KR100529932B1 - 후크 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재료를 후크형상으로 성형하는 성형장치에 관한 것으로,

고정금형과; 상기 고정금형에 밀착되어 재료를 후크 형상으로 형성시키는 성형금형과; 상기 고정금형과 상기 성형금형의 상부에서 상기 고정금형 및 상기 성형금형을 압착하여 재료의 유동을 막는 압착금형과; 상기 재료의 성형 및 배출을 위해 상기 성형금형을 이동시키는 이동기구를 포함하여 구성되는 후크 성형장치에 있어서, 상기 성형금형의 일면이 수직방향에 대하여 경사진 성형경사면으로 형성되고, 상기 이동기구는 상기 성형경사면을 수직방향으로 밀어서 상기 성형금형을 수평이동시키는 것을 특징으로 하며, 후크를 형성시키는 금형의 이동방향을 수평방향으로 형성시켜 재료가 성형금형과 접촉되어 손상을 예방할 뿐만 아니라, 성형과정에서 이동되는 금형의 이동과정을 보다 신뢰성있게 구축하여 재품의 생산수율을 향상시키는 이점을 가지고 있다.

Description

후크 성형장치{Apparatus for forming hook}

본 발명은 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 후크형상을 만드는 금형 구조에 관한 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 실시예로서 후크 성형장치의 단면도이다.

도시된 바와 같이 재료를 압축하여 후크를 형성시키기 위해서는 상기 재료를 성형시키는 성형기구와, 상기 성형기구를 구동시키는 구동기구를 포함하여 구성된다.

상기 성형기구는 하부금형(1)과, 상기 하부금형(1)과 밀착되어 후크 형상의 공간을 형성시키는 변형금형(2)과, 상기 하부금형(1) 및 변형금형(2)의 상부에서 상기 공간을 막아서 폐쇄시키는 상부금형(3)을 포함하여 구성된다. 상기 재료(4)는 상기 하부금형(1), 변형금형(2) 및 상기 상부금형(3)이 형성하는 공간에 의해 후크(4a)로 형성되고, 상기 상부금형(3)은 상기 재료(4)가 상기 공간에 더욱 밀착될 수 있도록 상기 재료(4)를 상부에서 압착한다.

상기 하부금형(1)은 고정되고, 상기 변형금형(2) 및 상기 상부금형(3)은 구동기구에 의해 이동된다. 상기 구동기구는 유압장치 또는 탄성수단으로 구성된다.

종래 기술에 따른 후크의 형성과정을 간략히 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 상기 상부금형(3)에 형성된 주입구(3a)를 통해 재료가 공급되고, 상기 재료는 고압으로 공급되어 상기 상부금형(3), 하부금형(1) 및 변형금형(2)이 형성하는 공간에 충진된다. 상기 재료는 상기 공간에서 소정시간을 경과시킨 다음 배출되고, 후크(4a)는 상기 변형금형(2) 및 상부금형(3)이 이동된 다음 된다. 이때, 상기 변형금형(2)은 상기 후크(4a)의 끝단에 걸리지 않도록 우측으로 소정거리 이동된 다음 사용자가 성형된 재료(4)를 배출시키게 되는데, 상기 성형된 재료(4)의 배출방향은 상방이고, 상기 변형금형(2)의 이동방향은 수평방향인 바, 상기 변형금형(2)의 타이밍이 적절하지 못할 경우, 배출되는 재료(4)가 변형금형(2)에 걸려서 파손될 위험이 상당히 많다. 그리고, 상기와 같은 파손의 위험을 줄이기 위해 변형금형(2)을 이동시키는 거리 및 시간을 충분히 갖을 경우, 재료를 성형하는 시간이 늘어나서 제품의 수율이 낮아지는 문제점을 가지고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 후크 형상을 성형하는 금형구조가 재료를 파손시키지 않도록 신뢰성이 있을 뿐만 아니라, 재료의 수율을 높일 수 있는 금형구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 고정금형과; 상기 고정금형에 밀착되어 재료를 후크 형상으로 형성시키는 성형금형과; 상기 고정금형과 상기 성형금형의 상부에서 상기 고정금형 및 상기 성형금형을 압착하여 재료의 유동을 막는 압착금형과; 상기 재료의 성형 및 배출을 위해 상기 성형금형을 이동시키는 이동기구를 포함하여 구성되는 후크 성형장치에 있어서, 상기 성형금형의 일면이 수직방향에 대하여 경사진 성형경사면으로 형성되고, 상기 이동기구는 상기 성형경사면을 수직방향으로 밀어서 상기 성형금형을 수평이동시키는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 제 1 실시예로서 후크 성형장치의 단면도이고, 도 3은 도 2의 평면도이며, 도 4는 도 3 중 A부분의 확대도이고, 도 5는 도 2의 작동도이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 제 1 실시예는 고정금형(10)과, 좌우로 이동되어 재료(100)를 후크형상으로 성형하는 성형금형(20)과, 상기 고정금형(10) 및 성형금형(20)의 상부에서 상기 재료를 압착하는 압착금형(30)과, 상기 성형금형(20)에 구동력을 전달하는 이동기구(40)와, 상기 이동기구(40)에 구동력을 가하는 구동수단(50)을 포함하여 구성된다.

상기 고정금형(10)과 상기 성형금형(20)의 사이에서 재료(100)는 후크형상(101)으로 성형되고, 상기 성형금형(20)은 이동기구인 이동블럭(40)에 의해 수평이동된다.

상기 성형금형(20)은 재료(100)와 접촉하는 일면은 평면이고, 상기 일면과 대향되는 타면(24)은 경사진 성형경사면(24)으로 형성된다. 상기 성형경사면(24)은 수직선을 기준으로 시계방향에 대하여 음의 기울기를 가지고, 상기 이동블럭(40) 역시 상기 성형경사면(24)과 접촉하는 면은 음의 기울기를 가지는 것이 특징이다.

더불어 상기 성형금형(20)의 일면(22)에는 상기 재료(100)를 압착하는 외측으로 상기 고정금형(10)에 대하여 탄성력을 제공하는 탄성기구(45)가 장착되고, 상기 탄성기구(45)는 상기 이동블럭(40)에 의해 압착된 성형금형(20)이 상기 고정금형(10)으로부터 신속하게 이탈되어 재료(100)를 배출시키게 한다.

상기 재료(100)는 고정금형(10)과 성형금형(20)이 형성하는 공간에서 압착되어 후크(101)로 형성되고, 특히 상기 성형금형(20)의 모서리(25)에 의해 후크(101)의 단이 형성된다.

상기 성형금형(20)은 이동블럭(40)이 상하로 이동됨에 따라서 우측 또는 좌측으로 이동되고, 상기 성형경사면(24)의 기울기는 상기 이동블럭(40)에 의해 이동되는 거리를 결정하는 요소이다. 상기 성형경사면(24)은 상술한 바와 같이 시계방향에 대하여 음의 기울기로 형성되고, 상기 성형경사면(24)이 음의 기울기로 형성되기 때문에 상기 이동블럭(40)이 하강하면 상기 성형금형(20)이 좌측으로 이동되고, 상기 이동블럭(40)이 상승하면 상기 성형금형(20)은 탄성기구(45)에 의해 우측으로 이동된다.

상기 구동수단(50)은 탄성기구인 스프링(52)과, 유압기구로 구성된 일반적인 것으로, 상기 이동블럭(40)의 하측에 고정되어 유압에 의해 상기 이동블럭(40)을 상하로 이동시킨다.

도 6은 본 발명에 따른 제 2 실시예로서 후크 성형장치의 단면도이고, 도 7은 도 6의 평면도이며, 도 8은 도 7 중 B부분의 확대도이고, 도 9는 도 6의 작동도이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 제 2 실시예는 고정금형(60)과, 좌우로 이동되어 재료(200)를 후크형상으로 성형하는 성형금형(70)과, 상기 고정금형(60) 및 성형금형(70)의 상부에서 상기 재료를 압착하는 압착금형(80)과, 상기 성형금형(70)에 구동력을 전달하는 이동기구(90)와, 상기 이동기구(90)에 구동력을 가하는 구동수단을 포함하여 구성된다.

상기 성형금형(70)은 제 1 실시예와 달리 성형경사면(74)이 양의 기울기로 형성되고, 상기 성형금형(60)을 좌측으로 이동시키는 제 1 이동블럭(92)의 일면(92a) 역시 양의 기울기로 형성되는 것이 특징이다. 상기 성형금형(60)에는 제 1 실시예와 같이 탄성기구(75)가 장착되고, 상기 탄성기구(75)는 상기 재료(200)가 배출될 때 상기 성형금형(70)을 상기 재료(200)에서 보다 신속하게 이탈시키기 위한 것이다.

상기 이동기구(90)는 제 1, 2, 3 이동블럭(92)(94)(96)으로 구성되고, 상기 이동기구(90)는 상기 압착금형(80)을 하방으로 이동시키는 구동력을 180°전환시켜 상기 제 1 이동블럭(92)이 상방으로 이동되게 하기 위함이다. 즉 , 제 1 실시예는 이동블럭(40)을 구동시키는 구동수단을 압착금형(30)과 별개로 구성하고, 제 2 실시예는 압착금형(80)을 구동시키는 구동수단의 구동력을 이용하여 상기 이동기구(90)를 구동시킨다. 그래서, 상기 제 1, 2, 3 이동블럭(92)(94)(96)이 서로 접하는 면은 45°의 경사면(90a)이 형성되고, 상기 제 3 이동블럭(96)이 상기 압착금형(80)을 구동시키는 구동력에 의해 하방으로 이동되면, 상기 제 3 이동블럭(96)은 제 2 이동블럭(94)을 좌측으로 이동시키고, 상기 제 2 이동블럭(94)은 상기 제 1 이동블럭(92)을 상방으로 이동시킨다. 그리고 상기 제 1 이동블럭(92)의 일면(92a)은 상기 성형금형(70)을 좌측으로 이동시켜 재료(200)를 후크(201) 형상으로 성형한다. 더불어 상기 이동블럭(92)(94)(96)의 원위치를 위하여 상기 제 1 이동블럭(92)의 하부와, 상기 제 3 이동블럭(96)의 상부에는 탄성기구(97)가 장착되고, 상기 제 1, 3 이동블럭(96)에 탄성력을 제공하여 이동블럭(92)(96)을 원위치 시킨다.

이하 본 발명에 따른 실시예의 작동과정을 도 5와 도 9를 중심으로 보다 상세히 설명한다.

먼저 제 1 실시예는 고정금형(10)과 성형금형(20) 사이에 재료(100)를 주입하고, 상기 압착금형(30)을 하방으로 이동시켜 상기 재료(100)를 압착시킨다. 이때, 상기 구동수단(50)은 상기 이동블럭(40)에 구동력을 제공하여 상기 이동블럭(40)을 하방으로 이동시키고, 상기 이동블럭(40)의 경사면을 따라 상기 성형금형(20)은 좌측으로 이동되며, 상기 성형금형(20)은 상기 재료(100)를 가압하여 후크(101) 형상으로 성형시킨다. 그리고 상기 성형된 재료(100)를 배출하는 과정은 상술한 반대로 이루어지는바, 상기 구동수단(50)이 상기 이동블럭(40)을 상방으로 이동시키면 상기 탄성기구(45)는 상기 성형금형(20)을 우측으로 이동시킴과 동시에, 상기 이동블럭(40)이 상기 재료(100)를 상부로 이격시킨다.

다음으로, 제 2 실시예는 압착금형(80)이 하부로 이동되는 과정에서 상기 구동수단은 상기 제 3 이동블럭(96)을 하측으로 이동시키고, 상기 제 3 이동블럭(96)은 제 2 이동블럭(94)을 밀어서 좌측으로 이동시키며, 상기 제 2 이동블럭(94)은 상기 제 1 이동블럭(92)을 밀어서 상측으로 이동시킨다. 그리고 상기 제 1 이동블럭(92)은 상부로 이동되면서 상기 성형금형(70)을 좌측으로 이동시키고, 상기 성형금형(70)은 재료(200)를 압축하여 후크(201) 형상으로 성형한다.

그리고 상기 재료(200)의 배출과정은 상술한 성형과정의 역순인 바, 상기 탄성기구(75)는 상기 성형금형(70)을 우측으로 밀어서 이동시키고, 상기 제 1 이동블럭(92)은 탄성기구(97)에 의하여 하부로 이동되며, 상기 제 1 이동블럭(92)에 의해 좌측으로 이동되었던 제 2 이동블럭(94)은 다시 우측으로 이동되고, 상기 제 2 이동블럭(94)이 원위치되는 것과 동시에 탄성기구(97) 및 상기 압착금형(80)의 구동수단이 상기 제 3 이동블럭(96)을 상측으로 이동시킨다. 그래서 상기 제 3 이동블럭(96)이 원위치되는 것과 동시에 상기 압착금형(80)은 최초위치로 원위치되고, 작업자는 상기 재료(200)을 상기 금형(60)(70)에서 빼내게 된다.

제 1, 2 실시예에서 설명한 것과 같이, 성형금형(20)(70)은 기계적인 작동과정으로 이동블럭(40)(92)에 좌우로 수평이동되어 상기 후크(101)(201)가 상기 성형금형(20)(70)에 걸려서 손상되는 것을 예방한다.

본 발명에 의한 후크 성형장치는 후크를 형성시키는 금형의 이동방향을 수평방향으로 형성시켜 재료가 성형금형과 접촉되어 손상을 예방할 뿐만 아니라, 성형과정에서 이동되는 금형의 이동과정을 보다 신뢰성있게 구축하여 제품의 생산수율을 향상시키는 이점을 가지고 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 실시예로서 후크 성형장치의 단면도

도 2는 본 발명에 따른 제 1 실시예로서 후크 성형장치의 단면도

도 3은 도 2의 평면도

도 4는 도 3 중 A부분의 확대도

도 5는 도 2의 작동도

도 6은 본 발명에 따른 제 2 실시예로서 후크 성형장치의 단면도

도 7은 도 6의 평면도

도 8은 도 7 중 B부분의 확대도

도 9는 도 6의 작동도

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

10, 60 : 고정금형 20, 70 : 성형금형

30, 80 : 압착금형 40, 90 : 이동기구

100, 200 : 재료 101, 201 : 후크

Claims (9)

1. 고정금형과; 상기 고정금형에 밀착되어 재료를 후크 형상으로 형성시키는 성형금형과; 상기 고정금형과 상기 성형금형의 상부에서 상기 고정금형 및 상기 성형금형을 압착하여 재료의 유동을 막는 압착금형과; 상기 재료의 성형 및 배출을 위해 상기 성형금형을 이동시키는 이동기구를 포함하여 구성되는 후크 성형장치에 있어서,

   상기 성형금형의 일면이 수직방향에 대하여 경사진 성형경사면으로 형성되고, 상기 이동기구는 상기 성형경사면을 수직방향으로 밀어서 상기 성형금형을 수평이동시키는 것을 특징으로 하는 후크 성형장치
2. 제 1항에 있어서,

   상기 이동기구는 제 1, 2, 3 이동블럭을 포함하여 구성되고, 상기 제 1, 2, 3 이동블럭은 상기 압착금형을 하강시키는 구동수단의 구동력 방향을 180°방향전환시켜 상기 제 1 이동블럭을 수직방향으로 상승되도록 하고, 상기 제 1 이동블럭에 의해 상기 성형금형을 재료에 밀착시킴으로서 재료를 후크형상으로 성형시키는 것을 특징으로 하는 후크 성형장치
3. 제 2항에 있어서,

   상기 제 1, 2, 3 이동블럭은 서로 접하는 면이 경사면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 후크 성형장치
4. 제 3항에 있어서,

   상기 제 1, 2, 3 이동블럭이 서로 접하는 경사면의 기울기는 45°인 것을 특징으로 하는 후크성형장치
5. 제 2 또는 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 성형금형에는 성형된 후크형상 재료의 배출이 용이하도록 상기 고정금형과 대향되는 면에 탄성기구가 장착되는 것을 특징으로 하는 후크성형장치
6. 제 2 또는 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 성형금형의 성형경사면은 수직방향을 기준으로 시계방향에 대하여 양의 기울기를 갖는 것을 특징으로 하는 후크성형장치
7. 제 1항에 있어서,

   상기 이동기구는 구동수단에 의해 수직방향으로 하강되는 이동블럭에 의해 상기 성형블럭이 수평이동되어 재료를 성형하는 것을 특징으로 하는 후크성형장치
8. 제 7항에 있어서,

   상기 성형금형의 경사면은 수직방향을 기준으로 시계방향에 대하여 음의 기울기를 갖는 것을 특징으로 하는 후크성형장치
9. 제 7항에 있어서,

   상기 성형금형에는 성형된 후크형상 재료의 배출이 용이하도록 상기 고정금형과 대향되는 면에 탄성기구가 장착되는 것을 특징으로 하는 후크성형장치