CN106118873A - 一种食用油脱水脱胶脱酸复合剂及其使用方法 - Google Patents

一种食用油脱水脱胶脱酸复合剂及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种食用油脱水脱胶脱酸复合剂及其使用方法，属于食品加工技术领域。解决了现有技术工艺设备复杂，能耗高，废渣、废液多，精炼率低的问题。所述的食用油脱水脱胶脱酸复合剂，包括原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉和干饼粉。使用方法包括以下步骤：(1)将原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉混合均匀即得食用油脱胶脱酸复合剂；(2)将未精炼的食用油输送至带搅拌的炼油锅中，控制油温在20‑50℃，搅拌后加入脱胶脱酸复合剂，继续搅拌后静置，排出底部的水和油脚；(3)再次搅拌加入干饼粉，继续搅拌15‑30分钟后过滤，即得到脱水脱胶脱酸后的食用油。本发明用于对未精炼的食用油进行脱水脱胶脱酸。

Description

一种食用油脱水脱胶脱酸复合剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种食用油脱水脱胶脱酸复合剂及其使用方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
食用油精炼过程中，传统的方法需要按工艺顺序分别进行脱水、脱胶、脱酸处理，采用的介质、方法也各不相同，其中脱胶方法有水化脱胶、磷酸脱胶、吸附剂脱胶等，脱酸有碱液脱酸、高温蒸馏脱酸等，使用的介质包括：水、磷酸、硅藻土、碱等，上述方法存在工艺设备复杂，能耗高，废渣、废液多，精炼率低的问题，本发明提供了一种食用油脱水脱胶脱酸复合剂及其使用方法，实现了食用油在20-50℃温度下，一次性完成脱水、脱胶、脱酸的精炼过程，简化了工艺、节约时间和成本，克服了以往炼油需要加热到80-100℃，物理脱酸需要加热到250℃以上，脱水、脱胶、脱酸需要在不同设备和条件下分别进行的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食用油脱水脱胶脱酸复合剂，生产成本低。
本发明同时还提供了一种食用油脱水脱胶脱酸复合剂的使用方法，工艺简单，能耗低，精炼率高。
所述的食用油脱水脱胶脱酸复合剂，包括原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉和干饼粉。
所述的原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉的质量比为45-50:3-5:3-5:5-12:30-35。
所述的食用油脱水脱胶脱酸复合剂的使用方法，包括以下步骤：
(1)制备食用油脱胶脱酸复合剂：
将制油后的饼或饼粕粉碎过230-450目筛得原饼粉，将氢氧化钠、明矾粉碎过120-200目筛，然后将原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉混合均匀即得食用油脱胶脱酸复合剂；
(2)食用油脱胶脱酸：
将未精炼的食用油输送至带搅拌的炼油锅中，控制油温在20-50℃，开启搅拌，3-10分钟后，加入脱胶脱酸复合剂，继续搅拌15-30分钟后静置2-8小时，排出底部的水和油脚；
(3)食用油脱水：
排出水和油脚后再次开启搅拌3-10分钟后，加入干饼粉，继续搅拌15-30分钟后过滤，即得到脱水脱胶脱酸后的食用油。
每降低酸价1mgKOH/g，所述的脱胶脱酸复合剂的加入量为2-30Kg/吨食用油。
步骤(3)所述的干饼粉是将原饼粉均匀加热到150-220℃，密闭冷却后的产品。
步骤(3)所述的干饼粉的加入量为食用油总质量的0.2-5％。
步骤(3)所述的脱水脱胶脱酸后的食用油可达到指标：
水分及挥发物0.01-0.08％，酸价≤0.1mgKOH/g，过氧化值≤5mmol/kg，280℃加热试验无析出物，红色值增加小于0.4。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
现有技术中食用油脱胶脱水温度为100℃，脱酸温度为250℃，本发明将温度降低到50℃以下，减少了能源消耗，大大降低了生产成本。
本发明脱水、脱胶、脱酸工序一次完成，不但大幅度减少设备投资，而且大大简化了炼油工艺，缩短了炼油周期，节约了人力物力，降低了生产成本。
使用本发明产品用于食用油脱水脱胶脱酸，不但降低了生产消耗，而且提高精炼率，减少废水、废渣排放。
脱水脱胶脱酸后的食用油中水分及挥发物为0.01-0.08％，酸价≤0.1mgKOH/g，过氧化值≤5mmol/kg，280℃加热试验无析出物，红色值增加小于0.4，达到国标一级食用油标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的食用油脱水脱胶脱酸复合剂，包括原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉和干饼粉，其中原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉的质量比为45:3:3:5:30；
所述的食用油脱水脱胶脱酸复合剂的使用方法，包括以下步骤：
(1)制备食用油脱胶脱酸复合剂：
将制油后的饼或饼粕粉碎过230目筛得原饼粉，将氢氧化钠、明矾粉碎过120目筛，然后将原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉混合均匀即得食用油脱胶脱酸复合剂；
(2)食用油脱胶脱酸：
将未精炼的食用油输送至带搅拌的炼油锅中，控制油温在20℃，开启搅拌，3分钟后，加入脱胶脱酸复合剂，继续搅拌15分钟后静置2小时，排出底部的水和油脚，每降低酸价1mgKOH/g，所述的脱胶脱酸复合剂的加入量为2Kg/吨食用油；
(3)食用油脱水：
排出水和油脚后再次开启搅拌3分钟后，加入食用油总质量的0.2％的干饼粉，继续搅拌15-30分钟后过滤，即得到脱水脱胶脱酸后的食用油；
所述的干饼粉是将原饼粉均匀加热到150℃，密闭冷却后的产品；
所述的脱水脱胶脱酸后的食用油可达到指标：
水分及挥发物0.01-0.08％，酸价≤0.1mgKOH/g，过氧化值≤5mmol/kg，280℃加热试验无析出物，红色值增加小于0.4。
实施例2
所述的食用油脱水脱胶脱酸复合剂，包括原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉和干饼粉，其中原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉的质量比为50:5:5:12:35；
所述的食用油脱水脱胶脱酸复合剂的使用方法，包括以下步骤：
(1)制备食用油脱胶脱酸复合剂：
将制油后的饼或饼粕粉碎过450目筛得原饼粉，将氢氧化钠、明矾粉碎过200目筛，然后将原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉混合均匀即得食用油脱胶脱酸复合剂；
(2)食用油脱胶脱酸：
将未精炼的食用油输送至带搅拌的炼油锅中，控制油温在50℃，开启搅拌，10分钟后，加入脱胶脱酸复合剂，继续搅拌30分钟后静置8小时，排出底部的水和油脚，每降低酸价1mgKOH/g，所述的脱胶脱酸复合剂的加入量为30Kg/吨食用油；
(3)食用油脱水：
排出水和油脚后再次开启搅拌10分钟后，加入食用油总质量的5％的干饼粉，继续搅拌30分钟后过滤，即得到脱水脱胶脱酸后的食用油；
所述的干饼粉是将原饼粉均匀加热到220℃，密闭冷却后的产品；
所述的脱水脱胶脱酸后的食用油可达到指标：
水分及挥发物0.01-0.08％，酸价≤0.1mgKOH/g，过氧化值≤5mmol/kg，280℃加热试验无析出物，红色值增加小于0.4。
实施例3
所述的食用油脱水脱胶脱酸复合剂，包括原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉和干饼粉，其中原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉的质量比为48:4:4:8:32；
所述的食用油脱水脱胶脱酸复合剂的使用方法，包括以下步骤：
(1)制备食用油脱胶脱酸复合剂：
将制油后的饼或饼粕粉碎过300目筛得原饼粉，将氢氧化钠、明矾粉碎过150目筛，然后将原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉混合均匀即得食用油脱胶脱酸复合剂；
(2)食用油脱胶脱酸：
将未精炼的食用油输送至带搅拌的炼油锅中，控制油温在30℃，开启搅拌，5分钟后，加入脱胶脱酸复合剂，继续搅拌20分钟后静置5小时，排出底部的水和油脚，每降低酸价1mgKOH/g，所述的脱胶脱酸复合剂的加入量为8Kg/吨食用油；
(3)食用油脱水：
排出水和油脚后再次开启搅拌5分钟后，加入食用油总质量的2％的干饼粉，继续搅拌22分钟后过滤，即得到脱水脱胶脱酸后的食用油；
所述的干饼粉是将原饼粉均匀加热到200℃，密闭冷却后的产品；
所述的脱水脱胶脱酸后的食用油可达到指标：
水分及挥发物0.01-0.08％，酸价≤0.1mgKOH/g，过氧化值≤5mmol/kg，280℃加热试验无析出物，红色值增加小于0.4。

Claims (7)

1.一种食用油脱水脱胶脱酸复合剂，其特征在于：包括原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉和干饼粉。
2.根据权利要求1所述的食用油脱水脱胶脱酸复合剂，其特征在于：所述的原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉的质量比为45-50:3-5:3-5:5-12:30-35。
3.一种食用油脱水脱胶脱酸复合剂的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制备食用油脱胶脱酸复合剂：
将制油后的饼或饼粕粉碎过230-450目筛得原饼粉，将氢氧化钠、明矾粉碎过120-200目筛，然后将原饼粉、氯化钠、氢氧化钠、明矾、凹凸棒粉混合均匀即得食用油脱胶脱酸复合剂；
(2)食用油脱胶脱酸：
将未精炼的食用油输送至带搅拌的炼油锅中，控制油温在20-50℃，开启搅拌，3-10分钟后，加入脱胶脱酸复合剂，继续搅拌15-30分钟后静置2-8小时，排出底部的水和油脚；
(3)食用油脱水：
排出水和油脚后再次开启搅拌3-10分钟后，加入干饼粉，继续搅拌15-30分钟后过滤，即得到脱水脱胶脱酸后的食用油。
4.根据权利要求3所述的食用油脱水脱胶脱酸复合剂的使用方法，其特征在于：每降低酸价1mgKOH/g，所述的脱胶脱酸复合剂的加入量为2-30Kg/吨食用油。
5.根据权利要求4所述的食用油脱水脱胶脱酸复合剂的使用方法，其特征在于：步骤(3)所述的干饼粉是将原饼粉均匀加热到150-220℃，密闭冷却后的产品。
6.根据权利要求5所述的食用油脱水脱胶脱酸复合剂的使用方法，其特征在于：步骤(3)所述的干饼粉的加入量为食用油总质量的0.2-5％。
7.根据权利要求6所述的食用油脱水脱胶脱酸复合剂的使用方法，其特征在于：步骤(3)所述的脱水脱胶脱酸后的食用油可达到指标：
水分及挥发物0.01-0.08％，酸价≤0.1mgKOH/g，过氧化值≤5mmol/kg，280℃加热试验无析出物，红色值增加小于0.4。
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