CN106120848A - 冲压生产线多层组合框架基础 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压生产线多层组合框架基础，包括U型贯通基础，U型贯通基础包括底箱板、前贯通墙和后贯通墙，其特征在于：所述前贯通墙与后贯通墙之间设有多根横向连接梁，横向连接梁的一端与前贯通墙的上部连接，横向连接梁的另一端与后贯通墙的上部连接，本发明将现有技术中开放式的前后贯通墙连接，形成箱式承载结构，大幅度提升基础主受力结构刚性，大幅度减小负重上平台跨度，节约钢材用量。
Description
技术领域
本发明涉及冲压生产线，尤其涉及冲压生产线多层组合框架基础。
背景技术
随着汽车产业的高速发展，汽车冲压行业成线、成套、自动化已经成为必然和共识。各种冲压生产线越来越朝向安全高效、节能降耗、一机多用、维修方便的方向发展，冲压生产线的基础作为冲压生产的重要部分，也不例外。
通常汽车冲压生产线基础是由简单U型截面的地下贯通结构形成，结构单一、附加钢结构庞大，设备安装维修及其困难。
另有中国专利号为201120523485.4，公开了一种汽车冲压件支撑台，其目的在于提供一种用于支撑具有复杂型面的汽车冲压件支撑台。该汽车冲压件支撑台，包括工作台，该工作台上设有若干支撑架，该支撑架顶部设有支撑块，该支撑块的顶面依据汽车冲压件的支撑处的型面仿形加工而成。本发明的有益效果是：该汽车冲压件支撑台支撑稳定性好，当后续模具没有做成前，用该支撑台支撑汽车冲压件，并用五轴激光切割机切割，可极大地缩短汽车冲压件的制造周期，适宜推广使用。上述专利未对冲压生产线的基础进行改进，仍然采用单U型截面的地下贯通结构形成，结构单一、附加钢结构庞大，设备安装维修及其困难。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种冲压生产线多层组合框架基础，其目的是方便安装维修人员的操作，同时节约大量钢材。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
冲压生产线多层组合框架基础，包括U型贯通基础，U型贯通基础包括底箱板、前贯通墙和后贯通墙，其特征在于：所述前贯通墙与后贯通墙之间设有多根横向连接梁，横向连接梁的一端与前贯通墙的上部连接，横向连接梁的另一端与后贯通墙的上部连接。
还包括支撑柱，支撑柱的下端与底箱板固定，上端与横向连接梁连接。
所述支撑柱为两个，两个支撑柱的上端与横向连接梁均匀连接。
各个所述支撑柱之间上设有平行于底箱板的横向连接小梁。
各个所述横向连接小梁之间设有用于检修设备的工作平台。
所述横向连接小梁设置为两层，形成两层工作平台。
所述的横向连接梁、支撑柱和横向连接小梁均为钢筋混凝结构。
本发明具有以下优点：
1、本发明的前贯通墙与后贯通墙之间设有多根横向连接梁，横向连接梁的一端与前贯通墙的上部连接，横向连接梁的另一端与后贯通墙的上部连接，将现有技术中开放式的前后贯通墙连接，形成箱式承载结构，大幅度提升基础主受力结构刚性，大幅度减小负重上平台跨度，节约钢材用量。
2、本发明还包括支撑柱，支撑柱的下端与底箱板固定，上端与横向连接梁连接，支撑柱一是将现有技术中顶部支撑平台的跨距大幅度减小，可大幅提升该平台刚性强度，减少该平台结构钢材消耗；二是该创新结构又兼做冲压设备移动工作台路轨的支撑，实现结构轻巧，一柱多用的功效；
3、本发明支撑柱之间上设有平行于底箱板的横向连接小梁，横向连接盘自身加局部辅助平台实现负一面的安装维修贯通平台，极大地方便新线安装与日常使用维护。
4、本发明的横向连接小梁设置为两层，形成两层工作平台，负二面平台的创新结构，可以实现基础底部人员前后方向对贯通废料输送线的多位置跨越，还可极大方便冲压装备下梁底部的液压垫、气垫、液压管路、气路、电气线路的安装与维修。
附图说明
图1为本发明的实施例1的结构示意图；
图2为本发明的实施例2的结构示意图；
图3为图1的俯视图；
图4为图2的A-A向视图。
图中标记：1、底箱板，2、前贯通墙，3、后贯通墙，4、横向连接梁，5、支撑柱，6横向连接小梁，7、工作平台，8、前贯通附墙，9、后贯通附墙。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
实施例1
如图1和图3所示，一种冲压生产线多层组合框架基础，包括U型贯通基础，U型贯通基础由底箱板1、前贯通墙2和后贯通墙3组成U型贯通槽，冲压机或其它大型设备设置U型贯通槽上，前贯通墙2的上部连接有不承重的前贯通附墙8，后贯通墙3的上部连接有不承重的后贯通附墙9，前贯通附墙8与后贯通附墙9对冲压机或其它大型设备在水平方向起限位的作用。冲压机或其它大型设备主要由前贯通墙2和后贯通墙3承重，设备长期工作对U型贯通槽造成较大的冲击，同时槽口上需要大型的钢梁进行支撑，其跨度大，钢材用量多。
本发明在现有U型贯通基础上增设向连接梁4，横向连接梁4设置在前贯通墙与后贯通墙之间，沿U型贯通基础的槽口方向设置（即横向连接梁4与U型贯通基础的槽口的延伸方向垂直），且设置多根，具体个数根据U型贯通基础的长度而定，横向连接梁4的一端与前贯通墙2的上部连接，横向连接梁4的另一端与后贯通墙3的上部连接，即横向连接梁4设置在U型贯通基础的槽口上，横向连接梁4的上部设有与其平行横向连接小梁6，横向连接小梁6通过立柱与横向连接梁4固定。
实施例2
如图2和图4，一种冲压生产线多层组合框架基础，包括U型贯通基础，U型贯通基础由底箱板1、前贯通墙2和后贯通墙3组成一U型贯通槽，在现有U型贯通基础上增设向连接梁4，横向连接梁4设置在前贯通墙与后贯通墙之间，沿U型贯通基础的槽口方向设置（即横向连接梁4与U型贯通基础的槽口的延伸方向垂直），且设置多根，具体个数根据U型贯通基础的长度而定，横向连接梁4的一端与前贯通墙2的上部连接，横向连接梁4的另一端与后贯通墙3的上部连接，即横向连接梁4设置在U型贯通基础的槽口上。
为了使U型贯通基础的U型槽得以利用，同时减小支撑平台的跨距，还包括支撑柱５，支撑柱５的下端与底箱板１固定，上端与横向连接梁４连接，每个横向连接梁４连接两支撑柱５，两个支撑柱５的上端与横向连接梁４均匀连接。
为利用U型贯通基础的U型槽，所述支撑柱５之间上设有平行于底箱板１的横向连接小梁６，使支撑柱５与横向连接小梁６形成框架结构。
为了有利于对设备的检修与操作，在横向连接小梁６之间设有用于检修设备的工作平台７。横向连接小梁６设置为两层，形成两层工作平台，即负一工作面（地下一层）和负二工作面（地下二层）。
横向连接梁４、支撑柱５和横向连接小梁６均为钢筋混凝结构。
Claims (7)
1.冲压生产线多层组合框架基础，包括U型贯通基础，U型贯通基础包括底箱板(1)、前贯通墙(2)和后贯通墙(3)，其特征在于：所述前贯通墙(2)与后贯通墙(3) 之间设有多根横向连接梁(4)，横向连接梁(4) 的一端与前贯通墙(2) 的上部连接，横向连接梁(4) 的另一端与后贯通墙(3) 的上部连接。
2.根据权利要求1所述的冲压生产线多层组合框架基础，其特征在于：还包括支撑柱(5)，支撑柱(5)的下端与底箱板(1)固定，上端与横向连接梁(4)连接。
3.根据权利要求2所述的冲压生产线多层组合框架基础，其特征在于：所述支撑柱(5)为两个，两个支撑柱(5)的上端与横向连接梁(4)均匀连接。
4.根据权利要求2所述的冲压生产线多层组合框架基础，其特征在于：各个所述支撑柱(5)之间上设有平行于底箱板(1)的横向连接小梁(6)。
5.根据权利要求4所述的冲压生产线多层组合框架基础，其特征在于：各个所述横向连接小梁(6)之间设有用于检修设备的工作平台(7)。
6.根据权利要求5所述的冲压生产线多层组合框架基础，其特征在于：所述横向连接小梁(6)设置为两层，形成两层工作平台(7)。
7.根据权利要求1-6任一所述的冲压生产线多层组合框架基础，其特征在于：所述的横向连接梁(4)、支撑柱(5)和横向连接小梁(6)均为钢筋混凝结构。
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