蒲黄、羧甲基纤维素钠、黄芩、薄荷、苦参、野菊花、枸杞、马齿苋、黄柏、柚子皮、甘草、酸枣仁、桑叶、核桃仁、乙醇、硼酸、粘结剂和水为原料制备得到，在烧碱和双氧水的消毒杀菌之后，止痒抑菌剂进入到绷带内，赋予绷带优异的止痒抑菌的功效。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出的一种止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，包括如下步骤：
S1、面料选择：选择纬纱是100％全棉纱线，经线由纤度为420D的裸露氨纶丝、纤度为150D的肤色涤纶低弹丝和纤度为150D的本白氨纶制成作为基布；
S2、精练：在连续精练机械的液缸内加入止痒抑菌剂、烧碱以及双氧水，按照每升液缸内水加入3.0g的量加入烧碱，按照每升液缸内水加入3.0g的量加入双氧水，采用连续精炼机械对面料基布进行精炼，采用两浸两轧的方式使止痒抑菌剂均匀得渗透到基布内，带有止痒抑菌剂的基布再进入反应塔，其塔内温度控制在105℃，面料基布在反应塔内停留时间控制在52.5min；
S3、水洗：从反应塔出来的面料基布通入水洗槽，水洗时间控制在5min；
S4、弹性处理：精炼后的面料基布在液流染色机内利用94℃的高温水以及面料基布在加工过程中的经纱、纬纱均处于松弛状态来获得弹性；
S5、整理：将经线整经上架，再穿线，压人压紧滚筒，更换纬密齿轮，开机生产出的绷带进入定型机械，经170℃的高温，转速为1100r/min，定型后弹力为310％。
止痒抑菌剂按如下工艺进行制备：
步骤A：按重量份将7份冰片、4份花椒、4份五灵脂、2.5份蒲黄、3.5份核桃仁粉碎，加入反应釜中，后加入9份水升温至95℃，650r/min搅拌均匀，得混合物a；
步骤B、将3.5份黄芩、2.5份薄荷、4份苦参、3.5份野菊花、2.5份枸杞、4.5份马齿苋、4份黄柏、2.5份柚子皮、4份甘草、6份酸枣仁、2.5份桑叶加入9份乙醇中，升温至62.5℃，于350r/min搅拌4.5h，得混合物b；
步骤C、将混合物b加入混合物a中，冷却至45℃，250r/min搅拌1.5h，得混合物c；
步骤D、将混合物c置于真空度为0.65MPa的反应釜里，搅拌35min，然后加入4.5份羧甲基纤维素钠、3.5份硼酸和4.5份α-氰基丙烯酸甲酯，即得止痒抑菌剂。
实施例2
本发明提出的一种止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，包括如下步骤：
S1、面料选择：选择纬纱是100％全棉纱线，经线由纤度为420D的裸露氨纶丝、纤度为150D的肤色涤纶低弹丝和纤度为150D的本白氨纶制成作为基布；
S2、精练：在连续精练机械的液缸内加入止痒抑菌剂、烧碱以及双氧水，按照每升液缸内水加入1.0g的量加入烧碱，按照每升液缸内水加入5.0g的量加入双氧水，采用连续精炼机械对面料基布进行精炼，采用两浸两轧的方式使止痒抑菌剂均匀得渗透到基布内，带有止痒抑菌剂的基布再进入反应塔，其塔内温度控制在100℃，面料基布在反应塔内停留时间控制在60min；
S3、水洗：从反应塔出来的面料基布通入水洗槽，水洗时间控制在4min；
S4、弹性处理：精炼后的面料基布在液流染色机内利用98℃的高温水以及面料基布在加工过程中的经纱、纬纱均处于松弛状态来获得弹性；
S5、整理：将经线整经上架，再穿线，压人压紧滚筒，更换纬密齿轮，开机生产出的绷带进入定型机械，经160℃的高温，转速为1200r/min，定型后弹力为320％。
止痒抑菌剂按如下工艺进行制备：
步骤A：按重量份将6份冰片、5份花椒、2份五灵脂、4份蒲黄、2份核桃仁粉碎，加入反应釜中，后加入12份水升温至90℃，800r/min搅拌均匀，得混合物a；
步骤B、将2份黄芩、4份薄荷、3份苦参、5份野菊花、1份枸杞、6份马齿苋、2份黄柏、4份柚子皮、2份甘草、9份酸枣仁、1份桑叶加入12份乙醇中，升温至60℃，于500r/min搅拌4h，得混合物b；
步骤C、将混合物b加入混合物a中，冷却至50℃，150r/min搅拌2h，得混合物c；
步骤D、将混合物c置于真空度为0.5MPa的反应釜里，搅拌40min，然后加入3份羧甲基纤维素钠、5份硼酸和3份α-氰基丙烯酸丁酯，即得止痒抑菌剂。
实施例3
本发明提出的一种止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，包括如下步骤：
S1、面料选择：选择纬纱是100％全棉纱线，经线由纤度为420D的裸露氨纶丝、纤度为150D的肤色涤纶低弹丝和纤度为150D的本白氨纶制成作为基布；
S2、精练：在连续精练机械的液缸内加入止痒抑菌剂、烧碱以及双氧水，按照每升液缸内水加入5.0g的量加入烧碱，按照每升液缸内水加入1.0g的量加入双氧水，采用连续精炼机械对面料基布进行精炼，采用两浸两轧的方式使止痒抑菌剂均匀得渗透到基布内，带有止痒抑菌剂的基布再进入反应塔，其塔内温度控制在110℃，面料基布在反应塔内停留时间控制在45min；
S3、水洗：从反应塔出来的面料基布通入水洗槽，水洗时间控制在6min；
S4、弹性处理：精炼后的面料基布在液流染色机内利用90℃的高温水以及面料基布在加工过程中的经纱、纬纱均处于松弛状态来获得弹性；
S5、整理：将经线整经上架，再穿线，压人压紧滚筒，更换纬密齿轮，开机生产出的绷带进入定型机械，经180℃的高温，转速为1000r/min，定型后弹力为310％。
止痒抑菌剂按如下工艺进行制备：
步骤A：按重量份将8份冰片、3份花椒、6份五灵脂、1份蒲黄、5份核桃仁粉碎，加入反应釜中，后加入6份水升温至100℃，500r/min搅拌均匀，得混合物a；
步骤B、将5份黄芩、1份薄荷、5份苦参、2份野菊花、4份枸杞、3份马齿苋、6份黄柏、1份柚子皮、6份甘草、3份酸枣仁、4份桑叶加入6份乙醇中，升温至65℃，于200r/min搅拌5h，得混合物b；
步骤C、将混合物b加入混合物a中，冷却至40℃，350r/min搅拌1h，得混合物c；
步骤D、将混合物c置于真空度为0.8MPa的反应釜里，搅拌30min，然后加入6份羧甲基纤维素钠、2份硼酸和6份α-氰基丙烯酸甲酯，即得止痒抑菌剂。
实施例4
本发明提出的一种止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，包括如下步骤：
S1、面料选择：选择纬纱是100％全棉纱线，经线由纤度为420D的裸露氨纶丝、纤度为150D的肤色涤纶低弹丝和纤度为150D的本白氨纶制成作为基布；
S2、精练：在连续精练机械的液缸内加入止痒抑菌剂、烧碱以及双氧水，按照每升液缸内水加入2.0g的量加入烧碱，按照每升液缸内水加入4.0g的量加入双氧水，采用连续精炼机械对面料基布进行精炼，采用两浸两轧的方式使止痒抑菌剂均匀得渗透到基布内，带有止痒抑菌剂的基布再进入反应塔，其塔内温度控制在102℃，面料基布在反应塔内停留时间控制在59min；
S3、水洗：从反应塔出来的面料基布通入水洗槽，水洗时间控制在4.5min；
S4、弹性处理：精炼后的面料基布在液流染色机内利用96℃的高温水以及面料基布在加工过程中的经纱、纬纱均处于松弛状态来获得弹性；
S5、整理：将经线整经上架，再穿线，压人压紧滚筒，更换纬密齿轮，开机生产出的绷带进入定型机械，经165℃的高温，转速为1150r/min，定型后弹力为320％。
止痒抑菌剂按如下工艺进行制备：
步骤A：按重量份将6.5份冰片、4.5份花椒、3份五灵脂、3份蒲黄、3份核桃仁粉碎，加入反应釜中，后加入11份水升温至92℃，750r/min搅拌均匀，得混合物a；
步骤B、将3份黄芩、3份薄荷、3.5份苦参、4份野菊花、2份枸杞、5份马齿苋、3份黄柏、3份柚子皮、3份甘草、8份酸枣仁、2份桑叶加入11份乙醇中，升温至61℃，于450r/min搅拌4.2h，得混合物b；
步骤C、将混合物b加入混合物a中，冷却至48℃，180r/min搅拌1.8h，得混合物c；
步骤D、将混合物c置于真空度为0.6MPa的反应釜里，搅拌38min，然后加入4份羧甲基纤维素钠、4份硼酸和4份α-氰基丙烯酸甲酯，即得止痒抑菌剂。
实施例5
本发明提出的一种止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，包括如下步骤：
S1、面料选择：选择纬纱是100％全棉纱线，经线由纤度为420D的裸露氨纶丝、纤度为150D的肤色涤纶低弹丝和纤度为150D的本白氨纶制成作为基布；
S2、精练：在连续精练机械的液缸内加入止痒抑菌剂、烧碱以及双氧水，按照每升液缸内水加入4.0g的量加入烧碱，按照每升液缸内水加入2.0g的量加入双氧水，采用连续精炼机械对面料基布进行精炼，采用两浸两轧的方式使止痒抑菌剂均匀得渗透到基布内，带有止痒抑菌剂的基布再进入反应塔，其塔内温度控制在108℃，面料基布在反应塔内停留时间控制在46min；
S3、水洗：从反应塔出来的面料基布通入水洗槽，水洗时间控制在5.5min；
S4、弹性处理：精炼后的面料基布在液流染色机内利用92℃的高温水以及面料基布在加工过程中的经纱、纬纱均处于松弛状态来获得弹性；
S5、整理：将经线整经上架，再穿线，压人压紧滚筒，更换纬密齿轮，开机生产出的绷带进入定型机械，经175℃的高温，转速为1050r/min，定型后弹力为320％。
止痒抑菌剂按如下工艺进行制备：
步骤A：按重量份将7.5份冰片、3.5份花椒、5份五灵脂、2份蒲黄、4份核桃仁粉碎，加入反应釜中，后加入7份水升温至98℃，550r/min搅拌均匀，得混合物a；
步骤B、将4份黄芩、2份薄荷、4.5份苦参、3份野菊花、3份枸杞、4份马齿苋、5份黄柏、2份柚子皮、5份甘草、4份酸枣仁、3份桑叶加入7份乙醇中，升温至64℃，于250r/min搅拌4.8h，得混合物b；
步骤C、将混合物b加入混合物a中，冷却至42℃，320r/min搅拌1.2h，得混合物c；
步骤D、将混合物c置于真空度为0.7MPa的反应釜里，搅拌32min，然后加入5份羧甲基纤维素钠、3份硼酸和5份α-氰基丙烯酸甲酯，即得止痒抑菌剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、面料选择：选择纬纱是100％全棉纱线，经线由裸露氨纶丝、肤色涤纶低弹丝和本白氨纶制成作为基布；
S2、精练：在连续精练机械的液缸内加入止痒抑菌剂、烧碱以及双氧水，按照每升液缸内水加入1.0-5.0g的量加入烧碱，按照每升液缸内水加入1.0-5.0g的量加入双氧水，采用连续精炼机械对面料基布进行精炼，采用两浸两轧的方式使止痒抑菌剂均匀得渗透到基布内，带有止痒抑菌剂的基布再进入反应塔，其塔内温度控制在100-110℃，面料基布在反应塔内停留时间控制在45-60min；
S3、水洗：从反应塔出来的面料基布通入水洗槽，水洗时间控制在4-6min；
S4、弹性处理：精炼后的面料基布在液流染色机内利用90-98℃的高温水以及面料基布在加工过程中的经纱、纬纱均处于松弛状态来获得弹性；
S5、整理：将经线整经上架，再穿线，压人压紧滚筒，更换纬密齿轮，开机生产出的绷带进入定型机械，经160-180℃的高温，转速为1000-1200r/min，定型后弹力为300％以上。
2.根据权利要求1所述的止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，其特征在于，S1中，经线中，裸露氨纶丝、肤色涤纶低弹丝和本白氨纶的重量比为2-3：4-6：6-8。
3.根据权利要求1或2所述的止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，其特征在于，S1中，裸露氨纶丝的纤度为420D。
4.根据权利要求1-3任一项所述的止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，其特征在于，S1中，肤色涤纶低弹丝的纤度为150D。
5.根据权利要求1-4任一项所述的止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，其特征在于，S1中，本白氨纶的纤度为150D。
6.根据权利要求1-5任一项所述的止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，其特征在于，S2中，止痒抑菌剂的原料按重量份包括：冰片6-8份、花椒3-5份、五灵脂2-6份、蒲黄1-4份、羧甲基纤维素钠3-6份、黄芩2-5份、薄荷1-4份、苦参3-5份、野菊花2-5份、枸杞1-4份、马齿苋3-6份、黄柏2-6份、柚子皮1-4份、甘草2-6份、酸枣仁3-9份、桑叶1-4份、核桃仁2-5份、乙醇6-12份、硼酸2-5份、粘结剂3-6份、水6-12份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，其特征在于，S2中，止痒抑菌剂按如下工艺进行制备：
步骤A：将冰片、花椒、五灵脂、蒲黄、核桃仁粉碎，加入反应釜中，后加入水升温至90-100℃，搅拌均匀，得混合物a；
步骤B、将黄芩、薄荷、苦参、野菊花、枸杞、马齿苋、黄柏、柚子皮、甘草、酸枣仁、桑叶加入乙醇中，升温至60-65℃，于200-500r/min搅拌4-5h，得混合物b；
步骤C、将混合物b加入混合物a中，冷却至40-50℃，搅拌1-2h，得混合物c；
步骤D、将混合物c置于真空度为0.5-0.8MPa的反应釜里，搅拌30-40min，然后加入羧甲基纤维素钠、硼酸和粘结剂，即得止痒抑菌剂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，其特征在于，S2中，止痒抑菌剂制备过程中，步骤A中，搅拌速度为500-800r/min。
9.根据权利要求1-8任一项所述的止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，其特征在于，S2中，止痒抑菌剂制备过程中，步骤C中，搅拌速度为150-350r/min。
10.根据权利要求1-9任一项所述的止痒抑菌非乳胶高弹绷带的制备方法，其特征在于，S2中，止痒抑菌剂的原料中，粘结剂为α-氰基丙烯酸甲酯或α-氰基丙烯酸丁酯。
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