CN106128982A - 一种二极管引直机 - Google Patents
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Abstract
一种二极管引直机，设有机架，机架上沿二极管的输送方向依次设有二极管传输装置、第一引直装置和第二引直装置，二极管传输装置与第一引直装置之间设有分料机构，分料机构与第一引直装置之间设有第一梳料机构，第一引直装置与第二引直装置之间设有第二梳料机构。本发明采用机械引直方法代替人工引直，极大地提高了生产效率，采用非振动的梳料皮带对二极管进行平稳地梳理，降低了振动噪音，避免了因轻微振动造成的引直损耗和影响引直效果，使得引直机更加稳固，引直辊均通过可调轴承装在机架上，实现了1A二极管和1.5二极管引直的通用，提高了设备的利用率，所述分料盘采用调速电机控制，实现对二极管分料速度的良好控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种二极管引直设备，特别涉及一种二极管引直机。
背景技术
二极管的生产效率与二关的弯曲程度有密切关系，二极管弯曲会导致二极管成品的生产效率下降，二极管引直后生产效率会上升。
传统二极管的引直采用人工引直的方法，由于人工引直效率低，人工引直日均产出量为20公斤，且引直效果不好，引直产品会存在小弯曲的现象，引直产品中出现弯曲的二极管，会使得二极管成品生产不流畅，降低生产效率。
现有的机械引直机长达6米，分料盘速度不可控，振动噪音大，产出率仅高于人工的5倍，损耗达2%，无法真正取代人工引直，也无法提高生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，具有良好引直效果的二极管引直机。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种二极管引直机，其特点是，设有机架，机架上沿二极管的输送方向依次设有二极管传输装置、第一引直装置和第二引直装置，二极管传输装置与第一引直装置之间设有分料机构，分料机构与第一引直装置之间设有第一梳料机构，第一引直装置与第二引直装置之间设有第二梳料机构；
所述二极管传输装置设有与输送方向平行设置的送料皮带，送料皮带的出料端设有沿输送方向朝下倾斜设置的导流板；
所述分料机构包括水平设置的分料盘和沿输送方向朝下倾斜设置的分料斜板，分料盘的进料口与导流板的下端相接，分料盘的出料口与分料斜板的上端相接，分料盘与分料斜板上均并排设置有若干分料条，相邻分料条之间形成分料槽，分料盘上的分料条与分料斜板上的分料条错开设置，分料斜板上的分料条由两种不同长度的分料条组成，两种长度的分料条间隔设置；
所述第一梳料机构和第二梳料机构均设有梳料皮带，梳料皮带上方设有若干梳料条，梳料条装在机架上，梳料条并排设置，第一梳料机构的梳料皮带与分料斜板的下端相接，，第一梳料机构的梳料条与分料斜板上的分料条错开设置；
所述的第一引直装置包括与输送方向垂直设置的第一引直辊和设在第一引直辊下方的搓料底板，第一引直辊通过可调轴承装在机架上，搓料底板与第一引直辊之间设有第一引直通道，第一引直通道出料侧的搓料底板上设有若干分料隔板，分料隔板并排设置，第一引直通道的进料端设有与梳料皮带相接的调节板，调节板与梳料皮带之间设有筛选弯料的第一间隙，调节板与第一引直辊之间设有挡料板，挡料板与调节板之间设有与第一引直通道相通的进料通道，所述第二梳料机构的梳料皮带与第一引直通道的出料端相接；
所述的第二引直装置包括与第一引直辊的轴线平行设置的两个第二引直辊，两个第二引直辊上下设置，两个第二引直辊之间设有第二引直通道，第二引直辊通过可调轴承装在机架上，第二引直通道的进料侧设有换向机构，所述的换向机构包括换向漏斗和与第二引直辊的轴线平行设置的若干带料轮，换向漏斗设在带料轮的进口侧且与带料轮一一对应设置，带料轮的轮面上设有带料槽，第二引直通道的进口端设有与带料槽相配合的脱料板，换向漏斗与第二梳料机构的梳料皮带之间设有分流板，分流板与第二梳料机构的梳料皮带之间设有筛选弯料的第二间隙，分流板通过分流调节板与机架相接。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述分料盘底部的机架上设有分料驱动机构，分料驱动机构包括分料盘的支撑组件，支撑组件通过连杆连接有调心轮，连杆的一端与调心轮偏心式铰接，连杆的另一端与支撑组件铰接，支撑组件通过导轨副滑动的装在机架上，机架上设有驱动调心轮转动的调速电机。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述机架设有框架，框架之间通过角铁固定相接。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述带料轮设有七个，沿第二引直辊的轴线并排同轴设置。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述换向漏斗的下方设有振荡支架，换向漏斗装在振荡支架上，机架上设有振荡支架的变频振荡器。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述第二引直辊的出料侧设有接料盘。
与现有技术相比，本发明采用机械引直方法代替人工引直，极大地提高了生产效率，采用非振动的梳料皮带对二极管进行平稳地梳理，降低了振动噪音，避免了因轻微振动造成的引直损耗和影响引直效果，使得二极管引直机更加稳固，第一引直辊和第二引直辊均通过可调轴承装在机架上，实现了1A二极管和1.5二极管引直的通用，提高了设备的利用率，降低了能耗，所述分料盘采用调速电机控制，实现对二极管分料速度的良好控制，保证分料效率和速度，采用七个带料轮同时工作，引直效率调高了100%，产品合格率也达到了100%，其设计合理，操作方便，使用效率高，降低了引直成本，节省了设备，提高了引直效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是二极管传输装置与分料机构的结构示意图；
图3是第一引直装置的结构示意图；
图4是换向机构的结构示意图；
图5是图4的A-A向结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
参照图1-5，一种二极管引直机，设有机架11，机架11上沿二极管的输送方向依次设有二极管传输装置、第一引直装置6和第二引直装置，二极管传输装置与第一引直装置6之间设有分料机构，分料机构与第一引直装置6之间设有第一梳料机构，第一引直装置6与第二引直装置之间设有第二梳料机构；
所述二极管传输装置设有与输送方向平行设置的送料皮带1，送料皮带1的出料端设有沿输送方向朝下倾斜设置的导流板2；
所述分料机构包括水平设置的分料盘4和沿输送方向朝下倾斜设置的分料斜板5，分料盘4的进料口与导流板2的下端相接，分料盘4的出料口与分料斜板5的上端相接，分料盘4与分料斜板5上均并排设置有若干分料条3，相邻分料条3之间形成分料槽，分料盘4上的分料条3与分料斜板5上的分料条3错开设置，分料斜板5上的分料条3由两种不同长度的分料条3组成，两种长度的分料条3间隔设置，经两次分料后，分料更均匀，进入引直装置的二极管间不会存在摩擦，避免二极管引出线表面镀锡层因摩擦而变黑的现象；
所述第一梳料机构和第二梳料机构均设有梳料皮带7，梳料皮带7上方设有若干梳料条14，梳料条14装在机架11上，梳料条14并排设置，第一梳料机构的梳料皮带7与分料斜板5的下端相接，第一梳料机构的梳料条14与分料斜板5上的分料条3错开设置，进一步实现对二极管的分料，使得二极管能整齐有序的进入第一引直装置中；
所述的第一引直装置包括与输送方向垂直设置的第一引直辊18和设在第一引直辊18下方的搓料底板20，第一引直辊18通过可调轴承装在机架11上，搓料底板20与第一引直辊18之间设有第一引直通道19，第一引直通道19出料侧的搓料底板20上设有若干分料隔板15，分料隔板15并排设置，第一引直通道19的进料端设有与梳料皮带7相接的调节板13，调节板13与梳料皮带7之间设有筛选弯料的第一间隙12，调节板13与第一引直辊18之间设有挡料板17，挡料板17与调节板13之间设有与第一引直通道19相通的进料通道16，所述第二梳料机构的梳料皮带7与第一引直通道19的出料端相接；
所述的第二引直装置包括与第一引直辊18的轴线平行设置的两个第二引直辊10，两个第二引直辊10上下设置，两个第二引直辊10之间设有第二引直通道26，第二引直辊10通过可调轴承装在机架11上，提高了引直机对1A二极管和1.5二极管引直的通用性，提高了设备的利用率，第二引直通道26的进料侧设有换向机构，所述的换向机构包括换向漏斗8和与第二引直辊10的轴线平行设置的若干带料轮9，换向漏斗8设在带料轮9的进口侧且与带料轮9一一对应设置，带料轮9的轮面上设有带料槽，第二引直通道26的进口端设有与带料槽相配合的脱料板25，换向漏斗8与第二梳料机构的梳料皮带7之间设有分流板21，分流板21与第二梳料机构的梳料皮带7之间设有筛选弯料的第二间隙23，分流板21通过分流调节板与机架11相接，在所述第二引直辊10的出料侧设有接料盘22。
所述分料盘底部的机架上设有分料驱动机构，分料驱动机构包括分料盘4的支撑组件29，支撑组件29通过连杆31连接有调心轮28，连杆31的一端与调心轮28偏心式铰接，连杆31的另一端与支撑组件29铰接，支撑组件29通过导轨副滑动的装在机架11上，机架11上设有驱动调心轮28转动的调速电机30，采用调速电机30来实现控制分料盘4的分料速度，从而实现控制二极管分料的速度，使得二极管引直的分料速度快慢可控。
所述机架设有框架，框架之间通过角铁固定相接，通过角铁焊接，使得机架更加稳固。
所述带料轮9设有七个，沿第二引直辊10的轴线并排同轴设置，提高了引直效率和速度，使二极管引直机更加稳固。
在所述换向漏斗8的下方设有振荡支架24，换向漏斗8装在振荡支架24上，机架11上设有振荡支架24的变频振荡器27，通过变频振荡器27控制电压和频率来实现振荡大小的控制，振荡效果控制简单且振荡声音小。
将待引直二极管放入送料皮带1上，经导流板2落入分料盘4，二极管经分料盘4上的分料条3、分料斜板5上的分料条3均匀、整齐、有序的落在梳料皮带7上，二极管经梳料皮带7后，将弯曲角度小于70的二极管从调节板与梳料皮带之间的第一间隙12筛除，将大于70度的二极管经第一引直辊18进行初步引直，初步引直的二极管将落入第二梳料机构的梳料皮带7上，经梳料皮带7会再次通过第二间隙23将弯曲角度小于70的二极管筛除，将大于70度的二极管经换向漏斗8带入带料轮9，二极管经带料轮9后落入第二引直辊10进行引直，二极管经二道引直后落入接料盘22中。
与现有技术相比，本发明采用两次筛除不良，两次引直，解决了不良品筛除不干净和引直效果不好的难题，并根据送料的速度和产品量的多少，适时调节分料盘的分料速，装置灵活性更强，引直过程中振荡声音小，二极管引直机无轻微晃动，7个带料轮同时工作效率高，1A二极管和1.5A二极管能够通用，日均产达200公斤，是人工的10倍，比现有老式引直机高2倍产能，且无损耗。
Claims (6)
1.一种二极管引直机，其特征在于：设有机架，机架上沿二极管的输送方向依次设有二极管传输装置、第一引直装置和第二引直装置，二极管传输装置与第一引直装置之间设有分料机构，分料机构与第一引直装置之间设有第一梳料机构，第一引直装置与第二引直装置之间设有第二梳料机构；
所述二极管传输装置设有与输送方向平行设置的送料皮带，送料皮带的出料端设有沿输送方向朝下倾斜设置的导流板；
所述分料机构包括水平设置的分料盘和沿输送方向朝下倾斜设置的分料斜板，分料盘的进料口与导流板的下端相接，分料盘的出料口与分料斜板的上端相接，分料盘与分料斜板上均并排设置有若干分料条，相邻分料条之间形成分料槽，分料盘上的分料条与分料斜板上的分料条错开设置，分料斜板上的分料条由两种不同长度的分料条组成，两种长度的分料条间隔设置；
所述第一梳料机构和第二梳料机构均设有梳料皮带，梳料皮带上方设有若干梳料条，梳料条装在机架上，梳料条并排设置，第一梳料机构的梳料皮带与分料斜板的下端相接，第一梳料机构的梳料条与分料斜板上的分料条错开设置；
所述的第一引直装置包括与输送方向垂直设置的第一引直辊和设在第一引直辊下方的搓料底板，第一引直辊通过可调轴承装在机架上，搓料底板与第一引直辊之间设有第一引直通道，第一引直通道出料侧的搓料底板上设有若干分料隔板，分料隔板并排设置，第一引直通道的进料端设有与梳料皮带相接的调节板，调节板与梳料皮带之间设有筛选弯料的第一间隙，调节板与第一引直辊之间设有挡料板，挡料板与调节板之间设有与第一引直通道相通的进料通道，所述第二梳料机构的梳料皮带与第一引直通道的出料端相接；
所述的第二引直装置包括与第一引直辊的轴线平行设置的两个第二引直辊，两个第二引直辊上下设置，两个第二引直辊之间设有第二引直通道，第二引直辊通过可调轴承装在机架上，第二引直通道的进料侧设有换向机构，所述的换向机构包括换向漏斗和与第二引直辊的轴线平行设置的若干带料轮，换向漏斗设在带料轮的进口侧且与带料轮一一对应设置，带料轮的轮面上设有带料槽，第二引直通道的进口端设有与带料槽相配合的脱料板，换向漏斗与第二梳料机构的梳料皮带之间设有分流板，分流板与第二梳料机构的梳料皮带之间设有筛选弯料的第二间隙，分流板通过分流调节板与机架相接。
2.根据权利要求1所述的二极管引直机，其特征在于：所述分料盘底部的机架上设有分料驱动机构，分料驱动机构包括分料盘的支撑组件，支撑组件通过连杆连接有调心轮，连杆的一端与调心轮偏心式铰接，连杆的另一端与支撑组件铰接，支撑组件通过导轨副滑动的装在机架上，机架上设有驱动调心轮转动的调速电机。
3.根据权利要求1所述的二极管引直机，其特征在于：所述机架设有框架，框架之间通过角铁固定相接。
4.根据权利要求1所述的二极管引直机，其特征在于：所述带料轮设有七个，沿第二引直辊的轴线并排同轴设置。
5.根据权利要求1所述的二极管引直机，其特征在于：在所述换向漏斗的下方设有振荡支架，换向漏斗装在振荡支架上，机架上设有振荡支架的变频振荡器。
6.根据权利要求1所述的二极管引直机，其特征在于：在所述第二引直辊的出料侧设有接料盘。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161116 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |