CN106124301B - 螺栓螺母焊接强度测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

螺栓螺母焊接强度测试装置用于测试焊接在板材上的螺栓或螺栓的焊接强度，并包括施压机、压脱工装和计算器，施压机包括工作台和施压臂，施压臂位于工作台的上方，施压臂可向着靠近或远离工作台的方向往复移动；压脱工装包括第一压脱件和第二压脱件，第一压脱件的一端连接在工作台上，第一压脱件的另一端设有承载板材的承载面，第二压脱件连接在施压臂上；计算器与施压机连接，施压臂驱使第二压脱件作用在螺栓或螺母上，并使将螺栓或螺母脱离板材时，计算器采集螺栓或螺母压脱过程中的压力值。其能得量化的螺栓螺母的焊接强度，可通过数据对比进行螺栓螺栓焊接强度好坏的判定，检测过程稳定可靠。本发明还涉及一种螺栓螺母焊接强度测试方法。

Description

螺栓螺母焊接强度测试装置及方法

技术领域

本发明涉及汽车碰撞试验技术领域，特别涉及一种螺栓螺母焊接强度测试装置及方法。

背景技术

目前，世界各主要汽车生产国都制定了严格的汽车碰撞安全法规要求，汽车开发和生产都必须通过严格的执行法规。汽车开发和生产的过程需要对白车身螺母螺栓的焊接强度进行试验，因此需要将焊有螺母螺栓的白车身以及白车身安装件(如座椅等)等进行螺母螺栓强度的验证和测试，使白车身能够满足和保证实车的强度和安全法规要求。

也就是说，白车身上螺栓螺母的焊接强度直接关系到试验的成败和试验结果的准确性以及后续市场商品车的故障返修率。因此，需要对螺栓螺母的焊接强度进行测试。

而现有的一种测试方法是对螺栓螺母进行扭力测试，但是在实际应用过程中，扭力的测试不足以证明螺栓螺母的焊接强度。另一种测试方法是采用锤击敲打方法对螺栓螺母的焊接强度进行验证；但是仅仅只靠锤击敲打的方法，螺栓螺母的焊接强度不能量化，此种方法只能证明螺栓螺母是否焊住，不能对螺栓螺母的焊接强度好坏进行判定，更不能对螺栓螺母的焊接性能提供量化的指标。另外，由于人为操作手法等原因，过程质量检测方法不可靠，稳定性差，尤其对于批量生产的白车身，螺栓螺母的焊接强度不稳定的程度无法有效解决，因此敲击的方法由于缺乏量化的参数作为支撑，只能作为辅助手段进行过程监测。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种螺栓螺母焊接强度测试装置，能得量化的螺栓螺母的焊接强度，可通过数据对比进行螺栓螺母焊接强度好坏的判定，并且检测过程稳定可靠，适应批量生产时的测试需要，能有效发现螺栓螺母的焊接强度不稳定的问题。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种螺栓螺母焊接强度测试装置，用于测试焊接在板材上的螺栓或螺栓的焊接强度，螺栓螺母焊接强度测试装置包括施压机、压脱工装和计算器，施压机包括工作台和施压臂，施压臂位于工作台的上方，施压臂可向着靠近或远离工作台的方向往复移动；压脱工装包括第一压脱件和第二压脱件，第一压脱件的一端连接在工作台上，第一压脱件的另一端设有承载板材的承载面，第二压脱件连接在施压臂上；计算器与施压机连接，施压臂驱使第二压脱件作用在螺栓或螺母上，并使将螺栓或螺母脱离板材时，计算器采集螺栓或螺母压脱过程中的压力值。

在本发明的较佳实施例中，上述板材上设有与螺栓或螺母配合的安装孔，螺栓或螺母部分从安装孔中露出，第一压脱件上设有贯穿承载面的容置孔，板材设置在第一压脱件的承载面上进行压脱测试时，螺栓的一端或螺母处于容置孔中。

在本发明的较佳实施例中，上述工作台上设有第一凸台，第一凸台上设有第一固定孔、第二固定孔以及与第二固定孔配合的第一固定销，第一固定孔沿着垂直于工作台的方向设置，第二固定孔沿着平行于工作台的方向贯穿第一凸台，且第二固定孔与第一固定孔连通，第一固定销穿过第二固定孔设置，第一压脱件的端部设有固定槽，第一压脱件的一端设置于第一固定孔中，且第一固定销部分处于固定槽中。

在本发明的较佳实施例中，上述施压臂上设有第二凸台，第二凸台上设有第三固定孔、第四固定孔以及与第四固定孔配合的第二固定销，第三固定孔沿着垂直于工作台的方向设置，第四固定孔沿着平行于工作台的方向贯穿第二凸台，且第四固定孔与第三固定孔连通，第二压脱件的上设有与第四固定孔轴线重合的连接孔，第二压脱件的一端设置于第三固定孔中，且第二固定销穿过第四固定孔和连接孔设置。

在本发明的较佳实施例中，上述第二压脱件包括固定部和压脱部，固定部的一端设有连接孔，固定部的另一端设有螺孔，且螺孔沿着垂直于工作台的方向设置，压脱部的一端设有与螺孔配合的螺纹柱，压脱部的另一端设有与螺栓配合的限位孔，压脱部与固定部之间通过螺纹柱与螺孔的配合实现压脱部可拆装地连接在固定部上，第二压脱件压脱螺栓时，螺栓杆部处于限位孔内。

在本发明的较佳实施例中，上述第二压脱件包括固定部和压脱部，固定部的一端设有连接孔，固定部的另一端设有螺孔，且螺孔沿着垂直于工作台的方向设置，压脱部的一端设有与螺孔配合的螺纹柱，压脱部的另一端设有压脱块，压脱部与固定部之间通过螺纹柱与螺孔的配合实现压脱部可拆装地连接在固定部上，第二压脱件压脱螺母时，压脱块抵靠在螺母上。

在本发明的较佳实施例中，上述第一压脱件和第二压脱件呈柱状，且第一压脱件的轴线与第二压脱件的轴线重合。

在本发明的较佳实施例中，上述计算器包括数据采集模块、数据处理模块和显示模块，数据采集模块用于采集螺栓或螺母压脱过程中的压力值，数据处理模块用于将压力值转换为压力曲线，显示模块用于显示出压力曲线的坐标图。

在本发明的较佳实施例中，上述板材的厚度为0.5mm～3mm。

本发明的目的在于，提供了一种螺栓螺母焊接强度测试方法，能获得量化的螺栓螺母的焊接强度，可通过数据对比进行螺栓螺母焊接强度好坏的判定，并且检测过程稳定可靠，适应批量生产时的测试需要，能有效发现螺栓螺母的焊接强度不稳定的问题。

一种螺栓螺母焊接强度测试方法，螺栓螺母焊接强度测试方法采用上述的螺栓螺母焊接强度测试装置，螺栓螺母焊接强度测试方法包括：

将焊接有螺栓或螺母的板材放置在第一压脱件的承载面上，并使螺栓或螺母的一端处于第一压脱件的容置孔中；

利用施压臂驱使第二压脱件移动，并使第二压脱件作用在螺栓或螺母上，直至螺栓或螺母脱离板材；以及

利用计算器采集螺栓或螺母压脱过程中的压力值。

本发明螺栓螺母焊接强度测试装置用于测试焊接在板材上的螺栓或螺栓的焊接强度，螺栓螺母焊接强度测试装置的施压机包括工作台和施压臂，施压臂位于工作台的上方，施压臂可向着靠近或远离工作台的方向往复移动；压脱工装包括第一压脱件和第二压脱件，第一压脱件的一端连接在工作台上，第一压脱件的另一端设有承载板材的承载面，第二压脱件连接在施压臂上；计算器与施压机连接，施压臂驱使第二压脱件作用在螺栓或螺母上，并使将螺栓或螺母脱离板材时，计算器采集螺栓或螺母压脱过程中的压力值。因此，本发明的螺栓螺母焊接强度测试装置能获得量化的螺栓螺母的焊接强度，可通过数据对比进行螺栓螺母焊接强度好坏的判定。而且，本发明的螺栓螺母焊接强度测试装置的检测过程稳定可靠，适应批量生产时的测试需要，能有效发现螺栓螺母的焊接强度不稳定的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本发明的螺栓螺母焊接强度测试装置的结构示意图。

图2是本发明的施压机的局部放大结构示意图。

图3a是本发明的压脱工装的第一压脱件的剖视结构示意图。

图3b是本发明的压脱工装的第一压脱件的俯视结构示意图。

图4a是本发明的压脱工装的第二压脱件的剖视结构示意图。

图4b是本发明的压脱工装的另一第二压脱件的剖视结构示意图。

图5a是本发明的压脱工装压脱螺栓时的结构示意图。

图5b是本发明的压脱工装压脱螺母时的结构示意图。

图6是本发明的计算器的组成结构示意图。

图7a是本发明的螺栓螺母焊接强度测试装置压脱螺母时的压力曲线坐标图。

图7b是本发明的螺栓螺母焊接强度测试装置压脱螺栓时的压力曲线坐标图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的螺栓螺母焊接强度测试装置及方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:

有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

图1是本发明的螺栓螺母焊接强度测试装置的结构示意图。本发明的螺栓螺母焊接强度测试装置用于测试焊接在白车身板材上的螺栓或螺栓的焊接强度。如图1所示，在本实施例中，螺栓螺母焊接强度测试装置10包括施压机12、压脱工装13和计算器14。

图2是本发明的施压机的局部放大结构示意图。如图1和图2所示，在本实施例中，施压机12包括工作台121、支撑架124和施压臂127。

具体地，工作台121上设有第一凸台122；第一凸台122上设有第一固定孔101、第二固定孔102以及与第二固定孔102配合的第一固定销123；第一固定孔101沿着垂直于工作台121的方向设置，第二固定孔102沿着平行于工作台121的方向贯穿第一凸台122；第二固定孔102与第一固定孔101连通，且第一固定孔101的轴线方向垂直于第二固定孔102的轴线方向。在本实施例中，第一固定销123穿过第二固定孔102设置，第一固定销123部分处于第一固定孔101中。

支撑架124固定连接在工作台121上。在本实施例中，支撑架124上具有相对设置的两根支撑柱125，且每根支撑柱125内设有驱动器126。在本实施例中，驱动器126可为气缸或油缸，但并不以此为限。

施压臂127位于工作台121的上方，施压臂127的两端可移动地连接于支撑架124的两支撑柱125之间。支撑柱125内的驱动器126与施压臂127连接，用于驱使施压臂127可向着靠近或远离工作台121的方向往复移动。在本实施例中，施压臂127靠近工作台121的一侧设有第二凸台128；第二凸台128上设有第三固定孔103、第四固定孔104以及与第四固定孔104配合的第二固定销129；第三固定孔103沿着垂直于工作台121的方向设置，第四固定孔104沿着平行于工作台121的方向贯穿第二凸台128；第四固定孔104与第三固定孔103连通，且第三固定孔103的轴线方向垂直于第四固定孔104的轴线方向。第二固定销129穿过第四固定孔104设置。

图3a是本发明的压脱工装的第一压脱件的剖视结构示意图。图3b是本发明的压脱工装的第一压脱件的俯视结构示意图。图4a是本发明的压脱工装的第二压脱件的剖视结构示意图。图4b是本发明的压脱工装的另一第二压脱件的剖视结构示意图。请参照图2至图4b，在本实施例中，压脱工装13包括第一压脱件131和第二压脱件133。

具体地，第一压脱件131的一端设有承载板材21的承载面132以及贯穿承载面132的容置孔105，第一压脱件131的另一端设有固定槽106。在本实施例中，第一压脱件131的一端设置于第一固定孔101中，且第一固定销123部分处于固定槽106中，从而使第一压脱件131定位连接在工作台121上。

第二压脱件133包括固定部134和压脱部135；固定部134的一端设有与第四固定孔104轴线重合的连接孔107，固定部134的另一端设有螺孔108，且螺孔108沿着垂直于工作台121的方向设置。如图4a所示，压脱部135的一端设有与螺孔108配合的螺纹柱136，压脱部135的另一端设有与待测螺栓22配合的限位孔109，压脱部135与固定部134之间通过螺纹柱136与螺孔108的配合实现压脱部135可拆装地连接在固定部134上，因此可根据螺栓22的型号选择与之匹配的压脱部135进行焊接强度测试；第二压脱件133压脱螺栓22时，螺栓22的杆部处于限位孔109内，螺栓22的端部抵靠在限位孔109的底部。如图4b所示，压脱部135的一端设有与螺孔108配合的螺纹柱136，压脱部135的另一端设有压脱块137，压脱部135与固定部134之间通过螺纹柱136与螺孔108的配合实现压脱部135可拆装地连接在固定部134上，因此可根据螺母的型号选择与之匹配的压脱部135进行焊接强度测试；第二压脱件133压脱螺母时，压脱块137的端部抵靠在螺母上。在本实施例中，第二压脱件133设有连接孔107的一端设置在第二凸台128的第三固定孔103内，且第二固定销129穿过该第四固定孔104和连接孔107设置，使第二压脱件133连接在施压臂127上。第一压脱件131和第二压脱件133呈柱状，第一压脱件131的轴线与第二压脱件133的轴线重合，能保证第一压脱件131和第二压脱件133配合压脱螺栓22或螺母时，使作用在螺栓22或螺母上的压力均匀。而且，由于施压臂127的两端分别与两个驱动器126连接，在压脱螺栓22或螺母的过程中使螺栓22或螺母承受的压力均匀，提高了采集的螺栓22或螺母焊接强度数据准确性。

本发明的螺栓螺母焊接强度测试装置10利用压脱工装13的第一压脱件131和第二压脱件133相互配合将白车身板材21上的螺栓22或螺母压脱，并获得螺栓22或螺母的焊接强度值。板材21上设有与螺栓22或螺母配合的安装孔201；板材21上焊接的零件为螺栓22时，螺栓22的头部焊接在板材21的一侧，螺栓22的杆部从安装孔201中穿出；板材21上焊接的零件为螺母时，螺母的一侧焊接在板材21上，且螺母孔的轴线与安装孔201的轴线重合。在本实施例中，白车身上的板材21厚度为0.5mm～3mm，保证螺栓螺母焊接强度测试装置10能顺利将螺栓22或螺母压脱下来。值得一提的是，限位孔109的内径大于或等于螺栓22杆部的外径,且限位孔109的长度小于螺栓22杆部的长度；压脱块137的外径小于或等于安装孔201的内径，且压脱块137的外径大于螺母孔的内径。

具体地，图5a是本发明的压脱工装压脱螺栓时的结构示意图。图5b是本发明的压脱工装压脱螺母时的结构示意图。如图5a所示，进行螺栓22压脱测试时，将板材21水平放置在第一压脱件131的承载面132上，并使螺栓22的头部处于容置孔105中；施压臂127驱使第二压脱件133移动，并使第二压脱件133作用在螺栓22上，直至螺栓22脱离板材21；螺栓22在被压脱的过程中，螺栓22的杆部处于第二压脱件133的限位孔109中，螺栓22的杆部抵靠在第二压脱件133上。如图5b所示，进行螺母23压脱测试时，将板材21水平放置在第一压脱件131的承载面132上，并使螺母23处于容置孔105中；施压臂127驱使第二压脱件133移动，并使第二压脱件133的压脱块137作用在螺母23上，直至螺母23脱离板材21；在压脱的过程中，第二压脱件133的压脱块137穿过安装孔201，并抵靠在螺母23上。

图6是本发明的计算器的组成结构示意图。图7a是本发明的螺栓螺母焊接强度测试装置压脱螺母时的压力曲线坐标图。图7b是本发明的螺栓螺母焊接强度测试装置压脱螺栓时的压力曲线坐标图。如图6、图7a和图7b所示，计算器14包括数据采集模块141、数据处理模块142和显示模块143；数据采集模块141用于采集螺栓22或螺母23压脱过程中的压力值；数据处理模块142用于将连续的压力值转换为压力曲线；显示模块143用于显示出压力曲线的坐标图。

值得一提的是，在进行螺栓22或螺母23测试前，还需要根据测试的螺栓22或螺母23的型号，将螺栓22或螺母23的焊接强度达标值输入至计算器14中；当压力曲线上的最大值大于或等于螺栓22或螺母23的焊接强度达标值时，螺栓22或螺母23的焊接强度合格。根据实验测试，不同型号的螺栓22或螺母23的焊接强度达标值如下表所示；

以下利用本发明的螺栓螺母焊接强度测试装置10进行螺栓22螺母23焊接强度测试方法的具体步骤如下：

首先，根据待测的螺栓22或螺母23的类型，将待测的螺栓22或螺母23的焊接强度达标值输入计算器14；

然后，将焊接有螺栓22或螺母23的板材21放置在第一压脱件131的承载面132上，并使螺栓22或螺母23的一端处于第一压脱件131的容置孔105中；

接着，利用施压臂127驱使第二压脱件133移动，并使第二压脱件133作用在螺栓22或螺母23上，直至螺栓22或螺母23脱离板材21，掉落至容置孔105内；

最后，计算器14的数据采集模块141采集螺栓22或螺母23压脱过程中的压力值，数据处理模块142将压力值转换为压力曲线，显示模块143实时显示出压力曲线的坐标图，通过比较压力曲线上的最大值与达标值，即可快速获知待测的螺栓22或螺母23的焊接强度是否达标。

本发明的螺栓螺母焊接强度测试装置10用于测试焊接在板材21上的螺栓22或螺栓22的焊接强度，螺栓螺母焊接强度测试装置10的施压机12包括工作台121和施压臂127，施压臂127位于工作台121的上方，施压臂127可向着靠近或远离工作台121的方向往复移动；压脱工装13包括第一压脱件131和第二压脱件133，第一压脱件131的一端连接在工作台121上，第一压脱件131的另一端设有承载板材21的承载面132，第二压脱件133连接在施压臂127上；计算器14与施压机12连接，施压臂127驱使第二压脱件133作用在螺栓22或螺母23上，并使将螺栓22或螺母23脱离板材21时，计算器14采集螺栓22或螺母23压脱过程中的压力值。因此，本发明的螺栓螺母焊接强度测试装置10能获得量化的螺栓22螺母23的焊接强度，可通过数据对比进行螺栓22螺母23焊接强度好坏的判定。而且，本发明的螺栓螺母焊接强度测试装置10的检测过程稳定可靠，适应批量生产时的测试需要，能有效发现螺栓22螺母23的焊接强度不稳定的问题。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种螺栓螺母焊接强度测试装置，用于测试焊接在板材上的螺栓或螺母的焊接强度，其特征在于，该螺栓螺母焊接强度测试装置包括：

施压机(12)，该施压机(12)包括工作台(121)和施压臂(127)，该施压臂(127)位于该工作台(121)的上方，该施压臂(127)可向着靠近或远离该工作台(121)的方向往复移动；

压脱工装(13)，该压脱工装(13)包括第一压脱件(131)和第二压脱件(133)，该第一压脱件(131)的一端连接在该工作台(121)上，该第一压脱件(131)的另一端设有承载该板材的承载面(132)，该第二压脱件(133)连接在该施压臂(127)上；以及

计算器(14)，该计算器(14)与该施压机(12)连接，该施压臂(127)驱使该第二压脱件(133)作用在该螺栓或螺母上，并使将该螺栓或螺母脱离该板材时，该计算器(14)采集该螺栓或螺母压脱过程中的压力值；该工作台(121)上设有第一凸台(122)，该第一凸台(122)上设有第一固定孔(101)、第二固定孔(102)以及与该第二固定孔(102)配合的第一固定销(123)，该第一压脱件(131)的端部设有固定槽(106)，该第一压脱件(131)的一端设置于该第一固定孔(101)中，该第一固定销(123)穿过该第二固定孔(102)和该固定槽(106)设置。

2.如权利要求1所述的螺栓螺母焊接强度测试装置，其特征在于，该板材上设有与该螺栓或螺母配合的安装孔，该螺栓或螺母部分从该安装孔中露出，该第一压脱件(131)上设有贯穿该承载面(132)的容置孔(105)，该板材设置在该第一压脱件(131)的承载面(132)上进行压脱测试时，该螺栓的一端或该螺母处于该容置孔(105)中。

3.如权利要求1所述的螺栓螺母焊接强度测试装置，其特征在于，该第一固定孔(101)沿着垂直于该工作台(121)的方向设置，该第二固定孔(102) 沿着平行于该工作台(121)的方向贯穿该第一凸台(122)，且该第二固定孔(102)与该第一固定孔(101)连通。

4.如权利要求1所述的螺栓螺母焊接强度测试装置，其特征在于，该施压臂(127)上设有第二凸台(128)，该第二凸台(128)上设有第三固定孔(103)、第四固定孔(104)以及与该第四固定孔(104)配合的第二固定销(129)，该第三固定孔(103)沿着垂直于该工作台(121)的方向设置，该第四固定孔(104)沿着平行于该工作台(121)的方向贯穿该第二凸台(128)，且该第四固定孔(104)与该第三固定孔(103)连通，该第二压脱件(133)的上设有与该第四固定孔(104)轴线重合的连接孔(107)，该第二压脱件(133)的一端设置于该第三固定孔(103)中，且该第二固定销(129)穿过该第四固定孔(104)和连接孔(107)设置。

5.如权利要求4所述的螺栓螺母焊接强度测试装置，其特征在于，该第二压脱件(133)包括固定部(134)和压脱部(135)，该固定部(134)的一端设有该连接孔(107)，该固定部(134)的另一端设有螺孔(108)，且该螺孔(108)沿着垂直于该工作台(121)的方向设置，该压脱部(135)的一端设有与该螺孔(108)配合的螺纹柱(136)，该压脱部(135)的另一端设有与该螺栓配合的限位孔(109)，该压脱部(135)与该固定部(134)之间通过螺纹柱(136)与螺孔(108)的配合实现该压脱部(135)可拆装地连接在该固定部(134)上，该第二压脱件(133)压脱该螺栓时，该螺栓杆部处于该限位孔(109)内。

6.如权利要求4所述的螺栓螺母焊接强度测试装置，其特征在于，该第二压脱件(133)包括固定部(134)和压脱部(135)，该固定部(134)的一端设有该连接孔(107)，该固定部(134)的另一端设有螺孔(108)，且该螺孔(108)沿着垂直于该工作台(121)的方向设置，该压脱部(135)的一端设有与该螺孔(108)配合的螺纹柱(136)，该压脱部(135)的另一端设有压脱块(137)，该压脱部(135)与该固定部(134)之间通过螺纹柱(136) 与螺孔(108)的配合实现该压脱部(135)可拆装地连接在该固定部(134)上，该第二压脱件(133)压脱该螺母时，该压脱块(137)抵靠在该螺母上。

7.如权利要求1所述的螺栓螺母焊接强度测试装置，其特征在于，该第一压脱件(131)和该第二压脱件(133)呈柱状，且该第一压脱件(131)的轴线与该第二压脱件(133)的轴线重合。

8.如权利要求1所述的螺栓螺母焊接强度测试装置，其特征在于，该计算器(14)包括数据采集模块(141)、数据处理模块(142)和显示模块(143)，该数据采集模块(141)用于采集该螺栓或螺母压脱过程中的压力值，该数据处理模块(142)用于将该压力值转换为压力曲线，该显示模块(143)用于显示出该压力曲线的坐标图。

9.如权利要求1所述的螺栓螺母焊接强度测试装置，其特征在于，该板材的厚度为0.5mm～3mm。

10.一种螺栓螺母焊接强度测试方法，其特征在于，该方法采用权利 要求1至9任一项所述的螺栓螺母焊接强度测试装置，该方法包括：

将焊接有螺栓或螺母的板材放置在第一压脱件(131)的承载面(132)上，并使螺栓或螺母的一端处于该第一压脱件(131)的容置孔(105)中；

利用施压臂(127)驱使第二压脱件(133)移动，并使该第二压脱件(133)作用在该螺栓或螺母上，直至该螺栓或螺母脱离该板材；以及

利用计算器(14)采集该螺栓或螺母压脱过程中的压力值。