CN204314068U - 一种轴向拉-拉载荷下螺纹连接的松动试验装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴向拉-拉载荷下螺纹连接的松动试验装置，包括两个矩形框、两个矩形框前部的通孔，其特征在于：所述的矩形框前部的内壁上螺纹连接有垫板，垫板的凸起穿过矩形框前部的通孔；垫板中心部位开有穿过凸起的垫板通孔；矩形框后部开有连接通孔，矩形框后部的内壁上螺纹连接有夹持垫板，加持垫板的凸起穿出矩形框后部的连接通孔的部位形成夹持端，夹持端与疲劳试验机的夹头相连。本实用新型提供了一种轴向拉-拉载荷下螺纹连接的松动试验装置，该装置试验成本低，试验结果更准确、可靠；且能进行低强度连接材料下的螺栓松动试验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺纹连接的松动试验装置。
背景技术
螺栓连接广泛应用于机械结构中，它具有结构简单、连接可靠、拆卸方便等优点，且作为重要的连接部件，其性能对结构的安全性和可靠性具有较大的影响。这些结构在使用过程中，长期受到交变外力的作用，这就不可避免地会使螺纹连接结构发生松动，而紧固件的松动导致机器设备发生故障，降低机器设备的可靠性；甚至会发生安全事故，严重威胁人身及财产安全。因此，需要通过试验找出螺纹连接结构松动与载荷、材料的关系，为螺栓结构的设计检测提供可靠的试验依据。
目前研究受轴向拉-拉交变载荷作用的螺纹连接结构的松动试验装置的构成是：两个相同的矩形框相对的前部中心处开有通孔，其后部中心处有凸起的夹持端；将试验螺栓穿过通孔拧紧，使两个矩形框紧密连接；然后将两个夹持端与试验机的夹头相连。由试验机通过夹持端、矩形框对试验螺栓施加交变的拉-拉载荷即可进行拉-拉交变载荷作用的螺纹连接结构的松动试验。其存在的问题是：1、在试验过程中，经过多次夹持作用后，夹持端会发生深浅不同的凹坑，容易使两个夹持端不在同一条轴线上，导致试验结果误差大、可靠性低；当偏离严重时整个装置无法正常使用，必须将整个装置更换，试验成本高。2、矩形框，尤其是夹持端对材料的强度要求较高，因此矩形框及其夹持端的材料一般选取高强度钢，从而无法进行低强度连接材料(如铝合金)下的螺栓松动试验。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴向拉-拉载荷下螺纹连接的松动试验装置，该装置试验成本低，试验结果更准确、可靠；且能进行低强度连接材料下的螺栓松动试验。
本实用新型实现其发明目的采用的技术方案是：一种轴向拉-拉载荷下螺纹连接的松动试验装置，包括两个矩形框、两个矩形框前部的通孔，其中：
所述的矩形框前部的内壁上螺纹连接有垫板，垫板的凸起穿过矩形框前部的通孔；垫板中心部位开有穿过凸起的垫板通孔；矩形框后部开有连接通孔，矩形框后部的内壁上螺纹连接有夹持垫板，夹持垫板的凸起穿出矩形框后部的连接通孔的部位形成夹持端，夹持端与疲劳试验机的夹头相连。
本实用新型的工作过程是：
将试验螺栓穿过垫圈、压力传感器后、再穿过两个垫板通孔，随后拧上螺母。将其中一个夹持垫板上的夹持端固定在疲劳试验机的试验台上，疲劳试验机夹头夹紧另一个夹持垫板上的夹持端，并对其施加轴向拉-拉交变载荷，即可进行轴向拉-拉交变载荷下试验螺栓(螺纹连接结构)的松动试验。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的夹持端与矩形框不是一体化结构，而是位于与矩形框螺纹连接的夹持垫板上，因此，夹持端在多次试验出现损伤或其他原因发生损坏时，可立即将其单独更换，保证试验结果的准确性和可靠性，同时无需更换整个松动试验装置，节约了试验成本。
另外，本实用新型通过垫板承载试验螺栓，高强度的矩形框不与试验螺栓直接连接，从而可选择低强度材料的垫板，以进行低强度连接材料下的螺栓松动试验。
进一步，本实用新型的所述夹持垫板与矩形框后部之间的定位螺栓依次穿过弹性垫圈和矩形框后部，与夹持垫板的内螺纹相连，定位螺栓的螺帽中心部位开有椭圆通孔，开口销穿过椭圆通孔，且其尾部的两根金属片分别与矩形框后部的螺栓槽的两个槽壁接触；垫板与矩形框前部之间的定位螺栓依次穿过弹性垫圈和垫板，并与矩形框前部的内螺纹相连，定位螺栓的螺帽中心部位开有椭圆通孔，开口销穿过椭圆通孔，且其尾部的两根金属片分别与垫板上的螺栓槽的两个槽壁接触。
夹持机构安装步骤是：运用定位螺栓将夹持垫板和矩形框后部固定，将开口销穿过定位螺栓螺帽的椭圆孔，且将开口销尾部的两根金属片分别折向矩形框后部的螺栓槽的两个槽壁，并与之接触。运用定位螺栓将垫板和矩形框前部固定，将开口销穿过定位螺栓螺帽的椭圆孔，且将开口销尾部的两根金属片分别折向垫板上的螺栓槽的两个槽壁，并与之接触。
这样，在进行螺纹连接的松动试验时，可保证夹持垫板和矩形框、矩形框和垫板之间的固定更牢固，防止定位螺栓在轴向拉-拉载荷下产生松动，进一步保证试验结果的准确性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的试验装置的结构示意图。
图2是本实用新型的定位螺栓的侧视局部放大示意图。
图3是本实用新型的定位螺栓的俯视局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例
图1示出，一种轴向拉-拉载荷下螺纹连接的松动试验装置，包括两个矩形框6、两个矩形框6前部(前部系指靠近试验螺栓的部位)的通孔10，其中：
所述的矩形框6前部的内壁上螺纹连接有垫板11，垫板11的凸起穿过矩形框6前部的通孔10；垫板11中心部位开有穿过凸起的垫板通孔12；矩形框6后部(后部系指远离试验螺栓，和前部相对应的部位)开有连接通孔4，矩形框6后部的内壁上螺纹连接有夹持垫板5，夹持垫板5的凸起穿出矩形框6后部的连接通孔4的部位形成夹持端1，夹持端1与疲劳试验机的夹头相连。
图2图3示出，本例中夹持垫板5与矩形框6后部之间的定位螺栓2依次穿过弹性垫圈3和矩形框6后部，与夹持垫板5的内螺纹相连，定位螺栓2的螺帽中心部位开有椭圆通孔14，开口销15穿过椭圆通孔14，且其尾部的两根金属片15a，15b分别与矩形框6后部的螺栓槽16的两个槽壁16a，16b接触；垫板11与矩形框6前部之间的定位螺栓2依次穿过弹性垫圈3和垫板11，并与矩形框6前部的内螺纹相连，定位螺栓2的螺帽中心部位开有椭圆通孔14，开口销15穿过椭圆通孔14，且其尾部的两根金属片15a，15b分别与垫板11上的螺栓槽17的两个槽壁17a，17b接触。
试验时，将试验螺栓7穿过垫圈8、压力传感器9后、再穿过两个垫板通孔12，随后拧上螺母13。将其中一个夹持垫板上的夹持端固定在疲劳试验机的试验台上，疲劳试验机夹头夹紧另一个夹持垫板上的夹持端，并对其施加轴向拉-拉交变载荷，即可进行轴向拉-拉交变载荷下试验螺栓(螺纹连接结构)的松动试验。
Claims (2)
1.一种轴向拉-拉载荷下螺纹连接的松动试验装置，包括两个矩形框(6)、两个矩形框(6)前部的通孔(10)，其特征在于：
所述的矩形框(6)前部的内壁上螺纹连接有垫板(11)，垫板(11)的凸起穿过矩形框(6)前部的通孔(10)；垫板(11)中心部位开有穿过凸起的垫板通孔(12)；矩形框(6)后部开有连接通孔(4)，矩形框(6)后部的内壁上螺纹连接有夹持垫板(5)，夹持垫板(5)的凸起穿出矩形框(6)后部的连接通孔(4)的部位形成夹持端(1)，夹持端(1)与疲劳试验机的夹头相连。
2.根据权利要求1所述的一种轴向拉-拉载荷下螺纹连接的松动试验装置，其特征在于：夹持垫板(5)与矩形框(6)后部之间的定位螺栓(2)依次穿过弹性垫圈(3)和矩形框(6)后部，与夹持垫板(5)的内螺纹相连，定位螺栓(2)的螺帽中心部位开有椭圆通孔(14)，开口销(15)穿过椭圆通孔(14)，且其尾部的两根金属片(15a，15b)分别与矩形框(6)后部的螺栓槽(16)的两个槽壁(16a，16b)接触；垫板(11)与矩形框(6)前部之间的定位螺栓(2)依次穿过弹性垫圈(3)和垫板(11)，并与矩形框(6)前部的内螺纹相连，定位螺栓(2)的螺帽中心部位开有椭圆通孔(14)，开口销(15)穿过椭圆通孔(14)，且其尾部的两根金属片(15a，15b)分别与垫板(11)上的螺栓槽(17)的两个槽壁(17a，17b)接触。
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