CN206200519U - 衬套压装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种衬套压装工具，包括底板的上方设置有定位板，定位板与底板之间设置有导柱，导柱的下端与底板固连，导柱的上端伸出定位板且与定位板构成直线导向配合，导柱上套设有弹簧，弹簧的两端分别与底板上板面以及定位板下板面抵靠，底板上还设置有两个定位压头，两个定位压头均与导柱平行，两个定位压头上端伸出定位板用于装配待压装衬套，将待压装的衬套设置在两个定位压头的上端，并且将工件放置在该工具的定位板上，使得伸出定位板的定位压头上端处于工件的轴孔下方，将该工具放置在液压机上，启动液压机，从而将轴套压装在工件上，压装完毕后，取下工件，重复下一个压装动作，该工具方便安全、压装快捷，并且压装精度以及生产效率高。

Description

衬套压装工具

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，特别涉及一种衬套压装工具。

背景技术

齿轮泵(马达)是液压系统的重要元件之一，液压泵中由于主、从动齿轮具有成对使用的结构特点，其零件上的衬套基本需要成对使用。衬套需要利用工具在液压机上将其压入零件的轴孔中，现有技术中，齿轮泵的衬套在压入零件的轴孔所利用的工具多为单压头方式，工具结构简单，在操作时，一般一次只能压装一个衬套；另外，压头在衬套初始压入零件时需要手扶，存在安全隐患；还可能由于压头在压入时歪斜导致衬套压装不合格，甚至破坏衬套结构。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种方便安全、压装快捷的衬套压装工具，以提高衬套压装精度、提高生产效率。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

衬套压装工具，包括底板，底板的上方设置有定位板，所述定位板与底板之间设置有导柱，所述导柱的下端与底板固连，导柱的上端伸出定位板且与定位板构成直线导向配合，导柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与底板上板面以及定位板下板面抵靠，所述底板上还设置有两个定位压头，两个定位压头均与导柱平行，两个定位压头上端伸出定位板用于装配待压装衬套。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述两个定位压头整体呈杆状，两个定位压头的上端设置有用于插接待压装衬套的插杆，所述插杆的外径与待压装衬套的内径吻合，两个定位压头上端设置有环形凸台，所述环形凸台的直径略小于待压装衬套的外径。

所述导柱位于定位板与底板之间设置有四个，所述定位板上设置有导向套，所述导柱的上端与导向套构成直线导向配合。

所述导柱的上端设置有螺纹连接段，所述螺纹连接段设置有限位螺母。

所述底板上设置有台阶孔，所述导柱的下端设置成T形端且位于台阶孔内，所述导柱伸出台阶孔上端孔口处的外壁设置有螺纹连接段，所述螺纹连接段设置有锁紧螺母。

所述的定位板的定位板上板面设置有用于定位工件的定位销。

所述两个定位压头的下端设置成台阶状结构，所述底板上设置有插孔，所述两个定位压头的下端小尺寸段固定插在插孔内。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：将待压装的衬套设置在两个定位压头的上端，并且将工件放置在该工具的定位板上，使得伸出定位板20的定位压头50上端处于工件A的轴孔下方，将该工具放置在液压机上，启动液压机，从而将轴套压装在工件上，压装完毕后，取下工件，重复下一个压装动作，该工具方便安全、压装快捷，并且压装精度以及生产效率高。

附图说明

图1是衬套压装工具的俯视图；

图2是图1的I-I剖面视图；

图3是图1的II-II剖面视图；

图4是定位压头的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，对本衬套压装工具的特征详述如下：

衬套压装工具，包括底板10，底板10的上方设置有定位板20，所述定位板20与底板10之间设置有导柱30，所述导柱30的下端与底板10固连，导柱30的上端伸出定位板20且与定位板20构成直线导向配合，导柱30上套设有弹簧40，所述弹簧40的两端分别与底板10上板面以及定位板20下板面抵靠，所述底板10上还设置有两个定位压头50，两个定位压头50均与导柱30平行，两个定位压头50上端伸出定位板20用于装配待压装衬套60。

结合图1至图3所示，该压装衬套60的压装方法如下：

第一步，将待压装的衬套30设置在两个定位压头50的上端；第二步，将工件A放置在该工具的定位板20上，使得伸出定位板20的定位压头50上端处于工件A的轴孔下方；第三步，将该工具放置在液压机上，启动液压机，从而将轴套60压装在工件A上，压装完毕后，取下工件A，重复下一个压装动作，该工具方便安全、压装快捷，并且压装精度以及生产效率高。

作为本实用新型的优选方案，结合图4所示，所述两个定位压头50整体呈杆状结构，两个定位压头50的上端设置有用于插接待压装衬套60的插杆51，所述插杆51的外径与待压装衬套60的内径吻合，两个定位压头50上端设置有环形凸台52，所述环形凸台52的直径略小于待压装衬套60的外径；

上述实施例中，液压机在实施对衬套60压装的过程中，环形凸台52能够将衬套60压入工件A轴孔设定的深度位置，从而确保压装位置的准确度，提高压装精确度，根据衬套60压装位置的需要，合理的设置该环形凸台52的厚度，该环形凸台52与两个定位压头50为分体式结构，也可以是一体式结构。

结合图1所示，为确保衬套60的压装精准度，所述导柱30位于定位板20与底板10之间设置有四个，所述定位板20上设置有导向套21，所述导柱30的上端与导向套21构成直线导向配合；

上述实施例中，通过导向套21的直线配合，从而确保衬套60的直线导向，避免导柱30产生偏移，从而导致衬套60产生的偏移而造成的报废现象。

为避免定位板20从导柱30上方移出，所述导柱30的上端设置有螺纹连接段，所述螺纹连接段设置有限位螺母31。

进一步地，结合图3所示，为实现导柱30的连接固定，所述底板10上设置有台阶孔11，所述导柱30的下端设置成T形端且位于台阶孔11内，所述导柱30伸出台阶孔11上端孔口处的外壁设置有螺纹连接段，所述螺纹连接段设置有锁紧螺母32；

上述的导柱30在实际装配时，首先将导柱30沿着底板10下板面的台阶孔11穿入，利用锁紧螺母32将导柱30固定在底板10上，将弹簧40设置在导柱30上，并且将导柱30的上端伸出定位板20，利用限位螺母31，从而实现导柱30的安装。

为实现对工件A的定位，结合图3所示，所述的定位板20的定位板上板面设置有用于定位工件A的定位销22，该处的定位销22根据工件A的实际构造设置定位销22的位置及数量。

更进一步地，结合图2所示，为方便导柱30的固定，所述两个定位压头50的下端设置成台阶状结构，所述底板10上设置有插孔12，所述两个定位压头50的下端小尺寸段固定插在插孔12内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.衬套压装工具，其特征在于：包括底板(10)，底板(10)的上方设置有定位板(20)，所述定位板(20)与底板(10)之间设置有导柱(30)，所述导柱(30)的下端与底板(10)固连，导柱(30)的上端伸出定位板(20)且与定位板(20)构成直线导向配合，导柱(30)上套设有弹簧(40)，所述弹簧(40)的两端分别与底板(10)上板面以及定位板(20)下板面抵靠，所述底板(10)上还设置有两个定位压头(50)，两个定位压头(50)均与导柱(30)平行，两个定位压头(50)上端伸出定位板(20)用于装配待压装衬套(60)。

2.根据权利要求1所述的衬套压装工具，其特征在于：所述两个定位压头(50)整体呈杆状，两个定位压头(50)的上端设置有用于插接待压装衬套(60)的插杆(51)，所述插杆(51)的外径与待压装衬套(60)的内径吻合，两个定位压头(50)上端设置有环形凸台(52)，所述环形凸台(52)的直径略小于待压装衬套(60)的外径。

3.根据权利要求1或2所述的衬套压装工具，其特征在于：所述导柱(30)位于定位板(20)与底板(10)之间设置有四个，所述定位板(20)上设置有导向套(21)，所述导柱(30)的上端与导向套(21)构成直线导向配合。

4.根据权利要求3所述的衬套压装工具，其特征在于：所述导柱(30)的上端设置有螺纹连接段，所述螺纹连接段设置有限位螺母(31)。

5.根据权利要求4所述的衬套压装工具，其特征在于：所述底板(10)上设置有台阶孔(11)，所述导柱(30)的下端设置成T形端且位于台阶孔(11)内，所述导柱(30)伸出台阶孔(11)上端孔口处的外壁设置有螺纹连接段，所述螺纹连接段设置有锁紧螺母(32)。

6.根据权利要求5所述的衬套压装工具，其特征在于：所述的定位板(20)的定位板上板面设置有用于定位工件(A)的定位销(22)。

7.根据权利要求1或2所述的衬套压装工具，其特征在于：所述两个定位压头(50)的下端设置成台阶状结构，所述底板(10)上设置有插孔(12)，所述两个定位压头(50)的下端小尺寸段固定插在插孔(12)内。