CN106129520A - 一种锂离子电池氧化铜回收工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池氧化铜回收工艺方法，将废旧电池放入破碎机械中机械破碎，破碎后对其加热，大量铜转化为氧化铜，对粉碎所得的电极材料中的电池粉颗粒进行分选；机械粉碎后，溶解后沉淀分离电极材料颗粒加入适量的水，并不断进行搅拌至浆状，每1kg电池粉分散到50L浓度为15mol/L氢氧化钠溶液中进行溶解，萃取所得溶液少量铜；然后对溶液加入pH值调节溶液进行pH值调节，得到氢氧化铜溶液；最后对氢氧化铜溶液进行加热蒸干，得到黑色物，所述黑色物为氧化铜。本发明首先采用加热的方式将铜转化为氧化铜进行粗提取，再通过溶液反应提取，节约提取原料，此外，工艺流程简单，能耗低，回收率高，纯度高，符合国家所倡导的资源循环型社会的理念。

Description

一种锂离子电池氧化铜回收工艺方法
技术领域
本发明涉及锂电池工艺技术领域，具体为一种锂离子电池氧化铜回收工艺方法。
背景技术
锂离子电池应用广泛，产量和消费量逐年攀升，报废量的不断增加给环境造成了严重污染。但废旧锂离子电池中的钻、铜、镍等金属分别占20％,15％和6％左右，极具回收价值。铜的氧化物氧化铜的用途多种多样，可在气体分析中测定碳，也可有机反应催化剂，及制造人造丝和其他铜化合物，光学玻璃发光剂，及作为色料用于人造宝石、有色玻璃、陶瓷釉彩。
随着锂离子电池在各种便携式电子设备、电动工具及电动汽车中的广泛应用，全世界每年产生的废旧锂离子电池以数十亿粒计算。锂离子电池一般由正极材料、负极材料和集流体等部件组成，包含了钴、锂、铜、铝等价格较昂贵的金属元素，这些金属元素占电池总成本的70～80％。每年锂离子电池数十亿粒的消耗量对不可再生的金属资源的消耗是相当大的，同时钴等重金属元素具有较大的毒性，一旦废旧锂离子电池的随意抛弃会造成严重的环境污染，因此，回收处理锂离子电池中含量和经济价值高的金属，不仅对自然资源循环再利用具有重要意义，而且还能有效保护社会环境，促进整个社会的良性经济发展。为此，研制一种锂离子电池氧化铜回收工艺方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池氧化铜回收工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池氧化铜回收工艺方法，包括以下步骤：
1)将废旧电池放入破碎机械中机械破碎，破碎后对其加热，加热温度100-200℃，加热时间5-10分钟，大量铜转化为氧化铜，对粉碎所得的电极材料中的电池粉颗粒进行分选；
2)机械粉碎后，溶解后沉淀分离电极材料颗粒加入适量的水，并不断进行搅拌至浆状，每1kg电池粉分散到50L浓度为15mol/L氢氧化钠溶液中进行溶解，萃取所得溶液少量铜；
4)然后对溶液加入pH值调节溶液进行pH值调节，得到氢氧化铜溶液；
5)最后对氢氧化铜溶液进行加热蒸干，得到黑色物，所述黑色物为氧化铜。
进一步地，所述废旧电池进行粉碎后的电池粉颗粒细度小于300-500目。
进一步地，所述步骤2)中的搅拌时间为0.5-1小时,搅拌转速为1000-1500转/分。
进一步地，所述步骤3)中，PH值调节溶液1-50L浓度为15mol/L硫酸溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的一种锂离子电池氧化铜回收工艺方法，首先采用加热的方式将铜转化为氧化铜进行粗提取，再通过溶液反应提取，节约提取原料，此外，工艺流程简单，能耗低，回收率高，纯度高，符合国家所倡导的资源循环型社会的理念。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种锂离子电池氧化铜回收工艺方法，包括以下具体步骤：
1)将废旧电池放入破碎机械中机械破碎，破碎后对其加热，加热温度100℃，加热时间10分钟，大量铜转化为氧化铜，对粉碎所得的电极材料中的电池粉颗粒进行分选；
2)机械粉碎后，溶解后沉淀分离电极材料颗粒加入适量的水，并不断进行搅拌至浆状，每1kg电池粉分散到50L浓度为15mol/L氢氧化钠溶液中进行溶解，萃取所得溶液少量铜；
4)然后对溶液加入pH值调节溶液进行pH值调节，得到氢氧化铜溶液；
5)最后对氢氧化铜溶液进行加热蒸干，得到黑色物，所述黑色物为氧化铜。
进一步地，所述废旧电池进行粉碎后的电池粉颗粒细度小于300目。
进一步地，所述步骤2)中的搅拌时间为0.5小时,搅拌转速为1000转/分。
进一步地，所述步骤3)中，PH值调节溶液1-50L浓度为15mol/L硫酸溶液。
实施例2
一种锂离子电池氧化铜回收工艺方法，包括以下具体步骤：
1)将废旧电池放入破碎机械中机械破碎，破碎后对其加热，加热温度200℃，加热时间5分钟，大量铜转化为氧化铜，对粉碎所得的电极材料中的电池粉颗粒进行分选；
2)机械粉碎后，溶解后沉淀分离电极材料颗粒加入适量的水，并不断进行搅拌至浆状，每1kg电池粉分散到50L浓度为15mol/L氢氧化钠溶液中进行溶解，萃取所得溶液少量铜；
4)然后对溶液加入pH值调节溶液进行pH值调节，得到氢氧化铜溶液；
5)最后对氢氧化铜溶液进行加热蒸干，得到黑色物，所述黑色物为氧化铜。
进一步地，所述废旧电池进行粉碎后的电池粉颗粒细度小于500目。
进一步地，所述步骤2)中的搅拌时间为1小时,搅拌转速为1500转/分。
进一步地，所述步骤3)中，PH值调节溶液1-50L浓度为15mol/L硫酸溶液。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种锂离子电池氧化铜回收工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将废旧电池放入破碎机械中机械破碎，破碎后对其加热，加热温度100-200℃，加热时间5-10分钟，大量铜转化为氧化铜，对粉碎所得的电极材料中的电池粉颗粒进行分选；
2)机械粉碎后，溶解后沉淀分离电极材料颗粒加入适量的水，并不断进行搅拌至浆状，每1kg电池粉分散到50L浓度为15mol/L氢氧化钠溶液中进行溶解，萃取所得溶液少量铜；
3)然后对溶液加入pH值调节溶液进行pH值调节，得到氢氧化铜溶液，
4)最后对氢氧化铜溶液进行加热蒸干，得到黑色物，所述黑色物为氧化铜。
2.根据权利要求1所述的一种自废锂电池中回收得氧化铜的生产工艺，其特征在于：所述废旧电池进行粉碎后的电池粉颗粒细度小于300-500目。
3.根据权利要求1所述的一种自废锂电池中回收得氧化铜的生产工艺，其特征在于：所述步骤2)中的搅拌时间为0.5-1小时,搅拌转速为1000-1500转/分。
4.如权利要求1所述的一种锂离子电池氧化铜回收工艺方法，其特征在于，所述步骤3)中，PH值调节溶液1-50L浓度为15mol/L硫酸溶液。
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