CN106141015B - 自动翻转结构 - Google Patents
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Abstract
一种自动翻转结构，其包括：底板；气缸，其上下活动地设于底板上，气缸具有可水平伸缩的推杆；第一支撑块，其设于底板上；两第二支撑块，其相对设于底板的两侧，且相邻所述第一支撑块设置；旋转轴，其贯穿所述两第二支撑块，所述旋转轴上设有连接块；第三支撑块，其相邻所述第二支撑块设置于所述底板上；定位治具，其设于所述第三支撑块上，所述定位治具与所述连接块连接，所述定位治具上设有电磁铁吸附待加工冲压件产品；旋转块，其一端与所述推杆的活动端连接，所述旋转块的另一端连接所述定位治具，所述旋转块设有旋转中心，所述旋转中心固定于所述第二支撑块上。采用本发明的自动翻转结构，能够使布满孔或槽的冲压件产品自动进行翻转。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种机械结构，具体涉及一种自动翻转结构。
【背景技术】
在加工冲压件产品时，为了配合自动化生产，需要对冲压件产品正反两面进行加工，因此冲压件产品需要完成翻转动作。然而，由于冲压件产品自身多布满孔或槽，因此不利于吸盘的吸附，使翻转动作不易完成，无法完成冲压件正反两面的加工。
有鉴于此，实有必要开发一种自动翻转结构，以解决上述布满孔及槽的冲压件产品不能进行翻转的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种自动翻转结构，该自动翻转结构能够解决布满孔或槽的冲压件产品不能进行翻转的问题。
为了达到上述目的，本发明的自动翻转结构，其包括：
底板；
气缸，其上下活动地设于所述底板上，所述气缸具有可水平伸缩的推杆；
第一支撑块，其设于所述底板上；
两第二支撑块，其相对设于所述底板的两侧，且相邻所述第一支撑块设置；
旋转轴，其贯穿所述两第二支撑块，所述旋转轴上设有连接块；
第三支撑块，其相邻所述第二支撑块设置于所述底板上；
定位治具，其设于所述第三支撑块上，所述定位治具与所述连接块连接，所述定位治具上设有电磁铁吸附待加工冲压件产品；
旋转块，其一端与所述推杆的活动端连接，另一端连接所述定位治具，所述旋转块设有旋转中心，所述旋转中心固定于所述第二支撑块上。
可选地，所述气缸的一端设有凸块，所述凸块上设有弧形槽，所述弧形槽中设置有活动轴，所述活动轴的两端固定于固定块上，所述固定块固定于所述底板上。
可选地，所述旋转块的另一端设有狭长型槽，所述定位治具的一端设有承接板，所述承接板上设有承接轴，所述承接轴设于所述狭长型槽中。
可选地，所述连接块的数量为两个，并排设于所述旋转轴上。
可选地，所述定位治具上设有镂空结构。
相较于现有技术，本发明的自动翻转结构，通过定位治具上设置的电磁铁将待加工冲压件产品吸附，对冲压件产品进行正面加工后，气缸使推杆缩回运动，推杆缩回运动带动所述旋转块转动，所述旋转块转动带动所述定位治具翻转，直至翻转到第一支撑块上，然后对冲压件产品的反面进行加工。可见，采用该自动翻转结构，能够使布满孔或槽的冲压件产品自动进行翻转。
【附图说明】
图1绘示本发明自动翻转结构于第一状态一角度的示意图。
图2绘示本发明自动翻转结构于第一状态另一角度的示意图。
图3绘示本发明自动翻转结构于第二状态的示意图。
图4绘示本发明自动翻转结构于第三状态的示意图。
图5绘示本发明自动翻转结构于第四状态的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1、图2及图3所示，其中图1绘示了本发明自动翻转结构于第一状态一角度的示意图，图2绘示了本发明自动翻转结构于第一状态另一角度的示意图，图3绘示了本发明自动翻转结构于第二状态的示意图。其中，第一状态为未放置待加工冲压件产品10的状态，所述第二状态为放置待加工冲压件产品10的状态。
于一较佳实施例中，本发明的自动翻转结构，用于对布满孔或槽的冲压件产品10进行翻转，所述自动翻转结构包括：
底板100；
气缸101，其上下活动地设于所述底板100上，所述气缸101具有可水平伸缩的推杆102；
第一支撑块103，其设于所述底板100上；
两第二支撑块104，其相对设于所述底板100的两侧，且相邻所述第一支撑块103设置；
旋转轴105，其贯穿所述两第二支撑块104，所述旋转轴105上设有连接块106；
第三支撑块107，其相邻所述第二支撑块104设置于所述底板100上；
定位治具108，其设于所述第三支撑块107上，所述定位治具108与所述连接块106连接，所述定位治具108上设有电磁铁109吸附待加工冲压件产品10；
旋转块110，其一端与所述推杆102的活动端连接，所述旋转块110的另一端连接所述定位治具108，所述旋转块110设有旋转中心111，所述旋转中心111固定于所述第二支撑块104上。
其中，为了使所述气缸101更方便地上下运动，所述气缸101的一端设有凸块(图中被遮挡未示)，所述凸块上设有弧形槽，所述弧形槽中设置有活动轴112，所述活动轴112的两端固定于固定块113上，所述固定块113固定于所述底板100上。
其中，为了使所述定位治具108顺利地进行翻转，所述旋转块110的另一端设有狭长型槽114，所述定位治具108的一端设有承接板115，所述承接板115上设有承接轴116，所述承接轴116设于所述狭长型槽114中。
其中，所述连接块106的数量为两个，并排设于所述旋转轴105上。
其中，所述定位治具108上设有镂空结构，所述镂空结构能够露出所述冲压件产品10反面需要加工的区域。
请再次参阅图3所示，放置待加工冲压件产品10后，所述定位治具108上设置的电磁铁109通电将待加工冲压件产品10吸附，其他结构对冲压件产品10进行正面加工。
请参阅图4所示，其绘示了本发明自动翻转结构第三状态的示意图。第三状态中气缸101的推杆102为缩回状态。对冲压件产品10进行正面加工后，气缸101使推杆102做缩回运动，推杆102缩回带动所述旋转块110转动，所述旋转块110转动带动所述定位治具108及冲压件产品10翻转，旋转块110转动的同时所述活动轴112沿凸块的弧形槽上下运动，从而使气缸101上下运动。
请参阅图5所示，其绘示了本发明自动翻转结构第四状态的示意图。第四状态中气缸101的推杆102为缩回状态。当定位治具108及冲压件产品10翻转180度后，翻转到第一支撑块103上，然后对冲压件产品10的反面进行加工。
相较于现有技术，本发明的自动翻转结构，通过定位治具108上设置的电磁铁109将待加工冲压件产品10吸附，对冲压件产品10进行正面加工后，气缸101使推杆102缩回运动，推杆102缩回运动带动所述旋转块110转动，所述旋转块110转动带动所述定位治具108翻转，直至翻转到第一支撑块103上，然后对冲压件产品10的反面进行加工。可见，采用该自动翻转结构，能够使布满孔或槽的冲压件产品10自动进行翻转。
Claims (5)
1.一种自动翻转结构，其特征在于，所述自动翻转结构包括：
底板；
气缸，其上下活动地设于所述底板上，所述气缸具有可水平伸缩的推杆；
第一支撑块，其设于所述底板上；
两第二支撑块，其相对设于所述底板的两侧，且相邻所述第一支撑块设置；
旋转轴，其贯穿所述两第二支撑块，所述旋转轴上设有连接块；
第三支撑块，其相邻所述第二支撑块设置于所述底板上；
定位治具，其设于所述第三支撑块上，所述定位治具与所述连接块连接，所述定位治具上设有电磁铁吸附待加工冲压件产品；
旋转块，其一端与所述推杆的活动端连接，所述旋转块的另一端连接所述定位治具，所述旋转块设有旋转中心，所述旋转中心固定于所述第二支撑块上；
通过定位治具上设置的电磁铁将待加工冲压件产品吸附，对冲压件产品进行正面加工后，气缸使推杆缩回运动，推杆缩回运动带动所述旋转块转动，所述旋转块转动带动所述定位治具翻转，直至翻转到第一支撑块上，然后对冲压件产品的反面进行加工。
2.如权利要求1所述的自动翻转结构，其特征在于，所述气缸的一端设有凸块，所述凸块上设有弧形槽，所述弧形槽中设置有活动轴，所述活动轴的两端固定于固定块上，所述固定块固定于所述底板上。
3.如权利要求1所述的自动翻转结构，其特征在于，所述旋转块的另一端设有狭长型槽，所述定位治具的一端设有承接板，所述承接板上设有承接轴，所述承接轴设于所述狭长型槽中。
4.如权利要求1所述的自动翻转结构，其特征在于，所述连接块的数量为两个，并排设于所述旋转轴上。
5.如权利要求1所述的自动翻转结构，其特征在于，所述定位治具上设有镂空结构。
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