CN1061300A - 按钮开关 - Google Patents

Abstract

一种按钮开关包括一导块和一压杆，在铸造时， 在底面或侧面上设有凹槽，这样将铸成的导块从铸模 中分离出来的顶杆可移入凹槽中与之相配合。另外， 在压杆的平坦面上设有凹槽，使将压杆从铸模中分离 出来的顶杆可移入凹槽中与之相配合。

Description

本发明涉及一种按钮开关，尤其涉及一种能有效去除部件，如导块和压杆的翅片的按钮开关。

图11至20为表示传统按钮开关实例的示意图。图11为按钮开关的剖视图;图12为导块铸模一个实例的剖视图;图13为导块铸造后的立体图;图14为表示接触件和一板簧分布的平面图;图15为沿图14Ⅱ-Ⅱ线剖开的剖视图;图16为导块铸模另一个实例的剖视图;图17为导块铸造后的立体图;图18为表示导块和一金属框架配置的剖视图;图19为压杆铸模的剖视图;图20为压杆铸造后的立体图。

在图11中，数字1表示一传统的按钮开关，该开关具有一带有三个成一排固定嵌插在底面2b上的固定接触件3a、3b和3c的导块2，底面2b与一侧壁2a组成封闭，一移动接触件安装在导块2的底面2b上，且含有一在其外周缘两端始终与接触件3a和3c接触的拱形板簧4，一金属框架5设在导块2的侧壁2a上表面上，一压杆7设在板簧上，且含有一向上伸出设在金属框架5上的孔6的按钮7a，这样压杆7可在导块2内上下移动。

当压杆7向下压以抵抗板簧4的弹力时，压杆7的挤压部7b挤压板簧4的顶部，该顶部向下移动并翻转，直至板簧的顶部与位于中部的接触点3b接触。结果，三个与板簧4接触的固定接触件3a、3b和3c通电打开开关。当压力从压杆7上消除，板簧4弹回，且压杆7通过板簧4的回复力恢复到原先位置，开关1的接触件回到“关闭”位置。

现有技术中导块2的铸造是如下实现的。如图12所示，一熔融树脂从一浇口14穿过一入口15灌入铸模的空腔13内，该铸模包括一固定模11和一移动模12，冷却后，移动模12从分界线PL处往下移动，在空腔13内铸成的导块2与移动模12一起向下移动。导块2通过顶杆16向上推导块2的底面2b而从移动模12中被取出。

作为铸模的另一个导块2铸造装置如图16所示。这一铸模与上述的铸造装置一样，只是铸成的导块2在从移动模12内取出时，是通过顶杆16的端部向上推动导块2的侧壁2a端部而分离的。

同样，如图19所示，当铸造压杆7时，熔融树脂从浇口14穿过入口15灌入固定模11和移动模12闭合形成的空腔13内。铸件冷却后，在空腔13内铸成的压杆7与移动模12一起从分界线PL处向下移动。然后，压杆7通过顶杆16向上推动压杆7的按钮7a周缘上的平坦部7c的下表面与移动模12分开。

如图12所示由铸模铸造的导块2从移动模12上卸下时，其底部2b与伸出的杆16顶部接触，当采用同一个铸模重复制造导块2，顶杆16的顶端将被磨损，最后在顶杆16的顶端和上述的底面2b之间产生一个间隙。熔融树脂将流入这一间隙内，在导块2底面2b对应于顶杆16的位置上形成一个翅片17。如果导块2具有这种翅片17，将发生如图15所示的问题，即板簧4的外周缘部分将跨骑在翅片17上，或翅片17将被板簧4的边缘刮掉，导致了板簧4的外周缘部分与接触件3a和3c之间的接触不稳定和有缺陷的开关接触。同样，当导块2采用如图16所示的铸模制造，导块2从移动模12上分离开来，其侧壁2a的端部将与顶杆16接触;这样，当采用同一个铸模重复制造导块，顶杆16的顶端将被磨损，最后将在顶杆16的顶端和侧壁2a的端面之间产生一个间隙。熔融树脂将流入这一间隙内，并在侧壁2a的端面上形成一个翅片17。如果形成这样的翅片，被安装的金属框架5将如图18所示斜置在导块2的侧壁2a端面上，这样压杆7的按钮7a将同金属框架5上的孔6的周缘接触。这不仅将导致压杆7运动的不顺畅，而且使翅片17的碎屑和灰尘穿过侧壁2a的端面和金属框架5之间的间隙进入导块2的底面2b，且碎屑粘在固定接触件3a、3b和3c上，导致了有缺限的开关接触。同样，当压杆7采用如图19所示的铸模制造，当铸成的顶杆7从移动模12上分离下来，顶杆16的顶端将同压杆7的按钮7a周缘上的平坦部7c下表面接触;重复铸造压杆7，顶杆16的顶端将被损坏，以在顶杆16的顶端与平坦部7c的下表面之间形成一间隙。熔融树脂将流入该间隙中，产生一个翅片17。该翅片17将在压杆通过零件上料装置进入自动装配机中时被折断，从而使压杆7处于一不稳定状态。如果压杆7以这样的不稳定状态作为开关1内的一个部件安装，翅片17将掉在固定接触件3a、3b和3c上，从而形成有缺陷的开关接触。

上述三种类型的铸模都要求严格控制顶杆16顶端的损坏，以防止形成翅片17。即铸模必须经常维修。

本发明是为了实现解决上述问题的目的。本发明的目的在于提供一种能在操作时不损坏其性能和功能的按钮开关，即当诸如导块和压杆之类的按钮开关部件上存在不希望的翅片时不损坏其性能和功能，同时能延长铸模的维修时间间隔。

为实现上述目的，本发明第一个实施例的按钮开关具有一由底面及侧壁围成的、底面上设有三个固定接触件的导块，一移动接触件，它包括一安装在导块底面上的拱形板簧，其外周缘部分始终与两端的固定接触件保持接触，一安装在导块的侧壁端面上的金属框架，和一位于板簧上轴向移动的压杆。在该按钮开关中，在导块的底面上形成凹槽，使从铸模中顶出铸成的导块的顶杆能移入凹槽，与之相配合。

本发明第二个实施例的按钮开关具有一由底面及侧壁围成的、底面上设有三个固定接触件的导块，一安装在导块底面上、始终与两端的固定接触件接触的移动接触件，一安装在导块的侧壁端面上的金属框架，和一位于移动接触件上轴向移动的压杆。在该按钮开关中，在导块的侧壁端面上形成凹槽，使从铸模中将导块分离出来的顶杆能移入凹槽，与之相配合。

本发明第三个实施例的按钮开关具有一由底面及侧壁围成的、底面上设有三个固定接触件的导块，一安装在导块底面上，始终与两端的固定接触件接触的移动接触件，一安装在导块的侧壁端面上的金属框架，和一位于移动接触件上轴向移动的压杆。在该按钮开关中，在压杆的平坦表面部分形成凹槽，使从铸模中将铸成的压杆分离出来的顶杆能移入凹槽，与之相配合。

根据本发明，铸造一诸如导块和压杆之类的按钮开关部件，当部件从铸模内顶出时，由于顶杆移入铸件上的凹槽，如果部件上形成翅片将仍留在凹槽内而不会伸出部件的表面。

这样按钮开关的性能和功能就不会因上述的翅片而被破坏。

同样由于铸模设计成在铸件的凹槽内形成翅片，就不需严格控制顶杆的磨损。结果，就延长了大于现有技术的铸模维修时间间隔。

本发明将通过下列详细描述和附图获得进一步的了解，附图仅是为了说明本发明，而不限制本发明的范围。

图1至5为表示本发明的按钮开关第一实施例的示意图，其中：

图1为按钮开关的剖视图;

图2为导块铸模的一个实例的剖视图;

图3为导块铸造后的立体图;

图4为表示接触件和一移动接触件分布的平面图;

图5为沿图41-Ⅰ线剖开的剖视图;

图6至8为表示本发明的按钮开关第二实施例的示意图，其中：

图6为导块铸模另一个实例的剖视图;

图7为导块铸造后的立体图;

图8为表示导块和一金属框架配置的剖视图;

图9和10为表示本发明的按钮开关第三实施例的示意图，其中：

图9为压杆铸模的剖视图;

图10为压杆铸造后的立体图;

图11至20为表示现有技术实例的示意图，其中：

图11为按钮开关的剖视图;

图12为导块铸模一个实例的剖视图;

图13为导块铸造后的立体图;

图14为表示接触件和一移动接触件分布的平面图;

图15为沿图14Ⅱ-Ⅱ线剖开的剖视图;

图16为导块铸模另一个实例的剖视图;

图17为导块铸造后的立体图;

图18为表示导块和一金属框架配置的剖视图;

图19为压杆铸模的剖视图;

图20为压杆铸造后的立体图。

本发明按钮开关的最佳实施例将参照附图描述如下：

图1至5为表示本发明的按钮开关第一实施例的示意图，其中：图1为按钮开关的剖视图;图2为导块铸模一个实例的剖视图;图3为导块铸造后的立体图;图4为表示接触件和一移动接触件分布的平面图;图5为沿图4.Ⅰ-Ⅰ线剖开的剖视图;图6至8为表示本发明的按钮开关第二实施例的示意图，其中：图6为导块铸模另一个实例的剖视图;图7为导块铸造后的立体图;图8为表示导块和一金属框架配置的剖视图;图9和10为表示本发明的按钮开关第三实施例的示意图，其中：图9为压杆铸模的剖视图;图10为压杆铸造后的立体图。

应注意图1至10中的数码与图11至20所示的现有技术的按钮开关中的数码一样。

本发明第一实施例的按钮开关如图1所示，和如图11所示的现有技术一样，包括一带有三个在其底面上的固定接触件3a、3b和3c的导块2，一含有一拱形板簧4的移动接触件，一金属框架5，和一具有一按钮7a和一挤压部7b的压杆7。铸成的导块2在底面上形成凹槽18，以便在如图2和3所示的导块2铸造时配合顶杆16，顶杆16用来将导块从铸模中分离出来。

根据本发明第一实施例的这种结构，如果在铸造时顶杆16经常移入导块的凹槽18内与其接触，如上所述它们的端部就会磨损，由此产生的翅片17被限定在凹槽18内，而绝不会伸出凹槽18。这样，由于板簧4的外周边缘不象现有技术中的按钮开关，绝不会跨骑在翅片17上，且翅片17也绝不会被板簧4的外周边缘刮掉，这样，在板簧4的外周边缘两端和固定接触件3a及3c之间的接触始终是稳定的，据此将不会产生开关接触的缺陷。

在本发明的第二实施例中，其主要部分的结构如图6、7和8所示，在导块的侧壁2a内设有容纳顶杆16的凹槽18a，顶杆16用于将导块2从铸模的移动模12中分离出来。

按钮开关的其他基本结构与上述图1中所示的实施例的结构相同。

根据本发明的第二实施例的这种结构，如果在铸造时顶杆16经常移入导块的凹槽18内与其接触，如上所述它们的端部就会磨损，由此产生的翅片17被限定在凹槽18内，而绝不会伸出凹槽18。这样，如图8所示的金属框架5就能无倾斜地、方方正正地置于导块2的侧壁2a端面上，由此压杆可顺畅地上下移动，而其按钮7a不会碰到金属框架5上的孔6的周边。另外，由于导块2的侧壁2a端面和金属框架5之间不存在间隙，外界物质，如翅片17和灰尘就不会进入导块2的底面2b，这样将始终保持良好的开关接触。

在本发明的第三实施例中，其主要部分的结构如图9和10所示，在压杆7的平坦部分7c上形成有容纳顶杆16的凹槽18b，顶杆16用于将压杆7从铸模的移动模12中分离出来。

其他基本结构与上述图1中所示的实施例的结构相同。

根据本发明第三实施例的这种结构，如果在铸造时顶杆16经常移入压杆的凹槽18b内与其接触，如上所述它们的端部就会磨损，由此产生的翅片17被限定在凹槽18b内，而绝不会伸出凹槽18b。这样，当压杆7通过零件上料装置进入自动装配机时，翅片17不会被折断。由此当压杆7作为一个部件被安装到按钮开关1上时，就不会产生由于折断的翅片17附在固定接触件3a、3b和3c上而引起的开关接触不良的麻烦。

如上所述的本发明第一至第三实施例中的每个实施例，由于顶杆16移入导块2和压杆7上的凹槽18、18a和18b内，翅片17被限定在凹槽18、18a和18b内;与现有技术中的按钮开关不同，不需严格控制顶杆16的磨损。这样与现有技术相比，就能延长铸模维修的时间间隔。

如上所述，根据本发明，开关的性能和功能不会被由于顶杆的磨损而在导块和压杆上形成的翅片所破坏。

同样由于不需严格控制顶杆的磨损，能延长铸模维修的时间间隔。

上面描述了本发明的最佳实施例，对于熟悉本技术领域的专业人员做出的任何变化形式都限制在下列的权利要求范围之中。

Claims (3)

1、一种按钮开关包括一由底面及侧壁围成的、在所述底面上设有三个固定接触件的导块，一安装在所述导块的所述底面上的移动接触件，该移动接触件包括一其外周部分的两端始终与所述的固定接触件保持接触的拱形板簧，一安装在所述导块的侧壁端面上的金属框架，和一位于所述移动接触件上轴向移动的压杆，其特征在于，在所述导块的所述底面上形成有与将所述导块从一铸膜中分离出来的顶杆相配合的凹槽。

2、一种按钮开关包括一由底面及侧壁围成的、在所述底面上设有三个固定接触件的导块，一安装在所述导块的所述底面上且其两端始终与所述的固定接触件保持接触的移动接触件，一安装在所述导块的所述侧壁端面上的金属框架，和一位于所述移动接触件上轴向移动的压杆，其特征在于，在所述导块的所述侧壁端面上形成有与将所述导块从一铸模中分离出来的顶杆相配合的凹槽。

3、一种按钮开关包括一由底面及侧壁围成的、在所述底面上设有三个固定接触件的导块，一安装在所述导块的所述底面上、其外周部分的两端始终与所述的固定接触件保持接触的移动接触件，一安装在所述导块的所述侧壁端面上的金属框架，和一位于所述移动接触件上轴向移动的压杆，其特征在于，在所述压杆的所述平坦部分形成有与将所述压杆从一铸模中分离出来的顶杆相配合的凹槽。

Images