CN106132884A - 光学元件成型用模具组及光学元件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

光学元件成型用模具组(100)具有相互对置的第1成型模具(上模具101)及第2成型模具(下模具102)、以及位于第1成型模具(上模具101)和第2成型模具(下模具102)之间的腔室(C)的外周的第3成型模具(外周模具104)，第3成型模具(外周模具104)的内周面(成型面104a)的摩擦系数在第1成型模具(上模具101)和第2成型模具(下模具102)的对置方向(箭头D)的一侧与另一侧不同。

Description

光学元件成型用模具组及光学元件的制造方法
技术领域
本发明涉及用于成型光学元件的光学元件成型用模具组及制造光学元件用的光学元件的制造方法。
背景技术
以往，在使用上模具、下模具及外周模具同时成型光学面及外周面以成型不需要定中心的透镜的情况下，通常在成型前，上模具成型面和玻璃坯料上表面之间的空间、与下模具成型面和玻璃坯料下表面之间的空间具有体积差。因此，在由上模具、下模具及外周模具包围的空间即腔室中，直到玻璃填充于上模具成型面的外周部为止与直到玻璃填充于下模具成型面的外周部为止，产生时间差。
由于该时间差，在要将玻璃填充到上模具成型面和下模具成型面的外周部时，玻璃从先被填充的模具的成型面的外周部流入该模具与外周模具的间隙中。
因此，提出了通过对上下的成型模具赋予温度差进行成型，使成型坯料的一侧的面的变形延迟的方法(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭62－128932号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，在对上模具和下模具过度赋予温度差时，将产生面精度恶化、以玻璃为一例的成型坯料在模具上的熔敷、加压时间的增加等不良情况。特别是在由球形的成型坯料成型弯月形状的透镜等光学元件的情况下等、与成型坯料之间的空间体积差在上模具侧和下模具侧较大的情况下，具有生产率的温度条件设定变困难。
另外，如上所述通过使上模具成型面和成型坯料上表面之间的空间、与下模具成型面和成型坯料下表面之间的空间具有体积差，在成型坯料流入上模具或者下模具与外周模具的间隙时，在所成型的光学元件的周围形成有毛刺。为了去除该毛刺，需要进行例如倒圆加工。
本发明的目的在于，提供光学元件成型用模具组及光学元件的制造方法，能够抑制成型坯料流入相互对置的第1成型模具或者第2成型模具、与位于它们之间的腔室的外周的第3成型模具的间隙中。
用于解决问题的手段
在一个方式中，光学元件成型用模具组具有相互对置的第1成型模具及第2成型模具、以及位于所述第1成型模具和所述第2成型模具之间的腔室的外周的第3成型模具，所述第3成型模具的内周面的摩擦系数在所述第1成型模具和所述第2成型模具的对置方向的一侧与另一侧不同。
在另一个方式中，光学元件的制造方法使用光学元件成型用模具组将成型坯料加热、加压及冷却，由此制造光学元件，所述光学元件成型用模具组具有夹着所述成型坯料相互对置的第1成型模具及第2成型模具、以及位于所述第1成型模具和所述第2成型模具之间的腔室的外周的第3成型模具，在所述制造方法中，利用内周面的摩擦系数在所述第1成型模具和所述第2成型模具的对置方向的一侧与另一侧不同的所述第3成型模具，成型所述光学元件的外周面，由此调整在所述腔室内被加压的所述成型坯料流动到所述腔室的外周在所述对置方向上的一端侧和另一端侧的速度。
发明效果
根据所述方式，能够抑制成型坯料流入相互对置的第1成型模具或者第2成型模具、与位于它们之间的腔室的外周的第3成型模具的间隙中。
附图说明
图1是示出本发明的一实施方式的光学元件的成型装置的剖视图。
图2是示出本发明的一实施方式的光学元件成型用模具组的剖视图。
图3是利用本发明的一实施方式的光学元件的制造方法制造的光学元件的剖视图。
图4是用于说明本发明的一实施方式的成型坯料的外周部与模具的距离的说明图(之一)。
图5是用于说明本发明的一实施方式的成型坯料的外周部与模具的距离的说明图(之二)。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施方式的光学元件成型用模具组及光学元件的制造方法。
图1是示出本发明的一实施方式的光学元件的成型装置1的剖视图。
图1所示的光学元件的成型装置1具有成型室2、预热工作台10、第1加压工作台20、第2加压工作台30、冷却工作台40。
成型室2具有投入侧闸门2a、排出侧闸门2b、流入口2c。
投入侧闸门2a由未图示的控制部控制成，在将光学元件成型用模具组(以下简称为“模具组”)100搬入成型室2内时敞开。并且，排出侧闸门2b由未图示的控制部控制成，在将模具组100从成型室2内搬出时敞开。另外，未图示的控制部控制光学元件的成型装置1的各部分的动作。并且，模具组100的搬入及搬出和在后述的工作台10、20、30、40之间的输送是通过未图示的臂进行的。
流入口2c例如是氮等惰性气体的流入口，成型室2内成为能够用从流入口2c流入的气体置换的构造。
预热工作台10、第1加压工作台20、第2加压工作台30及冷却工作台40具有一对的下加压板11、21、31、41及上加压板12、22、32、42、和加压驱动部13、23、33、43。
下加压板11、21、31、41和上加压板12、22、32、42夹着模具组100对置配置。并且，在下加压板11、21、31、41和上加压板12、22、32、42内置有作为加热源的一例的盒式加热器11a、21a、31a、41a、12a、22a、32a、42a，能够设定为任意的温度。
下加压板11、21、31、41被固定在例如成型室2内的基座上。上加压板12、22、32、42与沿上下方向进行驱动的加压驱动部13、23、33、43连接，该加压驱动部例如是气缸。上加压板12、22、32、42通过加压驱动部13、23、33、43的升降动作进行对模具组100的夹持、加压等动作。
如图2(a)及(b)所示，模具组100具有上模具101、下模具102、胴体模具103、外周模具104。
上模具101和下模具102是相互对置的第1成型模具及第2成型模具的一例。并且，外周模具104是位于上模具101和下模具102之间的腔室C的外周的第3成型模具的一例。
上模具101和下模具102例如呈圆柱形状。
在上模具101的底面形成有例如凸形状的成型面101a，用于成型光学元件的光学功能面。并且，在下模具102的上表面形成有例如凹形状的成型面102a，用于成型光学元件的光学功能面。另外，上模具101和下模具102的成型面101a、102a中除位于中央的凸部或者凹部以外的周围例如是平坦面。
在上模具101的上端形成有凸缘部101b。并且，在下模具102的下端也形成有凸缘部102b。
胴体模具103例如呈圆筒形状。在胴体模具103中，从上端将上模具101插入，从下端将下模具102插入。胴体模具103在上模具101的凸缘部101b和下模具102的凸缘部102b之间位于上模具101和下模具102的周围。另外，上模具101能够在外周面相对于胴体模具103的内周面滑动。
外周模具104例如呈圆筒形状，位于上模具101和下模具102之间的腔室C的外周。并且，外周模具104配置在上模具101和下模具102之间，而且是在胴体模具103的内侧。另外，外周模具104位于例如上模具101和下模具102的成型面101a、102a的平坦面之间。
外周模具104的内周面是用于成型光学元件侧面的圆筒面(图3所示的所谓边缘部301d)的成型面104a。
外周模具104的成型面104a包括位于上模具101和下模具102的对置方向(箭头D)中第1成型模具101侧的镜面104a-1、和位于下模具102侧的粗糙面104a-2。另外，镜面104a-1和粗糙面104a-2的边界位置例如可以设为因球状的成型坯料201的加压变形而最先与外周模具104接触的位置的附近。
在上模具101和下模具102之间配置的成型坯料201首先在上模具101和下模具102的中间部分与图2所示的外周模具104的成型面104a接触，然后沿着成型面104a上下移动。此时，成型坯料201沿着成型面104a移动的流动速度，在摩擦系数较小的镜面104a-1侧比摩擦系数较大的粗糙面104a-2侧快。
镜面104a-1通过磨削加工而形成，例如算术平均粗糙度是40nm。并且，粗糙面104a-2通过放电加工而形成，例如算术平均粗糙度是300nm。这样，外周模具104的成型面104a的表面粗糙度在对置方向(箭头D)中的一侧与另一侧不同。由此，外周模具104的成型面104a的摩擦系数在对置方向(箭头D)中的一侧与另一侧不同。
另外也可以是，镜面104a-1的算术平均粗糙度Ra例如是50nm以下，粗糙面104a-2的算术平均粗糙度Ra例如是200nm以上。但是，镜面104a-1及粗糙面104a-2这样的称呼毕竟只不过是一个例子。
模具组100例如可以通过对碳化钨(WC)等超硬合金进行精密加工而完成。并且，成型坯料201例如采用市场上销售的光学玻璃等光学材料即可。
下面，说明使用模具组100将成型坯料201加热、加压及冷却，从而制造光学元件301的光学元件的制造方法。
说明使用直径为2.36mm的球形的研磨品作为成型坯料201，来制造图3所示的光学元件301的例子。在该光学元件301中，一个凹光学功能面301a具有曲率半径为1.266mm、球缺直径为2.12mm的凹面、和与该凹面连续的位于周围的平坦面301c。并且，光学元件301的另一个凸光学功能面301b具有曲率半径为10.9mm的凸面。
并且，光学元件301是外径(直径)为3.3mm、中心厚度为0.38mm的凹弯月透镜，凹光学功能面301a、凸光学功能面301b、平坦面301c及边缘部301d是同时成型的。另外，边缘部301d的上端是上侧棱线部301e，边缘部301d的下端是下侧棱线部301f。
首先，如图1所示，模具组100以投入侧闸门2a敞开的状态被搬入成型室2。并且，将模具组100输送到被预先加热至玻化点以下的规定温度的预热工作台10的下加压板11和上加压板12之间。并且，预热工作台10的加压驱动部13使上加压板12下降，在上加压板12与模具组100的图2所示的上模具101抵接的状态下，模具组100进而是成型坯料201被加热。
在经过规定时间后(例如60秒钟后)，将模具组100输送到被预先加热至玻璃变形点以上的规定温度的第1加压工作台20的下加压板21和上加压板22之间。并且，第1加压工作台20的加压驱动部23使上加压板22下降，在上加压板22与模具组100的上模具101抵接的状态下，模具组100进而是成型坯料201被加热。
在经过规定时间后(例如30秒钟后)，增加第1加压工作台20的上加压板22的下降压力，由此主加压工序开始。加压中的成型坯料201如图2(b)所示从上模具101和下模具102的成型面101a、102a的中央被向外周推压扩展，形成图3所示的凹光学功能面301a、凸光学功能面301b、平坦面301c。然后，在成型坯料201中，通过外周模具104成型边缘部301d，最后成型坯料201被填充到上侧棱线部301e和下侧棱线部301f。
此时，外周模具104的成型面104a中，从成型坯料201最先接触的位置起，上部形成为镜面104a-1、下部形成为粗糙面104a-2，因而成型坯料201沿着成型面104a变形时的流动阻力在下部增大。即，成型坯料201向未填充空间的填充速度是在下部比在上部慢。其结果是，未填充空间较大的上部和未填充空间较小的下部的最终填充时间大致一致。
这样，在腔室C内被加压的成型坯料201流动到对置方向(箭头D)的腔室C的外周的一端侧和另一端侧的速度得到调整，防止先到达腔室C的外周的一端和另一端中一方。另外，考虑到因成型坯料201的过度填充而引起的毛刺和加压时间的增加，也可以不在腔室C中完全填充成型坯料201，而形成例如相当于R0.05mm的未填充部(自由面)。
在第1加压工作台20对成型坯料201的加压结束后，将模具组100输送到被预先加热至玻璃坯料的玻化点附近的规定温度的第2加压工作台30的下加压板31和上加压板32之间。并且，第2加压工作台30的加压驱动部33使上加压板32下降，对模具组100加压规定时间并冷却。
然后，将模具组100输送到冷却工作台40的下加压板41和上加压板42之间。并且，冷却工作台40的加压驱动部43使上加压板42下降，在上加压板42与模具组100的上模具101抵接的状态下，将模具组100保持规定时间并冷却。然后，在将排出侧闸门2b敞开的状态下，将模具组100搬出到成型室2外。
这样制造的光学元件301如图3所示，形成有凹光学功能面301a、凸光学功能面301b、平坦面301c及边缘部301d，上侧棱线部301e及下侧棱线部301f的未转印部(自由面)例如相当于R0.05mm，且均等。
在此，对在外周模具104的成型面104a中使摩擦系数不同的条件的例子进行说明。
如图2(b)所示，研究在被外周模具104包围的空间中，在成型坯料201被加压并到达外周模具104的内周面104a的时刻，夹着成型坯料201的上模具101侧的空间S1和下模具102侧的空间S2。可以使得外周模具104的成型面104a的摩擦系数在这些空间S1、S2中，在体积较大的空间(例如S1)侧小于体积较小的空间(例如S2)侧。
图4是用于说明成型坯料202的外周部202a与上模具111及下模具112的距离L1、L2的说明图(之一)。
如图4所示，上模具111具有凸型的成型面111a，下模具112具有凹型的成型面112a。成型坯料202例如呈椭圆球状或者球状。
上模具111和下模具112的对置方向(箭头D)中成型坯料202的外周部202a与上模具111的距离L1，比外周部202a与下模具112的对置方向(箭头D)的距离L2长。
基于该观点，也可以与图2所示的同样，在外周模具104的成型面104a中，在上部侧形成摩擦系数较小的镜面104a-1、在下部侧形成摩擦系数较大的粗糙面104a-2，以在距离L1、L2中较长者的上部侧加快流动速度。另外，在通过距离L1、L2的比较而设定摩擦系数的大小的情况下，不需要计算图2(b)所示的空间S1、S2的体积，能够容易设定摩擦系数的大小。
图5是用于说明成型坯料203的外周部203a与上模具121及下模具122的距离L11、L12的说明图(之二)。
如图5所示，上模具121具有凸型的成型面121a，下模具122也具有凸型的成型面122a。成型坯料203例如呈圆板形状。
上模具121和下模具122的对置方向(箭头D)中成型坯料203的外周部203a与上模具121的距离L11，比外周部203a与下模具122的对置方向(箭头D)的距离L12长。
因此，基于该观点，也可以与图2所示的同样，在外周模具104的成型面104a中，在上部侧形成摩擦系数较小的镜面104a-1、在下部侧形成摩擦系数较大的粗糙面104a-2，以在距离L11、L12中较长者的上部侧加快流动速度。
另外，在图2所示的外周模具104的成型面104a中，为了使摩擦系数在上模具101和下模具102的对置方向(箭头D)的一侧与另一侧不同，也可以不形成镜面104a-1和粗糙面104a-2来变更表面粗糙度。例如，也可以对外周模具104的成型面104a中例如想要减小摩擦系数的一侧实施涂层。作为涂层的一例，可以举出类金刚石碳。
并且，在图2所示的外周模具104的成型面104a中，为了使摩擦系数在上模具101和下模具102的对置方向(箭头D)的一侧与另一侧不同，也可以不使摩擦系数在对置方向(箭头D)的一端和另一端不同。例如，也可以在外周模具104的成型面104a的一部分形成摩擦系数较大的部分或者较小的部分。并且也可以是，外周模具104的成型面104a的摩擦系数朝向上模具101侧或者下模具102侧逐渐增大或减小。
并且，在本实施方式中，作为位于上模具101和下模具102(相互对置的第1成型模具和第2成型模具的一例)之间的腔室C的外周的第3成型模具的一例，对外周模具104进行了说明。但是，在没有配置外周模具104的模具组100中，在胴体模具103的内周面作为成型面(腔室C的外周)发挥作用的情况下，能够使用胴体模具103作为第3成型模具。另外，也可以使用胴体模具103和外周模具104成为一体的形状的成型模具作为第3成型模具。
并且，在本实施方式中，作为光学元件成型用模具组，对在光学元件的成型装置1内输送的模具组100进行了说明。但是，也能够将上模具101和下模具102被固定于光学元件的成型装置1的例如仅一个工作台的光学元件的成型装置中的上模具101、下模具102及外周模具104用作光学元件成型用模具组。
在以上说明的本实施方式中，模具组100具有相互对置的第1成型模具和第2成型模具的一例即上模具101和下模具102、以及位于它们之间的腔室C的外周的第3成型模具的一例即外周模具104。并且，外周模具104的内周面即成型面104a的摩擦系数在上模具101和下模具102的对置方向(箭头D)的一侧与另一侧不同。
因此，能够调整在腔室C内被加压的成型坯料201流动到上模具101和下模具102的对置方向(箭头D)中腔室C的外周的一端侧和另一端侧的速度。因此，根据本实施方式，能够抑制成型坯料201流入相互对置的上模具101或者下模具102、与位于它们之间的腔室C的外周的外周模具104的间隙中。由此，能够抑制光学元件301的毛刺的产生，因而能够省略用于去除毛刺的倒圆加工，低成本地制造光学元件301。
并且，在本实施方式中，外周模具104的成型面104a通过使表面粗糙度在上模具101和下模具102的对置方向(箭头D)的一侧与另一侧不同，而使摩擦系数不同。因此，能够利用使外周模具104的成型面104a的表面粗糙度不同这样简单的方法，抑制成型坯料201流入上模具101或者下模具102与外周模具104的间隙中。
并且，在本实施方式中，外周模具104的成型面104a也可以包括算术平均粗糙度Ra为50nm以下的部分(镜面104a-1)和算术平均粗糙度Ra为200nm以上的部分(粗糙面104a-2)。在这种情况下，成型坯料201的流动速度容易产生差异，能够进一步抑制成型坯料201流入上模具101或者下模具102与外周模具104的间隙中。
并且，在本实施方式中，在对外周模具104的成型面104a实施涂层的情况下，不需要对外周模具104的磨削加工和放电加工等加工，能够抑制成型坯料201流入上模具101或者下模具102与外周模具104的间隙中。
并且，在本实施方式中，在所述涂层是类金刚石碳的情况下，成型坯料201的流动速度容易产生差异，能够进一步抑制成型坯料201流入上模具101或者下模具102与外周模具104的间隙中。
并且，在本实施方式中，如图2(b)所示，在被外周模具104包围的空间中，成型坯料201被加压并到达外周模具104的成型面104a。在该到达时刻夹着成型坯料201的上模具101侧的空间S1和下模具102侧的空间S2中，外周模具104的成型面104a的摩擦系数在体积较大的空间侧小于体积较小的空间侧。因此，能够在腔室C中未填充空间较大的成型模具(上模具101)侧加快成型坯料201的流动速度。
并且，在本实施方式中，图2所示的外周模具104的内周面104a的摩擦系数在上模具101和下模具102中作为一方成型模具的上模具101侧小于作为另一方成型模具的下模具102侧。该一方成型模具是如图4及图5所示与加压前的成型坯料202、203的外周部202a、203a在上述对置方向(箭头D)的距离比下模具112、122(L2、L12)长的上模具111、121(L1、L11)。因此，不需要计算如上所述的空间S1、S2的体积，能够容易设定摩擦系数的大小，并在腔室C中未填充空间较大的成型模具(上模具101)侧加快成型坯料201的流动速度。
标号说明
1光学元件的成型装置；2成型室；2a投入侧闸门；2b排出侧闸门；2c流入口；10预热工作台；20第1加压工作台；30第2加压工作台；40冷却工作台；11、21、31、41下加压板；11a、21a、31a、41a盒式加热器；12、22、32、42上加压板；12a、22a、32a、42a盒式加热器；13、23、33、43加压驱动部；100光学元件成型用模具组(模具组)；101上模具；102下模具；101a、102a成型面；101b、102b凸缘部；103胴体模具；104外周模具；104a成型面；104a-1镜面；104a-2粗糙面；111、121上模具；112、122下模具；111a、112a、121a、122a成型面；201、202、203成型坯料；202a、203a外周部；301光学元件；301a凹光学功能面；301b凸光学功能面；301c平坦面；301d边缘部；301e上侧棱线部；301f下侧棱线部；C腔室；D对置方向；S1、S2空间。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种光学元件成型用模具组，其特征在于，该光学元件成型用模具组具有：
相互对置的第1成型模具及第2成型模具；以及
第3成型模具，其位于所述第1成型模具和所述第2成型模具之间的腔室的外周，
所述第3成型模具的内周面的摩擦系数在所述第1成型模具和所述第2成型模具的对置方向的一侧与另一侧不同。
2.根据权利要求1所述的光学元件成型用模具组，其特征在于，
所述第3成型模具的所述内周面的表面粗糙度在所述对置方向的一侧与另一侧不同，由此摩擦系数不同。
3.根据权利要求2所述的光学元件成型用模具组，其特征在于，
所述第3成型模具的所述内周面包括算术平均粗糙度Ra为50nm以下的部分、和算术平均粗糙度Ra为200nm以上的部分。
4.根据权利要求1所述的光学元件成型用模具组，其特征在于，
所述第3成型模具的所述内周面被实施涂层，由此摩擦系数在所述对置方向的一侧与另一侧不同。
5.根据权利要求4所述的光学元件成型用模具组，其特征在于，
所述涂层是类金刚石碳。
6.一种光学元件的制造方法，使用光学元件成型用模具组将成型坯料加热、加压及冷却，由此制造光学元件，所述光学元件成型用模具组具有夹着所述成型坯料相互对置的第1成型模具及第2成型模具、以及位于所述第1成型模具和所述第2成型模具之间的腔室的外周的第3成型模具，其特征在于，
在所述制造方法中，利用内周面的摩擦系数在所述第1成型模具和所述第2成型模具的对置方向的一侧与另一侧不同的所述第3成型模具，成型所述光学元件的外周面，由此调整在所述腔室内被加压的所述成型坯料流动到所述腔室的外周在所述对置方向上的一端侧和另一端侧的速度。
7.根据权利要求6所述的光学元件的制造方法，其特征在于，
利用如下的所述第3成型模具成型所述光学元件的所述外周面，所述第3成型模具的所述内周面的表面粗糙度在所述对置方向的一侧与另一侧不同，由此所述内周面的摩擦系数不同。
8.根据权利要求7所述的光学元件的制造方法，其特征在于，
利用如下的所述第3成型模具成型所述光学元件的所述外周面，所述第3成型模具的所述内周面包括算术平均粗糙度Ra为50nm以下的部分、和算术平均粗糙度Ra为200nm以上的部分。
9.根据权利要求8所述的光学元件的制造方法，其特征在于，
利用如下的所述第3成型模具成型所述光学元件的所述外周面，所述第3成型模具的所述内周面被实施涂层，由此所述内周面的摩擦系数在所述对置方向的一侧与另一侧不同。
10.根据权利要求9所述的光学元件的制造方法，其特征在于，
所述涂层是类金刚石碳。
11.根据权利要求6～10中任意一项所述的光学元件的制造方法，其特征在于，
在被所述第3成型模具包围的空间中，在所述成型坯料被加压而到达所述第3成型模具的所述内周面的时刻夹着所述成型坯料的所述第1成型模具侧的空间和所述第2成型模具侧的空间中，所述第3成型模具的所述内周面的摩擦系数在体积较大的空间侧小于体积较小的空间侧。
12.根据权利要求6～10中任意一项所述的光学元件的制造方法，其特征在于，
所述第3成型模具的所述内周面的摩擦系数在所述第1成型模具和所述第2成型模具中的、与被放置在所述腔室内的加压前的所述成型坯料的外周部在所述对置方向上的距离较长的成型模具侧，小于另一方的成型模具侧。
13.(追加)根据权利要求1～5中任意一项所述的光学元件成型用模具组，其特征在于，
在被所述第3成型模具包围的空间中，在所述成型坯料被加压而到达所述第3成型模具的所述内周面的时刻夹着所述成型坯料的所述第1成型模具侧的空间和所述第2成型模具侧的空间中，所述第3成型模具的所述内周面的摩擦系数在体积较大的空间侧小于体积较小的空间侧。
14.(追加)根据权利要求1～5中任意一项所述的光学元件成型用模具组，其特征在于，
所述第3成型模具的所述内周面的摩擦系数在所述第1成型模具和所述第2成型模具中的、与被放置在所述腔室内的加压前的所述成型坯料的外周部在所述对置方向上的距离较长的成型模具侧，小于另一方的成型模具侧。

Claims (12)

1.一种光学元件成型用模具组，其特征在于，该光学元件成型用模具组具有：
相互对置的第1成型模具及第2成型模具；以及
第3成型模具，其位于所述第1成型模具和所述第2成型模具之间的腔室的外周，
所述第3成型模具的内周面的摩擦系数在所述第1成型模具和所述第2成型模具的对置方向的一侧与另一侧不同。
2.根据权利要求1所述的光学元件成型用模具组，其特征在于，
所述第3成型模具的所述内周面的表面粗糙度在所述对置方向的一侧与另一侧不同，由此摩擦系数不同。
3.根据权利要求2所述的光学元件成型用模具组，其特征在于，
所述第3成型模具的所述内周面包括算术平均粗糙度Ra为50nm以下的部分、和算术平均粗糙度Ra为200nm以上的部分。
4.根据权利要求1所述的光学元件成型用模具组，其特征在于，
所述第3成型模具的所述内周面被实施涂层，由此摩擦系数在所述对置方向的一侧与另一侧不同。
5.根据权利要求4所述的光学元件成型用模具组，其特征在于，
所述涂层是类金刚石碳。
6.一种光学元件的制造方法，使用光学元件成型用模具组将成型坯料加热、加压及冷却，由此制造光学元件，所述光学元件成型用模具组具有夹着所述成型坯料相互对置的第1成型模具及第2成型模具、以及位于所述第1成型模具和所述第2成型模具之间的腔室的外周的第3成型模具，其特征在于，
在所述制造方法中，利用内周面的摩擦系数在所述第1成型模具和所述第2成型模具的对置方向的一侧与另一侧不同的所述第3成型模具，成型所述光学元件的外周面，由此调整在所述腔室内被加压的所述成型坯料流动到所述腔室的外周在所述对置方向上的一端侧和另一端侧的速度。
7.根据权利要求6所述的光学元件的制造方法，其特征在于，
利用如下的所述第3成型模具成型所述光学元件的所述外周面，所述第3成型模具的所述内周面的表面粗糙度在所述对置方向的一侧与另一侧不同，由此所述内周面的摩擦系数不同。
8.根据权利要求7所述的光学元件的制造方法，其特征在于，
利用如下的所述第3成型模具成型所述光学元件的所述外周面，所述第3成型模具的所述内周面包括算术平均粗糙度Ra为50nm以下的部分、和算术平均粗糙度Ra为200nm以上的部分。
9.根据权利要求8所述的光学元件的制造方法，其特征在于，
利用如下的所述第3成型模具成型所述光学元件的所述外周面，所述第3成型模具的所述内周面被实施涂层，由此所述内周面的摩擦系数在所述对置方向的一侧与另一侧不同。
10.根据权利要求9所述的光学元件的制造方法，其特征在于，
所述涂层是类金刚石碳。
11.根据权利要求6～10中任意一项所述的光学元件的制造方法，其特征在于，
在被所述第3成型模具包围的空间中，在所述成型坯料被加压而到达所述第3成型模具的所述内周面的时刻夹着所述成型坯料的所述第1成型模具侧的空间和所述第2成型模具侧的空间中，所述第3成型模具的所述内周面的摩擦系数在体积较大的空间侧小于体积较小的空间侧。
12.根据权利要求6～10中任意一项所述的光学元件的制造方法，其特征在于，
所述第3成型模具的所述内周面的摩擦系数在所述第1成型模具和所述第2成型模具中的、与被放置在所述腔室内的加压前的所述成型坯料的外周部在所述对置方向上的距离较长的成型模具侧，小于另一方的成型模具侧。
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